CN109967203B - 一种航空领域的新型航空一次性餐具回收设备 - Google Patents

Abstract

一种航空领域的新型航空一次性餐具回收设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置下方的斜板装置、设置于所述斜板装置上的电机装置、设置于所述支撑板装置下方的支架装置、电缸装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上的粉碎装置、位于所述粉碎装置下方左右两侧的弹性板装置。本发明能够实现对一次性餐具充分有效的粉碎处理，并且可以进行多次粉碎，粉碎效果显著，同时可以对粉碎后的一次性餐具进行筛选及集中起来，方便后续处理，有利于本发明的循环使用，操作简单，使用便利，同时可以有效的粉碎后的餐具粘附在研磨块上。

Description

一种航空领域的新型航空一次性餐具回收设备

技术领域

本发明涉及航空机械技术领域，尤其是涉及一种航空领域的新型航空一次性餐具回收设备。

背景技术

航空是指飞行器在地球大气层中的飞行活动，以及与此相关的科研教育、工业制造、公共运输、专业作业、航空运动、国防军事等等领域。然而，由于航空飞机的空间有限，大量的一次性餐具容易占用较大的空间，不利于对空间的充分利用，因此需要对其进行破碎处理，现有的破碎装置对一次性餐具破碎效果不理想，破碎的不够充分，从而影响对其回收，并且破碎后的餐具无法对其进行筛选及集中，从而影响装置的后续使用，操作繁琐，使用不便。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的航空领域的新型航空一次性餐具回收设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种航空领域的新型航空一次性餐具回收设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置下方的斜板装置、设置于所述斜板装置上的电机装置、设置于所述支撑板装置下方的支架装置、电缸装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上的粉碎装置、位于所述粉碎装置下方左右两侧的弹性板装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一定位块、位于所述回收箱右侧的第一支架、设置于所述第一支架上的第一拉环、设置于所述第一支架上端的第一定位框、位于所述第一定位框右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第一弹簧，所述支撑板装置包括支撑板、设置于所述支撑板上的第一过滤网、位于所述支撑板上方的限定块、位于所述限定块右侧的第一定位杆、设置于所述第一定位杆右侧的第二拉环、位于所述支撑板下方的倒料板、设置于所述倒料板下方的第二定位杆，所述斜板装置包括斜板、设置于所述斜板上端的弹性杆、位于所述斜板右侧的集中框、设置于所述集中框上的第一滚轮、收容于所述集中框内的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆下端的研磨轮，所述电机装置包括集中板、位于所述集中板右侧的第一挡板、位于所述集中板下方的移动板、位于所述移动板下方的定位架、设置于所述定位架上的第三弹簧、位于所述第一挡板上的第一拉线、位于所述第一拉线上端的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴，所述支架装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆下端的第二滚轮、设置于所述第二支撑杆左侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆左端的第三滚轮、顶靠在所述第二滚轮上的第二拉线，所述电缸装置包括横板、位于所述横板右侧的第三定位杆、设置于所述第三定位杆上端的固定块、位于所述横板下方的电缸、设置于所述电缸上的第二定位块、推动杆、设置于所述推动杆下端的第四滚轮、位于所述第四滚轮下方的研磨板、设置于所述研磨板上的第四弹簧，所述框体装置包括框体、位于所述框体右侧的第四定位杆、设置于所述第四定位杆右端的第五滚轮、顶靠在所述第五滚轮上的第三拉线、设置于所述第三拉线下端的第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、位于所述框体右侧的第五弹簧、收容于所述框体内的研磨块，所述粉碎装置包括第二挡板、位于所述第二挡板上方的进料框、位于所述第二挡板下方的移动框、位于所述移动框左右两侧的第六弹簧、收容于所述移动框内的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的若干粉碎齿、位于所述粉碎轮上方左右两侧的压块、位于所述压块上方的第五定位杆、第六定位杆、位于所述第六定位杆下方的第七弹簧，所述弹性板装置设有两个且分别位于所述研磨块的左右两侧，所述弹性板装置包括固定板、位于所述固定板下方的弹性板、设置于所述弹性板上的第八弹簧、第七定位杆、位于所述第七定位杆上方的支撑块、设置于所述第七定位杆上的第八定位杆、第三挡板、设置于所述第三挡板上方的第九弹簧、设置于所述第八定位杆上的第十弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明航空领域的新型航空一次性餐具回收设备能够实现对一次性餐具充分有效的粉碎处理，并且可以进行多次粉碎，粉碎效果显著，同时可以对粉碎后的一次性餐具进行筛选及集中起来，方便后续处理，有利于本发明的循环使用，操作简单，使用便利，同时可以有效的粉碎后的餐具粘附在研磨块上。

附图说明

图1为本发明航空领域的新型航空一次性餐具回收设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明航空领域的新型航空一次性餐具回收设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明航空领域的新型航空一次性餐具回收设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述支撑板装置2下方的斜板装置3、设置于所述斜板装置3上的电机装置4、设置于所述支撑板装置2下方的支架装置5、电缸装置6、位于所述支撑板装置2上方的框体装置7、设置于所述框体装置7上的粉碎装置8、位于所述粉碎装置8下方左右两侧的弹性板装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左右两侧的第一定位块12、位于所述回收箱11右侧的第一支架13、设置于所述第一支架13上的第一拉环14、设置于所述第一支架13上端的第一定位框15、位于所述第一定位框15右侧的第一固定杆16、位于所述第一固定杆16上方的第一弹簧17。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述回收箱11放置在所述底板1上。所述第一定位块12设有两个，所述第一定位块12呈长方体，所述第一定位块12的下端与所述底板1固定连接，所述第一定位块12的侧面顶靠在所述回收箱11的侧面上。所述第一支架13呈弯折状，所述第一支架13的下端与所述底板1固定连接。所述第一拉环14呈弯曲状，所述第一拉环14的两端与所述第一支架13固定连接。所述第一定位框15呈空心的长方体且上下表面相通，所述第一支架13的上端与所述第一定位框15的右表面固定连接。所述第一固定杆16呈长方体且水平放置，所述第一固定杆16的左端与所述第一定位框15固定连接。所述第一弹簧17设有若干个，所述第一弹簧17呈竖直状，所述第一弹簧17的下端与所述第一固定杆16固定连接。所述第一支架13及第一定位框15采用高强度金属钢材料制成，以便使其对本发明起到足够的支撑作用。

如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、设置于所述支撑板21上的第一过滤网22、位于所述支撑板21上方的限定块23、位于所述限定块23右侧的第一定位杆24、设置于所述第一定位杆24右侧的第二拉环25、位于所述支撑板21下方的倒料板26、设置于所述倒料板26下方的第二定位杆27。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈方形。所述第一过滤网22呈长方体，所述第一过滤网22收容于所述第一通孔211内且与所述支撑板21固定连接，所述第一过滤网22上设有滤孔，可以起到筛选的作用。所述限定块23呈长方体，所述限定块23的下端与所述支撑板21固定连接。所述第一定位杆24呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆24的下端与所述支撑板21固定连接。所述第二拉环25呈弯曲状，所述第二拉环25的两端与所述第一定位杆24的右表面固定连接。所述倒料板26呈倾斜状，所述倒料板26的上端与所述支撑板21的下表面固定连接，所述倒料板26位于所述第一通孔211的下方，从而可以将粉碎料集中到右侧。所述第二定位杆27呈倾斜状，所述第二定位杆27的上端与所述倒料板26固定连接。

如图1所示，所述斜板装置3包括斜板31、设置于所述斜板31上端的弹性杆32、位于所述斜板31右侧的集中框33、设置于所述集中框33上的第一滚轮34、收容于所述集中框33内的第二定位框35、收容于所述第二定位框35内的第二弹簧36、位于所述第二弹簧36下方的第一支撑杆37、设置于所述第一支撑杆37下端的研磨轮38。所述斜板31呈倾斜状，所述斜板31上设有第二通孔311，所述第二通孔311呈方形。所述弹性杆32呈倾斜状，所述弹性杆32的上端与所述支撑板21的下表面固定连接，所述弹性杆32的下端与所述斜板31的上端固定连接，所述弹性杆32采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述集中框33呈空心状，所述集中框33的左端及下端设有开口，所述集中框33的左端对准所述第二通孔311且与所述斜板31固定连接，所述集中框33的上表面设有第三通孔331，所述第三通孔331呈方形。所述第一滚轮34呈圆柱体，所述第一滚轮34收容于所述第三通孔331内且与所述集中框33枢轴连接，使得所述第一滚轮34可以在所述第三通孔331内旋转。所述第二定位框35呈空心的长方体且上下表面相通，所述第二定位框35的上端与所述集中框33内表面固定连接。所述第二弹簧36的上端与所述集中框33内表面固定连接。所述第一支撑杆37呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆37的上端收容于所述第二定位框35内且与所述第二定位框35内表面滑动接触，使得所述第一支撑杆37可以在所述第二定位框35内上下移动，所述第二弹簧36的下端与所述第一支撑杆37的上端固定连接，所述第一支撑杆37的下端设有第一凹槽。所述研磨轮38呈圆柱体，所述研磨轮38收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆37枢轴连接，使得所述研磨轮38可以在所述第一凹槽内旋转，所述研磨轮38与电机(未图示)连接，带动其主动旋转。

如图1所示，所述电机装置4包括集中板41、位于所述集中板41右侧的第一挡板42、位于所述集中板41下方的移动板43、位于所述移动板43下方的定位架44、设置于所述定位架44上的第三弹簧45、位于所述第一挡板42上的第一拉线46、位于所述第一拉线46上端的第一电机47、设置于所述第一电机47上的第一输出轴48。所述集中板41呈倾斜状，所述集中板41的左端与所述斜板31固定连接，所述集中板41位于所述第二通孔311的下方，所述集中板41收容于所述集中框33内且与其内表面滑动接触，所述集中板41采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第一挡板42呈长方体且倾斜状，所述第一挡板42收容于所述集中框3内且与其内表面滑动接触，所述集中板41的右端与所述第一挡板42固定连接。所述移动板43呈长方体，所述移动板43顶靠在所述集中板41的下表面上且与其滑动接触，使得所述移动板43可以在所述集中板41下方左右移动。所述定位架44呈L型，所述定位架44的左端与所述集中板41固定连接，所述定位架44的右端顶靠在所述移动板43的下表面上且与其滑动接触，使得所述移动板43可以在所述集中板41与所述定位架44之间左右移动，所述移动板43的右端顶靠在所述集中框33内表面上且与其滑动接触。所述第三弹簧45的左端与所述定位架44固定连接，所述第三弹簧45的右端与所述移动板43的左端固定连接，所述第三弹簧45处于压缩状态，使得所述移动板43的右端始终顶靠在集中框33内表面上。所述第一拉线46的下端与所述第一挡板42的上端固定连接，所述第一拉线46穿过所述第三通孔331且顶靠在所述第一滚轮34上。所述第一电机47与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电机47上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第一输出轴48呈圆柱体，所述第一输出轴48的一端与所述第一电机47连接，使得所述第一电机47可以带动所述第一输出轴48旋转，所述第一拉线46的上端与所述第一输出轴48固定连接。

如图1所示，所述支架装置5包括第二支撑杆51、设置于所述第二支撑杆51下端的第二滚轮52、设置于所述第二支撑杆51左侧的第二固定杆53、设置于所述第二固定杆53左端的第三滚轮54、顶靠在所述第二滚轮52上的第二拉线55。所述第二支撑杆51呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆51的上端与所述支撑板21固定连接，所述第二支撑杆51穿过所述第一定位框15的内部且与其内表面滑动接触，使得所述第二支撑杆51可以稳定的上下移动，所述第二支撑杆51下端设有第二凹槽，所述第一电机47与所述第二支撑杆51固定连接。所述第二滚轮52呈圆柱体，所述第二滚轮52收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑杆51枢轴连接，使得所述第二滚轮52可以在所述第二凹槽内旋转。所述第二固定杆53呈长方体且水平放置，所述第二固定杆53的右端与所述第二支撑杆51固定连接，所述第二固定杆53的左端设有第三凹槽。所述第三滚轮54呈圆柱体，所述第三滚轮54收容于所述第三凹槽内且与所述第二固定杆53枢轴连接，使得所述第三滚轮54可以在所述第三凹槽内旋转。所述第二拉线55的右端与所述第一拉环14固定连接，所述第二拉线55的左端与所述第一输出轴48固定连接，所述第二啊离线55顶靠在所述第三滚轮54上。

如图1所示，所述电缸装置6包括横板61、位于所述横板61右侧的第三定位杆62、设置于所述第三定位杆62上端的固定块63、位于所述横板61下方的电缸64、设置于所述电缸64上的第二定位块65、推动杆66、设置于所述推动杆66下端的第四滚轮67、位于所述第四滚轮67下方的研磨板68、设置于所述研磨板68上的第四弹簧69。所述横板61的右端与所述第二定位杆27的左端固定连接。所述第三定位杆62呈倾斜状，所述第三定位杆62顶靠在所述倒料板26上且与其滑动接触，所述第三定位杆62贯穿所述第二定位杆27的上下表面且与其滑动接触，使得所述第三定位杆62可以稳定的上下移动。所述固定块63的右端与所述第三定位杆62的上端固定连接，防止第三定位杆62过度向下移动脱离所述第二定位杆27。所述电缸64与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸64上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸64与所述横板61固定连接。所述第二定位块65呈长方体，所述第二定位块65与所述电缸64固定连接。所述推动杆66呈竖直状，所述推动杆66的上端与所述电缸64连接，使得所述电缸64可以带动所述推动杆66上下移动，所述推动杆66贯穿所述第二定位块65的上下表面且与其滑动接触，使得所述推动杆66可以稳定的上下移动，所述推动杆66的下端设有第四凹槽。所述第四滚轮67呈圆柱体，所述第四滚轮67收容于所述第四凹槽内且与所述推动杆66枢轴连接，使得所述第四滚轮67可以在所述第四凹槽内旋转。所述研磨板68呈倾斜状，所述第四滚轮67顶靠在所述研磨板68上，所述第三定位杆62的下端与所述研磨板68固定连接。所述第四弹簧69的下端与所述研磨板68固定连接，所述第四弹簧69的上端与所述第二定位杆27固定连接，从而对所述研磨板68起到支撑作用。

如图1所示，所述框体装置7包括框体71、位于所述框体71右侧的第四定位杆72、设置于所述第四定位杆72右端的第五滚轮73、顶靠在所述第五滚轮73上的第三拉线74、设置于所述第三拉线74下端的第二电机75、设置于所述第二电机75上的第二输出轴76、位于所述框体71右侧的第五弹簧77、收容于所述框体71内的研磨块78。所述框体71呈空心的长方体且上下表面相通，所述框体71的下表面顶靠在所述支撑板21上且与其滑动接触，所述框体71可以在所述支撑板21上左右移动。所述第四定位杆72呈长方体且水平放置，所述第四定位杆72的左端与所述框体71的右表面固定连接，所述第四定位杆72顶靠在所述支撑板21上且与其滑动接触，所述第四定位杆72贯穿所述第一定位杆24的左右表面且与其滑动接触，所述第四定位杆72的右端设有第五凹槽。所述第五滚轮73呈圆柱体，所述第五滚轮73收容于所述第五凹槽内且与所述第四定位杆72枢轴连接，使得所述第五滚轮73可以在所述第五凹槽内旋转。所述第三拉线74的上端与所述第二拉环25固定连接，所述第三拉线74顶靠在所述第五滚轮73上。所述第二电机75与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电机75上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电机75与所述支撑板21及第二支撑杆51固定连接。所述第二输出轴76呈圆柱体，所述第二输出轴76的一端与所述第二电机75连接，使得所述第二电机75可以带动所述第二输出轴76旋转，所述第三拉线74的下端与所述第二输出轴76固定连接，所述第一弹簧17的上端与所述第二电机75固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第五弹簧77设有若干个，所述第五弹簧77的左端与所述框体71固定连接，所述第五弹簧77的右端与所述第一定位杆24固定连接，从而对所述框体71起到支撑作用。所述研磨块78的纵截面呈等腰三角形，所述研磨块78的下表面与所述第一过滤网22固定连接，所述研磨块78收容于所述框体71内且与其内表面滑动接触。

如图1所示，所述粉碎装置8包括第二挡板81、位于所述第二挡板81上方的进料框82、位于所述第二挡板81下方的移动框83、位于所述移动框83左右两侧的第六弹簧84、收容于所述移动框83内的粉碎轮85、设置于所述粉碎轮85上的若干粉碎齿86、位于所述粉碎轮85上方左右两侧的压块87、位于所述压块87上方的第五定位杆88、第六定位杆89、位于所述第六定位杆89下方的第七弹簧80。所述第二挡板81呈长方体，所述第二挡板81顶靠在所述框体71的上表面上且与其滑动接触，所述第二挡板81上设有贯穿其上下表面的第四通孔811，所述第四通孔811呈方形。所述进料框82的上下表面相通，所述进料框82的下端对准所述第四通孔811且与所述第二挡板81的上表面固定连接，所述进料框82的内部与所述第四通孔811的内部相通。所述移动框83呈空心的长方体且上端设有开口，所述移动框83的上端对准所述第四通孔811且与所述第二挡板81的下表面固定连接，所述移动框83的下表面设有第五通孔，所述第五通孔呈方形。所述第六弹簧84设有若干个，所述第六弹簧84的一端与所述移动框83固定连接，所述第六弹簧84的另一端与所述框体71内表面固定连接。所述粉碎轮85呈圆柱体，所述粉碎轮85收容于所述移动框83内且与其枢轴连接，使得所述粉碎轮85可以在所述移动框83内旋转，所述粉碎轮85与电机(未图示)连接，带动其主动旋转。所述粉碎齿86设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮85上，所述粉碎齿86与所述粉碎轮85固定连接。所述压块87设有两个且分别位于所述移动框83内的左右两侧，所述压块87的纵截面呈等腰三角形，所述压块87顶靠在所述移动框83内表面上且与其滑动接触。所述第五定位杆88设有两个且分别位于所述移动框83内的左右两侧，所述第五定位杆88呈竖直状，所述第五定位杆88的下端与所述压块87固定连接，所述第五定位杆88顶靠在所述移动框83内表面上且与其滑动接触。所述第六定位杆89设有两个且分别位于所述移动框83内的左右两侧，所述第六定位杆89呈长方体，所述第六定位杆89的一端与所述移动框83内表面固定连接，所述第五定位杆88贯穿所述第六定位杆89的上下表面且与其滑动接触，使得所述第六定位杆89可以稳定的上下移动。所述第七弹簧80设有两个且分别位于所述压块87的上方，所述第七弹簧80的上端与所述第六定位杆89固定连接，所述第七弹簧80的下端与所述压块87固定连接。

如图1所示，所述弹性板装置9设有两个且分别位于所述研磨块78的左右两侧，所述弹性板装置9包括固定板91、位于所述固定板91下方的弹性板92、设置于所述弹性板92上的第八弹簧93、第七定位杆94、位于所述第七定位杆94上方的支撑块95、设置于所述第七定位杆94上的第八定位杆97、第三挡板96、设置于所述第三挡板96上方的第九弹簧98、设置于所述第八定位杆97上的第十弹簧99。所述固定板91呈长方体且水平放置，所述固定板91的一端与所述框体71内表面固定连接，所述移动框83的下表面顶靠在所述固定板91上且与其滑动接触。所述弹性板92呈倾斜状，所述弹性板92的上端与所述固定板91的下表面固定连接，所述弹性板92的下端顶靠在所述第一过滤网22上且与其滑动接触，所述弹性板92采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，所述弹性板92可以顶靠在研磨块78上。所述第八弹簧93的上端与所述固定板91固定连接，所述第八弹簧93的下端与所述弹性板92固定连接。所述第七定位杆94的下端与所述弹性板92固定连接。所述支撑块95呈长方体，所述第七定位杆94的上端与所述支撑块95固定连接。所述第八定位杆97呈长方体，所述第八定位杆97的一端与所述第七定位杆94固定连接。所述第三挡板96呈长方体，所述第三挡板96顶靠在所述第七定位杆94上且与其滑动接触，所述第三挡板96贯穿所述第八定位杆97的上下表面且与其滑动接触，使得所述第三挡板96可以稳定的上下移动。所述第九弹簧98的上端与所述支撑块95固定连接，所述第九弹簧98的下端与所述第三挡板96的上端固定连接，所述第九弹簧98处于压缩状态，使得所述第三挡板96的下端始终顶靠在所述第一过滤网22上。所述第十弹簧99的一端与所述框体71内表面固定连接，所述第十弹簧99的另一端与所述第八定位杆97的另一端固定连接，从而对所述第八定位杆97起到支撑作用。

如图1所示，所述本发明航空领域的新型航空一次性餐具回收设备使用时，首先将航空一次性餐具倒入到所述进料框82内，然后穿过所述第四通孔811进入到所述移动框83内。然后打开与所述粉碎轮85连接的电机，使得所述粉碎轮85带动所述粉碎齿86旋转，旋转的粉碎齿86可以对移动框83内的一次性餐具进行粉碎处理，并且粉碎齿86在旋转的过程中可以配合压块87实现对餐具的粉碎，同时压块87与粉碎齿86之间的餐具较多时可以向上移动，从而可以起到缓冲的作用，防止对粉碎齿86造成损坏，所述第七弹簧80的弹力足够使得压块87配合粉碎齿86对餐具进行粉碎处理，同时可以保护粉碎齿86。经过粉碎齿86粉碎后的餐具集中在粉碎齿86的下方，部分穿过第五通孔掉落在所述移动框83的下方，且处于第一过滤网22的上方，同时处于弹性板92与研磨块78之间。然后打开所述第二电机75的开关，所述第二电机75为伺服电机，其周期性的调整第二输出轴76的转向，使得所述第二输出轴76不断的顺时针及逆时针交替旋转，从而使得所述第三拉线74周期性的拉紧及放松，使得所述第五滚轮73、第四定位杆72及框体71不断的左右移动，从而使得移动框83在框体71内不断的左右移动，从而可以使得旋转的粉碎齿86与餐具充分的接触，粉碎效果更好，并且框体71左右移动时，使得弹性板92可以不断的顶靠在研磨块78上，从而可以对弹性板92与研磨块78之间的粉碎后的餐具进行挤碎研磨处理，并且弹性板92可以弯曲变形，以便增大顶靠在研磨块78上的力度，同时弹性板92在弯曲变形的过程中可以在研磨块78上滑动，从而可以对餐具进行有效的研磨处理，以便将其研磨呈颗粒状，同时压缩的第九弹簧98使得第三挡板96的下端可以始终顶靠在第一过滤网22上，从而可以防止研磨后的颗粒从第三挡板96的下端移出，由于框体71及弹性板92不断的左右移动，从而可以对餐具进行多次有效的粉碎研磨，研磨后的颗粒穿过第一过滤网22的滤孔进入到其下方，且滑过所述倒料板26的上表面掉落在斜板31上，然后穿过所述第二通孔311进入到集中框33内，且处于所述集中板41的上方，同时处于第二挡板42的左侧。然后打开与所述研磨轮38连接的电机，使得所述研磨轮38旋转，然后打开所述第一电机47的开关，所述第一电机47为伺服电机，其使得第一输出轴48周期性的顺时针及逆时针交替旋转，所述第一输出轴48逆时针旋转时，所述第一拉线46的上端在所述第一输出轴48上缠绕，所述第二挡板42向上移动，所述集中板41的右端随之向上移动，所述集中板41开始弯曲变形，且顶靠在旋转的研磨轮38上，此时集中板41上的餐具颗粒与旋转的研磨轮38接触，从而可以再次对其进行研磨处理，此时第二挡板42继续向下移动，所述集中板41的右端继续向上移动，所述研磨轮38向上移动，所述第二弹簧36被压缩，从而可以增大研磨轮38顶靠在餐具颗粒上的力度，以便对餐具颗粒再次进行有效的研磨，使得研磨的更加精细，并且随着集中板41右端向上移动，所述斜板31随之向右侧移动，所述弹性杆32开始弯曲变形，直至集中板41的右端高度高于其左端高度，使得集中板41上方的餐具颗粒向左移动，且经过旋转的研磨轮38研磨后从第二通孔311流出，所述第二拉线55的上端在第一输出轴48上缠绕，所述第二支撑杆51向上移动，进而使得支撑板21、框体71随之向上移动，所述第一输出轴48顺时针旋转时，所述弹性杆32、斜板31、集中板41逐渐的复位，所述第二拉线55放松，所述第二支撑杆51、支撑板21、框体71向下移动，由于第一输出轴48周期性的顺时针及逆时针旋转交替，使得第二支撑杆51、支撑板21及框体71不断的上下移动，从而可以有效的防止粉碎后的餐具粘附在弹性板92、研磨块78及粉碎齿86上，并且可以加快对其粉碎研磨的进行，使得粉碎研磨的更加充分，并且斜板31不断的左右摆动，同时集中板41不断的上下移动，从而可以使得掉落在集中板41上的粉碎后的餐具颗粒经过旋转的研磨轮38两次研磨粉碎后从第二通孔311向左流出。然后打开电缸64的开关，使得推动杆66不断的上下移动，进而使得第四滚轮67及研磨板68不断的上下移动，移动的研磨板68可以顶靠在斜板31上，以便对从第二通孔311流出的颗粒进行再次的挤碎处理，然后掉落在回收11内，方便对其集中，本发明可以对餐具垃圾进行充分有效的粉碎研磨处理，并且可以防止粉碎后的餐具颗粒粘附在装置内部，有利于研磨的充分彻底，并且可以调节机制板41与研磨轮38之间的力度，以便实现对餐具充分的粉碎，同时在调节的同时可以实现对其两次研磨，即从第二通孔311掉落在集中板41上时研磨第一次，集中板41的右端向上弯曲时其上方的颗粒向左移动后与研磨轮38接触，进而可以研磨第二次，研磨效果显著，并且配合移动的研磨板68，保证了对餐具挤碎的效果。至此，本发明航空领域的新型航空一次性餐具回收设备使用过程描述完毕。

Claims (1)

1.一种航空领域的新型航空一次性餐具回收设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置下方的斜板装置、设置于所述斜板装置上的电机装置、设置于所述支撑板装置下方的支架装置、电缸装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上的粉碎装置、位于所述粉碎装置下方左右两侧的弹性板装置，其特征在于：所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一定位块、位于所述回收箱右侧的第一支架、设置于所述第一支架上的第一拉环、设置于所述第一支架上端的第一定位框、位于所述第一定位框右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第一弹簧，所述支撑板装置包括支撑板、设置于所述支撑板上的第一过滤网、位于所述支撑板上方的限定块、位于所述限定块右侧的第一定位杆、设置于所述第一定位杆右侧的第二拉环、位于所述支撑板下方的倒料板、设置于所述倒料板下方的第二定位杆，所述斜板装置包括斜板、设置于所述斜板上端的弹性杆、位于所述斜板右侧的集中框、设置于所述集中框上的第一滚轮、收容于所述集中框内的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆下端的研磨轮，所述电机装置包括集中板、位于所述集中板右侧的第一挡板、位于所述集中板下方的移动板、位于所述移动板下方的定位架、设置于所述定位架上的第三弹簧、位于所述第一挡板上的第一拉线、位于所述第一拉线上端的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴，所述支架装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆下端的第二滚轮、设置于所述第二支撑杆左侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆左端的第三滚轮、顶靠在所述第二滚轮上的第二拉线，所述电缸装置包括横板、位于所述横板右侧的第三定位杆、设置于所述第三定位杆上端的固定块、位于所述横板下方的电缸、设置于所述电缸上的第二定位块、推动杆、设置于所述推动杆下端的第四滚轮、位于所述第四滚轮下方的研磨板、设置于所述研磨板上的第四弹簧，所述框体装置包括框体、位于所述框体右侧的第四定位杆、设置于所述第四定位杆右端的第五滚轮、顶靠在所述第五滚轮上的第三拉线、设置于所述第三拉线下端的第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、位于所述框体右侧的第五弹簧、收容于所述框体内的研磨块，所述粉碎装置包括第二挡板、位于所述第二挡板上方的进料框、位于所述第二挡板下方的移动框、位于所述移动框左右两侧的第六弹簧、收容于所述移动框内的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的若干粉碎齿、位于所述粉碎轮上方左右两侧的压块、位于所述压块上方的第五定位杆、第六定位杆、位于所述第六定位杆下方的第七弹簧，所述弹性板装置设有两个且分别位于所述研磨块的左右两侧，所述弹性板装置包括固定板、位于所述固定板下方的弹性板、设置于所述弹性板上的第八弹簧、第七定位杆、位于所述第七定位杆上方的支撑块、设置于所述第七定位杆上的第八定位杆、第三挡板、设置于所述第三挡板上方的第九弹簧、设置于所述第八定位杆上的第十弹簧，所述第一定位块的下端与所述底板固定连接，所述第一定位块的侧面顶靠在所述回收箱的侧面上，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一拉环的两端与所述第一支架固定连接，所述第一支架的上端与所述第一定位框的右表面固定连接，所述第一固定杆的左端与所述第一定位框固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一固定杆固定连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一过滤网收容于所述第一通孔内且与所述支撑板固定连接，所述限定块的下端与所述支撑板固定连接，所述第一定位杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第二拉环的两端与所述第一定位杆的右表面固定连接，所述倒料板的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二定位杆的上端与所述倒料板固定连接，所述斜板上设有第二通孔，所述弹性杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述弹性杆的下端与所述斜板的上端固定连接，所述集中框的左端对准所述第二通孔且与所述斜板固定连接，所述集中框的上表面设有第三通孔，所述第一滚轮收容于所述第三通孔内且与所述集中框枢轴连接，所述第二定位框的上端与所述集中框内表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述集中框内表面固定连接，所述第一支撑杆的上端收容于所述第二定位框内且与所述第二定位框内表面滑动接触，所述第二弹簧的下端与所述第一支撑杆的上端固定连接，所述第一支撑杆的下端设有第一凹槽，所述研磨轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接，所述集中板的左端与所述斜板固定连接，所述集中板位于所述第二通孔的下方，所述集中板收容于所述集中框内且与其内表面滑动接触，所述第一挡板收容于所述集中框内且与其内表面滑动接触，所述集中板的右端与所述第一挡板固定连接，所述移动板顶靠在所述集中板的下表面上且与其滑动接触，所述定位架的左端与所述集中板固定连接，所述定位架的右端顶靠在所述移动板的下表面上且与其滑动接触，所述移动板的右端顶靠在所述集中框内表面上且与其滑动接触，所述第三弹簧的左端与所述定位架固定连接，所述第三弹簧的右端与所述移动板的左端固定连接，所述第一拉线的下端与所述第一挡板的上端固定连接，所述第一拉线穿过所述第三通孔且顶靠在所述第一滚轮上，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第一拉线的上端与所述第一输出轴固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第二支撑杆穿过所述第一定位框的内部且与其内表面滑动接触，所述第二支撑杆下端设有第二凹槽，所述第一电机与所述第二支撑杆固定连接，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑杆枢轴连接，所述第二固定杆的右端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二固定杆的左端设有第三凹槽，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接，所述第二拉线的右端与所述第一拉环固定连接，所述第二拉线的左端与所述第一输出轴固定连接，所述第二拉线顶靠在所述第三滚轮上，所述横板的右端与所述第二定位杆的左端固定连接，所述第三定位杆顶靠在所述倒料板上且与其滑动接触，所述第三定位杆贯穿所述第二定位杆的上下表面且与其滑动接触，所述固定块的右端与所述第三定位杆的上端固定连接，所述电缸与所述横板固定连接，所述第二定位块与所述电缸固定连接，所述推动杆的上端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述第二定位块的上下表面且与其滑动接触，所述推动杆的下端设有第四凹槽，所述第四滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述推动杆枢轴连接，所述第三定位杆的下端与所述研磨板固定连接，所述第四弹簧的下端与所述研磨板固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第二定位杆固定连接，所述框体的下表面顶靠在所述支撑板上且与其滑动接触，所述第四定位杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第四定位杆顶靠在所述支撑板上且与其滑动接触，所述第四定位杆贯穿所述第一定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述第四定位杆的右端设有第五凹槽，所述第五滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第四定位杆枢轴连接，所述第三拉线的上端与所述第二拉环固定连接，所述第三拉线顶靠在所述第五滚轮上，所述第二电机与所述支撑板及第二支撑杆固定连接，所述第二输出轴的一端与所述第二电机连接，所述第三拉线的下端与所述第二输出轴固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二电机固定连接，所述第五弹簧的左端与所述框体固定连接，所述第五弹簧的右端与所述第一定位杆固定连接，所述研磨块的下表面与所述第一过滤网固定连接，所述研磨块收容于所述框体内且与其内表面滑动接触，所述第二挡板顶靠在所述框体的上表面上且与其滑动接触，所述第二挡板上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述进料框的下端对准所述第四通孔且与所述第二挡板的上表面固定连接，所述移动框的上端对准所述第四通孔且与所述第二挡板的下表面固定连接，所述移动框的下表面设有第五通孔，所述第六弹簧的一端与所述移动框固定连接，所述第六弹簧的另一端与所述框体内表面固定连接，所述粉碎轮收容于所述移动框内且与其枢轴连接，所述粉碎齿与所述粉碎轮固定连接，所述压块顶靠在所述移动框内表面上且与其滑动接触，所述第五定位杆的下端与所述压块固定连接，所述第五定位杆顶靠在所述移动框内表面上且与其滑动接触，所述第六定位杆的一端与所述移动框内表面固定连接，所述第五定位杆贯穿所述第六定位杆的上下表面且与其滑动接触，所述第七弹簧的上端与所述第六定位杆固定连接，所述第七弹簧的下端与所述压块固定连接，所述固定板的一端与所述框体内表面固定连接，所述移动框的下表面顶靠在所述固定板上且与其滑动接触，所述弹性板的上端与所述固定板的下表面固定连接，所述弹性板的下端顶靠在所述第一过滤网上且与其滑动接触，所述第八弹簧的上端与所述固定板固定连接，所述第八弹簧的下端与所述弹性板固定连接，所述第七定位杆的下端与所述弹性板固定连接，所述第七定位杆的上端与所述支撑块固定连接，所述第八定位杆的一端与所述第七定位杆固定连接，所述第三挡板顶靠在所述第七定位杆上且与其滑动接触，所述第三挡板贯穿所述第八定位杆的上下表面且与其滑动接触，所述第九弹簧的上端与所述支撑块固定连接，所述第九弹簧的下端与所述第三挡板的上端固定连接，所述第十弹簧的一端与所述框体内表面固定连接，所述第十弹簧的另一端与所述第八定位杆的另一端固定连接。