CN220634513U - 一种煤质检测用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤质检测技术领域，公开了一种煤质检测用破碎装置，包括机身、破碎组件和清洁组件；机身包括箱体，破碎组件和清洁组件嵌入于所述箱体内部；破碎组件包括两个齿辊，与箱体转动连接，且两个齿辊平行设置于箱体内且位于同一水平面，中间留有空隙，用于坠入破碎完全的煤矿；清洁组件包括毛毡和辊轮，辊轮与箱体转动连接，毛毡设置于辊轮表面，用于吸附多余的煤渣。本实用新型提供的煤质检测用破碎装置结构简单，操作方便。通过破碎组件和筛选装置的配合，加快了破碎过程，清洁组件的设立避免了先前残留的煤矿对煤质检测的干扰，延续了机器的使用寿命，降低了机器的维护成本。

Description

一种煤质检测用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及煤质检测技术领域，特别是涉及一种煤质检测用破碎装置。

背景技术

煤是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料。在煤矿开采的过程中，必须要对开采的煤矿进行煤质检测，为了检测的方便，常常需要先对样品煤矿进行破碎处理。但是现有的煤质检测用样品破碎装置在煤矿破碎的过程中时常伴有破碎不完全以及筛选过慢的问题，严重降低了后续煤质检测的效率；同时，传统煤破碎装置在操作完成之后没有清理过程，导致部分煤矿渣残留在机器内，久而久之就会造成机器的阻塞，增加机器的维修成本，并且残留的矿渣还会对后续的检测结果造成影响，不利于实际的应用。因此，为了提高破碎效率，满足后续煤质检测的需求，亟须一种煤质检测用破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种煤质检测用破碎装置，能够在提高破碎和后续煤质检测效率的同时降低维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种煤质检测用破碎装置，包括机身、破碎组件和清洁组件；

所述破碎组件和清洁组件均嵌入于所述机身内部；

所述机身包括：箱体；

所述破碎组件包括：两个齿辊，与所述箱体转动连接；且两个所述齿辊平行设置于所述箱体内且位于同一水平面，中间留有空隙，用于坠入破碎完全的煤矿；

所述清洁组件包括：毛毡和辊轮，所述辊轮与所述箱体转动连接，所述毛毡设置于所述辊轮表面，用于吸附多余的煤渣。

在其中一个实施例中，所述齿辊的表面独立交错设置多个截齿；

所述截齿的形状为梯形，截齿的底端与所述齿辊固定连接。

在其中一个实施例中，所述齿辊的辊轴两端还设有把手，用于移动破碎装置。

在其中一个实施例中，所述箱体的顶部设置有入料口，所述入料口的形状为漏斗形，用于煤矿的投放。

在其中一个实施例中，所述箱体中部为透明材质，用于观察所述破碎组件中的残余煤渣。

在其中一个实施例中，所述箱体的两侧还设有滑道，与所述辊轮滑动连接，用于滑动辊轮。

在其中一个实施例中，还包括筛选装置，嵌入于所述箱体内部，用于筛选符合规格的煤矿。

在其中一个实施例中，所述筛选装置包括支撑柱、弹性件和筛选盘；

所述支撑柱的数量至少为两个，分别固定于所述箱体的内壁；

所述弹性件设置于所述支撑柱顶部，且所述弹性件的数量与所述支撑柱数量相匹配；

所述筛选盘位于所述弹性件顶部，且所述筛选盘形状与所述箱体形状相同。

在其中一个实施例中，所述机身还包括收集盒，所述收集盒位于所述箱体的最底部，用于收集破碎后的煤矿；

所述收集盒的两侧设置有滑轨，所述滑轨与所述收集盒滑动连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型提供了一种煤质检测用破碎装置，齿辊的表面均独立交错设置多个截齿，且截齿的形状为梯形，能够更大面积的接触煤矿，提升了煤破碎的效率；同时梯形能够促使煤渣的掉落，降低了后续清理和机器维护成本。

本实用新型提供的煤质检测用破碎装置中还设置有筛选装置，筛选装置包括支撑柱、弹性件和筛选盘，在煤破碎过程中，破碎产生的震动促使弹性件震动，进而带动筛选盘的震动，从而加快煤筛选过程，大幅度提升整个煤破碎过程，同时也避免了部分煤矿遗留在筛选盘表面，提升了煤矿利用率，节约了煤成本。

本实用新型提供的煤质检测用破碎装置中还设置有清洁组件，包括毛毡和辊轮，当煤矿破碎完成后，利用箱体两侧的滑道将清洗组件移动至破碎组件下方，辊轮带动毛毡转动，残留的煤渣会吸附在毛毡表面，避免了先前破碎残留的煤矿对煤质检测的干扰，同时避免了煤渣过多导致的机器堵塞问题，延续了机器的使用寿命，进一步降低了机器的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的一种煤质检测用破碎装置的正视图；

图2是本实用新型实施例1的一种煤质检测用破碎装置的侧视图；

图中，1－入料口；2－箱体；3－钢化玻璃；4－截齿；5－齿辊；6－把手；7－辊轮；8－毛毡；9－筛选盘；10－弹性件；11－支撑柱；12－收集盒；13－滑轨；14－滑道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种煤质检测用破碎装置，包括机身、破碎组件和清洁组件；

机身包括箱体2；破碎组件包括两个齿辊5；清洁组件包括毛毡8和辊轮7；

其中，两个齿辊5平行设置于箱体2内且位于同一水平面，中间留有空隙，用于坠入破碎完全的煤矿；辊轮7与箱体2转动连接，毛毡8置于所述辊轮7表面，用于吸附多余的煤渣。

具体而言，箱体2为空心四方体，破碎组件和清洁组件均嵌入于箱体内部；两个齿辊5与箱体2转动连接；清洁组件位于破碎组件的下方，清洁组件中的毛毡8为本领域技术人员熟知的抗静电毛毡，清洁组件的转动方向与破碎组件相反，目的是更好的吸附破碎组件中残余的煤渣。

进一步地，所述齿辊5的表面独立交错设置多个截齿4；

其中，截齿4的形状为梯形，截齿4的底端与齿辊5固定连接。

具体而言，截齿的底端指梯形中横截面积较大的一端，且同一水平位置截齿4的数量优选大于等于8个，截齿4的形状优选为等腰梯形，其上底角优选为104°；设置为梯形可以增加截齿4与煤矿的接触面积，提升破煤速率，同时能够提升煤矿渣的下落概率，避免部分煤矿渣堆积在齿辊表面。

进一步地，辊轮7的两侧还设有把手，呈T状，用于移动破碎装置。

进一步地，箱体的顶部设置有入料口；

其中，入料口的形状为漏斗形，用于煤矿的投放。

具体而言，入料口1呈漏斗型，保证了煤矿石的投递速率，避免煤矿石过多导致入料口堵塞。

进一步地，箱体2中部为透明材质，用于观察破碎组件中的残余煤渣；

其中，透明材质优选为钢化玻璃。

进一步地，箱体2的两侧还设有滑道14；

其中，箱体2与辊轮7滑动连接，用于滑动辊轮。

具体而言，当机器处于煤破碎过程中时，利用滑道14将清洁组件移至箱体2的一侧，当破碎过程完成后，利用滑道14将清洁组件移动到破碎组件下方，进行清扫。

进一步地，煤质检测用破碎装置还包括筛选装置；

其中，筛选装置嵌入于箱体2内部，位于清洁组件下方，用于筛选符合规格的煤矿。

进一步地，筛选装置包括支撑柱11、弹性件10和筛选盘9；

其中，支撑柱11的数量至少为两个，分别固定于箱体2的内壁，弹性件10设置于支撑柱11顶部，且弹性件11的数量与支撑柱11的数量相匹配；筛选盘9位于弹性件10的顶部，且筛选盘9的形状与箱体2的形状相同。

具体而言，利用煤破碎过程产生的震动促使弹性件10震动，进而带动筛选盘9的震动，加快了煤筛选过程，也避免了部分煤矿遗留在筛选盘9表面，提升了煤矿利用率；弹性件10优选为弹簧。

进一步地，机身还包括收集盒12；

其中，收集盒12位于箱体2的最底部，用于收集破碎后的煤矿；收集盒12的两侧还设有滑轨13，滑轨13与收集盒12滑动连接。

具体而言，收集盒12的形状优选为与箱体2底面积相同的长方体，滑轨13位于箱体2的底角，与箱体2固定连接。

本实用新型的工作过程为：

将清洁组件移至箱体一侧后，破碎装置开机，从入料口1倒入煤矿，煤矿受重力坠入两个转动的齿辊5上，齿辊表面有交错设置的梯形载齿4，大型煤矿由载齿4转动破碎成尺寸较小的煤矿颗粒，煤矿颗粒顺着两个齿辊5中间的缝隙掉落到筛选盘9上，在破碎过程中产生的震动带动筛选盘9底部的弹性件10震动从而传导到筛选盘9上加速煤矿颗粒的下坠，下坠的煤矿掉落至收集盒12中，当收集到满足数量的煤矿后，关停机器，将收集盒12中的煤矿取走，随后把清洗组件沿箱体2滑道方向移动到齿辊5下方，开动机器进行清扫，辊轮7与齿辊5反方向转动，辊轮7上的毛毡8将吸附残留在破碎组件中的煤渣，待从箱体2上的钢化玻璃3观察不到明显的煤渣时，关闭机器，完成清扫过程。

由此可知，本实用新型提供了一种煤质检测用破碎装置，结构简单，操作方便。通过机身、破碎组件的配合，避免了入料口堵塞问题；同时梯形截齿能够增大与煤矿的接触面积，加快破碎速率；筛选盘底部还设有弹性件，提升了筛选速度，进而加快了整个破碎过程；清洁组件的设立还避免了先前破碎残留的煤矿对煤质检测的干扰，延续了机器的使用寿命，进一步降低了机器的维护成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种煤质检测用破碎装置，其特征在于，包括机身、破碎组件和清洁组件；

所述机身包括箱体，所述破碎组件和所述清洁组件嵌入于所述箱体内部；

所述破碎组件包括两个齿辊，与所述箱体转动连接，且两个所述齿辊平行设置于所述箱体内且位于同一水平面，中间留有空隙，用于坠入破碎完全的煤矿；

所述清洁组件包括毛毡和辊轮，所述辊轮与所述箱体转动连接，所述毛毡设置于所述辊轮表面，用于吸附多余的煤渣。

2.根据权利要求1所述的煤质检测用破碎装置，其特征在于，所述齿辊的表面独立交错设置多个截齿；

所述截齿的形状为梯形，所述截齿的底端与所述齿辊固定连接。

3.根据权利要求2所述的煤质检测用破碎装置，其特征在于，所述齿辊的辊轴两端设置有把手，用于移动破碎装置。

4.根据权利要求1所述的煤质检测用破碎装置，其特征在于，所述箱体的顶部设置有入料口，所述入料口的形状为漏斗形，用于煤矿的投放。

5.根据权利要求4所述的煤质检测用破碎装置，其特征在于，所述箱体中部为透明材质，用于观察所述破碎组件中的残余煤渣。

6.根据权利要求5所述的煤质检测用破碎装置，其特征在于，所述箱体的两侧还设有滑道，与所述辊轮滑动连接，用于滑动辊轮。

7.根据权利要求1所述的煤质检测用破碎装置，其特征在于，还包括筛选装置，嵌入于所述箱体内部，用于筛选符合规格的煤矿。

8.根据权利要求7所述的煤质检测用破碎装置，其特征在于，所述筛选装置包括支撑柱、弹性件和筛选盘；

所述支撑柱的数量至少为两个，分别固定于所述箱体的内壁；

所述弹性件设置于所述支撑柱顶部，且所述弹性件的数量与所述支撑柱数量相匹配；

所述筛选盘位于所述弹性件顶部，且所述筛选盘形状与所述箱体形状相同。

9.根据权利要求1所述的煤质检测用破碎装置，其特征在于，所述机身还包括收集盒，所述收集盒位于所述箱体的底部，用于收集破碎后的煤矿；

所述收集盒的两侧设置有滑轨，所述滑轨与所述收集盒滑动连接。