CN112956629A - 一种汤料包的制作方法及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品加工制作的领域，尤其是涉及一种汤料包的制作方法及其加工设备，其制作工艺为：S1、对原材料进行预处理；S2、将原材料进行混合，分装到各个包装袋内；S3、包装袋封口；S4、把S3的汤料包放置杀菌釜本体内，在杀菌温度为121摄氏度‑128摄氏度，杀菌时间为20分钟‑30分钟的条件下，利用加热以实现对汤料包的杀菌、烹调；S5、从杀菌釜本体内取出汤料包，在温度为3‑10摄氏度，时间为25‑40分钟的条件下对汤料包进行风冷；S6、停止风冷后，得到成品。本申请具有提高汤料包的质量的效果。

Description

一种汤料包的制作方法及其加工设备

技术领域

本申请涉及食品加工制作的领域，尤其是涉及一种汤料包的制作方法及其加工设备。

背景技术

随着现在生活节奏的加快，人们对方便食品的需求越来越大，要求也越来越高。不仅要求食用方便，味道鲜美，更要求营养健康，汤料包也应运而生。

目前相关技术中，制作汤料包的流程大致为：将原材料清洗、切块，然后混合在一起烹调，烹调完成后进行分装，封口包装，然后对打好包装的汤料包进行杀菌，杀菌后便得到产品。

针对上述中的相关技术，发明人认为原料在长时间的烹调中，工作人员通常会在烹调过程中进行搅拌，在包装的过程中，将原料倒入到包装袋内的途中，原料与原料之间的碰撞、原料落入包装袋内的冲击等，都会使如肉、蔬菜等质地具有变松散的趋势，而后再经过高温杀菌，大部分汤料包内的肉、蔬菜变得更加松散，导致消费者享用时，吃到的大多是碎菜、碎肉，影响汤料包的质量。

发明内容

为了提高汤料包的质量，本申请提供一种汤料包的制作方法及其加工设备。

第一方面，本申请提供一种汤料包的制作方法，采用如下的技术方案：

一种汤料包的制作方法，包括以下步骤：

S1：对原材料进行预处理；

S2：将原材料进行混合，分装到各个包装袋内；

S3：包装袋封口；

S4：把S3的汤料包放置杀菌釜本体内，在杀菌温度为121摄氏度-128摄氏度，杀菌时间为20分钟-30分钟的条件下，利用加热以实现对汤料包的杀菌、烹调；

S5：从杀菌釜本体内取出汤料包，在温度为3-10摄氏度，时间为25-40分钟的条件下对汤料包进行风冷；

S6：停止风冷后，得到成品。

通过采用上述技术方案，原材料经过简单混合后，即分装装袋，然后送入杀菌釜本体内，利用杀菌釜本体的加热对汤料包进行烹调的同时杀菌，缩短了汤料包的加热时长，也减少了对原材料的搅拌次数，使得原材料在制作过程中可以保持一个相对完整的状态；汤料包进行风冷，可以在较短的时间内使其温度降低，减少了香气分子与包装袋内的空气结合的情况，使香气分子能更好地与食物结合，使得汤料包内的原材料既能保持较好的形状，也能有更好的味道。

可选的，在S1中，原材料包括固态料和液态料，肉类、薯芋类的固态料，需要经过清洗、分段和飞水的预处理，叶菜类的固态料需要经过清洗和分段的预处理。

通过采用上述技术方案，生的肉类经过飞水后，其携带的微生物数量减少，且具有一个较为稳定的状态和形状，在后续操作中，不易松散；薯芋类比较硬，经过简单的飞水，便于后续加工，更加入味；叶菜类比较容易熟，与其他原材料一起混合后，在杀菌釜本体内烹调，其营养物质、香味都被锁在汤料包的包装袋内，味道更好、营养价值更高。

可选的，在S2中，混合前，根据每份汤料包的固态料所需量对固态料进行依次称量，把称量好的固态料合并，经输送带传送逐一入袋，同时往包装袋内投放液态料。

通过采用上述技术方案，对每种固态料进行单独称量，分别入袋，可以保证每份汤料包内的各种固态料的含量都是相对固定的，提高了汤料包的品质，提高了消费者的用户体验。

第二方面，本申请提供一种汤料包的加工设备，采用如下的技术方案：

一种汤料包的加工设备，包括杀菌釜本体，所述杀菌釜本体上设置有控制器、温度控制系统和压力控制系统，所述控制器与温度控制系统、压力控制系统电性连接，其特征在于：所述杀菌釜本体上还设置循环系统，所述循环系统包括热交换器、用于收集杀菌部内部的水的收集组件、循环水组件、入水组件、用于排走杀菌部内的水的排水组件、用于对热交换器提供换热介质的进水组件和用于排走热交换器内换热介质的出水组件，所述杀菌釜本体包括杀菌部和安装部，所述杀菌部内设置有供汤料包放置的空腔，所述杀菌部内设置有若干根喷淋管；所述热交换器设置在杀菌部内，所述热交换器上设置有进纯水端、出纯水端、入水端和排水端，所述热交换器的进纯水端连通出纯水端，所述热交换器的入水端连通排水端；所述入水组件的进水端与纯水供应系统连接，所述入水组件的出水端与热交换器的进纯水端连接；所述进水组件的输出端连通热交换器的入水端，所述出水组件连通热交换器的出水端；所述循环水组件的进水端与热交换器的出纯水端连接，所述循环水组件的出水端与喷淋管的进水端连接；所述收集组件设置在杀菌部内，所述收集组件的出水端与热交换器的进纯水端连接，所述排水组件的进水端与收集组件的出水端连接。

通过采用上述技术方案，汤料包在杀菌部内杀菌、烹调时，经过升温的纯水直接均匀喷淋到汤料包的包装袋上，对汤料包有一个更好的杀菌效果，每个包装袋都能与纯水接触，使得每个汤料包在进行烹调的过程中，受热均匀，品质更佳；另外，纯水在杀菌釜本体内循环，通过热交换器和换热介质传递热量而达到相应的温度，杀菌的纯水含有的微生物、细菌数量较少，避免了二次污染，进一步提高杀菌效果。

可选的，所述入水组件包括入纯水管和安装于入纯水管的纯水阀，所述入纯水管的进水端与纯水供应系统连接，所述入纯水管的出水端连通热交换器的进纯水端，所述纯水阀与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，控制器发送信号至纯水阀，开启纯水阀，纯水供应系统提供的纯水通过入纯水管进入到热交换器内，热交换器根据设定的程序调节纯水的温度，当纯水达到特定温度时，纯水被输送至杀菌部内进行杀菌。

可选的，所述进水组件包括进水总管、进蒸汽管和蒸汽阀，所述进水总管的输出端连通热交换器的入水端，所述进蒸汽管的进蒸汽端与热蒸汽供应系统连接，所述进蒸汽管的出蒸汽端与进水总管的输入端连接，所述蒸汽阀设置在进蒸汽管上，所述蒸汽阀与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，控制器发送信号至蒸汽阀处，蒸汽阀开启，热蒸汽通过进蒸汽管进入到热交换器内，对纯水进行升温，热蒸汽不与纯水接触，为纯水提供热量的同时减少了二次污染。

可选的，所述进水组件还包括进冷水管和进冷水阀，所述进冷水管的进水端与冷水供应系统连接，所述进冷水管的出水端与进水总管的输入端连接，所述进冷水阀设置在进冷水管上，所述进冷水阀与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，当需要降低杀菌的纯水的温度时，控制器发送信号至进冷水阀，开启冷水阀，冷水通过进冷水管进入到热交换器内，高温的纯水经过冷水的降温后，进入到杀菌部内，对完成杀菌后的汤料包进行降温，更好地控制了汤料包的杀菌时间，使得汤料包有更好的品质。

可选的，所述出水组件包括出水管和出水阀，所述出水管的输入端连通热交换器的排水端，所述出水阀安装在出水管上，所述出水阀与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，控制器控制出水阀的启闭，换热介质通过出水管离开热交换器，使得热交换器内的换热介质有更好的流动，快速调节纯水的温度。

可选的，所述循环水组件包括循环管和安装于循环管的循环阀，所述循环管的进水端与热交换器的出纯水端连接，所述循环管的出水端与喷淋管的进水端连接，所述循环阀与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，杀菌部内的纯水在杀菌釜本体内反复循环使用，经过热交换器调节温度的纯水通过循环管，在循环阀的压力下进入到喷淋管内。

可选的，所述收集组件包括集水管和集水阀，所述集水管的进水端连通杀菌部的空腔，所述集水管的出水端与热交换器的进纯水端连接，所述集水阀安装于集水管，所述集水阀与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，从喷淋管喷出的纯水落在包装袋上，然后汇集到杀菌部内底部，纯水通过集水管再次进入到热交换器内进行温度调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.原材料经过简单混合后，即分装装袋，然后送入杀菌釜本体内，利用杀菌釜本体的加热对汤料包进行烹调的同时杀菌，缩短了汤料包的总加热时长，也减少了对原材料的搅拌次数，使得原材料在制作过程中可以保持一个相对完整的状态；汤料包进行风冷，可以在较短的时间内使其温度降低，减少了香气分子与包装袋内的空气结合的情况，使香气分子能更好地与食物结合，使得汤料包内的原材料既能保持较好的形状，也能有更好的味道；

2.汤料包在杀菌部内杀菌、烹调时，经过升温的纯水直接均匀喷淋到汤料包的包装袋上，对汤料包有一个更好的杀菌效果，每个包装袋都能与纯水接触，使得每个汤料包在进行烹调的过程中，受热均匀，品质更佳。

3.纯水在杀菌釜本体内循环，通过热交换器和换热介质传递热量而达到相应的温度，杀菌的纯水含有的微生物、细菌数量较少，避免了二次污染，进一步提高杀菌效果。

附图说明

图1是本申请实施例的杀菌釜本体的结构示意图。

图2是本申请实施例的杀菌釜本体的剖视图。

附图标记说明：1、杀菌釜本体；11、杀菌部；12、安装部；13、总水管；14、喷淋管；15、堵管塞；16、集水槽；17、集水孔；2、控制器；3、热交换器；31、进纯水端；32、出纯水端；33、入水端；34、排水端；4、入水组件；41、入纯水管；42、纯水阀；5、进水组件；51、进水总管；52、进蒸汽管；53、进冷水管；54、蒸汽阀；55、进冷水阀；6、出水组件；61、出水管；62、出水阀；7、循环水组件；71、循环管；72、循环阀；8、收集组件；81、集水管；82、集水阀；83、集水泵；9、排水组件；91、排水管；92、排水阀。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种汤料包的制作方法。

参照图1，一种汤料包的制作方法包括以下步骤：

S1：对原材料分别进行预处理。原材料的预处理根据不同的品类，需要不同的操作。原材料包括固态料和液态料，固态料为固体形状的物质，液态料为液体形状的物质。

固态料可以为叶菜类、肉类等。以叶菜类为例，叶菜类需要进行清洗和切段。具体以西洋菜为例，对西洋菜进行清洗和切段即可。以薯芋类为例，薯芋类需要进行清洗、切段和飞水。具体以芋头为例，需要对芋头进行清洗和飞水，飞水时将芋头处理成5成熟，飞水温度为70-100摄氏度，飞水时间为70秒-120秒。在本实施例中，优选为90摄氏度、80秒。以肉类为例，肉类需要进行清洗、分割和飞水。具体以鸡脚为例，需要对鸡脚进行清洗和飞水，飞水时需将鸡脚处理成6成熟，飞水温度为75-105摄氏度，飞水时间为80秒-130秒。在本实施例中，优选为100摄氏度、90秒。具体以鸡肉为例，需要对鸡肉进行清洗、分割和飞水，飞水时将鸡肉处理成7成熟，飞水温度为75-105摄氏度，飞水时间为80秒-130秒。在本实施例中，优选为100摄氏度、90秒。

薯芋类、处理成5-7成熟的肉类具有一定的硬度，在后续加工中，其不易松散。生的肉类含有的微生物、细菌较多，飞水可以减少肉类的微生物和细菌，且在后续的烹调过程中，肉类也更加容易熟和入味。

各种调味料混合调制成浓汤汁，然后把浓汤汁与水一同放入调汤搅拌罐内搅拌混合，得到液态料，备用。调味料可以为盐、鸡汁调味料、糖等。

S2：将经过预处理的固态料按照每份汤料包所需用量分别称量，然后混合，经输送带传送入袋，对应的液体调味料按也按照每份汤料包所需量同步入袋。

以鸡肉和西洋菜为例，分别对完成预处理的鸡肉和西洋菜以一份汤料包的所需量进行称量，然后把称量好的鸡肉和西洋菜合并倒入输送带上的独立容器内，经输送带的传送逐一入袋。此时，往装了鸡肉和西洋菜的包装袋内加入适量的液态料。

S3：把S2种混合好后的汤料包的包装袋封口。

S4：将S3中封口后的汤料包放入杀菌釜本体1内，进行烹煮、杀菌，杀菌温度为121摄氏度-128摄氏度，杀菌时间为20分钟-30分钟。当杀菌温度为121摄氏度时，杀菌时间优选为30分钟；当杀菌温度为125摄氏度时，杀菌时间优选为25分钟；当杀菌温度为128摄氏度时，杀菌时间优选为20分钟。在本实施例中，优选方案为杀菌温度125摄氏度、杀菌时间25分钟。利用杀菌釜本体1对半成品汤料包进行烹调和杀菌。

S5：对S4的汤料包进行风冷处理，具体通过往杀菌釜本体1内取出经过烹调、杀菌的汤料包，将其送入风冷室内进行风冷。风冷温度为3-10摄氏度，风冷时间为25-40分钟，优选为5摄氏度、30分钟。冷风将汤料包表面的水吹走，同时可以令汤料包迅速降温至低于常温。

食物内存在香和味，香气物质大多是可溶性脂肪族有机物、芳香族有机化合物、萜类化合物、硫醇和若干的杂环化合物等，具有挥发性和沸点低的特点。经过杀菌釜本体1的加热杀菌后，香气物质容易与包装袋内的空气结合，风冷的迅速降温可以减少与空气结合的香气分子，使香气分子能与食物结合，保持食物的香气，具有更好的味道。

S6：完成风冷后，将汤料包从风冷室取出，得到成品。

经过预处理的原材料的结构较未处理的更稳定，然后混合、打包装，将打好包装的汤料包送入杀菌釜本体1内，利用高温对汤料包杀菌，杀菌的同时对原材料进行烹调，减少了原材料的加热时间，同时也减少了对原材料的搅拌次数，使得固态料在包装袋内能保持较为完整的状态。最后，将杀菌后的汤料包送入风冷室内，使得味道更好地锁在食物内，减少了营养物质、香气分子流失在汤内的情况。通过上述操作，使得汤料包内的原材料能够保持一个较好的口感和形状。

本申请实施例还公开一种汤料包的加工设备。参照图1，一种汤料包的加工设备包括杀菌釜本体1，杀菌釜本体1上设置有控制器2和循环系统、温度控制系统和压力控制系统，温度控制系统和压力控制系统与控制器2电性连接，用于监控、调节杀菌釜本体1内的温度、压强。

参照图1和图2，杀菌釜本体1包括杀菌部11和安装部12，杀菌部11呈带有空腔的圆柱状，其中心轴线呈水平设置。杀菌部11的其中一端与安装部12固定连接，杀菌部11的另一端为进料处。需要杀菌的汤料包在空腔内进行杀菌。

参照图1，循环系统包括热交换器3、收集组件8、循环水组件7、入水组件4、排水组件9、进水组件5和出水组件6。热交换器3安装在安装部12内，热交换器3上设置有进纯水端31、出纯水端32、入水端33和排水端34，热交换器3的进纯水端31连通出纯水端32，热交换器3的入水端33连通排水端34。入水组件4、循环水组件7、排水组件9、进水组件5和出水组件6与安装部12固定连接，入水组件4连通杀菌部11的空腔。

入水组件4包括入纯水管41和纯水阀42，入纯水管41的进水端与纯水供应系统连接，其用于接通纯水水源或微生物含量较少的水源，在本实施例中，入纯水管41的进水端用于接通纯水水源，入纯水管41与安装部12固定连接，入纯水管41的出水端连通热交换器3的进纯水端31。纯水阀42安装在入纯水管41上，纯水阀42与控制器2电性连接。

进水组件5用于提供流至热交换器3内的热蒸汽或冷水。进水组件5包括进水总管51、进蒸汽管52、进冷水管53、蒸汽阀54和进冷水阀55，进水总管51固定连接于安装部12，进水总管51的输出端连通热交换器3的入水端33。进蒸汽管52的进蒸汽端与热蒸汽供系统连接，进蒸汽管52的出蒸汽端与进水总管51的输入端连接。蒸汽阀54安装在进蒸汽管52上，蒸汽阀54与控制器2电性连接。进冷水管53的进水端与冷水供应系统连接，进冷水管53的出水端与进水总管51的输入端连接；进冷水阀55安装在进冷水管53上，进冷水阀55与控制器2电性连接。

参照图1，出水组件6用于排走提供热量的热蒸汽或冷水。出水组件6包括出水管61和出水阀62，出水管61固定连接于安装部12，出水管61的输入端连通热交换器3的排水端34，出水管61的输出端用于排水。出水阀62安装在出水管61上，出水阀62与控制器2电性连接。

循环水组件7用于将经过加热或降温的水从安装部12排入到杀菌部11内。循环水组件7包括循环管71和循环阀72，循环管71与安装部12固定连接，循环管71的进水端与热交换器3的出纯水端32连接。杀菌部11设置有总水管13，总水管13穿出杀菌部11，总水管13用于将纯水引入杀菌部11内；循环管71的出水端与总水管13的进水端连接。

参照图1和图2，杀菌部11内顶部和内两侧分别连接有若干根条喷淋管14，喷淋管14的长度方向沿杀菌部11的长度方向延伸。若干根喷淋管14靠近安装部12的端部与总水管13的出水端固定连接，若干根喷淋管14靠近杀菌釜本体1进料处的端部可拆卸连接有堵管塞15，堵管塞15插设于喷淋管14，堵管塞15与喷淋管14之间为过盈配合。当需要清理喷淋管14内的水垢时，将堵管塞15与喷淋管14端部分离，然后对喷淋管14内部进行清洁。

参照图1和图2，收集组件8用于将杀菌部11内的水排入到安装部12内进行加热或冷却。收集组件8包括集水管81、集水阀82和集水泵83，杀菌部11内底部开设有集水槽16，集水槽16槽底开设有集水孔17。集水管81的进水端固定连接于杀菌部11内底部对应集水孔17处，集水管81连通集水孔17。集水管81的出水端与热交换器3的进纯水端31连接。集水阀82、集水泵83分别安装在集水管81上，集水阀82、集水泵83分别与控制器2电性连接；集水泵83较集水阀82更为靠近集水管81的进水端。从而达到用于杀菌的纯水在杀菌釜本体1内部循环使用的效果。

当完成杀菌后，利用排水组件9将杀菌部11内的水排走。排水组件9包括排水管91和排水阀92，排水管91固定连接于杀菌部11，排水管91的进水端与集水管81的出水端连接，排水管91的输出端用于将杀菌部11内的水排出杀菌釜本体1。排水阀92安装在排水管91上，排水阀92与控制器2电性连接。

本申请实施例一种汤料包的加工设备的实施原理为：工作人员通过控制器2设定杀菌时间和温度，控制器2开启纯水阀42、蒸汽阀54、出水阀62和循环阀72，热蒸汽流到热交换器3处，纯水经纯水管流至热交换器3处，热蒸汽传递热量至纯水，热蒸汽产生的冷凝水从出水管61排出，达到杀菌温度的纯水流入循环管71内，然后进入到总水管13，喷淋到汤料包表面杀菌、烹调。

当温度控制系统检测到杀菌部11内纯水的温度较低时，传输信号至控制器2处，控制器2开启集水阀82、蒸汽阀54、出水阀62和循环阀72。杀菌部11内温度降低的纯水汇集到集水槽16处，然后通过集水管81流至热交换器3处，加热温度降低的纯水，然后纯水再次进入到杀菌部11内。

当杀菌部11内温度需要降低时，控制器2开启集水阀82、进冷水阀55、出水阀62和循环阀72，冷水通过进冷水管53进入到热交换器3内，吸收循环水的热量，降低温度后的循环水再次进入到杀菌部11内。

当完成杀菌后，控制器2开启排水阀92，杀菌部11内的循环水从排水管91排出杀菌釜本体1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汤料包的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：对原材料进行预处理；

S2：将原材料进行混合，分装到各个包装袋内；

S3：包装袋封口；

S4：把S3的汤料包放置杀菌釜本体(1)内，在杀菌温度为121摄氏度-128摄氏度，杀菌时间为20分钟-30分钟的条件下，利用加热以实现对汤料包的杀菌、烹调；

S5：从杀菌釜本体(1)内取出汤料包，在温度为3-10摄氏度，时间为25-40分钟的条件下对汤料包进行风冷；

S6：停止风冷后，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种汤料包的制作方法，其特征在于：在S1中，原材料包括固态料和液态料，肉类、薯芋类的固态料，需要经过清洗、分段和飞水的预处理，叶菜类的固态料需要经过清洗和分段的预处理。

3.根据权利要求2所述的一种汤料包的制作方法，其特征在于：在S2中，混合前，根据每份汤料包的固态料所需量对固态料进行依次称量，把称量好的固态料合并，经输送带传送逐一入袋，同时往包装袋内投放液态料。

4.一种汤料包的加工设备，基于权利要求1-3任一所述的一种汤料包的制作方法，包括杀菌釜本体(1)，所述杀菌釜本体(1)上设置有控制器(2)、温度控制系统和压力控制系统，所述控制器(2)与温度控制系统、压力控制系统电性连接，其特征在于：所述杀菌釜本体(1)上还设置循环系统，所述循环系统包括热交换器(3)、用于收集杀菌部(11)内部的水的收集组件(8)、循环水组件(7)、入水组件(4)、用于排走杀菌部(11)内的水的排水组件(9)、用于对热交换器(3)提供换热介质的进水组件(5)和用于排走热交换器(3)内换热介质的出水组件(6)，所述杀菌釜本体(1)包括杀菌部(11)和安装部(12)，所述杀菌部(11)内设置有供汤料包放置的空腔，所述杀菌部(11)内设置有若干根喷淋管(14)；所述热交换器(3)设置在杀菌部(11)内，所述热交换器(3)上设置有进纯水端(31)、出纯水端(32)、入水端(33)和排水端(34)，所述热交换器(3)的进纯水端(31)连通出纯水端(32)，所述热交换器(3)的入水端(33)连通排水端(34)；所述入水组件(4)的进水端与纯水供应系统连接，所述入水组件(4)的出水端与热交换器(3)的进纯水端(31)连接；所述进水组件(5)的输出端连通热交换器(3)的入水端(33)，所述出水组件(6)连通热交换器(3)的排水端(34)；所述循环水组件(7)的进水端与热交换器(3)的出纯水端(32)连接，所述循环水组件(7)的出水端与喷淋管(14)的进水端连接；所述收集组件(8)设置在杀菌部(11)内，所述收集组件(8)的出水端与热交换器(3)的进纯水端(31)连接，所述排水组件(9)的进水端与收集组件(8)的出水端连接。

5.根据权利要求4所述的一种汤料包的加工设备，其特征在于：所述入水组件(4)包括入纯水管(41)和安装于入纯水管(41)的纯水阀(42)，所述入纯水管(41)的进水端与纯水供应系统连接，所述入纯水管(41)的出水端连通热交换器(3)的进纯水端(31)，所述纯水阀(42)与控制器(2)电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种汤料包的加工设备，其特征在于：所述进水组件(5)包括进水总管(51)、进蒸汽管(52)和蒸汽阀(54)，所述进水总管(51)的输出端连通热交换器(3)的入水端(33)，所述进蒸汽管(52)的进蒸汽端与热蒸汽供应系统连接，所述进蒸汽管(52)的出蒸汽端与进水总管(51)的输入端连接，所述蒸汽阀(54)设置在进蒸汽管(52)上，所述蒸汽阀(54)与控制器(2)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种汤料包的加工设备，其特征在于：所述进水组件(5)还包括进冷水管(53)和进冷水阀(55)，所述进冷水管(53)的进水端与冷水供应系统连接，所述进冷水管(53)的出水端与进水总管(51)的输入端连接，所述进冷水阀(55)设置在进冷水管(53)上，所述进冷水阀(55)与控制器(2)电性连接。

8.根据权利要求4所述的一种汤料包的加工设备，其特征在于：所述出水组件(6)包括出水管(61)和出水阀(62)，所述出水管(61)的输入端连通热交换器(3)的排水端(34)，所述出水阀(62)安装在出水管(61)上，所述出水阀(62)与控制器(2)电性连接。

9.根据权利要求4所述的一种汤料包的加工设备，其特征在于：所述循环水组件(7)包括循环管(71)和安装于循环管(71)的循环阀(72)，所述循环管(71)的进水端与热交换器(3)的出纯水端(32)连接，所述循环管(71)的出水端与喷淋管(14)的进水端连接，所述循环阀(72)与控制器(2)电性连接。

10.根据权利要求4所述的一种汤料包的加工设备，其特征在于：所述收集组件(8)包括集水管(81)和集水阀(82)，所述集水管(81)的进水端连通杀菌部(11)的空腔，所述集水管(81)的出水端与热交换器(3)的进纯水端(31)连接，所述集水阀(82)安装于集水管(81)，所述集水阀(82)与控制器(2)电性连接。

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