CN2456697Y

CN2456697Y - 水淋式杀菌釜

Info

Publication number: CN2456697Y
Application number: CN 00259442
Authority: CN
Inventors: 施松林; 汪凯一
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-12-04
Filing date: 2000-12-04
Publication date: 2001-10-31
Anticipated expiration: 2010-12-04

Abstract

一种水淋式杀菌釜,包括釜体、管路组、循环泵、加热器及控制单元,管路组的洒水管穿设复数个洒水孔延伸于釜体内,釜体底缘开设泄水孔与一蓄水筒连通,蓄水筒一端与一三通阀连通,釜体顶缘设有泄压管及加压管,优点是热水由釜体底缘的泄水孔泄入蓄水筒回收,再由循环泵抽送至输水管并经加热器加热升温后导流至洒水管喷洒、冲淋,提高了水资源利用率,加热升温的热能耗费较低,所耗时间也短。

Description

水淋式杀菌釜

本实用新型是一种对罐头、软袋、型盒、玻璃瓶、pp瓶食品进行高温杀菌的设备。

目前此类对食品罐头等进行杀菌处理的设备可分为两类：

一是蒸汽式杀菌釜，大致有釜体、蒸汽供应器、管路组及控制单元，在釜体内置入欲进行杀菌处理的物品，藉由管路组将蒸汽供应器产生的高压蒸汽导入釜体，一方面利用蒸汽排出釜内的常温空气，另一方面藉由蒸汽对被杀菌物施以高温。此类杀菌釜的缺点在于：蒸汽与空气在短时间内不能完全相融，而在釜内形成死角，造成此处温升不足，在部分区域的细菌不能有效被杀，而欲利用蒸汽有效排除空气必须使釜内的温度维持于105℃、持续加热不少于八分钟，如欲使排气时间缩短到八分钟内，则釜内杀菌温度须超过108℃，所耗能量大；杀菌完成后残留在釜内的高温蒸汽无法再次利用而直接排出，能源利用率不高；在蒸汽杀菌过程中，釜内空气与蒸汽没有充分混合，有空气的地方温度较低，易造成物品外表产生凹凸不平的变形。

二是热水式杀菌釜，包括釜体、加热器、管路组及控制单元，在釜体内使热水淹没被杀菌物，并对釜内加压，利用热水进行高温杀菌。其缺点在于，釜体必须承受高温高压，造价必然高；杀菌过程使用大量热水，杀菌完成后，热水排放流出，无法循环利用，资源浪费。

本实用新型的目的是提供一种水淋式杀菌釜，利用少量的高温热水经釜体内的洒水管路，冲淋被杀菌物，并能循环利用热水，降低热能消耗且杀菌时间短。

本实用新型的另一目的是提供一种水淋式杀菌釜，利用加热器对水液加热，以加快釜内温度上升的速度，提高杀菌处理的效率。

为此，本实用新型提出如下技术方案：

一种水淋式杀菌釜，包括一釜体、一管路组、一循环泵、一加热器及一控制单元，釜体为中空状圆形壳体，控制单元由微机及电子、电机元件组成，其特征在于：管路组设有复数根洒水管延伸于釜体内部上方处，洒水管管壁穿设复数个洒水孔，洒水管一端与一输水管连通，输水管通过加热器与循环泵连通，釜体底缘开设泄水孔与一蓄水筒连通，蓄水筒一端与一三通阀连通，其另一端设有排水阀，三通阀另藉一送水管与循环泵连通、一进水管与供水源连通，釜体顶缘设有泄压管及加压管，泄压管设有泄压阀，加压管与高压空气源连通。

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是实施例一的结构配置图。

图2是实施例一中釜体的径向剖视图。

图3是实施例二的结构配置图。

参阅图1所示的实施例一，一种水淋式杀菌釜，包括一釜体10、一管路组20、一循环泵30、一加热器40及一控制单元(图中未示)。釜体10为中空状圆形壳体，用以容纳被杀菌物；控制单元由微机及电子、电机元件组成，用以控制各部件运作，进而导引水液经由管路组20于釜体10、加热器40等组件间流动，该控制单元系熟知自动控制相关技术者所习知，恕不再详述；管路组20设有复数根洒水管21延伸于釜体10内部上方邻近内壁处，如图2所示，洒水管21数目系依据釜体10内部空间的截面积决定，洒水管21管壁穿设复数个洒水孔，用以对釜体10内部喷淋水液，各洒水管21于一端汇集并与一输水管22连通，输水管22通过加热器40与循环泵30连通，加热器40系中空筒体，输水管22于加热器40内部区段呈回旋盘绕状，加热器40与一入汽管41及一出汽管42连通，入汽管41与蒸汽供应源(如锅炉)连通，出汽管末端则弯延进入釜体10内部邻近底缘处，出汽管42于釜体10内部段于管壁穿设复数个喷孔，藉以利用循环泵30将水液经输水管22送至各洒水管21，水液在通过加热器40时，即与高温蒸汽行热交换，通过加热器40的蒸汽则由出汽管42喷泄于釜体内部，提升釜体10内部温度。

釜体10底缘开设泄水孔与一蓄水筒23连通，蓄水筒23一端与一三通阀24连通，其另一端设有排水阀25，三通阀24另藉一送水管26与循环泵30连通、一进水管2与供水源(图中未示)连通，釜体10顶缘设有泄压管12及加压管14，泄压管12设有泄压阀122，加压管14与高压空气源(图中未示)连通，以维持釜体10内部压力与被杀菌物的内压均衡，避免被杀菌物变形。

对被杀菌物，以食品罐头为例，进行杀菌作业时，一般按以下各阶段进行：

置入阶段：将食品罐头适量地堆垒在承台后置入釜体10内并紧闭釜门16。

蓄水阶段：蓄水筒23内蓄积杀菌作业所需的常温水液，蓄水筒23的积水量约为釜体10内容积的5％。

升温阶段：启动循环泵30运转，以抽送蓄水筒23内部水液进入输水管22，同时藉由调控三通阀24适时地由外界适量进水，由入汽管41向加热器40导入蒸汽，加热输水管22内的水液升温至适当的高温(食品罐头约为121℃)。

杀菌阶段：加热升温后的高温热水，经输水管22输送进入釜体10内的洒水管21并对釜体10内的食品罐头持续不断地喷洒、冲淋，而通过加热器40的蒸汽则由出汽管42喷泄于釜体10内部，釜体10内部温度均衡升高，此时，启动控制釜体10上缘的加压管14、泄压阀122，适时地对釜体10内部加压、泄压，维持釜体10内的压力与食品罐头的内压均衡，避免罐头外观变形。由控制单元控制，在釜内温度达到120℃时保持20分钟即告杀菌完成。

冷却阶段：关闭入汽管41，加热器停止加热，调节三通阀24导引冷水进入输水管22，此等冷水由洒水管21喷洒、冲淋，使釜内罐头逐渐降温，直至常温，开启釜门16，完成全过程。

图3所示的实施例二包含一釜体10’、一管路组20’、一循环泵30’、一加热器40’及一控制单元(图中未示)，实施例二中与实施例一相同部分恕不重复叙述，所不同的，加热器40’为电热器或燃气加热器或其它热源，藉以对输水管22’管内水液加热，且输水管22’通过加热器40’后分支设复数根洒水管21'分别进入釜体10’内部顶、底缘区域，据此得以在釜体10’内部喷洒高温热水，而不需如实施例一导入蒸汽。

与习见的蒸汽式、热水式杀菌釜比较，本实用新型的优点体现于：冲林而下的高温热水逐渐降温，由釜体10底缘的泄水孔泄入蓄水筒23回收，即可再由循环泵30抽送至输水管22并经加热器40加热升温后导流至洒水管21喷洒、冲淋，以少量水液充分利用于杀菌，提高了水资源利用率，且，回收于蓄水筒23的水液仍为具有高温的热水，循环利用，加热升温的热能耗费较低，同时，由于在杀菌作业中不再需要预先进行排气，所耗时间也短。

Claims

1、一种水淋式杀菌釜，包括一釜体、一管路组、一循环泵、一加热器及一控制单元，釜体为中空状圆形壳体，控制单元由微机及电子、电机元件组成，其特征在于：管路组设有复数根洒水管延伸于釜体内部上方处，洒水管管壁穿设复数个洒水孔，洒水管一端与一输水管连通，输水管通过加热器与循环泵连通，釜体底缘开设泄水孔与一蓄水筒连通，蓄水筒一端与一三通阀连通，其另一端设有排水阀，三通阀另藉一送水管与循环泵连通、一进水管与供水源连通，釜体顶缘设有泄压管及加压管，泄压管设有泄压阀，加压管与高压空气源连通。

2、根据权利要求1所述的水淋式杀菌釜，其特征在于，所述的加热器为中空筒体并与一入汽管及一出汽管连通，入气管与蒸汽供应源连通，出汽管末端进入釜体内部邻近底缘处，且出气管于釜体内部段的管壁上穿设复数个喷孔。

3、根据权利要求2所述的水淋式杀菌釜，其特征在于，输水管于加热器内部区段是呈回旋盘绕状。

4、根据权利要求2所述的水淋式杀菌釜，其特征在于，输水管通过加热器后分支设置复数根洒水管分别进入釜体内部顶、底缘区域。