CN112955241B - 压滤机的滤布清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供压滤机的滤布清洗方法，上述压滤机具备从滤布的左右上方分别朝向上述滤布的对角喷射清洗液的第一清洗喷嘴及第二清洗喷嘴，上述压滤机的滤布清洗方法具备以下步骤：仅从上述第一清洗喷嘴喷射上述清洗液；以及仅从上述第二清洗喷嘴喷射上述清洗液。

Description

压滤机的滤布清洗方法
技术领域
本发明涉及在自来水·工业用水淤渣处理以及化学工业、造纸纸浆工业等各种生产过程中使用的压滤机的滤布清洗。
背景技术
专利文献1记载了一种压滤机的滤布清洗机构，其具备：滤布的激振轴，其配置于压滤机的两侧而设置有清洗液的供给路；以及清洗喷嘴，其从激振轴朝向滤布喷射清洗液。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2018-69105号公报
发明内容
在专利文献1的滤布清洗机构中，使清洗液的供给管与滤布的激振轴一体化，因此能够削减部件数量，但清洗喷嘴仅配置在滤布的左右上方。
在清洗滤布时，从两侧朝向滤布中央喷射清洗液，但从左右喷射的清洗液在滤布中央碰撞，清洗液朝向滤布下方流动。因此，清洗液不会到达滤布的对角方向，会使滤布产生清洗不均。
本发明的目的在于提供一种能够消除清洗不均的压滤机的滤布清洗方法。
本发明的实施方式的压滤机的滤布清洗方法是具备从滤布的左右上方分别朝向上述滤布的对角喷射清洗液的第一清洗喷嘴及第二清洗喷嘴的压滤机的滤布清洗方法，具备以下步骤：仅从上述第一清洗喷嘴喷射上述清洗液；以及仅从上述第二清洗喷嘴喷射上述清洗液。
根据上述结构，能够高效地清洗压滤机的滤布的整个面，能够消除清洗不均。另外，由于能够均匀地清洗滤布的整个面，因此例如能够实现清洗水量的削减、清洗时间的缩短。
另外，优选还具备从上述第一清洗喷嘴及上述第二清洗喷嘴这双方同时喷射上述清洗液的步骤。
根据上述结构，通过左右同时清洗，能够集中重点地清洗滤布的中央部。
另外，优选在上述滤布的上部中央固定有用于供给原液的供液板。
根据上述结构，能够容易地清洗供液板，能够防止、消除原液通路的堵塞。另外，由于能够局部高效地清洗滤布，因此能够削减清洗水量并缩短清洗时间。
另外，优选在张紧设置上述滤布的滤板的两侧设置有一对导轨，上述滤板由设置在上述滤板的两肩部的滤板臂支撑架设于上述一对导轨。
根据上述结构，朝向滤布的对角地配置第一清洗喷嘴及第二清洗喷嘴，在滤板的两侧配置有导轨，因此能够抑制清洗液向机外飞散。
另外，优选上述第一清洗喷嘴及上述第二清洗喷嘴设于吊设上述滤布的激振轴，在上述激振轴形成有上述清洗液的供给路。
根据上述结构，能够削减部件数量。
附图说明
图1是使用本发明的实施方式的滤布清洗装置的压滤机的侧视图。
图2是本发明的实施方式的滤布清洗装置的主要部分主视图。
图3是本发明的实施方式的滤布的主视图。
图4是本发明的实施方式的吊设滤布的滤板的主要部分侧剖视图。
图5是本发明的实施方式的同时喷射清洗时的滤布的主视图。
图6是本发明的实施方式的一方喷射清洗时的滤布的主视图。
图7是本发明的实施方式的另一方喷射清洗时的滤布的主视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。在以下的附图的记载中，对相同或类似的部分标注相同或类似的附图标记。但是，应该注意的是，附图是示意性的，各尺寸的比率等与实际不同。
因此，应该参考以下的说明判断具体的尺寸等。另外，在附图相互之间也可以包含彼此的尺寸关系、比率不同的部分。
图1是使用本发明的实施方式的滤布清洗装置的压滤机1的侧视图。图2是本发明的实施方式的滤布清洗装置的主要部分主视图。图3是本发明的实施方式的滤布8的主视图。图4是本发明的实施方式的吊设滤布8的滤板4的主要部分剖视图。图5是本发明的实施方式的同时喷射清洗时的滤布8的主视图。图6是本发明的实施方式的一方喷射清洗时的滤布8的主视图。图7是本发明的实施方式的另一方喷射清洗时的滤布8的主视图。
如图1、图2所示，压滤机1具备在左右配置的框架2、被支撑架设在框架2之间的一对导轨3、在导轨3上移动自如地排列有多个的滤板4、以及进行滤板4的开闭的开闭装置5。
沿着导轨3在滤板4的上方设置有一对激振轴6。在一对激振轴6的至少一方设置有振动器9、空气弹簧等振动装置。在滤板4上部配置有桥接于激振轴6且上下摆动自如的支撑杆7。通过在支撑杆7上吊设滤布8，将滤布8配置在滤板4之间。一对激振轴6通过振动器9而振动，由此桥接的支撑杆7也振动，吊设于支撑杆7的滤布8也同样地振动。
在滤板4的两肩部设置有滤板臂10，该滤板臂10支撑架设在导轨3上并使滤板4排列在导轨3上。在滤板4的上部中央形成有原液供给路11。
如图2、4所示，在滤板4的中央部形成有张紧设置滤布8的凹面状的过滤床12。在排列的过滤板4之间，由过滤床12形成过滤室，向配置于过滤室的滤布8之间供给原液，对原液进行脱水。
在滤板4的两部件竖立设置有对支撑杆7进行支承的导向轴13。在导向轴13外插有弹簧14，支撑杆7被弹簧14支承为弹性摆动自如。在支撑杆7的两侧面设置有用于吊设滤布8的多个挂钩15。
支撑杆7桥接于激振轴6，因此通过使设置于激振轴6的振动器9动作，使吊设于支撑杆7的滤布8振动，将附着于滤布8的脱水滤饼剥离。
通过振动器9的振动，激振轴6上下振动，当脱水滤饼剥离时，桥接在激振轴6上的支撑杆7通过插通于导向轴13的弹簧14而跳起。
在激振轴6的侧面上部配置有清洗喷嘴16a、16b。清洗喷嘴16a、16b朝向滤布8方向配置，对张紧设置于滤板4的滤布8进行清洗。
清洗喷嘴16a、16b被配置成中心轴朝向滤布8的对角方向，通过这样配置，能够以充分的清洗压清洗滤布8的整个面。另外，清洗喷嘴16a、16b朝向滤布8的对角方向喷射清洗液，因此通过配置于滤板4的两侧的导轨3可防止清洗液的飞散。
激振轴6的内部为中空，在内部形成清洗液的供给路17。从设置于激振轴6的清洗喷嘴16a、16b喷射由供给路17供给的清洗液。
清洗喷嘴16a、16b在打开的滤板4之间按每个滤板4间配置，通过这样配置，能够同时清洗所有滤布8。
在本实施方式中，在激振轴6设置有清洗喷嘴16a、16b以及供给路17。但是，只要是在滤布8的两侧上方设置清洗喷嘴16a、16b并能够供给清洗液的结构，则本发明并不限定于上述结构。
另外，在将供给路17设置于激振轴6的情况下，如图1所示，将激振轴6的一端与清洗水贮存槽18连结，利用清洗水供给泵19向激振轴6供给清洗水。
如图3所示，在矩形的滤布8的上缘部形成有袋部20。在袋部20中插入滤布支承杆21，插入的滤布支承杆21卡定于支撑杆7的挂钩15。袋部20在滤布支承杆21与挂钩15卡定的位置开设多个缺口孔22。在滤布8的上部中央设置有与滤板4的原液供给路11抵接的原液供给用的通孔23。
如图4所示，使插通图3所示的滤布8的上部的袋部20中的滤布支承杆21从缺口孔22露出，将从缺口孔22露出的滤布支承杆21卡定在设于图2所示的滤板4的上部的支撑杆7的挂钩15上来吊设滤布8。滤布8吊设于在滤板4的前后设置的过滤床12的前表面。
如图4所示，在吊设于滤板4之间的一对滤布8的一方紧固(固定)有供液板24。使供液板24的原液通路25与形成于滤板4的原液供给路11和滤布8的上部中央的通孔23结合，设置从供液板24的原液通路25分支并向滤布8的过滤面供给原液的供液路26。
压滤机1首先使滤板4的开闭装置5动作，使与导轨3并列的多个滤板4向一方移动而关闭。在关闭的滤板4的两面的过滤床12上张紧设置有滤布8，在滤板4间张紧设置的滤布8之间形成过滤室。通过原液供给路11向过滤室供给原液，并进行原液的脱水。透过滤布8的滤液从设置于过滤床12的未图示的排出口排出到外部。
脱水结束后，通过开闭装置5打开滤板4，排出脱水滤饼。使设置于激振轴6的振动器9启动，使桥接于激振轴6的支撑杆7摆动。当附着于滤布8的脱水滤饼被剥离时，吊设于支撑杆7的滤布8与支撑杆7一起跳起。
在将脱水滤饼剥离后，从设置于激振轴6的清洗喷嘴16喷射清洗水。从清洗喷嘴16朝向滤布8喷射清洗水，清洗滤布8。
在滤布8的清洗结束后，再次将滤板4关闭并进行脱水。
以下，对实施方式所涉及的压滤机的滤布清洗方法进行详细描述。
压滤机1从一对激振轴6所具备的清洗喷嘴16喷射清洗液清洗滤布8。因此，从配置在滤布8的左右上方的一对清洗喷嘴16a、16b喷射清洗液来清洗滤布8。
操作一对清洗喷嘴16a、16b使其分别喷射清洗水，进行从一对清洗喷嘴16a、16b的双方喷射清洗液的同时喷射清洗工序、仅从一方的清洗喷嘴16a喷射清洗液的一方喷射清洗工序、仅从另一方的清洗喷嘴16b喷射清洗液的另一方喷射清洗工序，由此清洗滤布8。通过进行这些工序，能够集中清洗滤布8的供液板24附近，并且能够对滤布8的整个面进行清洗。
另外，就一对清洗喷嘴16a、16b的喷射的切换而言，能够使用清洗水供给泵19的接通/断开、阀开闭的切换等公知的技术。
使用图5对同时喷射清洗工序进行说明。
由于在滤布8的上部中央具备供液板24，因此污垢集中在供液板24附近。因此，首先进行同时喷射清洗工序。
在同时喷射清洗工序中，从一对清洗喷嘴16a、16b同时喷射清洗液。在该情况下，由于从左右的清洗喷嘴16a、16b同时喷射清洗水，因此清洗水在滤布8的中央部碰撞。经碰撞的清洗水向下方流动。
此时，由于从滤布8的左右上方朝向对角地配置一对清洗喷嘴16a、16b，因此清洗水不会到达滤布8的左右下部。
在滤布8的上部中央配置有供液板24，以清洗水碰撞的势头重点清洗供液板24。
经过预定时间后，结束同时喷射清洗工序。
接下来，使用图6对一方喷射清洗工序进行说明。
在同时喷射清洗工序结束后，转移到一方喷射清洗工序。
在一方喷射清洗工序中，从作为一对清洗喷嘴16a、16b中的一方的清洗喷嘴16a喷射清洗水。由于朝向滤布8的对角地配置清洗喷嘴16a，因此清洗液被喷射至对角的滤布8的下部。在同时喷射清洗工序中，来自左右的清洗液碰撞，清洗液未到达滤布8的对角，但在一方喷射清洗工序中，通过仅从一方的清洗喷嘴16a喷射，清洗液到达滤布8的对角，能够清洗到滤布8的无法清洗的部位(图6的滤布8的右下)。
经过预定时间后，结束一方喷射清洗工序。
接下来，使用图7对另一方喷射清洗工序进行说明。
在一方喷射清洗工序结束后，转移到另一方喷射清洗工序。
在另一方喷射清洗工序中，从作为一对清洗喷嘴16a、16b中的另一方的清洗喷嘴16b喷射清洗水。由于朝向滤布8的对角地配置清洗喷嘴16b，因此清洗液被喷射至对角的滤布8的下部。在同时喷射清洗工序及一方喷射清洗工序中，清洗液未到达另一方的清洗喷嘴16b的对角，但在另一方喷射清洗工序中，通过仅从另一方的清洗喷嘴16b喷射，清洗液到达滤布8的对角，能够清洗滤布8的无法清洗的部位(图7的滤布8左下)。
经过预定时间后，结束另一方喷射清洗工序。
上述的同时喷射清洗工序、一方喷射清洗工序、另一方喷射清洗工序无论顺序如何，无论以哪个顺序进行，都能够集中清洗滤布8的供液板24附近，并且能够清洗滤布8的全部范围。
另外，也可以根据滤布8(例如，供液板24附近)的污垢的状态省略同时喷射清洗工序，能够在一方喷射清洗工序以及另一方喷射清洗工序中清洗滤布8的整个面。
实施方式的压滤机的滤布清洗方法能够适用于在滤布的上方设置一对清洗喷嘴且清洗喷嘴朝向滤布的对角方向的压滤机。由于高效地清洗滤布的整个面，因此能够削减清洗水量，缩短清洗时间。压滤机不仅能够用于自来水·工业用水淤渣的脱水，还能够用于化工厂等的生产过程。
这样，本发明当然包括在此未记载的各种实施方式等。因此，本发明的技术范围根据上述说明仅通过适当的权利要求书所涉及的发明特定事项来确定。
日本特愿2018-207875(申请日：2018年11月5日)的全部内容引用于此。

Claims (8)

1.一种压滤机的滤布清洗方法，上述压滤机具备从滤布的左右上方分别朝向上述滤布的对角喷射清洗液的第一清洗喷嘴及第二清洗喷嘴，
上述压滤机的滤布清洗方法的特征在于，
具备以下步骤：
仅从上述第一清洗喷嘴喷射上述清洗液；以及
仅从上述第二清洗喷嘴喷射上述清洗液。
2.根据权利要求1所述的压滤机的滤布清洗方法，其特征在于，
还具备从上述第一清洗喷嘴及上述第二清洗喷嘴这双方同时喷射上述清洗液的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的压滤机的滤布清洗方法，其特征在于，
在上述滤布的上部中央固定有用于供给原液的供液板。
4.根据权利要求1或2所述的压滤机的滤布清洗方法，其特征在于，
在张紧设置有上述滤布的滤板的两侧设有一对导轨，
上述滤板由设置在上述滤板的两肩部的滤板臂支撑架设于上述一对导轨。
5.根据权利要求3所述的压滤机的滤布清洗方法，其特征在于，
在张紧设置有上述滤布的滤板的两侧设有一对导轨，
上述滤板由设置在上述滤板的两肩部的滤板臂支撑架设于上述一对导轨。
6.根据权利要求1或2所述的压滤机的滤布清洗方法，其特征在于，
上述第一清洗喷嘴及上述第二清洗喷嘴设于吊设上述滤布的激振轴，
在上述激振轴形成有上述清洗液的供给路。
7.根据权利要求3所述的压滤机的滤布清洗方法，其特征在于，
上述第一清洗喷嘴及上述第二清洗喷嘴设于吊设上述滤布的激振轴，
在上述激振轴形成有上述清洗液的供给路。
8.根据权利要求4所述的压滤机的滤布清洗方法，其特征在于，
上述第一清洗喷嘴及上述第二清洗喷嘴设于吊设上述滤布的激振轴，
在上述激振轴形成有上述清洗液的供给路。
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