CN112934146B - 一种光驱动光催化反应器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种光驱动光催化反应器及其制备方法，属于新型能源转换材料技术领域。本发明的高分子复合材料由两部分构成，均以聚N‑异丙基丙烯酰胺水凝胶为基础，在水凝胶前驱体中分别添加还原氧化石墨烯和光催化剂，制备出两种水凝胶，并将其组合得到光驱动光催化反应器。两种水凝胶分别用于模拟向日葵的颈部和花盘，保证光照时该光驱动光催化反应器能自主趋光并始终保持花盘面垂直于光源入射方向。本发明方法减少了光线非垂直入射情况下产生的能量损失，不仅改变了传统的光催化模式，而且解决了光催化剂不易回收的问题。本发明方法简单，原料价格便宜，作为一种通用的策略具有普适性和良好的商业化前景，可被应用于光催化等能源转化领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种光驱动光催化反应器及其制备方法，属于新型能源转换材料技术领域。
背景技术
自然界许多生物都有面向光源等自我定向的能力，即趋光性。如向日葵，它们可以自适应环境中太阳光入射角的改变来最大地获取能量，进而能减少光因倾斜照射而造成的能量损失，从而满足生长和繁殖的需求。倾斜入能量损失是指光以一定的角度照射到平面时而导致的入射能量密度产生减少的现象，可以用公式P＝Pmax·cosθ来简单表示。因此，对于确定强度的光来说，角度越大，能量损失也越多。例如，当倾斜角为60°时，能量损失为50％。所以如果实现人工向光性，则有望如向日葵一样，使得光催化效率不会因为光源的倾斜而发生减弱。
近年来水凝胶由于具有互联多孔的网络结构而吸引了人们的广泛关注。随着研究深入，人们发现了一系列刺激响应型水凝胶，它们已逐渐成为发展智能材料的重要选择。刺激响应性水凝胶是指在外部环境的刺激下可以发生物理或化学变化的一类水凝胶，如：温度、pH、光、电、磁场等。因此刺激响应水凝胶是有望制备趋光材料的重要材料。聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶是一类非常重要的温敏水凝胶，由于其具有可逆的相转变的特性而吸引了人们的关注。当环境温度低于水凝胶低临界溶解温度(32℃)时，水凝胶会发生吸水溶胀，而当温度高于低临界溶解温度时，水凝胶会发生失水收缩，使得水凝胶体积发生明显缩小。因此基于以上原理，有研究者模拟植物的不对称生长，在水凝胶内部添加光热转换材料，构建一个反馈回路，提出一种制备趋光水凝胶的通用原理。
然而趋光水凝胶作为光催化反应器还未见有人报道。近几十年随着工业快速发展和人口的增长，人们面临化石燃料短缺和水污染等问题。基于太阳光作为能量来源的光催化技术可以实现物质的转化和污染物的降解，且具有能耗低和效率高的优点吸引了人们的关注。随着研究的深入，人们已经克服了单一催化剂只能吸收紫外光的缺点，利用氙灯等来模拟太阳光，实现了可见光下的光催化反应。但是人们普遍默认的就是光能直接照射反应装置，但是在实际情况下，受倾斜入射能量损失的影响，太阳光在一天之内不断移动，它和照射平面存在夹角而产生的能量损失一直存在，也不应该被忽略。因此如何避免这种能量损失，充分利用光能是有必要解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明以向日葵为灵感，利用趋光水凝胶的自主趋光能力，设计出一种光驱动光催化反应器，以硫化镉/还原氧化石墨烯生产双氧水为例，可以有效地恢复能量入射密度损失。通过这种催化方式，不仅能够最大捕获光能，还能有效解决光催化剂不易回收的问题。本发明设计的一种光驱动光催化反应器简单可行，制备简单，极具有商业化前景。
本发明的一种光驱动光催化反应器由两种聚N-异丙基丙烯酰胺基水凝胶所构成，以向日葵为灵感，底部为柱状还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶，用于模拟向日葵的颈；顶部为花型片状的含有光催化剂的聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶，用于模拟向日葵的花盘。二者的制备过程类似，均是在聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶的前驱体中相应分散还原氧化石墨烯和光催化剂，再通过紫外光聚合的方法制备而得。总体而言，该光驱动光催化反应器制备过程包括紫外光聚合技术。
具体的，首先，本发明提供了一种光驱动光催化反应器的制备方法，具体步骤如下：
(1)将N-异丙基丙烯酰胺单体用正己烷和丙酮的混合溶液重结晶；
(2)将步骤(1)得到的重结晶后的N-异丙基丙烯酰胺单体、N，N'-亚甲基双丙烯酰胺、2-羟基-2-甲基苯丙酮溶于二甲基亚砜中，然后在溶液中加入氧化石墨烯，分散得到氧化石墨烯/N-异丙基丙烯酰胺分散液；
(3)将重结晶后的N-异丙基丙烯酰胺单体、N，N'-亚甲基双丙烯酰胺、2-羟基-2-甲基苯丙酮溶于二甲基亚砜中，然后在溶液中加光催化剂，分散得到光催化剂/N-异丙基丙烯酰胺分散液；
(4)将步骤(2)和步骤(3)得到的分散液注入模具中，在紫外光下聚合分别得到氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶和含有光催化剂的聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶，分别记为GO-PNIPAAm和P-PNIPAAm；
(5)将步骤(4)中得到的氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶浸泡在水合肼溶液中，至水凝胶颜色变黑，得到还原氧化石墨烯-N-异丙基丙烯酰胺水凝胶，记为rGO-PNIPAAm；
(6)取步骤(4)中的P-PNIPAAm和步骤(5)得到的rGO-PNIPAAm连接在一起，其中，P-PNIPAAm位于rGO-PNIPAAm的上方，即可得所述光驱动光催化反应器，记为PPR；其中，步骤(2)和(3)的顺序不定。
本发明的一种实施方式中，步骤(1)中所述混合溶液中正己烷和丙酮体积比为2:1～20:1，优选为10:1。
本发明的一种实施方式中，步骤(2)中各组分的质量占比为：重结晶后的N-异丙基丙烯酰胺占35-45％；N，N'-亚甲基双丙烯酰胺占1.5～2.5％，优选为2％；2-羟基-2-甲基苯丙酮占0.5-0.7％；氧化石墨烯占0.25～0.5％，其余为二甲基亚砜。
本发明的一种实施方式中，步骤(3)中各组分的质量占比为：重结晶后的N-异丙基丙烯酰胺占35～45％；N，N'-亚甲基双丙烯酰胺占1.5～2.5％，优选为2％；2-羟基-2-甲基苯丙酮占0.5-0.7％；光催化剂含量为0.1～6％，优选为2～5％，其余为二甲基亚砜。
本发明的一种实施方式中，所述光催化剂是以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化能力的半导体材料的总称，它能够在光照下产生强氧化性的物质继而引发相应化学反应，本发明所述的光催化剂为任意光催化剂，包括但不限于硫化镉/还原氧化石墨烯光催化剂、聚合物氮化碳、二氧化钛、氧化锌、氧化锡、二氧化锆、硫化镉、氮化碳以及具有光催化功能的一系列复合材料等。
本发明的一种实施方式中，步骤(4)中所述制备氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶形状优选为柱状体或长方体等细长棒状形状，当为柱状体时，优选为直径0.5～2mm，高为1～3cm的柱状体；制备硫化镉/还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶形状为任意形状，优选为片状，厚度为0.5～2mm，优选为直径为3～15mm。
本发明的一种实施方式中，紫外光聚合时间为50～150s，优选为70～150s，紫外光功率为500-1500W，其中紫外光功率和紫外光聚合时间要相适配。
本发明的一种实施方式中，步骤(5)中所述水合肼溶液的浓度为0.1～0.5M。
在本发明的一种实施方式中，步骤(6)中，所述P-PNIPAAm和rGO-PNIPAAm的比例不定，只要rGO-PNIPAAm能够支撑P-PNIPAAm即可。
其次，本发明还提供了上述制备方法制备得到的光驱动光催化反应器。
再者，本发明提供了上述光驱动光催化反应器在光催化领域中的应用。
最后，本发明提供了一种生产双氧水的方法，所述方法以上述光驱动光催化反应器作为反应器，其中，光催化剂为硫化镉/还原氧化石墨烯。
本发明与现有技术相比，其具有显著的优点：
(1)本发明制备得到的光驱动光催化反应器能够有效恢复倾斜照射能量损失，能够在实际照射中自主追随光源的方向，提高光能利用率以及光催化效率。(2)本发明方法有利于实现光催化剂的回收，待反应结束后将水凝胶取出即可。(3)本发明制备得到的光驱动光催化反应器制备方法简单，原料价格低廉，具有良好的应用前景和商业价值。
附图说明
图1是本发明中所制备的一种光驱动光催化反应器制备过程示意图。
图2是本发明中所制备的一种光驱动光催化反应器的照片(a)以及SEM照片(b-c)，其中，b为硫化镉/还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶的SEM图，c为还原氧化石墨烯-N-异丙基丙烯酰胺水凝胶的SEM图。
图3是本发明中所制备的硫化镉/还原氧化石墨烯的TEM照片。
图4是本发明中所制备的一种光驱动光催化反应器的趋光角度图以及恢复图。
图5是本发明中所制备的一种光驱动光催化反应器生产过氧化氢的性能图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
硫化镉/还原氧化石墨烯的制备方法：将0.1589g乙酸镉和0.1848g硫脲溶于60mL去离子水中，然后将20mg氧化石墨烯分散在上述溶液中得均匀的分散液，将分散液转移至100mL带有聚四氟乙烯内衬的水热釜中，在180℃反应12h。得到的产物用去离子水和乙醇进行离心和洗涤，最后通过冷冻干燥得到成品。
实施例1
图1为一种光驱动光催化反应器示意图，本实施例以硫化镉/还原氧化石墨烯作为光催化剂为例，用于生产双氧水，包括以下步骤：
(1)取3g N-异丙基丙烯酰胺单体，在30mL体积比为10：1的正己烷和丙酮的混合溶液中于30℃下搅拌溶解，然后在-10℃下冷却析出晶体，抽滤后干燥得到纯化后的N-异丙基丙烯酰胺单体。
(2)以总质量3g为准，分别称取1.2g步骤(1)得到的N-异丙基丙烯酰胺单体，0.06g的N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和0.015g2-羟基-2-甲基苯丙酮溶于1.7145g二甲基亚砜中，然后将0.0105g氧化石墨烯加到混合溶液中，超声分散得到氧化石墨烯/N-异丙基丙烯酰胺分散液。
(3)同理以总质量3g为准，分别称取1.2g步骤(1)得到的N-异丙基丙烯酰胺单体，0.06g的N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和0.015g2-羟基-2-甲基苯丙酮溶于于1.635g二甲基亚砜中，然后将0.09g硫化镉/还原氧化石墨烯加到混合溶液中，超声分散得到硫化镉/还原氧化石墨烯/N-异丙基丙烯酰胺分散液。
(4)将步骤(2)分散液注入内径为1mm、高度为2cm的毛细管中，步骤(3)的分散液注入直径为7mm、厚度为1.5mm的花型模具中，在紫外光下聚合70s分别到柱状的氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶和花型片状的硫化镉/还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶，分别记为GO-PNIPAAm和CdS/rGO-PNIPAAm；
(5)将步骤(4)中得到的柱状氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶浸泡在浓度为0.3M的水合肼溶液中，至水凝胶颜色变黑，得到还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶，记为rGO-PNIPAAm；
(6)将步骤(4)中的硫化镉/还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶和步骤(5)得到的还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶粘连在一起，得到一种光驱动光催化反应器，记为PPR。
使用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)表征本发明的形结构形貌，使用氙灯作为能量来源对催化活性进行评价，其结果如下：
(1)SEM测试结果表明，还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶和硫化镉/还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶都呈现出较为均匀的多孔结构，参见附图2。
(2)TEM测试结果表明，硫化镉均匀分散在还原氧化石墨烯的表面，表明硫化镉/还原氧化石墨烯复合材料制备成功，参见附图3。
(3)对光驱动光催化反应器不同光照角度下的弯曲情况和90°弯曲下的恢复情况进行追踪，可以看出光驱动光催化反应器可以跟随入射角从0°到99°变化的光照方向。此外，在90°弯曲下，光驱动光催化反应器可以于30min左右基本恢复直立状态。表明水凝胶的弯曲是可逆的，参见附图4。
(4)进行光催化测试：采用300W氙灯作为光源，将光驱动光催化反应器于反应容器底部，去离子水作为反应溶剂。光照前，预先用通氧气30min提供一个氧气平衡环境。通过调节氙灯的入射角度来模拟不同角度下生成过氧化氢的情况(照射时间为1h)。
光催化测试结果表明，相比于无向光性光催化反应器(对比例1)，光驱动光催化反应器的光催化效率几乎不会因光照角度的改变而改变，始终维持在垂直照射时的活性水平，稳定的光催化速率，表明其可以有效恢复倾斜入射能量密度损失。当光照入射角度为90°时，光驱动光催化反应器的光催化效率比无向光性材料高出3倍多，参见附图5。
实施例2
将实施例1中的硫化镉/还原氧化石墨烯改成聚合物氮化碳，其余均同实施例1，最终所得的光驱动光催化反应器记为PPR-1。经过测试，发现PPR-1可以如前所述一样，能够稳定追随倾斜入射光的方向，保证其最大捕获光能。另外，PPR-1的弯曲过程是可逆的，它可以在90°弯曲状态下，在30min左右基本恢复直立状态。
实施例3
将实施例1中的硫化镉/还原氧化石墨烯浓度改为2.5wt％，即质量改为0.075g，二甲基亚砜质量相应改为1.65g，其余均同实施例1，最终所得的光驱动光催化反应器记为PPR-2。经测试，发现PPR-2在倾斜光照下可以在约50s内发生向光弯曲，追随入射光的方向。同样地，在30min左右发生恢复。
对比例1
本对比例以硫化镉/还原氧化石墨烯作为光催化剂为例，用于生产双氧水，为实施例1的对照样，包括以下步骤：
(1)取3g N-异丙基丙烯酰胺单体，在30mL体积比为10：1的正己烷和丙酮的混合溶液中于30℃下搅拌溶解，然后在-10℃下冷却析出晶体，抽滤后干燥得到纯化后的N-异丙基丙烯酰胺单体。
(2)以总质量3g为准，分别称取1.2g步骤(1)得到的N-异丙基丙烯酰胺单体，0.06g的N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和0.015g2-羟基-2-甲基苯丙酮溶于于1.635g二甲基亚砜中，然后将0.09g硫化镉/还原氧化石墨烯加到混合溶液中，超声分散得到硫化镉/还原氧化石墨烯/氧化石墨烯/N-异丙基丙烯酰胺分散液。
(3)将步骤(2)得到的分散液注入直径为7mm，厚度为1.5mm的花型模具中，在紫外光下聚合70s得到花型片状的硫化镉/还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶，记为CdS/rGO-PNIPAAm；
(4)将步骤(3)中得到的片状的硫化镉/还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶固定在一根直径为1mm，高为2cm的毛细管顶端，得到无向光性光催化反应器(对照样品)。
对比例2
(1)取3g N-异丙基丙烯酰胺单体，在30mL体积比为10：1的正己烷和丙酮的混合溶液中于30℃下搅拌溶解，然后在-10℃下冷却析出晶体，抽滤后干燥得到纯化后的N-异丙基丙烯酰胺单体。
(2)以总质量3g为准，分别称取1.2g步骤(1)得到的N-异丙基丙烯酰胺单体，0.06g的N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和0.015g2-羟基-2-甲基苯丙酮溶于1.7145g二甲基亚砜中，然后将0.0105g氧化石墨烯加到混合溶液中，超声分散得到氧化石墨烯/N-异丙基丙烯酰胺分散液。
(3)同理以总质量3g为准，分别称取1.2g步骤(1)得到的N-异丙基丙烯酰胺单体，0.06g的N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和0.015g2-羟基-2-甲基苯丙酮溶于1.635g二甲基亚砜中，然后将0.09g硫化镉/还原氧化石墨烯加到混合溶液中，超声分散得到硫化镉/还原氧化石墨烯/N-异丙基丙烯酰胺分散液。
(4)将步骤(2)分散液注入直径为1mm的毛细管中，液体高度为2cm，然后在其中一端注入步骤(3)分散液，液面高度为5mm，在紫外光下聚合70s得到柱状的还原氧化石墨烯-N-异丙基丙烯酰胺水凝胶水凝胶
(5)将(4)中得到的柱状水凝胶在0.3M的水合肼溶液中放置至颜色变黑，得到一种光驱动光催化反应器，记为PPR-4。
通过这种方法，得到的PPR-4中硫化镉/还原氧化石墨烯-N-异丙基丙烯酰胺水凝胶和还原氧化石墨烯-N-异丙基丙烯酰胺水凝胶的界线不清晰，在两种水凝胶交界处有互相溶解的现象。在进行光催化过氧化氢生成时，由于顶部垂直接触到光的部分是柱的上表面，其直径只有1mm，因此由于照射面积小，所生成的过氧化氢量也相应少，因而仿生向日葵的这种一体化的制作方法并不适用。
对比例3
(1)取3g N-异丙基丙烯酰胺单体，在30mL体积比为10：1的正己烷和丙酮的混合溶液中于30℃下搅拌溶解，然后在-10℃下冷却析出晶体，抽滤后干燥得到纯化后的N-异丙基丙烯酰胺单体。
(2)以总质量3g为准，分别称取1.2g步骤(1)得到的N-异丙基丙烯酰胺单体，0.06g的N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和0.015g2-羟基-2-甲基苯丙酮溶于1.7145g二甲基亚砜中，然后将0.0105g氧化石墨烯加到混合溶液中，超声分散得到氧化石墨烯/N-异丙基丙烯酰胺分散液。
(3)同理以总质量3g为准，分别称取1.2g步骤(1)得到的N-异丙基丙烯酰胺单体，0.06g的N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和0.015g2-羟基-2-甲基苯丙酮溶于1.635g二甲基亚砜中，然后将0.09g硫化镉/还原氧化石墨烯加到混合溶液中，超声分散得到硫化镉/还原氧化石墨烯/N-异丙基丙烯酰胺分散液。
(4)将步骤(2)分散液分别注入直径为0.5，1，2和3mm的圆柱形容器中，高度为2cm，在紫外光下聚合70s得到不同直径的柱状的氧化石墨烯-N-异丙基丙烯酰胺水凝胶。将步骤(3)中的分散液注入直径为7mm的容器中，同样紫外聚合70s得到花型片状的硫化镉/还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶，分别记为GO-PNIPAAm和CdS/rGO-PNIPAAm；
(5)将步骤(4)中得到的柱状氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶浸泡在浓度为0.3M的水合肼溶液中，至水凝胶颜色变黑，得到不同直径的还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶，记为rGO-PNIPAAm；
(6)将步骤(4)中的硫化镉/还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶和步骤(5)得到的还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶连在一起，得到不同直径的光驱动光催化反应器，分别记为PPR-5-0.5，PPR-5-1，PPR-5-2，PPR-5-3
实验发现直径为3mm的水凝胶PPR-5-3无法被紫外光完全聚合，因为内部的液体无法被紫外光照射，制备出成型较好的柱状氧化石墨烯/N-异丙基丙烯酰胺水凝胶的直径优选的范围为0.5-2mm，而0.5mm的仿生向日葵PPR-5-0.5中还原氧化石墨烯/N-异丙基丙烯酰胺水凝胶过于细，不利于支撑顶部的硫化镉/还原氧化石墨烯/N-异丙基丙烯酰胺水凝胶，对于直径为2mm的柱状仿生向日葵PPR-5-2来说，其趋光的响应时间比PPR-5-1略长，其弯曲时间大概是PPR-5-1的1.5-2倍。因此最佳的仿生向日葵柱直径在1-2mm之间。
对比例4
(1)取3g N-异丙基丙烯酰胺单体，在30mL体积比为10：1的正己烷和丙酮的混合溶液中于30℃下搅拌溶解，然后在-10℃下冷却析出晶体，抽滤后干燥得到纯化后的N-异丙基丙烯酰胺单体。
(2)以总质量3g为准，分别称取1.2g步骤(1)得到的N-异丙基丙烯酰胺单体，0.06g的N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和0.015g2-羟基-2-甲基苯丙酮溶于1.7145g二甲基亚砜中，然后将0.0105g氧化石墨烯加到混合溶液中，超声分散得到氧化石墨烯/N-异丙基丙烯酰胺分散液。
(3)同理以总质量3g为准，分别称取1.2g步骤(1)得到的N-异丙基丙烯酰胺单体，0.06g的N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和0.015g2-羟基-2-甲基苯丙酮，并向其中分别添加质量分数为0％，0.1％，3％，6％，9％的硫化镉/还原氧化石墨烯，其余为二甲基亚砜，超声分散得到不同浓度的硫化镉/还原氧化石墨烯/N-异丙基丙烯酰胺分散液.
(4)将步骤(2)分散液分别注入直径为1mm的圆柱形容器中，高度为2cm，在紫外光下聚合70s得到柱状的氧化石墨烯/N-异丙基丙烯酰胺水凝胶。将步骤(3)中的分散液注入直径为7mm的容器中，紫外聚合70s得到花型片状的硫化镉/还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶，分别记为GO-PNIPAAm和CdS/rGO-PNIPAAm；
(5)将步骤(4)中得到的柱状氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶浸泡在浓度为0.3M的水合肼溶液中，至水凝胶颜色变黑，得到还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶，记为rGO-PNIPAAm；
(6)将步骤(4)中的硫化镉/还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶和步骤(5)得到的还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶粘连在一起，得到一种光驱动光催化反应器，记为PPR-6-0，PPR-6-0.3，PPR-6-3，PPR-6-6，PPR-6-9。
实验表明，PPR-6-9中的硫化镉/还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶不能很好聚合，原因是其中硫化镉/还原氧化石墨含量超过了能完全聚合的范围。而PPR-6-6可以实现较好的聚合，但是其表面容易产生一些裂纹，所以硫化镉/还原氧化石墨烯的含量上限约为6％；对于光驱动光催化反应器来说，顶部的硫化镉/还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶中的硫化镉/还原氧化石墨烯起到光催化作用，因此其中必须含有硫化镉/还原氧化石墨烯时才能有光催化效果，所以PPR-6-0是不具有光催化效果的，因此硫化镉/还原氧化石墨烯含量的范围为0.1-6％。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (7)
1.一种光驱动光催化反应器的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将N-异丙基丙烯酰胺单体用正己烷和丙酮的混合溶液重结晶；
(2)将步骤(1)得到的重结晶后的N-异丙基丙烯酰胺单体、N，N'-亚甲基双丙烯酰胺、2-羟基-2-甲基苯丙酮溶于二甲基亚砜中，然后在溶液中加入氧化石墨烯，分散得到氧化石墨烯/N-异丙基丙烯酰胺分散液；其中，各组分的质量占比为：重结晶后的N-异丙基丙烯酰胺占35-45％；N，N'-亚甲基双丙烯酰胺占1.5～2.5％；2-羟基-2-甲基苯丙酮占0.5-0.7％；氧化石墨烯占0.25～0.5％，其余为二甲基亚砜；
(3)将重结晶后的N-异丙基丙烯酰胺单体、N，N'-亚甲基双丙烯酰胺、2-羟基-2-甲基苯丙酮溶于二甲基亚砜中，然后在溶液中加光催化剂，分散得到光催化剂/N-异丙基丙烯酰胺分散液；其中，各组分的质量占比为：重结晶后的N-异丙基丙烯酰胺占35～45％；N，N'-亚甲基双丙烯酰胺占1.5～2.5％；2-羟基-2-甲基苯丙酮占0.5-0.7％；光催化剂含量为0.1～6％，其余为二甲基亚砜；光催化剂为硫化镉/还原氧化石墨烯光催化剂、聚合物氮化碳、二氧化钛、氧化锌、氧化锡、二氧化锆、硫化镉、氮化碳以及具有光催化功能的一系列复合材料；
(4)将步骤(2)和步骤(3)得到的分散液注入模具中，在紫外光下聚合分别得到氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶和含有光催化剂的聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶，分别记为GO-PNIPAAm和P-PNIPAAm；
(5)将步骤(4)中得到的氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶浸泡在水合肼溶液中，至水凝胶颜色变黑，得到还原氧化石墨烯-N-异丙基丙烯酰胺水凝胶，记为rGO-PNIPAAm；
(6)取步骤(4)中的P-PNIPAAm和步骤(5)得到的rGO-PNIPAAm连接在一起，其中，P-PNIPAAm位于rGO-PNIPAAm的上方，即可得所述光驱动光催化反应器；
其中，步骤(2)和(3)的顺序不定；
光驱动光催化反应器的底部为柱状还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶，用于模拟向日葵的颈；顶部为花型片状的含有光催化剂的聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶，用于模拟向日葵的花盘；
所述制备氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶形状为柱状体或长方体的细长棒状形状，当为柱状体时，直径0.5～2mm，高为1～3cm；制备硫化镉/还原氧化石墨烯-聚N-异丙基丙烯酰胺水凝胶形状为花状或片状，厚度为0.5～2mm，直径为3～15mm。
2.根据权利要求1所述的一种光驱动光催化反应器的制备方法，其特征在于，紫外光聚合时间为50～150s，紫外光功率为500-1500W。
3.根据权利要求1所述的一种光驱动光催化反应器的制备方法，其特征在于，紫外光聚合时间为70～100s。
4.根据权利要求1所述的一种光驱动光催化反应器的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述水合肼溶液的浓度为0.1～0.5M。
5.权利要求1～4任一项所述的一种光驱动光催化反应器的制备方法制备得到的光驱动光催化反应器。
6.权利要求5所述的光驱动光催化反应器在光催化领域中的应用。
7.一种生产双氧水的方法，其特征在于，所述方法以上述权利要求5所述的光驱动光催化反应器作为反应器，其中，光催化剂为硫化镉/还原氧化石墨烯。
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