CN112927880A - 一种注塑永磁铁氧体材料、注塑磁体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注塑永磁铁氧体材料、注塑磁体及其制备方法，其特征在于，按重量份计主要由以下原料制备而成的，铁氧体磁粉82份～92份，高分子基材6份～16份，助剂0.4份～1份，偶联剂0.1份～2份，润滑剂0.1份～1份；其中，所述高分子基材是丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸橡胶树脂和丙烯腈‑三元乙丙橡胶‑苯乙烯树脂中的至少一种；所述助剂是2‑(2‑羟基‑5‑甲基苯基)苯并三氮唑类、受阻胺类和苯并三唑类中的至少一种。该注塑永磁铁氧体材料具有吸水率低、耐候性高、成本低、力学性能好和加工难度小的优秀综合性能，且还能保证采用该注塑永磁铁氧体材料制备的注塑磁体具有较高的磁性能，便于推广应用。

Description

一种注塑永磁铁氧体材料、注塑磁体及其制备方法
技术领域
本发明涉及了注塑磁性材料的技术领域，具体涉及了一种注塑永磁铁氧体材料、注塑磁体及其制备方法。
背景技术
注塑永磁磁材主要是将磁粉和高分子基材进行混练造粒制成的，然后通过注塑工艺易制成形状复杂且多极取向的磁体，工艺可靠、简单，尺寸精度高，注塑磁体被广泛应用于家用电器、汽车、办公设备及3C产品等领域。
目前，常用的高分子基材为尼龙和聚苯硫醚。尼龙基材制备的注塑永磁铁氧体材料虽然成本低，但吸水率很高，耐候性差，导致其难以使用于潮湿或者露天等环境里；聚苯硫醚基材制备的注塑永磁铁氧体材料具有脆性大、成本高、加工难度大等问题，限制了目前注塑磁体的应用推广和使用环境。
因此，开发一种吸水率低、耐候性强、力学性能好、成本低、加工难度小且能保证较高磁性能的注塑永磁磁体材料具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术注塑永磁铁氧体材料存在吸水率高、耐候性差、力学性能差、成本高和加工难度大等技术问题，提供一种注塑永磁铁氧体材料、注塑磁体及其制备方法，该注塑永磁铁氧体材料具有吸水率低、耐候性高、成本低、力学性能好和加工难度小的优秀综合性能，且还能保证采用该注塑永磁铁氧体材料制备的注塑磁体具有较高的磁性能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种注塑永磁铁氧体材料，按重量份计主要由以下原料制备而成的，
铁氧体磁粉82份～92份，高分子基材6份～16份，助剂0.4份～1份，偶联剂0.1份～2份，润滑剂0.1份～1份；
其中，所述高分子基材是丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶树脂和丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂中的至少一种；
所述助剂是2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑类、受阻胺类和苯并三唑类中的至少一种。
本发明公开的注塑永磁铁氧体材料以铁氧体磁粉、高分子基材、助剂、偶联剂和润滑剂为主要原料，并针对性的调整了高分子基材、助剂的原料选择及各个原料之间的添加配比，其中高分子基材为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶树脂和丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂中的至少一种，助剂是2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑类、受阻胺类和苯并三唑类中的至少一种。本发明通过高分子基材和助剂的相互配合，使得制备的注塑永磁铁氧体材料不仅具有吸水率低、耐候性高、成本低、力学性能好和加工难度小的优秀综合性能，且还能保证采用该注塑永磁铁氧体材料制备的注塑磁体具有较高的磁性能，可以适应特殊条件下的市场需要，具有很高的市场推广价值。
进一步的，所述铁氧体磁粉为锶系铁氧体磁粉和钡系铁氧体磁粉中的至少一种。
进一步的，所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶树脂按重量百分比主要由5％～50％的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶三元聚合物高胶粉和50～95wt％的丙烯腈-苯乙烯树脂制备而成的；所述丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂按重量百分比主要由5％～50％的丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯高胶粉和50～95wt％的丙烯腈-苯乙烯树脂制备而成的。选择合适的高分子基材对于提高注塑磁材的物料性能有着十分重要的意义。
进一步的，所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶树脂主要由以下方法制备而成的，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶高胶粉和丙烯腈-苯乙烯树脂混合，然后对混合物料在210℃～240℃下进行挤出造粒处理，得到丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶树脂。
进一步的，所述丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂主要由以下方法制备而成的，将丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯高胶粉和丙烯腈-苯乙烯树脂混合，然后对混合物料在210℃～240℃下进行挤出造粒处理，得到丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶树脂。
进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和磷酸酯偶联剂中的至少一种。
进一步的，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、乙撑双油酸酰胺、聚酰胺蜡、硅酮粉和硅酮母粒中的至少一种。
进一步的，所述注塑永磁铁氧体材料，按重量份计主要由以下原料制备而成的，铁氧体磁粉88份～92份，高分子基材8份～16份，助剂0.6份～1份，偶联剂0.5份～2份，润滑剂0.5份～1份。经过发明人大量的实验研究发现，原料之间的添加比例关系与最终注塑永磁铁氧体材料的性能有着密切的关系，优选地，按重量份计主要由以下原料制备而成的，铁氧体磁粉88份～90份，高分子基材10份～12份，助剂0.8份～1份，偶联剂1份～2份，润滑剂0.8份～1份。在优选范围下，各个原料的相互配合制备的材料产品综合性能更高，品质更好。
本发明另一目的是为了提供上述注塑永磁铁氧体材料的制备方法。
一种上述注塑永磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将偶联剂溶于溶剂中，溶解均匀，然后将其喷洒在搅拌条件下的磁粉中，搅拌混合，干燥处理，得到第一物料；
步骤2、将高分子基材、助剂和润滑剂与所述步骤1得到的第一物料进行混合，搅拌处理，得到第二物料；
步骤3、将所述步骤2得到的第二物料进行挤出造粒，得到注塑永磁铁氧体材料。
本发明公开的制备方法中，首先使用偶联剂对磁粉表面进行处理，有助于后续步骤中磁粉与高分子基材的结合力，从而提高复合材料的机械强度和磁性能，然后在高分子基材、助剂和润滑剂的相互配合作用下，使得原材料之间完美的结合在一起，该制备方法过程简单、原料成本低，材料产品性能好，便于产业化推广。
进一步的，所述步骤1中，所述溶剂为水、乙醇、异丙醇、液体石蜡或溶剂油。
进一步的，所述步骤1中，所述偶联剂与所述溶剂的添加重量比为1:1～5。
进一步的，所述步骤1中，搅拌混合处理的时间为15min～30min。搅拌时间太短，物料均匀性不足，材料性能波动大；搅拌时间太长，虽均匀性好，但效率低，导致成本高。
进一步的，所述步骤1中，干燥处理的工艺条件为：温度80℃～200℃，时间为1h～24h。根据干燥温度来匹配干燥时间，干燥温度低就需要更长的干燥时间，如果干燥温度过高，虽效率高，但易造成磁粉结块，影响后续加工。
进一步的，所述步骤2中，搅拌的时间为10min～30min。
进一步的，所述步骤2中，混合的温度为40℃～80℃。设定混合温度的目的是对加入的这些成分进行一定的干燥。温度太低，干燥效率低；温度高于80时，部分材料易融化粘结成块状，影响后续加工。
进一步的，所述步骤2中，高分子基材的加入可以替换成制备高分子基材的原料直接与助剂、润滑剂直接与第一物料进行混合。例如，当高分子基材为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶树脂时，所述步骤2可以是将高分子基材的原料丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶高胶粉、丙烯腈-苯乙烯树脂、助剂和润滑剂与所述步骤1得到的第一物料进行混合。
进一步的，所述步骤3中，挤出造粒的温度为210℃～260℃。温度太低时无法加工，温度太高会造成基材快速分解，影响性能。
本发明的另一目的是为了提供上述注塑永磁铁氧体材料制备的注塑磁体。
一种上述注塑永磁铁氧体材料制备的注塑磁体。
采用本发明注塑永磁铁氧体材料制备注塑磁体不仅具有吸水率低、耐候性高、成本低、力学性能好和加工难度小的优秀综合性能，且还能保证采用该注塑永磁铁氧体材料制备的注塑磁体具有较高的磁性能，便于推广应用。
本发明还提供了一种上述注塑磁体的制备方法。
一种注塑磁体的制备方法，包括以下步骤：
将注塑永磁铁氧体材料通过注塑机进行注塑成型，得到注塑磁体。
制备方法简单，采用本发明注塑永磁铁氧体材料制备注塑磁体不仅具有吸水率低、耐候性高、成本低、力学性能好和加工难度小的优秀综合性能，且还能保证采用该注塑永磁铁氧体材料制备的注塑磁体具有较高的磁性能，便于推广应用。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明公开的注塑永磁铁氧体材料以铁氧体磁粉、高分子基材、助剂、偶联剂和润滑剂为主要原料，并针对性的调整了高分子基材、助剂的原料选择及各个原料之间的添加配比，其中高分子基材为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶树脂和丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂中的至少一种，助剂是2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑类、受阻胺类和苯并三唑类中的至少一种。本发明通过高分子基材和助剂的相互配合，使得制备的注塑永磁铁氧体材料具有良好的防水性能，吸水率低于0.04％，且力学性能较高，可以与尼龙制备相媲美，耐候性好，氙灯照射下，力学性能和磁性能变化不大，具有优秀的磁性能。可以适应特殊条件下的市场需要，具有很高的市场推广价值。
2、本发明公开的注塑永磁铁氧体材料即使暴露在室外紫外线、雨淋、光照及臭氧条件下，不经涂装也可以长时间保持机械性能和外观的稳定，因其不用电镀或者涂装进行表面处理，属于一种绿色环保型材料。
3、采用本发明注塑永磁铁氧体材料制备注塑磁体不仅具有吸水率低、耐候性高、成本低、力学性能好和加工难度小的优秀综合性能，且还能保证采用该注塑永磁铁氧体材料制备的注塑磁体具有较高的磁性能，便于推广应用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例中
锶系铁氧体磁粉购自于浙江东磁户田公司，ZDX-330规格；
钡系铁氧体粉购自于佛山市盛元磁材公司，MGR-510B规格；
丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶高胶粉购自于韩国锦湖公司，XC-500A规格；
丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯高胶粉购自于日本UMG公司，E700N规格；
丙烯腈-苯乙烯树脂购自于宁波台化公司，NF2200规格；
2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑类具体是购自于德国BASf公司，UV-P规格；
受阻胺类具体是购自于德国BASf公司，Tinuvin 770规格；
苯并三唑类具体是购自于德国BASf公司，UV234规格。
实施例1
制备高分子基材
将重量百分比为50％丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶高胶粉和重量百分比为50％的丙烯腈-苯乙烯树脂进行混合，然后在210℃下进行挤出造粒处理，得到丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂。
制备注塑永磁铁氧体材料
原料：锶系铁氧体磁粉88份、高分子基材：丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂9.7份；偶联剂：硅烷偶联剂1份、润滑剂：乙撑双硬脂酰胺0.5份、助剂：受阻胺类0.8份。
制备过程：
步骤1、将偶联剂溶于3倍重量的乙醇中，溶解均匀，然后将其喷洒在搅拌条件下的磁粉中，搅拌混合20min，在烘箱中100℃下烘干10h后，得到第一物料；
步骤2、将高分子基材、助剂和润滑剂与所述步骤1得到的第一物料进行混合，保持混合温度为50℃，搅拌处理20min，得到第二物料；
步骤3、将所述步骤2得到的第二物料在220℃下进行挤出造粒，得到注塑永磁铁氧体材料。
制备注塑磁体
将注塑永磁铁氧体材料通过注塑机进行注塑成型，得到注塑磁体。
实施例2
制备高分子基材
将重量百分比为30％丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯高胶粉和重量百分比为70％的丙烯腈-苯乙烯树脂进行混合，然后在210℃下进行挤出造粒处理，得到丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂。
制备注塑永磁铁氧体材料
原料：钡系铁氧体磁粉90份、高分子基材：丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂12份；偶联剂：钛酸酯偶联剂1.5份、润滑剂：乙撑双油酸酰胺0.4份、聚酰胺蜡0.4份、助剂：苯并三唑类1份。
制备过程：
步骤1、将偶联剂溶于4倍重量的异丙醇中，溶解均匀，然后将其喷洒在搅拌条件下的磁粉中，搅拌混合30min，在烘箱中200℃下烘干3h后，得到第一物料；
步骤2、将高分子基材、助剂和润滑剂与所述步骤1得到的第一物料进行混合，保持混合温度为40℃，搅拌处理30min，得到第二物料；
步骤3、将所述步骤2得到的第二物料在210℃下进行挤出造粒，得到注塑永磁铁氧体材料。
制备注塑磁体
将注塑永磁铁氧体材料通过注塑机进行注塑成型，得到注塑磁体。
实施例3
制备高分子基材
将重量百分比为50％丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶高胶粉和重量百分比为50％的丙烯腈-苯乙烯树脂进行混合，然后在240℃下进行挤出造粒处理，得到丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂。
将重量百分比为5％丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯高胶粉和重量百分比为95％的丙烯腈-苯乙烯树脂进行混合，然后在220℃下进行挤出造粒处理，得到丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂。
制备注塑永磁铁氧体材料
原料：锶系铁氧体磁粉92份、高分子基材：丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂10份、丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂6份；偶联剂：磷酸酯偶联剂2.0份、润滑剂：乙撑双油酸酰胺1.0份、助剂:2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑类1.0份。
制备过程：
步骤1、将偶联剂溶于2倍重量的乙醇中，溶解均匀，然后将其喷洒在搅拌条件下的磁粉中，搅拌混合15min，在烘箱中90℃下烘干20h后，得到第一物料；
步骤2、将高分子基材、助剂和润滑剂与所述步骤1得到的第一物料进行混合，保持混合温度为80℃，搅拌处理10min，得到第二物料；
步骤3、将所述步骤2得到的第二物料在250℃下进行挤出造粒，得到注塑永磁铁氧体材料。
制备注塑磁体
将注塑永磁铁氧体材料通过注塑机进行注塑成型，得到注塑磁体。
实施例4
制备高分子基材
将重量百分比为40％丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶高胶粉和重量百分比为60％的丙烯腈-苯乙烯树脂进行混合，然后在230℃下进行挤出造粒处理，得到丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂。
制备注塑永磁铁氧体材料
原料：锶系铁氧体磁粉40份、钡系铁氧体磁粉42份、高分子基材：丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂6份；硅烷偶联剂：0.5份、润滑剂：乙撑双硬脂酰胺0.2份、助剂：受阻胺类0.4份。
制备过程：
步骤1、将偶联剂溶于5倍重量的水中，溶解均匀，然后将其喷洒在搅拌条件下的磁粉中，搅拌混合25min，在烘箱中150℃下烘干6h后，得到第一物料；
步骤2、将高分子基材、助剂和润滑剂与所述步骤1得到的第一物料进行混合，保持混合温度为60℃，搅拌处理20min，得到第二物料；
步骤3、将所述步骤2得到的第二物料在260℃下进行挤出造粒，得到注塑永磁铁氧体材料。
制备注塑磁体
将注塑永磁铁氧体材料通过注塑机进行注塑成型，得到注塑磁体。
实施例5
制备高分子基材
将重量百分比为20％丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶高胶粉和重量百分比为80％的丙烯腈-苯乙烯树脂进行混合，然后在230℃下进行挤出造粒处理，得到丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂。
制备注塑永磁铁氧体材料
原料：锶系铁氧体磁粉85份、高分子基材：丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂8份；钛酸酯偶联剂0.3份、润滑剂聚酰胺蜡：0.4份、助剂：苯并三唑类0.6份。
制备过程：
步骤1、将偶联剂溶于1倍重量的乙醇中，溶解均匀，然后将其喷洒在搅拌条件下的磁粉中，搅拌混合30min，在烘箱中120℃下烘干8h后，得到第一物料；
步骤2、将高分子基材、助剂和润滑剂与所述步骤1得到的第一物料进行混合，保持混合温度为40℃，搅拌处理30min，得到第二物料；
步骤3、将所述步骤2得到的第二物料在260℃下进行挤出造粒，得到注塑永磁铁氧体材料。
制备注塑磁体
将注塑永磁铁氧体材料通过注塑机进行注塑成型，得到注塑磁体。
对比例1
制备注塑永磁铁氧体材料
原料：锶系铁氧体磁粉88份、尼龙6为10.5份；偶联剂：硅烷偶联剂1份、润滑剂：乙撑双硬脂酰胺0.5份。
制备过程：
步骤1、将偶联剂溶于3倍重量的乙醇中，溶解均匀，然后将其喷洒在搅拌条件下的磁粉中，搅拌混合20min，在烘箱中100℃下烘干10h后，得到第一物料；
步骤2、将尼龙6和润滑剂与所述步骤1得到的第一物料进行混合，保持混合温度为50℃，搅拌处理20min，得到第二物料；
步骤3、将所述步骤2得到的第二物料在220℃下进行挤出造粒，得到注塑永磁铁氧体材料。
制备注塑磁体
将注塑永磁铁氧体材料通过注塑机进行注塑成型，得到注塑磁体。
对比例2
制备注塑永磁铁氧体材料
原料：锶系铁氧体磁粉88份、尼龙12为10.5份；偶联剂：硅烷偶联剂1份、润滑剂：乙撑双硬脂酰胺0.5份。
制备过程：
步骤1、将偶联剂溶于3倍重量的乙醇中，溶解均匀，然后将其喷洒在搅拌条件下的磁粉中，搅拌混合20min，在烘箱中100℃下烘干10h后，得到第一物料；
步骤2、将尼龙12和润滑剂与所述步骤1得到的第一物料进行混合，保持混合温度为50℃，搅拌处理20min，得到第二物料；
步骤3、将所述步骤2得到的第二物料在220℃下进行挤出造粒，得到注塑永磁铁氧体材料。
制备注塑磁体
将注塑永磁铁氧体材料通过注塑机进行注塑成型，得到注塑磁体。
对比例3
制备注塑永磁铁氧体材料
原料：锶系铁氧体磁粉88份、聚苯硫醚为10.5份；偶联剂：硅烷偶联剂1份、润滑剂：乙撑双硬脂酰胺0.5份。
制备过程：
步骤1、将偶联剂溶于3倍重量的乙醇中，溶解均匀，然后将其喷洒在搅拌条件下的磁粉中，搅拌混合20min，在烘箱中100℃下烘干10h后，得到第一物料；
步骤2、将聚苯硫醚和润滑剂与所述步骤1得到的第一物料进行混合，保持混合温度为50℃，搅拌处理20min，得到第二物料；
步骤3、将所述步骤2得到的第二物料在280℃下进行挤出造粒，得到注塑永磁铁氧体材料。
制备注塑磁体
将注塑永磁铁氧体材料通过注塑机进行注塑成型，得到注塑磁体。
对比例4
对比例4相对于实施例1未添加助剂，对比例4中，高分子基材：丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂10.5份，对于其他的原料组成及添加份数与实施例1完全相同，制备过程及工艺参数也与实施例1相同，对比例4制备得到注塑永磁铁氧体材料。
利用对比例4制备得到注塑永磁铁氧体材料通过注塑机进行注塑成型，制备得到注塑磁体。
对比例5
对比例5相对于实施例1，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂和助剂受阻胺类的总添加份数与实施例1相同，均为10.5份，对比例5中，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂为5份，助剂为5.5份，相对于实施例1中的添加比例，高分子基材的添加比重减小，助剂的添加比重进行了增大，对于其他的原料组成及添加份数与实施例1完全相同，制备过程及工艺参数也与实施例1相同，对比例5制备得到注塑永磁铁氧体材料。
利用对比例5制备得到注塑永磁铁氧体材料通过注塑机进行注塑成型，制备得到注塑磁体。
对比例6
对比例6相对于实施例1，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂和助剂受阻胺类的总添加份数与实施例1相同，均为10.5份，对比例6中，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂为10.3份，助剂为0.2份，相对于实施例1中的添加比例，高分子基材的添加比重增大，助剂的添加比重进行了减小，对于其他的原料组成及添加份数与实施例1完全相同，制备过程及工艺参数也与实施例1相同，对比例6制备得到注塑永磁铁氧体材料。
利用对比例6制备得到注塑永磁铁氧体材料通过注塑机进行注塑成型，制备得到注塑磁体。
对比例7
对比例7相对于实施例1不同之处在于改变了高分子基材：丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂的规格，对比例7采用的高分子基材与实施例1购自于相同的公司，不同之处在于，对比例7中丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂中包含丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶高胶粉的比重为80％，丙烯腈-苯乙烯树脂重量百分比为20％。对于其他的原料组成及添加份数与实施例1完全相同，制备过程及工艺参数也与实施例1相同，对比例7制备得到注塑永磁铁氧体材料。
利用对比例7制备得到注塑永磁铁氧体材料通过注塑机进行注塑成型，制备得到注塑磁体。
对比例8
对比例8相对于实施例2不同之处在于改变了高分子基材：丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂的规格，对比例8采用的高分子基材与实施例2购自于相同的公司，不同之处在于，对比例8中丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂中包含丙烯腈-苯乙烯树脂的比重为30％和重量比为70％的丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯高胶粉。对于其他的原料组成及添加份数与实施例2完全相同，制备过程及工艺参数也与实施例2相同，对比例8制备得到注塑永磁铁氧体材料。
利用对比例8制备得到注塑永磁铁氧体材料通过注塑机进行注塑成型，制备得到注塑磁体。
对实施例1-5制备的注塑磁体及对比例1-8制备的注塑磁体进行力学性能、吸水率、耐老化及磁性能测试。测试结果如表1和表2所示。
其中，悬臂梁冲击试验按ISO 180标准进行测试；
弯曲强度试验按ISO 178标准进行测试；
拉伸强度按ISO 527标准进行测试；
吸水率按ISO 62标准进行测试；
耐老化按GB/T 16422.3-2014标准进行测试；
磁性能的测试方法为：将材料注塑成Φ10*10的圆柱形标样，再测试剩磁等磁性能。
表1力学性能、吸水率和耐老化测试
Figure BDA0002994513080000151
Figure BDA0002994513080000161
表2磁性能及耐老化测试
Figure BDA0002994513080000162
Figure BDA0002994513080000171
目前，常用的高分子基材为尼龙和聚苯硫醚。对比例1和对比例2分别采用了尼龙6和尼龙12来制备注塑磁体材料，对比例3采用聚苯硫醚进行制备注塑磁材。从表1和表2的测试结果可以看出，尼龙基材制备的注塑永磁铁氧体材料虽然成本低，但吸水率很高，达到了0.08％以上，在较为潮湿的地方会严重影响磁体的使用，而且耐候性也较差，氙灯照射后磁性能和力学性能均大幅下降，在露天环境里使用也容易受到限制。对比例3采用的聚苯硫醚基材制备的注塑永磁铁氧体材料，从表1和表2的测试结果看，对比例3制备的注塑材料吸收率在0.02％，吸水率较低，但是对比例3的力学性能明显较低，具有脆性大、加工难度大的问题，且对比例3制备的原料成本较高，综合性能较差。
从表1和表2的测试结果可以看出，采用本发明制备的注塑永磁铁氧体材料具有良好的防水性能，吸水率低于0.04％，且力学性能较高，可以与尼龙制备相媲美，耐候性好，氙灯照射下，力学性能和磁性能变化不大，具有优秀的磁性能。可以适应特殊条件下的市场需要，具有很高的市场推广价值。对比例4中未添加助剂，研究发现，本申请公开的技术方案得到的技术效果需要高分子基材和助剂的相互配合作用，仅高分子基材不能制备出综合性能好的注塑磁材。对比例5和对比例6中高分子基材和助剂的添加比例未在本申请给的技术方案中的保护范围内，制备的注塑磁材的综合性能明显降低。对比例7和对比例8中，添加的高分子基材的组分对注塑磁材的性能有着密切的关系。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑永磁铁氧体材料，其特征在于，按重量份计主要由以下原料制备而成的，
铁氧体磁粉82份～92份，高分子基材6份～16份，助剂0.4份～1份，偶联剂0.1份～2份，润滑剂0.1份～1份；
其中，所述高分子基材是丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶树脂和丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂中的至少一种；
所述助剂是2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑类、受阻胺类和苯并三唑类中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的注塑永磁铁氧体材料，其特征在于，所述铁氧体磁粉为锶系铁氧体磁粉和钡系铁氧体磁粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的注塑永磁铁氧体材料，其特征在于，所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶树脂按重量百分比主要由5％～50％的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶高胶粉和50～95wt％的丙烯腈-苯乙烯树脂制备而成的；所述丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂按重量百分比主要由5％～50％的丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯高胶粉和50～95wt％的丙烯腈-苯乙烯树脂制备而成的。
4.根据权利要求1所述的注塑永磁铁氧体材料，其特征在于，按重量份计主要由以下原料制备而成的，铁氧体磁粉88份～92份，高分子基材8份～16份，助剂0.6份～1份，偶联剂0.5份～2份，润滑剂0.5份～1份。
5.根据权利要求4所述的注塑永磁铁氧体材料，其特征在于，按重量份计主要由以下原料制备而成的，铁氧体磁粉88份～90份，高分子基材10份～12份，助剂0.8份～1份，偶联剂1份～2份，润滑剂0.8份～1份。
6.根据权利要求1所述的注塑永磁铁氧体材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和磷酸酯偶联剂中的至少一种。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的注塑永磁铁氧体材料，其特征在于，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、乙撑双油酸酰胺、聚酰胺蜡、硅酮粉和硅酮母粒中的至少一种。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的注塑永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将偶联剂溶于溶剂中，溶解均匀，然后将其喷洒在搅拌条件下的磁粉中，搅拌混合，干燥处理，得到第一物料；
步骤2、将高分子基材、助剂和润滑剂与所述步骤1得到的第一物料进行混合，搅拌处理，得到第二物料；
步骤3、将所述步骤2得到的第二物料进行挤出造粒，得到注塑永磁铁氧体材料。
9.一种使用如权利要求1-7任意一项所述的注塑永磁铁氧体材料制备的注塑磁体。
10.一种如权利要求9所述的注塑磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将注塑永磁铁氧体材料进行注塑成型，得到注塑磁体。
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