CN112918067B - 基于cvd加工工艺的高功率石墨包边、包边方法及设备 - Google Patents
基于cvd加工工艺的高功率石墨包边、包边方法及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112918067B CN112918067B CN202110157237.0A CN202110157237A CN112918067B CN 112918067 B CN112918067 B CN 112918067B CN 202110157237 A CN202110157237 A CN 202110157237A CN 112918067 B CN112918067 B CN 112918067B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- roller
- driving
- mounting platform
- graphite film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 114
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 114
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 title abstract description 24
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 83
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 51
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 30
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 15
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 238000009957 hemming Methods 0.000 claims 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 73
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
本发明提供一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，包括：石墨膜，所述石墨膜的上下两面分别覆盖有第一胶体，所述石墨膜和所述第一胶体周向边缘均包覆有第二胶体，且所述第二胶体用于将所述石墨膜上下两面的两个第一胶体连成整体；所述第一胶体周向边缘和所述石墨膜周向边缘重合。本发明的目的在于提供一种保护石墨膜结构不被损坏的石墨包边。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨加工技术领域，特别涉及一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边、包边方法及设备。
背景技术
散热石墨膜是一种很薄的GTS，综合性质的导热材料，又称为导热石墨膜，导热石墨片，石墨散热片等，为电子产品的薄型化发展提供了可能。
散热石墨膜具有良好的再加工性，可根据用途与PET等其他薄膜类材料复合或涂胶，这种材料有弹性，可裁切冲压成任意形状，可多次弯折；适用于将点热源转换为面热源的快速热传导，具有很高的导热性能，是由一种高度定向的石墨聚合物薄膜制成。
但是直接裁切冲压形成的石墨膜边缘没有被薄膜类材料覆盖，当石墨膜边缘收到冲击时，容易造成石墨膜结构损坏。
发明内容
本发明提供一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，以解决上述问题。
本发明提供一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，包括：
石墨膜，所述石墨膜的上下两面分别覆盖有第一胶体，所述石墨膜和所述第一胶体周向边缘均包覆有第二胶体，且所述第二胶体用于将所述石墨膜上下两面的两个第一胶体连成整体；
所述第一胶体周向边缘和所述石墨膜周向边缘重合。
优选的，所述第二胶体为气相沉积膜。
一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边方法，适用于上述一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，包括以下步骤：
步骤一、对石墨膜的一面贴合第一胶体；对石墨膜的另一面贴合第一胶体；
步骤二、使用挤压辊将第一胶体、石墨膜以及第二胶体碾压贴实；
步骤三、使用气相沉积设备对石墨膜的边缘加工气相沉积膜。
一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边设备，适用于上述的一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，包括安装平台，所述撑部间隔设置有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊的转轴和第二传动辊的转轴平行，所述第一传动辊和所述第二传动辊通过传送带联动设置；其中，安装平台安装有驱动所述传送带运行的第一驱动组件；
所述传送带的上方外壁为加工面，所述加工面用于配合下料机构对原料进行传输至裁切部，并利用所述裁切部形成石墨膜块；
所述下料机构架设在所述安装平台的上方，所述下料机构包括：依次间隔设置的第一放料辊、第二放料辊以及第三放料辊，所述第一放料辊、第二放料辊以及第三放料辊与所述加工面之间还依次设置有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊；
其中，所述第一放料辊和所述第一导向辊用于输送第一胶体至加工面，所述第二放料辊和所述第二导向辊用于输送石墨膜至加工面，所述第三放料辊和所述第三导向辊用于输送第一胶体至加工面；所述下料机构的输出端用于输出带有第一胶体的石墨膜；
所述下料机构的右侧(输出端)间隔设置有两个挤压辊，所述挤压辊分别设置在所述加工面和所述传送带远离所述加工面的一面，且所述挤压辊用于对传送带的加工面施加挤压力；
所述挤压辊远离下料机构的一侧还间隔设置有裁切部，所述裁切部用于对带有第一胶体的石墨膜进行裁切，所述裁切部包括横向裁剪机构、边缘裁剪机构和纵向裁剪机构，所述横向裁剪机构、边缘裁剪机构设有两组，并分别对称设置在所述传送带的两侧；所述横向裁剪机构、边缘裁剪机构包括裁剪辊和环形刀刃，所述裁剪辊的其中一端架设在安装平台上，所述裁剪辊的另一端同轴连接环形刀刃，各所述环形刀刃均靠近所述传送带设置，且均用于裁切所述第一胶体的两侧边；
所述纵向裁剪机构包括：刀片安装块、直线刀刃和第二驱动组件，所述第二驱动组件为直线驱动器，所述直线驱动器的驱动端连接所述刀片安装块，所述刀片安装块远离所述直线驱动器的一端设有直线刀刃，所述直线刀刃朝向所述加工面；并用于对所述加工面上带有第一胶体的石墨膜裁切形成石墨膜块，所述安装平台安装有气相沉积设备；
所述下料机构、挤压辊、横向裁剪机构、边缘裁剪机构、纵向裁剪机构以及所述气相沉积设备沿所述加工面运行方向依次排列。
优选的，所述第一驱动组件包括滑动连接于所述安装平台的第一连杆，所述第一连杆铰接有第二连杆，所述传送带延所述传送带长度方向阵列有第一啮合齿，所述第二连杆远离所述第二连杆铰接轴一端设有第二啮合齿，所述第一啮合齿和所述第二啮合齿配合，所述安装平台转动连接有凸轮和驱动所述凸轮转动的第一电机，所述凸轮转轴和所述第一连杆滑动方向相同，所述第二连杆远离所述第二啮合齿一侧设有第一凸块，所述第一凸块和所述凸轮周向外壁抵接，所述凸轮端面设有凸台，所述凸台朝远离所述第一连杆铰接轴方向凸起，所述凸台为绕所述凸轮轴线设置的环形结构，所述凸台最高点延所述凸轮轴线方向在所述凸轮的投影为A点，所述A点和所述凸轮最高点的所在半径重合最高点，所述第一连杆设有和所述凸台端面地接配合的第二凸块，所述第一连杆和所述安装平台之间设有第一弹性件，第一连杆在所述第一弹性件的弹性力作用下，所述第二凸块和所述凸台相互挤压。
优选的，所述第二驱动组件包括固定连接于所述刀片安装块的齿条，所述齿条长度方向和所述刀片安装块的滑动方向相同，所述安装平台安装有驱动所述齿条做往复直线运动的驱动装置，所述驱动装置包括转动连接于所述安装平台的第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮同轴转动连接有第一端面齿轮，所述安装平台转动连接有第二端面齿轮，所述第一端面齿轮和所述第二端面齿轮啮合配合，所述第二端面齿轮延所述第二端面齿轮转动轴方向滑动连接于所述安装平台，所述第二端面齿轮同轴键连接有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮转动连接与所述安装平台，所述驱动装置设有两组，两组所述驱动装置的两个圆柱齿轮相互啮合，所述安装平台安装有驱动其中一个所述第二圆柱齿轮转动的第二电机；
所述安装平台铰接有拨杆，所述拨杆中心铰接于所述安装平台，所述拨杆两端铰接有拨块，两个所述第二圆柱齿轮外壁周向设有凹槽，两个所述拨块分别嵌入两个所述凹槽，所述拨杆中心固定连接有摆杆，所述摆杆和所述拨杆垂直，所述安装平台设有用于卡接所述摆杆的第一卡块和第二卡块，当所述摆杆和所述第一卡块卡接时，其中一个所述第一端面齿轮和对应的所述第二端面齿轮啮合，当所述摆杆和所述第二卡块卡接时，另一个所述第一端面齿轮和对应的所述第二端面齿轮啮合，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件之间连接有用于驱动所述摆杆摆动的联动组件。
优选的，所述联动组件包括固定于所述安装平台的软管，所述软管一端开口朝向所述凸轮，所述软管另一端开口朝向所述摆杆远离所述拨杆一端，所述软管一端内壁滑动连接有第一顶杆，所述第一顶杆一端伸出所述软管并和所述凸轮周向外壁抵接，所述软管另一端内壁滑动套接有第二顶杆，所述第二顶杆一端伸出所述软管并和所述摆杆远离所述拨杆一端抵接，所述软管内沿所述软管长度方向阵列设置有多个滚珠，多个所述滚珠外壁依次抵接，所述联动组件设有两组，两组所述联动组件中的两个第一顶杆同轴且设于所述凸轮两侧，两个所述第一顶杆轴线和所述凸轮转轴相交，两个所述第二顶杆设于所述摆杆两侧。
优选的，所述齿条为斜齿条，所述第一圆柱齿轮和所述第二圆柱齿轮为斜齿圆柱齿轮。
本发明的有益效果如下：第二胶体对石墨膜边缘进行保护，当石墨膜边缘收到冲击时，保护石墨膜结构不被损坏；可以自动完成石墨膜的包边，提高石墨膜的包边效率。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例中石墨膜包边的结构视图；
图2为本发明实施例中石墨膜包边设备的结构视图；
图3为本发明实施例中第一驱动组件的结构视图；
图4为本发明实施例中第二驱动组件的结构视图；
图5为本发明实施例中联动组件的结构视图。
其中，1、石墨膜；2、第一胶体；3、第二胶体；4、第一传动辊；5、第二传动辊；6、安装平台；7、传送带；8、加工面；9、第一放料辊；10、第二放料辊；11、第三放料辊；12、第一导向辊；13、第二导向辊；14、第三导向辊；15、挤压辊；16、裁剪辊；17、环形刀刃；18、刀片安装块；19、直线刀刃；20、支撑板；21、气相沉积设备；22、第一驱动组件；23、第二驱动组件；24、第一连杆；25、第二连杆；26、第一啮合齿；27、第二啮合齿；28、凸轮；29、第一电机；30、第一凸块；31、凸台；32、第二凸块；33、第一弹性件；34、齿条；35、第一圆柱齿轮；36、第一端面齿轮；37、第二端面齿轮；38、第二圆柱齿轮；39、第二电机；40、拨杆；41、拨块；42、凹槽；43、第一卡块；44、第二卡块；45、软管；46、第一顶杆；47、第二顶杆；48、滚珠；49、摆杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
根据图1-5所示，本发明实施例提供了一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，包括石墨膜1，所述石墨膜1的上下两面分别覆盖有第一胶体2，所述石墨膜1和所述第一胶体2周向边缘均包覆有第二胶体3，且所述第二胶体3用于将所述石墨膜1上下两面的两个第一胶体2连成整体；
所述第一胶体2周向边缘和所述石墨膜1周向边缘重合；
上述技术方案的工作原理为：在加工石墨散热膜时，将第一胶体2贴附于石墨膜1的两侧表面，在石墨膜1的边缘生成第二胶体3，第二胶体3和第一胶体2相连；
上述技术方案的有益效果为：第二胶体3石墨膜1边缘进行保护，当石墨膜1边缘收到冲击时，保护石墨膜1结构不被损坏。
在一个实施例中，所述第二胶体3为气相沉积膜；
上述技术方案的工作原理为：通过气相沉积设备21在石墨膜1的边缘生成气相沉积膜；
上述技术方案的有益效果为：气象沉积膜成型快，并能够和第一胶体2很好的融合，提高石墨膜1的一体性，在石墨膜1使用的过程中气象沉积膜不易脱落，可以更好的保护石墨膜1。
一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边方法，用于上述一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，包括以下步骤：
步骤一、对石墨膜1的一面贴合第一胶体2；对石墨膜1的另一面贴合第一胶体2；
步骤二、使用挤压辊15将第一胶体2、石墨膜1以及第二胶体3碾压贴实；
步骤三、使用气相沉积设备21对石墨膜1的边缘加工气相沉积膜；
一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边设备，适用于上述的一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，包括安装平台6，所述撑部6上间隔设置有第一传动辊4和第二传动辊5，所述第一传动辊4的转轴和第二传动辊5的转轴平行，所述第一传动辊4和所述第二传动辊5通过传送带7联动设置；其中，安装平台6安装有驱动所述传送带7运行的第一驱动组件22；
所述传送带7的上方外壁为加工面8，所述加工面8用于配合下料机构对原料进行传输至裁切部，并利用所述裁切部形成石墨膜1块；
所述下料机构架设在所述安装平台6的上方，所述下料机构包括：依次间隔设置的第一放料辊9、第二放料辊10以及第三放料辊11，所述第一放料辊9、第二放料辊10以及第三放料辊11与所述加工面8之间还依次设置有第一导向辊12、第二导向辊13和第三导向辊14；
其中，所述第一放料辊9和所述第一导向辊12用于输送第一胶体2至加工面8，所述第二放料辊10和所述第二导向辊13用于输送石墨膜1至加工面8，所述第三放料辊11和所述第三导向辊14用于输送第一胶体2至加工面8；所述下料机构的输出端用于输出带有第一胶体2的石墨膜1；
所述下料机构的右侧(输出端)间隔设置有两个挤压辊15，所述挤压辊15分别设置在所述加工面8和所述传送带7远离所述加工面8的一面，且所述挤压辊15用于对传送带7的加工面8施加挤压力；
所述挤压辊15远离下料机构的一侧还间隔设置有裁切部，所述裁切部用于对带有第一胶体2的石墨膜1进行裁切，所述裁切部包括横向裁剪机构、边缘裁剪机构和纵向裁剪机构，所述横向裁剪机构、边缘裁剪机构设有两组，并分别对称设置在所述传送带7的两侧；所述横向裁剪机构、边缘裁剪机构包括裁剪辊16和环形刀刃17，所述裁剪辊16的其中一端架设在安装平台6上，所述裁剪辊16的另一端同轴连接环形刀刃17，各所述环形刀刃17均靠近所述传送带7设置，且均用于裁切所述第一胶体2的两侧边；
所述纵向裁剪机构包括：刀片安装块18、直线刀刃19和第二驱动组件23，所述第二驱动组件23为直线驱动器，所述直线驱动器的驱动端连接所述刀片安装块18，所述刀片安装块18远离所述直线驱动器的一端设有直线刀刃19，所述直线刀刃19朝向所述加工面8；并用于对所述加工面8上带有第一胶体2的石墨膜1裁切形成石墨膜1块，所述安装平台6安装有气相沉积设备21；
所述下料机构、挤压辊15、横向裁剪机构、边缘裁剪机构、纵向裁剪机构以及所述气相沉积设备21沿所述加工面8运行方向依次排列；
上述技术方案的工作原理为：第一驱动组件22驱动传送带7、第一传动辊4以及第二传动辊5运行，将第一放料辊9的第一胶体2拉出绕过第一导向辊12，第二放料辊10的石墨膜1拉出绕过第二导向辊13，第三放料辊11的第一胶体2拉出绕过第三导向辊14，第一胶体2、石墨膜1以及第一胶体2在加工面8上依次层叠并通过挤压辊，两个挤压辊将第一胶体2、石墨膜1以及第一胶体2压合成一体，再通过裁剪辊16，两个裁剪辊16将成型的石墨膜1两边裁掉，再通过刀片安装块18，第二驱动组件23驱动刀片安装块18上下运动将石墨膜1裁成块状，裁剪完成的成型石墨膜1进入气相沉积设备21，在石墨膜1的边缘生成第二胶体3；
上述技术方案的有益效果为：可以自动完成石墨膜1的包边，提高石墨膜1的包边效率。
在一个实施例中，所述第一驱动组件22包括滑动连接于所述安装平台6的第一连杆24，所述第一连杆24铰接有第二连杆25，所述传送带7延所述传送带7长度方向阵列有第一啮合齿26，所述第二连杆25远离所述第二连杆25铰接轴一端设有第二啮合齿27，所述第一啮合齿26和所述第二啮合齿27配合，所述安装平台6转动连接有凸轮28和驱动所述凸轮28转动的第一电机29，所述凸轮28转轴和所述第一连杆24滑动方向相同，所述第二连杆25远离所述第二啮合齿27一侧设有第一凸块30，所述第一凸块30和所述凸轮28周向外壁抵接，所述凸轮28端面设有凸台31，所述凸台31朝远离所述第一连杆24铰接轴方向凸起，所述凸台31为绕所述凸轮28轴线设置的环形结构，所述凸台31最高点延所述凸轮28轴线方向在所述凸轮28的投影为A点，所述A点和所述凸轮28最高点的所在半径重合最高点，所述第一连杆24设有和所述凸台31端面地接配合的第二凸块32，所述第一连杆24和所述第一连杆24之间设有第一弹性件33，第一连杆24在所述第一弹性件33的弹性力作用下，所述第二凸块32和所述凸台31相互挤压；
上述技术方案的工作原理为：第一电机29驱动凸轮28转动，凸轮28带动凸台31转动，在凸台31和第一弹性件33的作用下，第一连杆24做往复滑动，凸轮28外壁转动抵接第一凸块30带动第一连杆24在第二连杆25上做往复摆动，第一连杆24带动第二啮合齿27不断向上同时向前运动，第二啮合齿27不断和第一啮合齿26啮合从而驱动传送带7做间歇向前运动；在传送带7间歇运动的停歇位置，刀片安装块18可以向加工面8滑动将石墨膜1横向裁切；
上述技术方案的有益效果为：更好的实现了设备的自动化，第一电机29做不停歇的匀速转动，即可实现传送带7的间歇运动，延长了第一电机29的使用寿命。
在一个实施例中，所述第二驱动组件23包括固定连接于所述刀片安装块18的齿条34，所述齿条34长度方向和所述刀片安装块18的滑动方向相同，所述安装平台6安装有驱动所述齿条34做往复直线运动的驱动装置，所述驱动装置包括转动连接于所述安装平台6的第一圆柱齿轮35，所述第一圆柱齿轮35同轴转动连接有第一端面齿轮36，所述安装平台6转动连接有第二端面齿轮37，所述第一端面齿轮36和所述第二端面齿轮37啮合配合，所述第二端面齿轮37延所述第二端面齿轮37转动轴方向滑动连接于所述安装平台6，所述第二端面齿轮37同轴键连接有第二圆柱齿轮38，所述第二圆柱齿轮38转动连接与所述安装平台6，所述驱动装置设有两组，两组所述驱动装置的两个圆柱齿轮相互啮合，所述安装平台6安装有驱动其中一个所述第二圆柱齿轮38转动的第二电机39；
所述安装平台6铰接有拨杆40，所述拨杆40中心铰接于所述安装平台6，所述拨杆40两端铰接有拨块41，两个所述第二圆柱齿轮38外壁周向设有凹槽42，两个所述拨块41分别嵌入两个所述凹槽42，所述拨杆40中心固定连接有摆杆49，所述摆杆49和所述拨杆40垂直，所述安装平台6设有用于卡接所述摆杆49的第一卡块43和第二卡块44，当所述摆杆49和所述第一卡块43卡接时，其中一个所述第一端面齿轮36和对应的所述第二端面齿轮37啮合，当所述摆杆49和所述第二卡块44卡接时，另一个所述第一端面齿轮36和对应的所述第二端面齿轮37啮合，所述第一驱动组件22和所述第二驱动组件23之间连接有用于驱动所述摆杆49摆动的联动组件；
上述技术方案的工作原理为：联动组件将摆杆49向一侧摆动，摆杆49带动波干转动，拨杆40带动拨块41移动，拨块41带动第一端面齿轮36靠近或远离第二端面齿轮37运动，当其中一个第一端面齿轮36和其中一个第二端面齿轮37啮合时，第二电机39驱动其中一个第二圆柱齿轮38正向转动，其中一个第二圆柱齿轮38驱动其中一个第一端面齿轮36转动，其中一个第一端面齿轮36驱动其中一个第二端面齿轮37转动，其中一个第二端面齿轮37驱动其中一个第一圆柱齿轮35转动，其中一个第一圆柱齿轮35驱动齿条34向上运动；
当另一个第一端面齿轮36和另一个第二端面齿轮37啮合时，第二电机39驱动其中一个第二圆柱齿轮38正向转动，其中一个第二圆柱齿轮38驱动另一个第二圆柱齿轮38反向转动，另一个第二圆柱齿轮38驱动另一个第一端面齿轮36转动，另一个第一端面齿轮36驱动另一个第二端面齿轮37转动，另一个第二端面齿轮37驱动另一个第一圆柱齿轮35转动，另一个第一圆柱齿轮35驱动齿条34向下运动；随着摆杆49的往复摆动，从而实现刀片安装块18的往复运动；
上述技术方案的有益效果为：更好的实现了设备的自动化，第二电机39做一个方向的匀速转动，即可实现刀片安装块18的往复运动，延长了第二电机39的使用寿命。
在一个实施例中，所述联动组件包括固定于所述安装平台6的软管45，所述软管45一端开口朝向所述凸轮28，所述软管45另一端开口朝向所述摆杆49远离所述拨杆40一端，所述软管45一端内壁滑动连接有第一顶杆46，所述第一顶杆46一端伸出所述软管45并和所述凸轮28周向外壁抵接，所述软管45另一端内壁滑动套接有第二顶杆47，所述第二顶杆47一端伸出所述软管45并和所述摆杆49远离所述拨杆40一端抵接，所述软管45内沿所述软管45长度方向阵列设置有多个滚珠48，多个所述滚珠48外壁依次抵接，所述联动组件设有两组，两组所述联动组件中的两个第一顶杆46同轴且设于所述凸轮28两侧，两个所述第一顶杆46轴线和所述凸轮28转轴相交，两个所述第二顶杆47设于所述摆杆49两侧；
上述技术方案的工作原理为：第一电机29驱动凸轮28转动，随着凸轮28表面的不断起伏，凸轮28带动第一顶杆46往复运动，第一顶杆46带动多个滚珠48沿软管45的轨迹往复滚动，滚珠48带动第二顶杆47做往复运动，摆杆49在两个第二顶杆47的夹持下做往复摆动；
上述技术方案的有益效果为：实现了传送带7运动和刀片安装块18之之间的联动，更好的实现了设备的自动化。
在一个实施例中，所述齿条34为斜齿条34，所述第一圆柱齿轮35和所述第二圆柱齿轮38为斜齿圆柱齿轮；
上述技术方案的工作原理为：斜齿啮合性能好，重合度大大的优点；
上述技术方案的有益效果为：提高了设备运行的平稳性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边设备，适用于一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边，包括：石墨膜(1)，所述石墨膜(1)的上下两面分别覆盖有第一胶体(2)，所述石墨膜(1)和所述第一胶体(2)周向边缘均包覆有第二胶体(3)，且所述第二胶体(3)用于将两个第一胶体(2)连成整体；所述第一胶体(2)周向边缘和所述石墨膜(1)周向边缘重合；所述第二胶体(3)为气相沉积膜；所述一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边采用一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边方法制成，包括：
步骤一、对石墨膜(1)的一面贴合第一胶体(2)；对石墨膜(1)的另一面贴合第一胶体(2)；
步骤二、使用挤压辊(15)将第一胶体(2)和石墨膜(1)碾压贴实；
步骤三、使用气相沉积设备(21)对石墨膜(1)的边缘加工气相沉积膜；
其特征在于，包括安装平台(6)，所述安装平台(6)上间隔设置有第一传动辊(4)和第二传动辊(5)，所述第一传动辊(4)的转轴和第二传动辊(5)的转轴平行，所述第一传动辊(4)和所述第二传动辊(5)通过传送带(7)联动设置；其中，安装平台(6)安装有驱动所述传送带(7)运行的第一驱动组件(22)；
所述传送带(7)的上方外壁为加工面(8)，所述加工面(8)用于配合下料机构对原料进行传输至裁切部，并利用所述裁切部形成石墨膜块；
所述下料机构架设在所述安装平台(6)的上方，所述下料机构包括：依次间隔设置的第一放料辊(9)、第二放料辊(10)以及第三放料辊(11)，所述第一放料辊(9)、第二放料辊(10)以及第三放料辊(11)与所述加工面(8)之间还依次设置有第一导向辊(12)、第二导向辊(13)和第三导向辊(14)；
其中，所述第一放料辊(9)和所述第一导向辊(12)用于输送第一胶体(2)至加工面(8)，所述第二放料辊(10)和所述第二导向辊(13)用于输送石墨膜(1)至加工面(8)，所述第三放料辊(11)和所述第三导向辊(14)用于输送第一胶体(2)至加工面(8)；所述下料机构的输出端用于输出带有第一胶体(2)的石墨膜(1)；
所述下料机构的输出端间隔设置有两个挤压辊(15)，所述挤压辊(15)分别设置在所述加工面(8)和所述传送带(7)远离所述加工面(8)的一面，且所述挤压辊(15)用于对传送带(7)的加工面(8)施加挤压力；
所述挤压辊(15)远离下料机构的一侧还间隔设置有裁切部，所述裁切部用于对带有第一胶体(2)的石墨膜(1)进行裁切，所述裁切部包括横向裁剪机构、边缘裁剪机构和纵向裁剪机构，所述横向裁剪机构、边缘裁剪机构设有两组，并分别对称设置在所述传送带(7)的两侧；所述横向裁剪机构、边缘裁剪机构包括裁剪辊(16)和环形刀刃(17)，所述裁剪辊(16)的其中一端架设在安装平台(6)上，所述裁剪辊(16)的另一端同轴连接环形刀刃(17)，各所述环形刀刃(17)均靠近所述传送带(7)设置，且均用于裁切所述第一胶体(2)的两侧边；
所述纵向裁剪机构包括：刀片安装块(18)、直线刀刃(19)和第二驱动组件(23)，所述第二驱动组件(23)为直线驱动器，所述直线驱动器的驱动端连接所述刀片安装块(18)，所述刀片安装块(18)远离所述直线驱动器的一端设有直线刀刃(19)，所述直线刀刃(19)朝向所述加工面(8)；并用于对所述加工面(8)上带有第一胶体(2)的石墨膜(1)裁切形成石墨膜(1)块，所述安装平台(6)安装有气相沉积设备(21)；
所述下料机构、挤压辊、横向裁剪机构、边缘裁剪机构、纵向裁剪机构以及所述气相沉积设备(21)沿所述加工面(8)运行方向依次排列。
2.如权利要求1所述的一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边设备，其特征在于，所述第一驱动组件(22)包括滑动连接于所述安装平台(6)的第一连杆(24)，所述第一连杆(24)铰接有第二连杆(25)，所述传送带(7)延所述传送带(7)长度方向阵列有第一啮合齿(26)，所述第二连杆(25)远离所述第二连杆(25)铰接轴一端设有第二啮合齿(27)，所述第一啮合齿(26)和所述第二啮合齿(27)配合，所述安装平台(6)转动连接有凸轮(28)和驱动所述凸轮(28)转动的第一电机(29)，所述凸轮(28)转轴和所述第一连杆(24)滑动方向相同，所述第二连杆(25)远离所述第二啮合齿(27)一侧设有第一凸块(30)，所述第一凸块(30)和所述凸轮(28)周向外壁抵接，所述凸轮(28)端面设有凸台(31)，所述凸台(31)朝远离所述第一连杆(24)铰接轴的一侧向外凸起，所述凸台(31)为绕所述凸轮(28)轴线设置的环形结构，最高点所述凸台(31)最高点延所述凸轮(28)轴线方向在所述凸轮(28)的投影为A点，所述A点和所述凸轮(28)最高点的所在半径重合，所述第一连杆(24)设有和所述凸台(31)端面地接配合的第二凸块(32)，所述第一连杆(24)和所述安装平台(6)之间设有第一弹性件(33)，第一连杆(24)在所述第一弹性件(33)的弹性力作用下，所述第二凸块(32)和所述凸台(31)相互挤压。
3.如权利要求2所述的一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边设备，其特征在于，所述第二驱动组件(23)包括固定连接于所述刀片安装块(18)的齿条(34)，所述齿条(34)长度方向和所述刀片安装块(18)的滑动方向相同，所述安装平台(6)安装有驱动所述齿条(34)做往复直线运动的驱动装置，所述驱动装置包括转动连接于所述安装平台(6)的第一圆柱齿轮(35)，所述第一圆柱齿轮(35)同轴转动连接有第一端面齿轮(36)，所述安装平台(6)转动连接有第二端面齿轮(37)，所述第一端面齿轮(36)和所述第二端面齿轮(37)啮合配合，所述第二端面齿轮(37)延所述第二端面齿轮(37)转动轴方向滑动连接于所述安装平台(6)，所述第二端面齿轮(37)同轴键连接有第二圆柱齿轮(38)，所述第二圆柱齿轮(38)转动连接与所述安装平台(6)，所述驱动装置设有两组，两组所述驱动装置的两个圆柱齿轮相互啮合，所述安装平台(6)安装有驱动其中一个所述第二圆柱齿轮(38)转动的第二电机(39)；
所述安装平台(6)铰接有拨杆(40)，所述拨杆(40)中心铰接于所述安装平台(6)，所述拨杆(40)两端铰接有拨块(41)，两个所述第二圆柱齿轮(38)外壁周向设有凹槽(42)，两个所述拨块(41)分别嵌入两个所述凹槽(42)，所述拨杆(40)中心固定连接有摆杆(49)，所述摆杆(49)和所述拨杆(40)垂直，所述安装平台(6)设有用于卡接所述摆杆(49)的第一卡块(43)和第二卡块(44)，当所述摆杆(49)和所述第一卡块(43)卡接时，其中一个所述第一端面齿轮(36)和对应的所述第二端面齿轮(37)啮合，当所述摆杆(49)和所述第二卡块(44)卡接时，另一个所述第一端面齿轮(36)和对应的所述第二端面齿轮(37)啮合，所述第一驱动组件(22)和所述第二驱动组件(23)之间连接有用于驱动所述摆杆(49)摆动的联动组件。
4.如权利要求3所述的一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边设备，其特征在于，所述联动组件包括固定于所述安装平台(6)的软管(45)，所述软管(45)一端开口朝向所述凸轮(28)，所述软管(45)另一端开口朝向所述摆杆(49)远离所述拨杆(40)一端，所述软管(45)一端内壁滑动连接有第一顶杆(46)，所述第一顶杆(46)一端伸出所述软管(45)并和所述凸轮(28)周向外壁抵接，所述软管(45)另一端内壁滑动套接有第二顶杆(47)，所述第二顶杆(47)一端伸出所述软管(45)并和所述摆杆(49)远离所述拨杆(40)一端抵接，所述软管(45)内沿所述软管(45)长度方向阵列设置有多个滚珠(48)，多个所述滚珠(48)外壁依次抵接，所述联动组件设有两组，两组所述联动组件中的两个第一顶杆(46)同轴且设于所述凸轮(28)两侧，两个所述第一顶杆(46)轴线和所述凸轮(28)转轴相交，两个所述第二顶杆(47)设于所述摆杆(49)两侧。
5.如权利要求4所述的一种基于CVD加工工艺的高功率石墨包边设备，其特征在于，所述齿条(34)为斜齿条(34)，所述第一圆柱齿轮(35)和所述第二圆柱齿轮(38)为斜齿圆柱齿轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110157237.0A CN112918067B (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 基于cvd加工工艺的高功率石墨包边、包边方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110157237.0A CN112918067B (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 基于cvd加工工艺的高功率石墨包边、包边方法及设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112918067A CN112918067A (zh) | 2021-06-08 |
| CN112918067B true CN112918067B (zh) | 2021-10-15 |
Family
ID=76170541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110157237.0A Active CN112918067B (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 基于cvd加工工艺的高功率石墨包边、包边方法及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112918067B (zh) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102925858B (zh) * | 2011-10-23 | 2014-11-19 | 碳元科技股份有限公司 | 具有保护层结构的碳层材料 |
| JP2016100491A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 株式会社日本触媒 | 放熱シートおよびその製造方法 |
| CN106739422B (zh) * | 2017-01-18 | 2018-08-24 | 青岛日津电子科技有限公司 | 一种石墨弹垫的两序双包边加工装置及方法 |
| CN209210044U (zh) * | 2018-11-22 | 2019-08-06 | 深圳市联为智能技术有限公司 | 一种石墨片片料贴合机的包胶机构 |
| CN111623016B (zh) * | 2020-06-16 | 2021-01-29 | 苏州鸿凌达电子科技有限公司 | 一种高功率石墨膜包边、压边裁切一体化模具及设备 |
| CN212399839U (zh) * | 2020-06-16 | 2021-01-26 | 苏州鸿凌达电子科技有限公司 | 一种高功率石墨膜包边压边裁切一体化的模具 |
| CN112297533A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-02 | 深圳稀导技术有限公司 | 石墨或石墨烯类产品及其包边方法、电子产品 |
-
2021
- 2021-02-04 CN CN202110157237.0A patent/CN112918067B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112918067A (zh) | 2021-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111872173B (zh) | 一种铁板连续折弯机 | |
| CN111565512A (zh) | 一种电子元件用印刷电路覆铜板覆膜设备 | |
| CN112918067B (zh) | 基于cvd加工工艺的高功率石墨包边、包边方法及设备 | |
| CN216542141U (zh) | 一种铝材剪板机送料装置 | |
| CN114367457B (zh) | 一种基于视觉识别技术的电商仓储用自动分拣装置 | |
| CN110883208A (zh) | 一种电机转子冲片自动冲压装置 | |
| CN221140156U (zh) | 一种pcb自动上板机 | |
| CN111136807A (zh) | 玻璃管切割机 | |
| CN211683771U (zh) | 一种门填充蜂巢纸拉伸成型装置 | |
| CN112045060B (zh) | 一种连续性高效冲压模具及其使用方法 | |
| CN211003066U (zh) | 管材自动化智能制造加工装置 | |
| CN213616889U (zh) | 一种静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机 | |
| CN221089043U (zh) | 夹爪机构及夹取装置 | |
| CN219545293U (zh) | 一种果冻灌装封膜切割装置 | |
| CN217728938U (zh) | 一种聚丙烯薄膜生产用切割装置 | |
| CN117884765B (zh) | 一种锂电池极耳的高效焊接装置 | |
| CN210676759U (zh) | 一种bosa生产用检测装置 | |
| CN215158610U (zh) | 一种橡胶冷却用传送带 | |
| CN210755421U (zh) | 一种传动轴加工用定距切槽装置 | |
| CN214166861U (zh) | 偏光片高效裁切装置 | |
| CN217859110U (zh) | 一种钣金加工用切割装置 | |
| CN217414135U (zh) | 一种ixpe骨折夹板生产用选型切割装置 | |
| CN212638167U (zh) | 一种封箱机用胶带切割装置 | |
| CN203712901U (zh) | 一种塑料切粒机 | |
| CN217168622U (zh) | 一种用于角鲨烷护肤软片加工的自动切片机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 98 Wangting Street, Wangting Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province, 215100 Patentee after: Suzhou honglingda Electronic Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 215000 87 Wendu Road, Wangting Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: SUZHOU KANRONICS ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |