CN217859110U - 一种钣金加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金生产加工设备技术领域，且公开了一种钣金加工用切割装置，包括工作台，所述工作台顶端的中部活动安装有活动台，所述活动台顶端的两侧均活动安装有夹块，所述夹块顶端的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿夹块并延伸至夹块的内侧且固定安装有圆板。本实用新型通过设置夹块、第一气压缸和推动板，由于第一气压缸的运行，将会推动矩形块整体发生前后位置活动，此时矩形块两侧的推动板将会同时带动两个移动板和夹块整体发生相向或相背运动，然后可以根据需求进行调节，然后再将钣金放置在夹块之间，然后再转动螺纹杆使得圆板对钣金的顶部进行固定住，随后可以进行后续的切割作业。

Description

一种钣金加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于钣金生产加工设备技术领域，具体是一种钣金加工用切割装置。

背景技术

钣金即金属薄板，是一种加工工艺，其特征和零件一样，具有重量轻、强度高、可导电和成本底等优点，而且生活中也很常见，比如电脑机箱、手机、MP3等电子产品都采用钣金制成。

目前，操作人员在对钣金进行生产加工时，经常会用到切割装置，一般是先将钣金放置固定，然后再通过切割刀片对其进行切割处理，而现有的切割装置在实际使用过程中，尽管可以对钣金进行良好的切割处理，但是由于其放置固定结构为固定式设计，从而无法对不同尺寸的钣金进行固定放置，降低了其切割范围，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种钣金加工用切割装置，具有便于对不同尺寸的钣金进行切割处理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用切割装置，包括工作台，所述工作台顶端的中部活动安装有活动台，所述活动台顶端的两侧均活动安装有夹块，所述夹块顶端的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿夹块并延伸至夹块的内侧且固定安装有圆板，所述螺纹杆的顶端延伸至夹块的上方，所述活动台顶端的两侧均开设有位于夹块下方的矩形槽，所述活动台的内部开设有位于矩形槽下方的空腔，所述夹块的底端固定安装有位于矩形槽内部的移动板，所述移动板的底端依次穿过矩形槽和空腔并延伸至空腔的底端，所述空腔前端内壁的中部固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的后端固定安装有矩形块，所述矩形块的两侧均铰接有推动板，所述推动板的另一端与移动板内侧的后端铰接。

作为本实用新型优选的，所述活动台顶端背面的两侧均固定安装有定位块，所述定位块的数量为两个，两个所述定位块尺寸相同。

作为本实用新型优选的，所述工作台的顶端开设有位于活动台下方的活动槽，所述活动台底端的中部固定安装有位于活动槽内部的齿牙板。

作为本实用新型优选的，所述工作台正面的中部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的后端依次贯穿工作台和活动槽并延伸至活动槽的内部且外表面固定套接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿牙板的下表面啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述工作台顶端的左侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶端的前后方均固定安装有支撑块，所述支撑块的正面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的后端贯穿支撑块并延伸至支撑块后端的内壁且与支撑块后端的内壁活动套接，所述丝杠的外表面螺纹套接有活动板。

作为本实用新型优选的，所述活动板的右端延伸至夹块的右侧，所述活动板顶端的右侧固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸的底端贯穿活动板并延伸至活动板的下方且固定安装有固定架。

作为本实用新型优选的，所述固定架的内部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的右端贯穿动力电机并延伸至动力电机的右侧且固定安装有切割刀片本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置夹块、第一气压缸和推动板，由于第一气压缸的运行，将会推动矩形块整体发生前后位置活动，此时矩形块两侧的推动板将会同时带动两个移动板和夹块整体发生相向或相背运动，然后可以根据需求进行调节，然后再将钣金放置在夹块之间，然后再转动螺纹杆使得圆板对钣金的顶部进行固定住，随后可以进行后续的切割作业。

2、本实用新型通过设置齿牙板、第一驱动电机和齿轮，由于第一驱动电机的运行，将会使得圆轴带动齿轮整体发生转动，而由于齿轮的外表面与齿牙板的下表面相啮合的关系，从而带动齿牙板和活动台整体发生左右位置活动，进而带动活动台顶部的钣金进行运动，以便对钣金不同的位置进行切割处理，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的空腔的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的侧面结构示意图；

图5为本实用新型丝杠的剖视结构示意图；

图6为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、活动台；3、夹块；4、螺纹杆；5、圆板；6、矩形槽；7、空腔；8、移动板；9、第一气压缸；10、矩形块；11、推动板；12、定位块；13、活动槽；14、齿牙板；15、第一驱动电机；16、圆轴；17、齿轮；18、支撑架；19、支撑块；20、第二驱动电机；21、丝杠；22、活动板；23、第二气压缸；24、固定架；25、动力电机；26、转轴；27、切割刀片本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种钣金加工用切割装置，包括工作台1，工作台1顶端的中部活动安装有活动台2，活动台2顶端的两侧均活动安装有夹块3，夹块3顶端的内部螺纹套接有螺纹杆4，螺纹杆4的底端贯穿夹块3并延伸至夹块3的内侧且固定安装有圆板5，螺纹杆4的顶端延伸至夹块3的上方，活动台2顶端的两侧均开设有位于夹块3下方的矩形槽6，活动台2的内部开设有位于矩形槽6下方的空腔7，夹块3的底端固定安装有位于矩形槽6内部的移动板8，移动板8的底端依次穿过矩形槽6和空腔7并延伸至空腔7的底端，移动板8的外表面与空腔7的内壁活动连接，空腔7前端内壁的中部固定安装有第一气压缸9，第一气压缸9的后端固定安装有矩形块10，矩形块10的两侧均铰接有推动板11，推动板11的另一端与移动板8内侧的后端铰接。

参考图1和图2，活动台2顶端背面的两侧均固定安装有定位块12，定位块12的数量为两个，两个定位块12尺寸相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有定位块12，由于定位块12的设计，从而将会对放置的钣金起到良好的定位固定作用。

参考图2，工作台1的顶端开设有位于活动台2下方的活动槽13，活动台2底端的中部固定安装有位于活动槽13内部的齿牙板14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有活动槽13和齿牙板14，由于活动槽13和齿牙板14之间的配合，从而将会对活动台2整体活动起到了良好的限位作用。

参考图2、图4和图6，工作台1正面的中部固定安装有第一驱动电机15，第一驱动电机15输出轴的另一端固定套接有圆轴16，圆轴16的后端依次贯穿工作台1和活动槽13并延伸至活动槽13的内部且外表面固定套接有齿轮17，齿轮17的外表面与齿牙板14的下表面啮合连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第一驱动电机15，由于第一驱动电机15的运行，将会使得圆轴16带动齿轮17发生转动，进而带动齿牙板14和活动台2整体发生左右位置活动。

参考图1、图2和图5，工作台1顶端的左侧固定安装有支撑架18，支撑架18顶端的前后方均固定安装有支撑块19，支撑块19的正面固定安装有第二驱动电机20，第二驱动电机20输出轴的另一端固定套接有丝杠21，丝杠21的后端贯穿支撑块19并延伸至支撑块19后端的内壁且与支撑块19后端的内壁活动套接，丝杠21的外表面螺纹套接有活动板22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第二驱动电机20，由于第二驱动电机20的运行，将会使得丝杠21带动活动板22整体发生前后位置活动。

参考图1和图2，活动板22的右端延伸至夹块3的右侧，活动板22顶端的右侧固定安装有第二气压缸23，第二气压缸23的底端贯穿活动板22并延伸至活动板22的下方且固定安装有固定架24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第二气压缸23，由于第二气压缸23的运行，从而将会带动固定架24整体发生上下位置活动。

参考图1和图2，固定架24的内部固定安装有动力电机25，动力电机25输出轴的另一端固定套接有转轴26，转轴26的右端贯穿动力电机25并延伸至动力电机25的右侧且固定安装有切割刀片本体27。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有动力电机25，由于动力电机25的运行，将会使得转轴26带动切割刀片本体27整体发生转动，进而可以通过切割刀片本体27对钣金进行切割处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将钣金放置在两个夹块3和两个定位块12之间，然后转动螺纹杆4使得圆板5向下运动，直至与两个圆板5与钣金顶端相接触，从而将钣金夹紧固定住，然后可以启动动力电机25，由于动力电机25的运行，将会使得转轴26带动切割刀片本体27整体发生转动，再启动第二气压缸23带动固定架24和切割刀片本体27整体向下，于此同时启动第二驱动电机20，由于第二驱动电机20的运行，将会使得丝杠21带动活动板22整体发生前后运动，最终通过切割刀片本体27对钣金进行切割处理。

倘若，操作人员需要对不同尺寸的钣金进行固定切割时，此时可以启动第一气压缸9，由于第一气压缸9的运行，将会推动矩形块10整体发生前后位置活动，此时两个推动板11将会同时带动两个移动板8和两个夹块3整体发生相向或者相背运动，然后可以根据需求进行相对应的调节，以便满足对不同尺寸的钣金进行固定放置切割。

而当操作人员需要对钣金不同位置进行切割处理时，此时可以启动第一驱动电机15，由于第一驱动电机15的运行，将会使得圆轴16带动齿轮17整体发生转动，而由于齿轮17外表面与齿牙板14下表面相啮合的关系，进而带动齿牙板14和活动台2整体发生左右位置活动，从而可以实现对钣金的不同位置进行切割处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钣金加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的中部活动安装有活动台(2)，所述活动台(2)顶端的两侧均活动安装有夹块(3)，所述夹块(3)顶端的内部螺纹套接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底端贯穿夹块(3)并延伸至夹块(3)的内侧且固定安装有圆板(5)，所述螺纹杆(4)的顶端延伸至夹块(3)的上方，所述活动台(2)顶端的两侧均开设有位于夹块(3)下方的矩形槽(6)，所述活动台(2)的内部开设有位于矩形槽(6)下方的空腔(7)，所述夹块(3)的底端固定安装有位于矩形槽(6)内部的移动板(8)，所述移动板(8)的底端依次穿过矩形槽(6)和空腔(7)并延伸至空腔(7)的底端，所述空腔(7)前端内壁的中部固定安装有第一气压缸(9)，所述第一气压缸(9)的后端固定安装有矩形块(10)，所述矩形块(10)的两侧均铰接有推动板(11)，所述推动板(11)的另一端与移动板(8)内侧的后端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用切割装置，其特征在于：所述活动台(2)顶端背面的两侧均固定安装有定位块(12)，所述定位块(12)的数量为两个，两个所述定位块(12)尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有位于活动台(2)下方的活动槽(13)，所述活动台(2)底端的中部固定安装有位于活动槽(13)内部的齿牙板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)正面的中部固定安装有第一驱动电机(15)，所述第一驱动电机(15)输出轴的另一端固定套接有圆轴(16)，所述圆轴(16)的后端依次贯穿工作台(1)和活动槽(13)并延伸至活动槽(13)的内部且外表面固定套接有齿轮(17)，所述齿轮(17)的外表面与齿牙板(14)的下表面啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端的左侧固定安装有支撑架(18)，所述支撑架(18)顶端的前后方均固定安装有支撑块(19)，所述支撑块(19)的正面固定安装有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)输出轴的另一端固定套接有丝杠(21)，所述丝杠(21)的后端贯穿支撑块(19)并延伸至支撑块(19)后端的内壁且与支撑块(19)后端的内壁活动套接，所述丝杠(21)的外表面螺纹套接有活动板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金加工用切割装置，其特征在于：所述活动板(22)的右端延伸至夹块(3)的右侧，所述活动板(22)顶端的右侧固定安装有第二气压缸(23)，所述第二气压缸(23)的底端贯穿活动板(22)并延伸至活动板(22)的下方且固定安装有固定架(24)。

7.根据权利要求6所述的一种钣金加工用切割装置，其特征在于：所述固定架(24)的内部固定安装有动力电机(25)，所述动力电机(25)输出轴的另一端固定套接有转轴(26)，所述转轴(26)的右端贯穿动力电机(25)并延伸至动力电机(25)的右侧且固定安装有切割刀片本体(27)。

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