CN213616889U - 一种静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机，包括装置外壳、固定板、顶板、第二驱动电机和工作台，所述装置外壳上焊接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端转动连接有固定轴，所述固定轴上啮合连接有传动带，且传动带啮合连接在橡胶杆上，并且橡胶杆上贴合固定有绝缘杆，所述橡胶杆上焊接有半齿轮，且半齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，并且第二圆形齿轮焊接在收卷辊上。该静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机设置有橡胶杆，传动带能够带动橡胶杆在绝缘杆上进行转动，不同绝缘体进行摩擦能够产生静电，进而能够方便快捷的将塑胶薄膜上模切产生的废料进行吸附清除工作，能够有效防止废料飘飞对环境造成污染。

Description

一种静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机

技术领域

本实用新型涉及塑胶薄膜包装生产加工技术领域，具体为一种静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机。

背景技术

随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑胶薄膜的市场需求不断上升，且塑胶薄膜可用于用于食品包装和日用品包装等，而红包作为过年期间用量较大的日用品也可使用塑胶薄膜制作，相较于传统的纸质红包，塑胶薄膜制红包用得持久，耐用、封包的时候方便并且不掉色，在塑胶薄膜制备红包时，需要使用模切机对塑胶薄膜进行模切工作。

而现在大多数的模切机存在以下几个问题：

一、在使用模切机对塑胶薄膜进行模切工作时，塑胶薄膜上容易出现模切时产生的废料，由于塑胶薄膜材质较轻，容易飘飞，不方便进行清理工作，会对环境造成污染；

二、由于塑胶薄膜材质较软，不方便对塑胶薄膜进行压持绷直固定，在使用模切机对塑胶薄膜进行模切工作时，模切板与塑胶薄膜剪切接触，模切板的挤压剪切力容易导致塑胶薄膜发生形变或移位，导致塑胶薄膜生产不合格。

所以我们提出了一种静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机，以解决上述背景技术提出的目前市场上模切机不方便对废料进行清理工作，以及不方便对塑胶薄膜进行压持绷直固定工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机，包括装置外壳、固定板、顶板、第二驱动电机和工作台，所述装置外壳上焊接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端转动连接有固定轴，并且固定轴上焊接有固定块，所述装置外壳上卡合连接有导柱，且导柱的底端焊接在固定板上，所述固定板上焊接有固定弹簧，且固定弹簧的顶端焊接在装置外壳上，所述固定板的底端螺钉连接有模切板，且述固定板的底端焊接有压线刀，所述固定板的底端安装有连接杆，且连接杆的底端设置有压板，并且连接杆上焊接有复位弹簧，所述固定板上焊接有第一轮齿板，且第一轮齿板上啮合连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮转动连接在工作台上，且第一圆形齿轮上啮合连接有第二轮齿板，所述装置外壳内螺钉连接有工作台，且工作台上开设有压线槽，所述工作台内开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有限位杆，并且第二轮齿板螺钉连接在限位杆上，所述限位杆的顶端螺钉连接有支撑杆，且支撑杆的顶端螺钉连接有顶板，所述第二驱动电机的输出端转动连接有连接轴，且连接轴上啮合连接有输送带，所述固定轴上啮合连接有传动带，且传动带啮合连接在橡胶杆上，并且橡胶杆上贴合固定有绝缘杆，所述橡胶杆上焊接有半齿轮，且半齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，并且第二圆形齿轮焊接在收卷辊上。

优选的，所述固定块呈椭圆形，且固定块设置在固定板的中间部位，并且导柱等角度分布在固定板上，同时固定弹簧对称分布在固定板的两侧。

优选的，所述连接杆与固定板和压板之间为铰接，且连接杆对称分布在固定板的两侧，并且连接杆固定在压板的中间部位。

优选的，所述支撑杆等距分布在限位杆上，且支撑杆与顶板一一对应，所述压板的底端面与压线刀的底端面平齐。

优选的，所述输送带等距分布在连接轴上，且相邻输送带之间的距离大于顶板的宽度，并且顶板与输送带相间分布。

优选的，所述橡胶杆和绝缘杆的底端面与收卷辊的顶端面平齐，且收卷辊对称分布在装置外壳的两侧，并且第二圆形齿轮与收卷辊位于同一中心轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机：

(1)该模切机设置有压板，当固定板带动压线刀向下运动至塑胶薄膜的上表面时，此时压板同时运动至塑胶薄膜的上表面，压线刀在对塑胶薄膜进行模切时，两侧的压板在连接杆的支撑作用下能够在工作台上向两侧压合运动，进而能够将塑胶薄膜两端压合固定，同时能够将塑胶薄膜绷直，能够有效防止模切工作时塑胶薄膜发生形变或移位，增加了模切机的使用稳定性；

(2)该模切机设置有橡胶杆，在固定轴转动的同时，传动带能够带动橡胶杆在绝缘杆上进行转动，不同绝缘体进行摩擦能够产生静电，进而能够方便快捷的将塑胶薄膜上模切产生的废料进行吸附清除工作，能够有效防止废料飘飞对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型第二轮齿板侧视结构示意图；

图4为本实用新型输送带俯视结构示意图；

图5为本实用新型固定板俯视结构示意图；

图6为本实用新型半齿轮结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、第一驱动电机；3、固定轴；4、固定块；5、固定板；6、导柱；7、固定弹簧；8、模切板；9、压线刀；10、连接杆；11、压板；12、复位弹簧；13、压线槽；14、第一轮齿板；15、第一圆形齿轮；16、第二轮齿板；17、限位杆；18、支撑杆；19、顶板；20、限位槽；21、第二驱动电机；22、连接轴；23、输送带；24、传动带；25、橡胶杆；26、绝缘杆；27、半齿轮；28、第二圆形齿轮；29、收卷辊；30、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机，包括装置外壳1、第一驱动电机2、固定轴3、固定块4、固定板5、导柱6、固定弹簧7、模切板8、压线刀9、连接杆10、压板11、复位弹簧12、压线槽13、第一轮齿板14、第一圆形齿轮15、第二轮齿板16、限位杆17、支撑杆18、顶板19、限位槽20、第二驱动电机21、连接轴22、输送带23、传动带24、橡胶杆25、绝缘杆26、半齿轮27、第二圆形齿轮28、收卷辊29和工作台30，装置外壳1上焊接有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出端转动连接有固定轴3，并且固定轴3上焊接有固定块4，装置外壳1上卡合连接有导柱6，且导柱6的底端焊接在固定板5上，固定板5上焊接有固定弹簧7，且固定弹簧7的顶端焊接在装置外壳1上，固定板5的底端螺钉连接有模切板8，且述固定板5的底端焊接有压线刀9，固定板5的底端安装有连接杆10，且连接杆10的底端设置有压板11，并且连接杆10上焊接有复位弹簧12，固定板5上焊接有第一轮齿板14，且第一轮齿板14上啮合连接有第一圆形齿轮15，第一圆形齿轮15转动连接在工作台30上，且第一圆形齿轮15上啮合连接有第二轮齿板16，装置外壳1内螺钉连接有工作台30，且工作台30上开设有压线槽13，工作台30内开设有限位槽20，且限位槽20内卡合连接有限位杆17，并且第二轮齿板16螺钉连接在限位杆17上，限位杆17的顶端螺钉连接有支撑杆18，且支撑杆18的顶端螺钉连接有顶板19，第二驱动电机21的输出端转动连接有连接轴22，且连接轴22上啮合连接有输送带23，固定轴3上啮合连接有传动带24，且传动带24啮合连接在橡胶杆25上，并且橡胶杆25上贴合固定有绝缘杆26，橡胶杆25上焊接有半齿轮27，且半齿轮27上啮合连接有第二圆形齿轮28，并且第二圆形齿轮28焊接在收卷辊29上。

固定块4呈椭圆形，且固定块4设置在固定板5的中间部位，并且导柱6等角度分布在固定板5上，同时固定弹簧7对称分布在固定板5的两侧，可以保证固定块4能够带动固定板5进行上下往复运动，进而能够完成稳定的模切工作。

连接杆10与固定板5和压板11之间为铰接，且连接杆10对称分布在固定板5的两侧，并且连接杆10固定在压板11的中间部位，可以方便控制压板11在连接杆10上进行工作，增加了模切机的使用稳定性。

支撑杆18等距分布在限位杆17上，且支撑杆18与顶板19一一对应，压板11的底端面与压线刀9的底端面平齐，可以有效避免压板11对于压线刀9造成的不良影响。

输送带23等距分布在连接轴22上，且相邻输送带23之间的距离大于顶板19的宽度，并且顶板19与输送带23相间分布，可以保证顶板19在输送带23上能够进行稳定的送料工作。

橡胶杆25和绝缘杆26的底端面与收卷辊29的顶端面平齐，且收卷辊29对称分布在装置外壳1的两侧，并且第二圆形齿轮28与收卷辊29位于同一中心轴上，可以保证橡胶杆25和绝缘杆26能够有效将收卷辊29上收卷的塑胶薄膜进行废料的吸除。

工作原理：在使用该静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在第一驱动电机2的作用下，结合图1-图3和图5，固定轴3能够带动固定块4进行不规则转动，结合固定弹簧7和导柱6能够带动固定板5进行上下往复运动，进而通过模切板8和压线刀9能够对塑胶薄膜进行等间距模切工作，当固定板5向下运动时，第一轮齿板14通过第一圆形齿轮15能够带动第二轮齿板16向上运动，能够带动限位杆17在工作台30内的限位槽20中向上运动，进而带动支撑杆18上的顶板19向上运动，当固定板5底带动压线刀9运动至压线槽13中时，结合模切板8能够对塑胶薄膜进行模切工作，当固定板5带动压线刀9向下运动至塑胶薄膜的上表面时，此时压板11同时运动至塑胶薄膜的上表面，压线刀9在对塑胶薄膜进行模切时，两侧的压板11在连接杆10的支撑作用下能够在工作台30上向两侧压合运动，进而能够将塑胶薄膜两端压合固定，同时能够将塑胶薄膜绷直，能够有效防止模切工作时塑胶薄膜发生形变或移位，能够将成型的塑胶薄膜模切放置在顶板19上；

随后固定板5向上运动时，结合图1-图4，同理，能够带动顶板19向下运动，当顶板19运动至输送带23底部时，在输送带23的阻挡作用下能够将成型后的塑胶薄膜放置在输送带23上，在第二驱动电机21的作用下，连接轴22能够带动输送带23进行输送工作；

在固定轴3转动的同时，结合图1、图5和图6，传动带24能够带动橡胶杆25在绝缘杆26上进行转动，不同绝缘体进行摩擦能够产生静电，进而能够方便快捷的将塑胶薄膜上模切产生的废料进行吸附清除工作，且在橡胶杆25的作用下，半齿轮27通过第二圆形齿轮28能够带动收卷辊29进行间歇性转动，能够保证模切板8和压线刀9进行模切工作时向下运动时收卷辊29静止，模切板8向上运动时收卷辊29带动塑胶薄膜进行等间距运动，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如第一驱动电机2、复位弹簧12、橡胶杆25和绝缘杆26，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机，包括装置外壳(1)、固定板(5)、顶板(19)、第二驱动电机(21)和工作台(30)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)的输出端转动连接有固定轴(3)，并且固定轴(3)上焊接有固定块(4)，所述装置外壳(1)上卡合连接有导柱(6)，且导柱(6)的底端焊接在固定板(5)上，所述固定板(5)上焊接有固定弹簧(7)，且固定弹簧(7)的顶端焊接在装置外壳(1)上，所述固定板(5)的底端螺钉连接有模切板(8)，且述固定板(5)的底端焊接有压线刀(9)，所述固定板(5)的底端安装有连接杆(10)，且连接杆(10)的底端设置有压板(11)，并且连接杆(10)上焊接有复位弹簧(12)，所述固定板(5)上焊接有第一轮齿板(14)，且第一轮齿板(14)上啮合连接有第一圆形齿轮(15)，所述第一圆形齿轮(15)转动连接在工作台(30)上，且第一圆形齿轮(15)上啮合连接有第二轮齿板(16)，所述装置外壳(1)内螺钉连接有工作台(30)，且工作台(30)上开设有压线槽(13)，所述工作台(30)内开设有限位槽(20)，且限位槽(20)内卡合连接有限位杆(17)，并且第二轮齿板(16)螺钉连接在限位杆(17)上，所述限位杆(17)的顶端螺钉连接有支撑杆(18)，且支撑杆(18)的顶端螺钉连接有顶板(19)，所述第二驱动电机(21)的输出端转动连接有连接轴(22)，且连接轴(22)上啮合连接有输送带(23)，所述固定轴(3)上啮合连接有传动带(24)，且传动带(24)啮合连接在橡胶杆(25)上，并且橡胶杆(25)上贴合固定有绝缘杆(26)，所述橡胶杆(25)上焊接有半齿轮(27)，且半齿轮(27)上啮合连接有第二圆形齿轮(28)，并且第二圆形齿轮(28)焊接在收卷辊(29)上。

2.根据权利要求1所述的一种静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机，其特征在于：所述固定块(4)呈椭圆形，且固定块(4)设置在固定板(5)的中间部位，并且导柱(6)等角度分布在固定板(5)上，同时固定弹簧(7)对称分布在固定板(5)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机，其特征在于：所述连接杆(10)与固定板(5)和压板(11)之间为铰接，且连接杆(10)对称分布在固定板(5)的两侧，并且连接杆(10)固定在压板(11)的中间部位。

4.根据权利要求1所述的一种静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机，其特征在于：所述支撑杆(18)等距分布在限位杆(17)上，且支撑杆(18)与顶板(19)一一对应，所述压板(11)的底端面与压线刀(9)的底端面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机，其特征在于：所述输送带(23)等距分布在连接轴(22)上，且相邻输送带(23)之间的距离大于顶板(19)的宽度，并且顶板(19)与输送带(23)相间分布。

6.根据权利要求1所述的一种静电吸除废料的塑胶薄膜包装用模切机，其特征在于：所述橡胶杆(25)和绝缘杆(26)的底端面与收卷辊(29)的顶端面平齐，且收卷辊(29)对称分布在装置外壳(1)的两侧，并且第二圆形齿轮(28)与收卷辊(29)位于同一中心轴上。

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