CN216542141U - 一种铝材剪板机送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材剪板机送料装置，属于剪板机技术领域，目前的剪板机都是通过电机带动输送地直接输送铝材，电机运转启停中输送长度难以保持恒定，导致铝材切断后与规定尺寸存在误差，包括机架，机架间安装输送辊，输送辊上套接输送带，机架的顶部安装导向板，导向板上滑动卡接驱动块，驱动块与输送带间安装驱动机构，驱动块与机架间安装夹紧机构，输送辊的两端与机架间安装阻尼机构。铝材通过导向板导向放置在输送带上，驱动机构带动输送带每次输送固定长度，实现铝材每次输送进剪板机内的长度固定，达到定长剪切的目的，且停止输送时，阻尼机构避免输送带自行动作，同时，夹紧机构将铝材压紧在输送带上，避免剪切时铝材发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种铝材剪板机送料装置。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机对铝材进行剪切时，需要通过输送装置将铝材送入剪板机内，目前的送料装置存在如下缺陷：
1、送料装置都是通过简单的输送辊和输送带将铝材逐步输送进入剪板机，剪板机剪切时输送停止，依靠电机的启停从而使得输送带运行和停止，实现铝材的输送长度控制，但是，电机运转启停中输送长度难以保持恒定，导致铝材切断后与规定尺寸存在误差；
2、停止输送后无法对铝材进行压紧固定，则剪板机剪切时，输送带上的铝材容易因震动等发生偏移，导致下一次输送后的长度更加不准确，尺寸误差会积累增大。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种铝材剪板机送料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种铝材剪板机送料装置，包括机架，所述机架的两端内壁间均转动安装输送辊，所述输送辊上套接输送带，所述机架的顶部内壁固定安装导向板，所述导向板紧密贴合输送带的顶面，所述导向板上滑动卡接驱动块，所述驱动块与输送带间安装驱动机构，所述驱动块与机架间安装夹紧机构，所述输送辊的两端与机架间安装阻尼机构。
优选的，所述机架的内壁中部间固定安装有支撑板，所述支撑板紧密贴合输送带的上行带底部。
优选的，所述驱动机构包括滑槽，所述导向板的底部开有滑槽，所述输送带的两端外壁均固定安装棘齿，所述棘齿滑动卡接滑槽，所述导向板的顶部开有通槽，所述通槽连通滑槽，所述通槽内滑动卡接驱动块，所述导向板的端面顶部固定安装气缸，所述气缸的推杆固定连接驱动块的侧壁，所述驱动块的底部开有多个收纳槽，所述收纳槽内固定安装销轴，所述销轴上转动套接棘爪，所述棘爪啮合棘齿。
优选的，所述棘爪与销轴间安装有扭簧，所述棘齿的一侧为倾斜结构，所述棘齿的另一侧为平面结构。
优选的，所述夹紧机构包括固定板和导向杆，所述机架的顶面固定安装导向杆，所述导向杆上滑动套接压紧块，所述导向杆外侧的机架上固定安装固定板，所述固定板上滑动卡接滑块，所述滑块上铰接第一连杆的一端，所述压紧块的端面铰接第二连杆的一端，所述驱动块的顶部固定连接推拉杆的一端，所述第一连杆、第二连杆和推拉杆的另一端相铰接。
优选的，所述压紧块为L型结构，且压紧块的小端长度等于导向板的内壁距离，所述第一连杆与第二连杆的长度相同。
优选的，所述阻尼机构包括转轴，所述输送辊的端面固定安装转轴，所述转轴转动套接在机架上，所述机架上开有转槽，所述转轴上固定套接齿轮，所述齿轮转动卡接在转槽内，所述转槽的内壁开有多个导向槽，所述导向槽内滑动卡接滑杆，所述滑杆靠近齿轮的一端固定安装摩擦球，所述摩擦球卡接在齿轮的齿间距间，所述摩擦球与导向槽间的滑杆上套接弹簧。
优选的，所述弹簧始终处于压缩状态，所述导向槽为“凸”字型结构，且导向槽的小径端卡接滑杆，所述导向槽的大径端直径大于摩擦球的直径。
本实用新型的有益效果在于：
1、气缸带动驱动块沿通槽往复滑动，驱动块远离气缸时，棘爪在扭簧作用下弹出收纳槽，此时棘爪与棘齿的平面端接触，从而推动输送带克服阻尼机构的阻力移动输送铝材，当驱动块靠近气缸时，棘爪与棘齿的斜面端接触，从而使得棘爪沿棘齿的斜面端转入收纳槽内，此时输送带在阻尼机构的阻力下保持静止，如此循环，实现铝材的定长输送，保证剪切尺寸满足要求；
2、驱动块远离气缸带动输送带送料时，此时推拉杆推动第一连杆、第二连杆转动，第一连杆、第二连杆转动从而使得滑块与压紧块分别沿固定板和导向杆滑动靠近，则压紧块远离铝材，便于铝材输送，当驱动块靠近气缸时，此时输送带停止，推拉杆拉动第一连杆、第二连杆转动，第一连杆、第二连杆转动从而使得滑块与压紧块分别沿固定板和导向杆滑动远离，压紧块最终压紧铝材，然后剪切机对铝材进行剪切，避免铝材发生震动偏移，剪切稳定；
3、弹簧的弹力使得摩擦球卡入齿轮的齿间距间，使得齿轮难以转动，则驱动块靠近气缸时棘爪无法带动输送带移动，而当驱动块远离气缸时，因为棘爪与棘齿平面端硬性推动，从而使得齿轮的齿牙将挤压摩擦球，摩擦球压缩弹簧从而滑入导向槽内，实现输送带的单向输送。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种铝材剪板机送料装置的结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图3为本实用新型驱动机构处局部剖面结构示意图。
图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。
图5为本实用新型阻尼机构处局部剖面结构示意图。
图6为本实用新型图5中C处放大结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、输送带；3、输送辊；4、导向板；5、驱动块；6、驱动机构；61、滑槽；62、棘齿；63、通槽；64、气缸；65、收纳槽；66、销轴；67、棘爪；7、夹紧机构；71、固定板；72、导向杆；73、压紧块；74、第一连杆；75、第二连杆；76、推拉杆；77、滑块；8、阻尼机构；81、转轴；82、转槽；83、齿轮；84、导向槽；85、滑杆；86、摩擦球；87、弹簧；9、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种铝材剪板机送料装置，包括机架1，机架1的两端内壁间均转动安装输送辊3，输送辊3上套接输送带2，机架1的顶部内壁固定安装导向板4，导向板4紧密贴合输送带2的顶面，导向板4上滑动卡接驱动块5，驱动块5与输送带2间安装驱动机构6，驱动块5与机架1间安装夹紧机构7，输送辊3的两端与机架1间安装阻尼机构8。铝材通过导向板4导向放置在输送带2上，驱动机构6带动输送带2每次输送固定长度，实现铝材每次输送进剪板机内的长度固定，达到定长剪切的目的，且停止输送时，阻尼机构8避免输送带2自行动作，同时，夹紧机构7将铝材压紧在输送带2上，避免剪切时铝材发生偏移。
进一步的，机架1的内壁中部间固定安装有支撑板9，支撑板9紧密贴合输送带2的上行带底部，增加输送带2的支撑能力，便于支撑铝材。
驱动机构6包括滑槽61，导向板4的底部开有滑槽61，输送带2的两端外壁均固定安装棘齿62，棘齿62滑动卡接滑槽61，导向板4的顶部开有通槽63，通槽63连通滑槽61，通槽63内滑动卡接驱动块5，导向板4的端面顶部固定安装气缸64，气缸64的推杆固定连接驱动块5的侧壁，驱动块5的底部开有多个收纳槽65，收纳槽65内固定安装销轴66，销轴66上转动套接棘爪67，棘爪67啮合棘齿62，棘爪67与销轴66间安装有扭簧，棘齿62的一侧为倾斜结构，棘齿62的另一侧为平面结构，则气缸64带动驱动块5沿通槽63往复滑动，驱动块5远离气缸64时，棘爪67在扭簧作用下弹出收纳槽65，此时棘爪67与棘齿62的平面端接触，从而推动输送带2克服阻尼机构8的阻力移动输送铝材，当驱动块5靠近气缸64时，棘爪67与棘齿62的斜面端接触，从而使得棘爪67沿棘齿62的斜面端转入收纳槽65内，此时输送带2在阻尼机构8的阻力下保持静止，如此循环，实现铝材的定长输送，保证剪切尺寸满足要求。
夹紧机构7包括固定板71和导向杆72，机架1的顶面固定安装导向杆72，导向杆72上滑动套接压紧块73，导向杆72外侧的机架1上固定安装固定板71，固定板71上滑动卡接滑块77，滑块77上铰接第一连杆74的一端，压紧块73的端面铰接第二连杆75的一端，驱动块5的顶部固定连接推拉杆76的一端，第一连杆74、第二连杆75和推拉杆76的另一端相铰接，压紧块73为L型结构，且压紧块73的小端长度等于导向板4的内壁距离，第一连杆74与第二连杆75的长度相同，则驱动块5远离气缸64带动输送带2送料时，此时推拉杆76推动第一连杆74、第二连杆75转动，第一连杆74、第二连杆75转动从而使得滑块77与压紧块73分别沿固定板71和导向杆72滑动靠近，则压紧块73远离铝材，便于铝材输送，当驱动块5靠近气缸64时，此时输送带2停止，推拉杆76拉动第一连杆74、第二连杆75转动，第一连杆74、第二连杆75转动从而使得滑块77与压紧块73分别沿固定板71和导向杆72滑动远离，压紧块73最终压紧铝材，然后剪切机对铝材进行剪切，避免铝材发生震动偏移。
阻尼机构8包括转轴81，输送辊3的端面固定安装转轴81，转轴81转动套接在机架1上，机架1上开有转槽82，转轴81上固定套接齿轮83，齿轮83转动卡接在转槽82内，转槽82的内壁开有多个导向槽84，导向槽84内滑动卡接滑杆85，滑杆85靠近齿轮83的一端固定安装摩擦球86，摩擦球86卡接在齿轮83的齿间距间，摩擦球86与导向槽84间的滑杆85上套接弹簧87，弹簧87始终处于压缩状态，导向槽84为“凸”字型结构，且导向槽84的小径端卡接滑杆85，导向槽84的大径端直径大于摩擦球86的直径，则弹簧87的弹力使得摩擦球86卡入齿轮83的齿间距间，使得齿轮83难以转动，则驱动块5靠近气缸64时棘爪67无法带动输送带2移动，而当驱动块5远离气缸64时，因为棘爪67与棘齿62平面端硬性推动，从而使得齿轮83的齿牙将挤压摩擦球86，摩擦球86压缩弹簧87从而滑入导向槽84内，实现输送带2的单向输送。
使用时，铝材通过导向板4导向放置在输送带2上，气缸64带动驱动块5沿通槽63往复滑动，驱动块5远离气缸64时，棘爪67在扭簧作用下弹出收纳槽65，此时棘爪67与棘齿62的平面端接触，从而推动输送带2移动，此时因为棘爪67与棘齿62平面端硬性推动，从而使得齿轮83的齿牙将挤压摩擦球86，摩擦球86压缩弹簧87从而滑入导向槽84内，输送带2能能够输送铝材，同时，推拉杆76推动第一连杆74、第二连杆75转动，第一连杆74、第二连杆75转动从而使得滑块77与压紧块73分别沿固定板71和导向杆72滑动靠近，则压紧块73远离铝材，便于铝材输送，当驱动块5靠近气缸64时，棘爪67与棘齿62的斜面端接触，弹簧87的弹力使得摩擦球86卡入齿轮83的齿间距间，使得齿轮83难以转动，此时棘爪67与棘齿62的斜面端接触，从而使得棘爪67沿棘齿62的斜面端转入收纳槽65内，输送带2保持静止，推拉杆76拉动第一连杆74、第二连杆75转动，第一连杆74、第二连杆75转动从而使得滑块77与压紧块73分别沿固定板71和导向杆72滑动远离，压紧块73最终压紧铝材，然后剪切机对铝材进行剪切，避免铝材发生震动偏移，如此循环，实现铝材的定长输送，剪切尺寸准确。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种铝材剪板机送料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两端内壁间均转动安装输送辊(3)，所述输送辊(3)上套接输送带(2)，所述机架(1)的顶部内壁固定安装导向板(4)，所述导向板(4)紧密贴合输送带(2)的顶面，所述导向板(4)上滑动卡接驱动块(5)，所述驱动块(5)与输送带(2)间安装驱动机构(6)，所述驱动块(5)与机架(1)间安装夹紧机构(7)，所述输送辊(3)的两端与机架(1)间安装阻尼机构(8)。
2.如权利要求1所述的一种铝材剪板机送料装置，其特征在于：所述机架(1)的内壁中部间固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)紧密贴合输送带(2)的上行带底部。
3.如权利要求1所述的一种铝材剪板机送料装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括滑槽(61)，所述导向板(4)的底部开有滑槽(61)，所述输送带(2)的两端外壁均固定安装棘齿(62)，所述棘齿(62)滑动卡接滑槽(61)，所述导向板(4)的顶部开有通槽(63)，所述通槽(63)连通滑槽(61)，所述通槽(63)内滑动卡接驱动块(5)，所述导向板(4)的端面顶部固定安装气缸(64)，所述气缸(64)的推杆固定连接驱动块(5)的侧壁，所述驱动块(5)的底部开有多个收纳槽(65)，所述收纳槽(65)内固定安装销轴(66)，所述销轴(66)上转动套接棘爪(67)，所述棘爪(67)啮合棘齿(62)。
4.如权利要求3所述的一种铝材剪板机送料装置，其特征在于：所述棘爪(67)与销轴(66)间安装有扭簧，所述棘齿(62)的一侧为倾斜结构，所述棘齿(62)的另一侧为平面结构。
5.如权利要求1所述的一种铝材剪板机送料装置，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括固定板(71)和导向杆(72)，所述机架(1)的顶面固定安装导向杆(72)，所述导向杆(72)上滑动套接压紧块(73)，所述导向杆(72)外侧的机架(1)上固定安装固定板(71)，所述固定板(71)上滑动卡接滑块(77)，所述滑块(77)上铰接第一连杆(74)的一端，所述压紧块(73)的端面铰接第二连杆(75)的一端，所述驱动块(5)的顶部固定连接推拉杆(76)的一端，所述第一连杆(74)、第二连杆(75)和推拉杆(76)的另一端相铰接。
6.如权利要求5所述的一种铝材剪板机送料装置，其特征在于：所述压紧块(73)为L型结构，且压紧块(73)的小端长度等于导向板(4)的内壁距离，所述第一连杆(74)与第二连杆(75)的长度相同。
7.如权利要求1所述的一种铝材剪板机送料装置，其特征在于：所述阻尼机构(8)包括转轴(81)，所述输送辊(3)的端面固定安装转轴(81)，所述转轴(81)转动套接在机架(1)上，所述机架(1)上开有转槽(82)，所述转轴(81)上固定套接齿轮(83)，所述齿轮(83)转动卡接在转槽(82)内，所述转槽(82)的内壁开有多个导向槽(84)，所述导向槽(84)内滑动卡接滑杆(85)，所述滑杆(85)靠近齿轮(83)的一端固定安装摩擦球(86)，所述摩擦球(86)卡接在齿轮(83)的齿间距间，所述摩擦球(86)与导向槽(84)间的滑杆(85)上套接弹簧(87)。
8.如权利要求7所述的一种铝材剪板机送料装置，其特征在于：所述弹簧(87)始终处于压缩状态，所述导向槽(84)为“凸”字型结构，且导向槽(84)的小径端卡接滑杆(85)，所述导向槽(84)的大径端直径大于摩擦球(86)的直径。
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