CN116713522A - 一种铝材加工生产窄条分切设备及其分切设备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝材加工生产分切技术领域，且公开了一种铝材加工生产窄条分切设备及其分切设备方法，包括支撑腿，所述支撑腿的底部固定装配有底座圆盘，所述支撑腿的顶部安装有平台，所述平台的外壁设有保护外壳，保护外壳的外壁固定装配有控制面板，铝材加工生产窄条分切设备及其分切设备方法，通过控制面板发射信号，使伺服电机开始启动，使连接柄在转动柄的带动下进行旋转，使其滑动块在滑动槽的内壁进行往复滑动，使棘块因支柱的阻挡下，且利用棘轮单向滑动的原理，使得棘块与凹槽进行卡接，使张力检测辊顶部的窄条可以被底板所推动，使张力检测辊顶部放置的铝材窄条长度相同，使窄条被纵向切开，解决了传统装置铝材锯切长度不一导致这个问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝材加工生产分切技术领域，具体为一种铝材加工生产窄条分切设备及其分切设备方法。
背景技术
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅资料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。
现有的铝材加工生产窄条分切设备因铝材加工生产用窄条本身厚度比较薄，加工中容易受损坏，所以，分切时的运行精度不够时，铝材窄条容易产生纵向条纹等质量问题，且分切机的速度应严格按照工艺要求，过高也将会影响分切质量，因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的质量，同时，在自动切割过程中出现切割出来的型材尺寸忽大忽小，会导致窄条在分切完成后会出现长度不一的情况发生，现对此进行改进。
发明内容
本发明提供了一种铝材加工生产窄条分切设备及其分切设备方法，具备分切精度高，且分切质量高的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种铝材加工生产窄条分切设备及其分切设备方法，包括支撑腿，所述支撑腿的底部固定装配有底座圆盘，所述支撑腿的顶部安装有平台，所述平台的外壁设有保护外壳，所述保护外壳的外壁固定装配有控制面板，所述平台的外壁设有自动化推进组件，所述平台远离控制面板的一侧外壁转动连接有转动轴，所述自动化推进组件的外壁设有限位组件，所述限位组件远离自动化推进组件的一侧安装有展平辊的一侧，所述展平辊的另一侧设有切割机构，所述限位组件的底部设有张力检测辊，所述展平辊远离切割机构的一端安装有放卷机构，所述切割机构远离展平辊的一端安装有收卷机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述自动化推进组件包括有连接柱，所述连接柱的外壁固定安装有滑动槽，所述滑动槽靠近连接柱的一侧外壁固定装配有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴固定装配有转动柄的一端，所述转动柄的另一端设有连接柄的一端，所述连接柄的另一端设有滑块组件，所述滑块组件的底部设有速度控制组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块组件包括有滑动块，所述滑动块远离滑动槽的一侧外壁分别固定装配有圆柱、支柱以及限位柱，所述支柱的外壁转动套接有棘块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述速度控制组件包括有底板，所述底板的顶部设有抵触板，所述抵触板的顶部开设有凹槽，所述抵触板的顶部固定装配有支板，所述支板远离凹槽的一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有压板，所述压板靠近滑槽的一侧外壁固定安装有卡块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块的横截面上下皆呈“V”字形状，且滑动块与滑动槽的内壁相卡接，所述滑动块在滑动槽的内壁为滑动连接，所述圆柱的直径大于支柱的直径大于限位柱的直径，所述圆柱与支柱的中心点位于同一水平线，所述圆柱的外壁与连接柄相套接，所述限位柱位于支柱的斜下方，且限位柱的厚度大于棘块的厚度，所述棘块的底部位于凹槽的内壁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽的形状为方形，所述凹槽的数量有若干个，且若干个凹槽对称分布在抵触板的两侧，所述底板的四角皆做圆角化处理，所述滑槽的横截面呈“甘”字形，且滑槽与卡块相卡接，所述压板的内腔底部镶嵌有感应器，所述底板的两侧外壁皆与滑动槽靠近底板的一侧外壁相连接，所述压板位于张力检测辊的上方，所述抵触板与张力检测辊位于同一水平线，所述底板与转动轴为转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接柱的底部固定安装在支撑腿的外壁，所述伺服电机与控制面板为电性连接，所述连接杆与连接柱相套接，所述连接柄的一端与转动柄转动连接，所述连接柄的另一端与圆柱相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括有伸缩缸，所述伸缩缸的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩缸的另一端固定装配有螺纹环，所述螺纹环的外壁套接有夹板，所述夹板的外壁开设有螺纹槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件的数量有两组，且两组限位组件对称分布在张力检测辊的两端，所述螺纹环与螺纹槽为螺纹连接，所述夹板远离螺纹槽的一侧外壁开设有凹凸纹路，所述伸缩缸的直径大于伸缩杆的直径，所述伸缩缸与控制面板为电性连接，所述夹板位于张力检测辊的顶部。
一种铝材加工生产窄条分切设备方法，包括以下步骤：
S1：首先将铝材加工生产所需要使用的窄条放置在张力检测辊的顶部，可使控制面板开始运作，使伺服电机开始工作，并带动转动柄进行转动，使得连接柄进行转动，并带动滑动块在滑动槽的内部进行左右滑动，使棘块在其带动下在抵触板的顶部进行滑动，并利用了棘轮单向运动的原理使棘块在凹槽的内壁进行滑动，并与之卡接，使得底板的外壁可与窄条相接触，并能够将窄条的长度进行限位和固定，并操控控制面板，可使窄条在张力检测辊的顶部进行滚动。
S2：设备开始运行后，首先对上道工序，并对张力检测辊顶部的窄条复合下来的窄条外观进行检测，对窄条的硬度和外表平整度进行检验，看是否能达到分切的要求，继而使张力检测辊开始工作，可对张力检测辊顶部的窄条进行滚动，在张力检测辊启动的过程中，可使伺服电机开始工作，并带动转动柄进行转动，使连接柄围绕转动柄进行旋转，因连接柄套接在圆柱的外壁，可使连接柄拉动滑动块在滑动槽的内壁进行左右滑动，使得棘块在其带动下利用棘轮单向运动的原理使棘块的底部能与凹槽相卡接，可使底板靠近张力检测辊的一侧外壁向收卷机构的方向进行推动，可使底板将张力检测辊顶部的铝材窄条全部推动至同一水平线，使其全部能够对齐。
S3：同时，压板内腔底部镶嵌的感应器感应到张力检测辊顶部放置了铝材窄条后会发射信号，可使卡块在滑槽的内壁进行上下滑动，直至压板的底部与张力检测辊顶部的窄条相接触，使其将窄条进行固定，且在此过程中，使控制面板发射信号，可使伸缩缸开始工作，并使伸缩杆从伸缩缸的内壁向外伸出，使得螺纹环在螺纹槽的内壁进行转动，并带动夹板与窄条相接触，可对其进行限位，最后，可使张力检测辊顶部的窄条通过放卷机构经由展平辊后被切割机构进行分切，完成整个分切工作。
本发明具备以下有益效果：
第一、本发明通过控制面板发射信号，使伺服电机开始启动，并使连接柄在转动柄的带动下进行旋转，使其滑动块在滑动槽的内壁进行往复滑动，使棘块因支柱的阻挡下，且利用棘轮单向滑动的原理，使得棘块与凹槽进行卡接，使张力检测辊顶部的窄条可以被底板所推动，使张力检测辊顶部放置的铝材窄条长度相同，使窄条被纵向切开，解决了传统装置铝材锯切长度不一导致这个问题。
第二、本发明通过压板底部镶嵌的感应器感应到张力检测辊顶部放置的铝材窄条时，会发射信号，使卡块在滑槽的内壁进行滑动，可使压板在支板的外壁进行上下滑动，可使压板对张力检测辊顶部的铝材窄条进行压实，防止产生纵向条纹等质量问题，可有效防止铝材窄条在生产分切时，分切处发生漂移的现象，从而精度不高的情况发生，同时可以提高分切效率，操作方便。
第三、本发明通过控制面板发射信号，可使伸缩缸开始工作，使得伸缩杆从伸缩缸的内壁从两端向外伸出，因螺纹环与螺纹槽之间螺纹连接的特性，可使夹板在其带动下可对张力检测辊顶部的铝材窄条进行限位和夹持，且利用夹板远离螺纹槽的一侧外壁开设有凹凸纹的特性，可使夹板在与铝材窄条接触的摩擦力增加，使其夹持限位更加稳定，进而方便控制好分切速度，可以保证得到分切所需的质量，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明收卷机构结构示意图；
图3为本发明保护外壳结构示意图；
图4为本发明保护外壳结构示意图；
图5为本发明自动化推进组件结构示意图；
图6为本发明局部剖面结构示意图；
图7为本发明爆炸结构示意图；
图8为本发明图5中A处放大结构示意图；
图9为本发明速度控制组件结构示意图；
图10为本发明限位组件结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、底座圆盘；3、平台；4、保护外壳；5、控制面板；6、自动化推进组件；601、连接柱；602、滑动槽；603、连接杆；604、伺服电机；605、转动柄；606、连接柄；607、滑块组件；6071、滑动块；6072、圆柱；6073、支柱；6074、限位柱；6075、棘块；608、速度控制组件；6081、底板；6082、抵触板；6083、凹槽；6084、支板；6085、滑槽；6086、压板；6087、卡块；7、转动轴；8、限位组件；801、伸缩缸；802、伸缩杆；803、螺纹环；804、夹板；805、螺纹槽；9、展平辊；10、切割机构；11、张力检测辊；12、放卷机构；13、收卷机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种铝材加工生产窄条分切设备及其分切设备方法，包括支撑腿1，支撑腿1的底部固定装配有底座圆盘2，支撑腿1的顶部安装有平台3，平台3的外壁设有保护外壳4，保护外壳4的外壁固定装配有控制面板5，平台3的外壁设有自动化推进组件6，平台3远离控制面板5的一侧外壁转动连接有转动轴7，自动化推进组件6的外壁设有限位组件8，限位组件8远离自动化推进组件6的一侧安装有展平辊9的一侧，展平辊9的另一侧设有切割机构10，限位组件8的底部设有张力检测辊11，展平辊9远离切割机构10的一端安装有放卷机构12，切割机构10远离展平辊9的一端安装有收卷机构13，利用上述结构，通过支撑腿1的数量特性可知支撑腿1能够将该装置受到的力均匀的向四周进行分散，可使该装置在运行时可以更加稳定，同时，因底座圆盘2的底部与地面进行接触，使得该装置不会轻易发生倾倒的情况，可使底座圆盘2的设置能够增加该装置的稳定性。
在一个优选的实施方式中，自动化推进组件6包括有连接柱601，连接柱601的外壁固定安装有滑动槽602，滑动槽602靠近连接柱601的一侧外壁固定装配有连接杆603的一端，连接杆603的另一端固定安装有伺服电机604，伺服电机604的动力输出轴固定装配有转动柄605的一端，转动柄605的另一端设有连接柄606的一端，连接柄606的另一端设有滑块组件607，滑块组件607的底部设有速度控制组件608，利用上述结构，通过连接柱601的设置，可使自动化推进组件6能安装在张力检测辊11的一端，来保证对窄条的限位等一系列工作。
在一个优选的实施方式中，滑块组件607包括有滑动块6071，滑动块6071远离滑动槽602的一侧外壁分别固定装配有圆柱6072、支柱6073以及限位柱6074，支柱6073的外壁转动套接有棘块6075，利用上述结构，通过滑动块6071远离滑动槽602的一侧外壁分别固定装配有圆柱6072、支柱6073以及限位柱6074的特性，可知圆柱6072在被带动移动时，可使支柱6073能够同时带动棘块6075进行移动，提高了该装置的联动性。
在一个优选的实施方式中，速度控制组件608包括有底板6081，底板6081的顶部设有抵触板6082，抵触板6082的顶部开设有凹槽6083，抵触板6082的顶部固定装配有支板6084，支板6084远离凹槽6083的一侧外壁开设有滑槽6085，滑槽6085的内壁滑动连接有压板6086，压板6086靠近滑槽6085的一侧外壁固定安装有卡块6087，利用上述结构，通过压板6086因卡块6087在滑槽6085的内壁进行上下滑动，可使压板6086的底部能够与张力检测辊11顶部的铝材窄条进行接触，使压板6086能够对其进行压紧，防止其出现弯折的情况，进而保证铝材窄条在分切后的完整度。
在一个优选的实施方式中，滑动块6071的横截面上下皆呈“V”字形状，且滑动块6071与滑动槽602的内壁相卡接，滑动块6071在滑动槽602的内壁为滑动连接，圆柱6072的直径大于支柱6073的直径大于限位柱6074的直径，圆柱6072与支柱6073的中心点位于同一水平线，圆柱6072的外壁与连接柄606相套接，限位柱6074位于支柱6073的斜下方，且限位柱6074的厚度大于棘块6075的厚度，棘块6075的底部位于凹槽6083的内壁，利用上述结构，通过限位柱6074的设置位置，且限位柱6074的直径特性，可知在棘块6075进行移动时，限位柱6074会对棘块6075起到限位和阻挡的作用，可有效防止棘块6075在移动时会转动至另一角度，从而保证了该装置的正常运行。
在一个优选的实施方式中，凹槽6083的形状为方形，凹槽6083的数量有若干个，且若干个凹槽6083对称分布在抵触板6082的两侧，底板6081的四角皆做圆角化处理，滑槽6085的横截面呈“甘”字形，且滑槽6085与卡块6087相卡接，压板6086的内腔底部镶嵌有感应器，底板6081的两侧外壁皆与滑动槽602靠近底板6081的一侧外壁相连接，压板6086位于张力检测辊11的上方，抵触板6082与张力检测辊11位于同一水平线，底板6081与转动轴7为转动连接，利用上述结构，通过凹槽6083的数量有若干个的特性，可使底板6081向前推动的距离可以调节，使该装置能够适用于不同长度的铝材窄条，可使底板6081能够对窄条进行自动推动，便捷性增加。
在一个优选的实施方式中，连接柱601的底部固定安装在支撑腿1的外壁，伺服电机604与控制面板5为电性连接，连接杆603与连接柱601相套接，连接柄606的一端与转动柄605转动连接，连接柄606的另一端与圆柱6072相连接，利用上述结构，通过控制面板5发射信号，可使伺服电机604开始运作，并带动转动柄605进行转动，使得连接柄606在其带动下进行旋转，进而能进行下一步操作。
在一个优选的实施方式中，限位组件8包括有伸缩缸801，伸缩缸801的内壁滑动连接有伸缩杆802，伸缩杆802远离伸缩缸801的另一端固定装配有螺纹环803，螺纹环803的外壁套接有夹板804，夹板804的外壁开设有螺纹槽805，利用上述结构，通过控制面板5发射信号，可使伸缩缸801接收信号并开始工作，使得伸缩杆802从伸缩缸801的两侧可以向外伸出，因螺纹环803与螺纹槽805为螺纹连接，可使夹板804能够在张力检测辊11顶部的两端进行往复滑动，使得夹板804能够对窄条进行夹持和固定，同时，因夹板804的一侧外壁开设有凹凸纹路，可使夹板804与窄条相接触的面摩擦力增加，使其夹持推动得更加稳定。
在一个优选的实施方式中，限位组件8的数量有两组，且两组限位组件8对称分布在张力检测辊11的两端，螺纹环803与螺纹槽805为螺纹连接，夹板804远离螺纹槽805的一侧外壁开设有凹凸纹路，伸缩缸801的直径大于伸缩杆802的直径，伸缩缸801与控制面板5为电性连接，夹板804位于张力检测辊11的顶部，利用上述结构，通过两个夹板804与铝材窄条接触，使得这种分切方式既可以分切比较薄的铝材窄条，也可以分切比较厚的铝材窄条，适配性较高，实用性较强，且分切方便，效果好，是分切方式的一个发展方向。
一种铝材加工生产窄条分切设备方法，包括以下步骤：
S1：首先将铝材加工生产所需要使用的窄条放置在张力检测辊11的顶部，可使控制面板5开始运作，使伺服电机604开始工作，并带动转动柄605进行转动，使得连接柄606进行转动，并带动滑动块6071在滑动槽602的内部进行左右滑动，使棘块6075在其带动下在抵触板6082的顶部进行滑动，并利用了棘轮单向运动的原理使棘块6075在凹槽6083的内壁进行滑动，并与之卡接，使得底板6081的外壁可与窄条相接触，并能够将窄条的长度进行限位和固定，并操控控制面板5，可使窄条在张力检测辊11的顶部进行滚动。
S2：设备开始运行后，首先对上道工序，并对张力检测辊11顶部的窄条复合下来的窄条外观进行检测，对窄条的硬度和外表平整度进行检验，看是否能达到分切的要求，继而使张力检测辊11开始工作，可对张力检测辊11顶部的窄条进行滚动，在张力检测辊11启动的过程中，可使伺服电机604开始工作，并带动转动柄605进行转动，使连接柄606围绕转动柄605进行旋转，因连接柄606套接在圆柱6072的外壁，可使连接柄606拉动滑动块6071在滑动槽602的内壁进行左右滑动，使得棘块6075在其带动下利用棘轮单向运动的原理使棘块6075的底部能与凹槽6083相卡接，可使底板6081靠近张力检测辊11的一侧外壁向收卷机构13的方向进行推动，可使底板6081将张力检测辊11顶部的铝材窄条全部推动至同一水平线，使其全部能够对齐。
S3：同时，压板6086内腔底部镶嵌的感应器感应到张力检测辊11顶部放置了铝材窄条后会发射信号，可使卡块6087在滑槽6085的内壁进行上下滑动，直至压板6086的底部与张力检测辊11顶部的窄条相接触，使其将窄条进行固定，且在此过程中，使控制面板5发射信号，可使伸缩缸801开始工作，并使伸缩杆802从伸缩缸801的内壁向外伸出，使得螺纹环803在螺纹槽805的内壁进行转动，并带动夹板804与窄条相接触，可对其进行限位，最后，可使张力检测辊11顶部的窄条通过放卷机构12经由展平辊9后被切割机构10进行分切，完成整个分切工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种铝材加工生产窄条分切设备，其特征在于，其包括：
支撑腿(1)及设置于支撑腿(1)底部的底座圆盘(2)、安装于支撑腿(1)顶部的平台(3)；
平台(3)的外壁设有自动化推进组件(6)，平台(3)远离控制面板(5)的一侧外壁转动连接有转动轴(7)；
自动化推进组件(6)的外壁设有限位组件(8)，限位组件(8)远离自动化推进组件(6)的一侧安装有展平辊(9)的一侧，展平辊(9)的另一侧设有切割机构(10)；
限位组件(8)的底部设有张力检测辊(11)，展平辊(9)远离切割机构(10)的一端安装有放卷机构(12)；
切割机构(10)远离展平辊(9)的一端安装有收卷机构(13)；
平台(3)的外壁设有保护外壳(4)保护外壳(4)的外壁固定装配有控制面板(5)，。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产窄条分切设备，其特征在于：所述自动化推进组件(6)包括有连接柱(601)，所述连接柱(601)的外壁固定安装有滑动槽(602)，所述滑动槽(602)靠近连接柱(601)的一侧外壁固定装配有连接杆(603)的一端，所述连接杆(603)的另一端固定安装有伺服电机(604)，所述伺服电机(604)的动力输出轴固定装配有转动柄(605)的一端，所述转动柄(605)的另一端设有连接柄(606)的一端，所述连接柄(606)的另一端设有滑块组件(607)，所述滑块组件(607)的底部设有速度控制组件(608)。
3.根据权利要求2所述的一种铝材加工生产窄条分切设备，其特征在于：所述滑块组件(607)包括有滑动块(6071)，所述滑动块(6071)远离滑动槽(602)的一侧外壁分别固定装配有圆柱(6072)、支柱(6073)以及限位柱(6074)，所述支柱(6073)的外壁转动套接有棘块(6075)。
4.根据权利要求2所述的一种铝材加工生产窄条分切设备，其特征在于：所述速度控制组件(608)包括有底板(6081)，所述底板(6081)的顶部设有抵触板(6082)，所述抵触板(6082)的顶部开设有凹槽(6083)，所述抵触板(6082)的顶部固定装配有支板(6084)，所述支板(6084)远离凹槽(6083)的一侧外壁开设有滑槽(6085)，所述滑槽(6085)的内壁滑动连接有压板(6086)，所述压板(6086)靠近滑槽(6085)的一侧外壁固定安装有卡块(6087)。
5.根据权利要求3所述的一种铝材加工生产窄条分切设备，其特征在于：所述滑动块(6071)的横截面上下皆呈“V”字形状，且滑动块(6071)与滑动槽(602)的内壁相卡接，所述滑动块(6071)在滑动槽(602)的内壁为滑动连接，所述圆柱(6072)的直径大于支柱(6073)的直径大于限位柱(6074)的直径，所述圆柱(6072)与支柱(6073)的中心点位于同一水平线，所述圆柱(6072)的外壁与连接柄(606)相套接，所述限位柱(6074)位于支柱(6073)的斜下方，且限位柱(6074)的厚度大于棘块(6075)的厚度，所述棘块(6075)的底部位于凹槽(6083)的内壁。
6.根据权利要求4所述的一种铝材加工生产窄条分切设备，其特征在于：所述凹槽(6083)的形状为方形，所述凹槽(6083)的数量有若干个，且若干个凹槽(6083)对称分布在抵触板(6082)的两侧，所述底板(6081)的四角皆做圆角化处理，所述滑槽(6085)的横截面呈“甘”字形，且滑槽(6085)与卡块(6087)相卡接，所述压板(6086)的内腔底部镶嵌有感应器，所述底板(6081)的两侧外壁皆与滑动槽(602)靠近底板(6081)的一侧外壁相连接，所述压板(6086)位于张力检测辊(11)的上方，所述抵触板(6082)与张力检测辊(11)位于同一水平线，所述底板(6081)与转动轴(7)为转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种铝材加工生产窄条分切设备，其特征在于：所述连接柱(601)的底部固定安装在支撑腿(1)的外壁，所述伺服电机(604)与控制面板(5)为电性连接，所述连接杆(603)与连接柱(601)相套接，所述连接柄(606)的一端与转动柄(605)转动连接，所述连接柄(606)的另一端与圆柱(6072)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产窄条分切设备，其特征在于：所述限位组件(8)包括有伸缩缸(801)，所述伸缩缸(801)的内壁滑动连接有伸缩杆(802)，所述伸缩杆(802)远离伸缩缸(801)的另一端固定装配有螺纹环(803)，所述螺纹环(803)的外壁套接有夹板(804)，所述夹板(804)的外壁开设有螺纹槽(805)。
9.根据权利要求8所述的一种铝材加工生产窄条分切设备，其特征在于：所述限位组件(8)的数量有两组，且两组限位组件(8)对称分布在张力检测辊(11)的两端，所述螺纹环(803)与螺纹槽(805)为螺纹连接，所述夹板(804)远离螺纹槽(805)的一侧外壁开设有凹凸纹路，所述伸缩缸(801)的直径大于伸缩杆(802)的直径，所述伸缩缸(801)与控制面板(5)为电性连接，所述夹板(804)位于张力检测辊(11)的顶部。
10.根据权利要求1到权利要求9任一所述的一种铝材加工生产窄条分切设备的分切方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先将铝材加工生产所需要使用的窄条放置在张力检测辊(11)的顶部，可使控制面板(5)开始运作，使伺服电机(604)开始工作，并带动转动柄(605)进行转动，使得连接柄(606)进行转动，并带动滑动块(6071)在滑动槽(602)的内部进行左右滑动，使棘块(6075)在其带动下在抵触板(6082)的顶部进行滑动，并利用了棘轮单向运动的原理使棘块(6075)在凹槽(6083)的内壁进行滑动，并与之卡接，使得底板(6081)的外壁可与窄条相接触，并能够将窄条的长度进行限位和固定，并操控控制面板(5)，可使窄条在张力检测辊(11)的顶部进行滚动。
S2：设备开始运行后，首先对上道工序，并对张力检测辊(11)顶部的窄条复合下来的窄条外观进行检测，对窄条的硬度和外表平整度进行检验，看是否能达到分切的要求，继而使张力检测辊(11)开始工作，可对张力检测辊(11)顶部的窄条进行滚动，在张力检测辊(11)启动的过程中，可使伺服电机(604)开始工作，并带动转动柄(605)进行转动，使连接柄(606)围绕转动柄(605)进行旋转，因连接柄(606)套接在圆柱(6072)的外壁，可使连接柄(606)拉动滑动块(6071)在滑动槽(602)的内壁进行左右滑动，使得棘块(6075)在其带动下利用棘轮单向运动的原理使棘块(6075)的底部能与凹槽(6083)相卡接，可使底板(6081)靠近张力检测辊(11)的一侧外壁向收卷机构(13)的方向进行推动，可使底板(6081)将张力检测辊(11)顶部的铝材窄条全部推动至同一水平线，使其全部能够对齐。
S3：同时，压板(6086)内腔底部镶嵌的感应器感应到张力检测辊(11)顶部放置了铝材窄条后会发射信号，可使卡块(6087)在滑槽(6085)的内壁进行上下滑动，直至压板(6086)的底部与张力检测辊(11)顶部的窄条相接触，使其将窄条进行固定，且在此过程中，使控制面板(5)发射信号，可使伸缩缸(801)开始工作，并使伸缩杆(802)从伸缩缸(801)的内壁向外伸出，使得螺纹环(803)在螺纹槽(805)的内壁进行转动，并带动夹板(804)与窄条相接触，可对其进行限位，最后，可使张力检测辊(11)顶部的窄条通过放卷机构(12)经由展平辊(9)后被切割机构(10)进行分切，完成整个分切工作。
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