CN112890065A - 一种速溶咸金枣冲剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种速溶咸金枣冲剂及其制备方法。制备方法中将咸金枣加入30℃～40℃的温水，保持温度不变浸提30min～60min；将浸提物经过微纳米气泡、超声波和微波的组合溶解处理30min～60min后，升高温度至30℃～40℃搅拌溶解5min～10min后降至室温，得到溶解液；将溶解液经过滤或离心得到的溶出物经干燥处理得到速溶咸金枣冲剂。本发明依次经过温水浸提、微纳米气泡、超声波和微波的组合溶解处理的物理溶解和破碎大分子物质的方式。由于采用非热力和物理分解的方式促溶，使所得到的速溶咸金枣冲剂保持了原有咸金枣的风味和功效。经试验表明，本发明的得粉率高于95％。

Description

一种速溶咸金枣冲剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种速溶咸金枣冲剂及其制备方法。

背景技术

1954年黄金兴咸金枣、宋陈咸榄、咸金枣曾被入编《中国土特产名录》一书，且黄金兴咸金枣、宋陈咸榄、咸金枣已被福建省人民政府纳入非物质文化遗产。

咸金枣是以新鲜金枣为主要原料，辅以甘草、丁香、肉桂、川贝、砂仁、豆蔻多种药食同源的中药材配伍加工而制得，其中各原料具有丰富的营养与中医功效特点。新鲜金枣富含多种维生素，其酸性成分可促进唾液消化酶分泌，增强食欲；甘草既可以益气又可以滋补脾胃；丁香是一种极好的温胃中药，可以有效的缓解腹部胀气，增强人体的消化能力；肉桂对患有胃寒以及胃炎的人群具有良好的疗效，可以增强消化系统功能、抑制胃肠运动；砂仁和豆蔻，开胃消食，可治疗脾胃虚寒气滞，具有胃肠保护功能。

咸金枣质地松软，芳香扑鼻，口味咸、酸、甜适中，滋味纯正，有健脾胃、助消化、除积食腹胀、润肺化痰之功效，具有改善消化的保健作用，适合消化不良的人群食用。咸金枣为药食同源的中药组分进行腌制类食品，其加工工艺中需要放在阳光下反复晾晒，通过自源性的微生物和酶进行发酵，由于加工时间过长、环境无法控制等因素，导致咸金枣发生霉变、品质不一、得率较低的风险。为提高得率和保质期，通常需要添加甜味剂和防霉剂等。

目前，未见有速溶咸金枣冲剂的报道，这是由于咸金枣的灰分大，含有较多的粗纤维，溶解性较差，有效成分不能较好溶出。按照传统的速溶冲剂方法，依次经过浸提促溶、喷雾干燥(包埋处理)、造粒得到的速溶粉，无法将咸金枣的有效成分完全的转化成速溶咸金枣冲剂。

在生物素如蛋白质、纤维素、多糖类、花青素等复合物的提取领域，常见有微波-超声波辅助的技术，但是微波-超声波技术具有频率高(大于20000Hz)、波长短、发散性较差，且在理化效应(空化、聚合和解聚)与机械效应(振荡、摩擦等)产生的同时伴随着温热效应，均一性和穿透力等较弱。单酶酶解或双酶酶解只能单纯的将蛋白质或膳食纤维水解成小分子肽段或氨基酸，无法较为彻底的分解灰分较大的物质。喷雾干燥在包埋过程中极易引起物质的粘壁、温度过高，导致热敏性物质的较大损失，喷雾干燥收集瓶中不同位置所收集到的物质成分差异化大，不均一。

如果采用单一的微波或超声波促溶技术、酶解技术、喷雾干燥技术对咸金枣进行促溶提取、喷雾包埋会出现促溶不完全，不能将咸金枣中的有效成分转化，得率较低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的不足，本发明提供一种速溶咸金枣冲剂的制备方法，其通过微纳米气泡技术与微波-超声波技术，以解决咸金枣溶解不完全，相对得率较低的问题，提高蛋白质、可溶性膳食纤维、维生素等有效成分的溶出率。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明实施例提供一种速溶咸金枣冲剂的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：

S1包括：将咸金枣加入30℃～40℃的温水，保持温度不变浸提30min～60min；

S2包括：将浸提物经微纳米气泡、超声波和微波的组合溶解处理30min～60min后，升高温度至30℃～40℃搅拌溶解30min后降至室温，得到粗提咸金枣溶解液；

S3包括：将溶解液经酶解、过滤、离心得到的溶出物，再经干燥处理得到所述速溶咸金枣冲剂。

可选地，咸金枣与温水的重量比为1:10～1:20。

可选地，微纳米气泡的直径为0.1μm～100μm；微波的功率为200W～300W，所述超声波的功率为300W～500W。

可选地，步骤S2中还包括以下步骤：在溶解液中按固形物质量百分数的10％～15％添加麦芽糊精或按固形物质量百分数的0.01％～0.02％添加β-环糊精。

可选地，步骤S3中还包括以下步骤：在添加麦芽糊精或β-环糊精后的溶解液中加入复合酶，酶解时间为40min～60min，酶解pH为4.5～5.5，酶解温度为45℃～55℃；

复合蛋白酶为酶活分别为800000U/g的木瓜蛋白酶与400000U/g的纤维素酶按重量比为3:1的复配的混合物，复合蛋白酶的加酶量为咸金枣总质量的1.5％～2.0％。

可选地，步骤S3中还包括以下步骤：将溶解液经高压均质机均质处理3～5次，均质压力为20MPa～40MPa，料液温度控制在30℃～40℃。

可选地，步骤S3中还包括以下步骤：溶解液经高压均质后再经过真空负压抽滤处理，负压调解在-0.07MPa～-0.08MPa。

可选地，步骤S3中还包括以下步骤：溶解液经高压均质后采用卧蝶式离心机对均质液进行离心，离心机转速控制在4000r/min～4600r/min，离心时间为10min～16min，离心后收集上清液。

可选地，步骤S3中还包括以下步骤：将所得到的上清液采用逆风离心式喷雾干燥处理，设置进风温度160℃～180℃、出风温度90℃～105℃、上料泵转速10r/min～15r/min、泵压0.6MPa～0.8MPa。

可选地，步骤S3中还包括以下步骤：将喷雾干燥粉末置于真空干燥中继续干燥，调整真空度为20MPa～30MPa，持续真空干燥时间为3h～5h，使水分降至4％以下，以便真空充气包装、杀死一定数量的微生物和细菌、延长速溶咸金枣冲剂的保质期。

第二方面，本发明还提供上述任一速溶咸金枣冲剂的制备方法得到的速溶咸金枣冲剂。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明的速溶咸金枣冲剂及其制备方法，依次经过温水浸提、微纳米气泡、超声波和微波的组合溶解处理的物理溶解和破碎大分子物质的方式，相对于现有技术而言，其可以防止微波-超声波处理不均一现象导致的温热效应，微纳米气泡更大程度在气泡破碎时会使咸金枣中的不溶物质在细小的气泡中被破壁从而释放出有效物质或者可溶性的小分子物质分散到溶液中，促进了咸金枣的水溶性，提高咸金枣有效成分的溶解度，提高速溶冲剂的得率。由于采用非热力和物理分解的方式促溶，使所得到的速溶咸金枣冲剂保持了原有咸金枣的风味和功效。经试验表明，本发明的得粉率高于95％。

其中，咸金枣在微纳米气泡与微波-超声波联动促溶解对咸金枣浸提处理后以提高速溶粉的出粉率，再经过有限的复合酶(果胶酶与纤维素酶)酶解，提高出粉率。

其中，由于采用微纳米气泡与微波-超声波联动促溶解等非热力和物理分解的方式促溶，使所得到的速溶咸金枣冲剂保持了传统咸金枣的具有清热解毒、利尿消肿、益于心脏等功效和风味。

其中，本发明还通过包埋将咸金枣转化为速溶冲剂，并且保留传统咸金枣口感、风味与营养成分。

附图说明

图1为本发明实施例9-11的制备方法的流程图；

图2为本发明实施例9的速溶咸金枣冲剂粉末颗粒特性的示意图。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

本发明实施例为得到一种速溶咸金枣冲剂，其并保留传统咸金枣风味，也为了提高咸金枣的有效成分的溶出物，提高速溶咸金枣冲剂的得率，速溶咸金枣冲剂的制备方法，包括以下步骤：

S1包括：将咸金枣加入30℃～40℃的温水，保持温度不变浸提30min～60min；

S2包括：将浸提物经微纳米气泡、超声波和微波的组合溶解处理30min～60min后，升高温度至30℃～40℃搅拌溶解30min后降至室温，得到粗提咸金枣溶解液；

S3包括：将溶解液经酶解、过滤、离心得到的溶出物，再经干燥处理得到所述速溶咸金枣冲剂。

本发明依次经过温水缓慢浸提、微纳米气泡、超声波和微波的组合溶解处理的物理溶解和破碎大分子物质的方式，将咸金枣中的水溶性的有效成分成分溶解于水，并将非水溶性物质破碎和分解成可溶性的小分子或者足够微小的颗粒分散于水中，经过滤或离心去除大颗粒非水溶性物质，从而得到所述速溶咸金枣冲剂。由于采用非热力和物理分解的方式促溶，使所得到的速溶咸金枣冲剂保持了原有咸金枣的风味和功效。经试验表明，本发明的得粉率高于95％。咸金枣可以是传统方法制得的咸金枣。

液体中存在的微小气泡，当气泡直径在100μm以下称作微米气泡，直径为100nm以下的气泡称为纳米气泡。微纳米气泡是指气泡发生时直径在数十微米到数百纳米之间的气泡，这种气泡是介于微米气泡和纳米气泡之间，具有常规气泡所不具备的物理与化学特性。

本发明采用微纳米气泡与微波-超声波联动技术，使微纳米气泡或纳米气泡的破碎溶解现象在料液中会呈几何倍数增加，料液中众多微纳米气泡在破碎时，会导致物理-化学特性起到更大的作用，以此分解难以分解的不溶性物质，并间接杀灭部分细菌和微生物。具体的，添加了微纳米气泡更大程度在气泡破碎时会使不溶物质在细小的气泡中被破壁从而释放出有效物质到溶液中，促进了咸金枣的水溶性。

由于微纳米气泡在破碎时气液界面消失的剧烈变化，界面上可激发产生大量的羟基自由基，可以分解难以分解的物质。未被完全破碎与消失的纳米气泡逐渐聚集并均匀分布在溶液中逐渐持续的破碎。由于微纳米气泡的聚集和破碎的作用，提高了微波和超声波作用的均一性和穿透力，并能降低机械效应(振荡、摩擦等)产生的伴随着温热效应，提高咸金枣有效成分的溶出率和所溶出物质的均一性。

其中，超声波的理化效应与机械效应可以增强和聚集传播能量，这种聚集以及空化作用的形成，可提高咸金枣中生物膜的通透性，增强生物膜弥散过程，从而促进物质的交换，加速物质细胞组织的代谢，产生气泡，由小气泡和声压同步膨胀与收缩，可分散破坏植物组织，改变细胞组织功能性，增加合成蛋白，提高咸金枣中各项有效成分的提取与互溶。

其中，咸金枣和水的比例为1:10～1:20，为将有效成分初步均匀分散于水中。在溶解过程中，不断搅拌使大块团聚物更充分的溶解。

其中，微纳米气泡采用微纳米气泡装置制造，得到的直径为0.1μm～100μm的微纳米气泡，对溶液处理量为0.5L/h、压力在0.6Mpa～0.8Mpa左右；微波功率优选为200W～300W；超声波功率优选为300W～500W。因逐渐聚集产生的微纳米气泡或纳米气泡的持续性破碎在杀灭部分细菌和微生物的同时也能起到分解难溶性物质的作用，配合微波-超声波促使咸金枣的有效成分能更好的充分的溶解在水溶液中。

为了提高溶解液中有效成分分散的稳定性和均匀性，在溶解液中按固形物质量百分数为10％～15％添加麦芽糊精或按固形物质量百分数为0.01％～0.02％添加β-环糊精。在添加过程中不断需要搅拌，搅拌转速控制在100r/min～160r/min，使麦芽糊精或β-环糊精快速均匀的溶解。麦芽糊精或β-环糊精在本发明中还可以起到助干作用，可在逆风离心式喷雾干燥中起到辅助造粒，并提高得速溶咸金枣粉率。

为分解大分子非水溶性物质，步骤S3中还包括以下步骤：在溶解液中加入复合酶，酶解时间为40min～60min，酶解pH为4.5～5.5，酶解温度为45℃～55℃；

复合蛋白酶为酶活分别为800000U/g的木瓜蛋白酶与400000U/g的纤维素酶按重量比为3:1的复配的混合物，复合蛋白酶的加酶量为咸金枣总质量的1.5％～2.0％。

本发明若仅通过上述的复合酶酶解也无法较为彻底的分解灰分较大的物质，而单一使用微纳米气泡、超声波和微波的组合溶解也无法彻底分解，只有在组合溶解和复合酶酶解的基础上，才能较为彻底的分解。

其中，本发明的酶解必须是果胶酶与纤维素酶的组合，在上述酶解的条件下，复合的酶解步骤必须发生在咸金枣发生微纳米气泡、超声波和微波的组合溶解处理的步骤后，才能在不破坏咸金枣原有风味的前提下，使蛋白质、纤维素以及灰分等物质降解，以溶于水中并更大限度的保持咸金枣原有的滋气味和功效。

其中，麦芽糊精或β-环糊精的添加是在复合酶酶解之前，本发明采用复合酶的酶解为了彻底分解灰分较大的物质，而麦芽糊精或β-环糊精的包埋增稠作用又使复合酶以有限的酶解速度进行酶解。经试验表明，其可以减少复合酶对于风味物质的影响，在提高得粉率的基础上，所得到的冲剂保留了原有咸金枣的风味。

为了进一步提高溶解液有效成分分散的均一性，溶解液还经过高压均质机均质处理3～5次，均质压力为20MPa～40MPa，溶解液的温度控制在30℃～40℃。优选均质3次。高压均质的增压喷射作用，溶解液会受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，最终达到均质的效果。麦芽糊精或β-环糊精的添加以及均质可以使水溶性颗粒和微小的非水溶性颗粒均匀分散于水中，可以防止后续的离心将微小的非溶性颗粒离心去除。也可以使所得到的速溶咸金枣冲剂经开水冲泡之后，能够迅速均匀的分散于水中。

为除去在高压均质后出现的悬浮泡沫及悬浮物，步骤S3中还包括以下步骤：将高压均质后的溶解液经过真空负压抽滤处理，负压调解在-0.07MPa～-0.08MPa。其中的悬浮泡沫及悬浮物为本发明未分解的表面活性剂物质或纤维类物质，经试验表明，悬浮泡沫及悬浮物的去除不影响速溶咸金枣冲剂的原有风味和功效。

为除去在高压均质后出现的悬浮泡沫及悬浮物，也可以采用低速离心机分离处理。用卧蝶式离心机对高压均质后的溶解液做离心处理，离心机转速控制在4000r/min～4600r/min，离心时间在10min～16min，离心后得到的上清液可以直接通过干燥得到粉末。

步骤S3中的干燥采用逆风离心式喷雾干燥处理，喷雾参数为启动泵压0.6MPa～0.8MPa，进风温度160℃-180℃、出风温度90℃～105℃、上料泵转速10r/min～15r/min、泵压0.6MPa～0.8MPa、抽真空负压-50mbar。

其中，逆风离心式喷雾干燥技术是将除杂去沫后的咸金枣料液分散成极细小的雾化微粒(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)，从而达到制粉目的(瞬间可蒸发95％～98％的水份)；其具有逆风向、传热快、蒸发快、干燥时间短、生产效率高、产品质量好、溶解性能好等优点，同时温度效应能有效杀灭部分微生物和细菌，有效保留原本物料的色、香、味，特别适合于热敏性物质。

其中，将喷雾干燥粉末置于真空干燥中继续干燥，调整真空度为20MPa～30MPa，持续真空干燥时间为3h～5h，使水分降至4％以下。采用双干燥的步骤在于提高速溶咸金枣冲剂的产品品质。

为保持传统咸金枣口感和风味的基础上，缩短发酵时间，解决咸金枣制备过程中易霉变、品质不一、得率较低的技术问题，提高速溶咸金枣冲剂的品质和提高速溶咸金枣冲剂的得率，咸金枣的制备采用以下的步骤：

S11包括：将金枣水蒸气加热30min～60min熟化；

S12包括：将中药配料依次经过干法超微粉碎和湿法超微粉碎处理后，再反复依次进行超低温冷冻和常温融化处理2次以上得到中药液；

S13包括：将熟化后的金枣、中药液和辅料混合后发酵48h～96h得到发酵液；

S14包括：将发酵液在50℃～60℃下烘焙2h～3h得到咸金枣。

本发明采用干法和湿法超微粉碎技术、超低温微纳破壁的非热力物理加工的方式以及金枣水蒸气加热熟化的处理，相对于现有技术而言，可以有效的缩短传统咸金枣反复晒制后续发酵的制作周期，发酵的时间缩短为48h～96h，并保留了传统咸金枣口感和风味。

其中，中药配料的非热力物理加工的方法将中药配料中的保健功效成分充分释放，并在后续48h～96h的短时发酵过程中，中药有效成分逐渐渗入金枣中以实现腌制，相对于传统咸金枣长时间的反复晒制达到相同的效果。其中，金枣以热力加工的方式实现金枣的纤维等高分子物质的断裂和水解，预先实现金枣的美拉德反应，并生成酸味物质，实现金枣酸味物质的富集，从而缩短传统咸金枣长时间的反复晒制所达到的美拉德反应的润色和酸味物质富集的过程。

其中，采用湿法超微粉碎技术处理原料液，充分运用了剪切粉碎原理，通过定转子的精密啮合，在高线速度下产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用，破坏了物料的细胞壁，减小了细胞内物质的溶出阻力，使细胞壁与细胞内成分分离，加快活性成分的溶出，同时，粉体的比表面积增大，表面能提高，表面活性增强，提高活性成分生物利用度和中药材的利用率，使其药用价值充分释放。

其中，经湿法超微粉碎后采用超低温微纳破壁技术处理，优选在-130～-160℃的超低温下使其冷冻，形成无数微小的、分布均匀的冰晶核，随后在常温下融化，细胞表面通透性增加，冰晶刺破初生壁、胞间层和次生壁，使得细胞壁破碎，释放植物生化素，进一步加快活性成分的溶出。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

{咸金枣的制备}

实施例1

本实施例中所采用的金枣、甘草、丁香、肉桂、川贝、砂仁、豆蔻，各组分按重量份分别为：金枣66份、甘草8份、丁香5份、肉桂4份、川贝6份、砂仁5份、豆蔻6份，其中金枣以新鲜的金枣计，甘草、丁香、肉桂、川贝、砂仁、豆蔻以市场上售卖的干的中药计。

具体的制备步骤为：

S1金枣处理：

将新鲜金枣洗净后在清水中浸泡1h，上蒸笼蒸熟40min，于电热鼓风干燥箱中干燥，干燥温度为60℃，干燥时间2h；

S2中药配料处理：干燥：挑选无霉变、无杂质的甘草、丁香、肉桂、川贝、砂仁、豆蔻，水漂60min，沥干，于电热鼓风干燥箱中干燥，干燥温度为70℃，干燥时间为2h；用粉碎机粉碎，过六号筛；

S3发酵：将步骤S1处理后的金枣、步骤S2处理后的中药配料混合后，加入去离子水，在阳光下反复晾晒发酵；

S4成品：发酵完毕，在50℃烘焙2h，脱水使其制成软硬适度的枣泥状得到咸金枣(可切分成各种形状规格的食品制品)。

实施例2

本实施例中所采用的金枣、甘草、丁香、肉桂、川贝、砂仁、豆蔻，各组分按重量份分别为：金枣66份、甘草8份、丁香5份、肉桂4份、川贝6份、砂仁5份、豆蔻6份，其中金枣以新鲜的金枣计，甘草、丁香、肉桂、川贝、砂仁、豆蔻以市场上售卖的干的中药计。

具体的制备步骤为：

S1金枣处理：

将新鲜金枣洗净后在清水中浸泡1h，上蒸笼蒸熟40min，于电热鼓风干燥箱中干燥，干燥温度为60℃，干燥时间2h；

S2中药配料处理：

S21干燥：挑选无霉变、无杂质的甘草、丁香、肉桂、川贝、砂仁、豆蔻，水漂60min，沥干，于电热鼓风干燥箱中干燥，干燥温度为70℃，干燥时间为2h；

S22初步粉碎

将步骤S21干燥后的中药配料，用粉碎机粉碎，过六号筛，得到的粉体投入超微粉碎机中，转速为22000r/min，粉碎时间为1min，得到微粉；

S23湿法超微粉碎

将微粉与去离子水料液比1:5的比例充分混合，采用湿法超微粉碎机进行粉碎，转速频率设为39.1Hz，回流粉碎30min后得到中药料液，4℃保存；

S24超低温微纳破壁：将中药料液置于-140℃的低温下，使其冷冻，之后置于常温下融化；反复冷冻和常温融化步骤五次后得到中药液；

S3发酵：将步骤S1处理后的金枣、中药液、糖浆、食盐溶液混合搅拌，装缸发酵储置，加入纤维素酶和果胶酶的复合酶，以新鲜的金枣和中药配料为底物计，纤维素酶的加入量为18U/g、果胶酶的加入量为160U/g；酶解pH值为4.8，酶解温度为55℃，发酵时间96h；

S4成品：发酵完毕，在50℃烘焙2h，脱水使其制成软硬适度的枣泥状得到咸金枣(可切分成各种形状规格的食品制品)。

实施例3

本实施例中所采用的金枣、甘草、丁香、肉桂、川贝、砂仁、豆蔻，各组分按重量份分别为：金枣66份、甘草8份、丁香5份、肉桂4份、川贝6份、砂仁5份、豆蔻6份，其中金枣以新鲜的金枣计，甘草、丁香、肉桂、川贝、砂仁、豆蔻以市场上售卖的干的中药计。

S1金枣处理：

将新鲜金枣洗净后在清水中浸泡2h，上蒸笼蒸熟30min，于电热鼓风干燥箱中干燥，干燥温度为50℃，干燥时间1.5h；

S2中药配料处理：

S21干燥：挑选无霉变、无杂质的甘草、丁香、肉桂、川贝、砂仁、豆蔻，水漂30min，沥干，于电热鼓风干燥箱中干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为1h；

S22初步粉碎

将步骤S21干燥后的中药配料，用粉碎机粉碎，过六号筛，得到的粉体投入超微粉碎机中，转速为20000r/min，粉碎时间为1.5min，得到微粉；

S23湿法超微粉碎

将微粉与去离子水料液比1:3的比例充分混合，采用湿法超微粉碎机进行粉碎，转速频率设为40Hz，回流粉碎20min后得到中药料液，4℃保存；

S24超低温微纳破壁：将中药料液置于-130℃的低温下，使其冷冻，之后置于常温下融化；反复冷冻和常温融化步骤三次后得到中药液；

S3发酵：将步骤S1处理后的金枣、中药液、糖浆、食盐溶液混合搅拌，装缸发酵储置，加入纤维素酶和果胶酶的复合酶，以新鲜的金枣和中药配料为底物计，纤维素酶的加入量为20U/g、果胶酶的加入量为120U/g；酶解pH值为5，酶解温度为60℃，发酵时间48h；

S4成品：发酵完毕，在60℃烘焙2.5h，脱水使其制成软硬适度的枣泥状得到咸金枣(可切分成各种形状规格的食品制品)。

实施例5

其它同实施例2，不同点在于，步骤S2还包括步骤S25，将中药液置于超声微波联用装置中，调微波功率250W、超声波功率400W，并开启两者联动方式促溶液提取，并连续处理15min得到溶解液；在溶解过程中，微纳米气泡发生装置持续通入微纳米气泡。

实施例6

其它同实施例2，不同点在于，不进行步骤S23的湿法超微粉碎，直接将微粉与去离子水料液比1:6的比例充分混合后进入步骤S24的超低温微纳破壁。

实施例7

其它同实施例2，不同点在于，不进行步骤S24的超低温微纳破壁。将步骤S23得到的中药料液替换中药液进入步骤S3的发酵。

实施例8

其它同实施例2，不同点在于，不进行步骤S3的发酵，将步骤S1处理后的金枣金枣、中药液、糖浆、食盐溶液混合搅拌后，在50℃烘焙2h。

试验一、不同实施例组咸金枣饲喂对不同组小鼠小肠运动试验的影响

1.试验材料

按上述实施方案制备成的咸金枣受试样品；复方地芬诺酯(批号：1703003)，由湖南康普药业有限公司提供；阿拉伯树胶，由上海祥瑞生物科技有限公司提供；活性炭粉，由河南海韵环保科技有限公司提供；川奇消食片，由南昌川奇保健品有限公司提供。

2.试验动物

KM雄性小鼠90只，体重17g-22g，SPF级，购自福建省福州市吴氏动物中心，动物饲养温度24℃～26℃；空气湿度40％～70％；动物购入后适应环境7天后，进行正式试验。

3.试验方法

制备碳末指示剂：用量筒量取400mL蒸馏水加入锅中，200℃加热；用电子天平精确称量50g阿拉伯树胶倒进锅中，煮到是透明状溶液；称量25克活性炭到溶液中，沸腾几次后，放凉，加入蒸馏水到500mL。

复方地芬诺酯溶液配制与剂量：将复方地芬诺酯片研磨成细粉，精确称取1.0g加入蒸馏水至20mL混合均匀即可。

阳性对照药选川奇健胃消食片。配制浓度为12.3g/50mL，每日灌胃2次，每次0.3mL。

小鼠小肠运动试验开始前，小鼠停止饲料供给但不断水16个小时，在试验当天各实施例组灌胃一次试验样品，空白组及模型组灌胃蒸馏水、阳性对照组灌胃阳性样品溶液；30分钟后各实施例组、阳性对照组和模型组灌胃0.05％复方地芬诺酯，空白组灌胃0.3mL蒸馏水；30分钟后空白组、模型对照组、阳性对照组、各实施例组灌0.4mL碳末指示剂，25分钟后颈椎脱臼杀死小鼠，剪开小鼠腹腔，仔细分离黏膜，剪取幽门到回盲部的小肠，将小肠拉直放在桌面上，用长尺测量墨汁推进的长度和小肠的总长度。

墨汁推进率(p)＝碳末指示剂推进长度(cm)/小肠总长度(cm)×100％

4.实验结果

不同实施例咸金枣试样对小鼠小肠运动作用的影响见表1，由表可知，模型对照组小鼠的小肠墨汁推进率明显低于空白组(P<0.01)，说明复方地芬诺酯造模后引起小鼠肠道便秘。当用不同实施例咸金枣对小鼠进行干预饲养后，各组小鼠肠道墨汁推进率均有不同程度的提高(P<0.05)，说明咸金枣具有促消化作用，起到促进肠道蠕动的效果，不同实施例制成的咸金枣会对其消化作用产生不同的影响。

表1不同实施例组咸金枣饲喂对小鼠小肠运动试验的影响

注：*表达与模型对照组相比有显著差异(P<0.05)；**表达与模型对照组相比有显著差异(P<0.01)。

试验二、不同实施例组咸金枣对大鼠体重、体重增重、进食量和食物利用率的影响

1.试验方法

SD大鼠随机分配为7组，每组8只，不同实施例组咸金枣每天摄取量为62mg/kg，空白组灌胃量为每天每只1.0mL蒸馏水，灌胃时间为30天。试验结束前测定大鼠的体重并计算大鼠体重增重、进食量及食物利用率。食物利用率(％)＝(单位时间体重增加/单位时间进食量)×100％

2.实验结果

在给药30d后，不同实施例组大鼠体重增重、进食量和食物利用率情况如表2所示，由表可知，不同实施例咸金枣受试样给大鼠受试30d后，对大鼠体重增重、进食量和食物利用率均有明显的增长趋势(P<0.05)。体重增重、进食量和食物利用率是一组用于间接评价食物消化率的指标，从这一个组指标可见，咸金枣混合物可有效地改善大鼠的消化性能，不同实施例制成的咸金枣会对其消化作用产生不同的影响。

表2不同实施例组咸金枣对大鼠体重增重、进食量和食物利用率的影响

注：*表示与空白对照组相比差异明显(P<0.05)

从表2数据还可以得到，实施例2大鼠的进食量显著高于其它实施例，说明湿法超微粉碎、超低温微纳破壁和本发明中发酵的方法，均能提高中药组分功能性成分对咸金枣的渗透性，从而提高咸金枣的保健功能。

{速溶咸金枣冲剂的制备}

实施例9

如图1所示：

速溶咸金枣冲剂的制备为以下依次进行的步骤：

S1原料预处理：将实施例5得到的咸金枣与40℃的水以1:12的比例充分溶解，溶解30min直至无块状或黏连状态的浸提液；

S2微纳米气泡-微波-超声波联动促溶解：将浸提液通过微纳米气泡装置，此装置可制造出直径在0.1μm～100μm的微纳米气泡，对溶液处理量为0.5L/h、压力在0.6Mpa～0.8Mpa左右；再辅助超声-微波联用，调微波功率300W、超声波功率500W，并开启两者联动方式促溶液提取，并连续处理60min得到溶解液；使咸金枣能更好的在水中溶解，在溶解过程中，微纳米气泡发生装置持续通入微纳米气泡；

S3添加助干剂：在溶解液中按质量百分数为10％添加麦芽糊精在添加过程中不断搅拌，搅拌转速控制在30r/min，以充分溶解；

S4恒温酶解扩溶：使用恒温定时水浴系统将溶解液加入复合酶进行酶解，酶解的pH为5.0、酶解温度50℃下酶解50min，对咸金枣中不溶性成分进行酶解扩溶，复合酶为酶活分别为800000U/g和400000U/g果胶酶与纤维素酶按重量比为3:1的复合物，复合酶的加酶量为咸金枣总质量的2.0％。在酶解过程中需要间歇性搅拌，避免因加热所导致的料液聚集化粘稠；酶解结束后，在95℃环境下灭酶3min～5min得到酶解液；

S5高压均质处理：将酶解液置于恒温定时水浴系统中再加热处理，加热温度控制在40℃，高压均质机压力在30MPa，连续循环均质3次得到均质液；

S6低速离心机分离处理：用卧蝶式离心机对均质液进行离心，离心机转速控制在4400r/min，离心时间为12min，离心后取上清液；

S7真空负压抽滤处理：启动真空泵并抽负压，真空泵负压调解在-0.07MPa～-0.08MPa，以除去在离心后上清液中残留的悬浮泡沫及悬浮物；

S8逆风离心式喷雾处理：上清液抽滤后得到的水溶液在室温(20℃-25℃)下采用喷雾干燥处理，喷雾参数为启动泵压0.6MPa～0.8MPa，进风温度180℃、出风温度105℃、上料泵转速12r/min、抽真空压-50mbar，喷雾干燥结束后，在此旋风离心喷雾参数处理条件下，收集集粉瓶中含水量为10％的喷雾干燥粉末；

S9真空干燥处理：将喷雾干燥粉末平放于真空干燥机中，调整真空度为30MPa、持续真空干燥时间为3h直至粉末的含水量降至4％以下，得到速溶咸金枣冲剂。

实施例10

如图1所示：

速溶咸金枣冲剂的制备为以下依次进行的步骤：

S1原料预处理：将实施例2得到的咸金枣与30℃的水以1:15的比例充分溶解，溶解60min直至无块状或黏连状态的浸提液；

S2微纳米气泡-微波-超声波联动促溶解：将浸提液通过微纳米气泡装置，此装置可制造出直径在0.1μm～100μm的微纳米气泡，对溶液处理量为0.5L/h、压力在0.6Mpa～0.8Mpa左右；再辅助超声-微波联用，调微波功率200W、超声波功率300W，并开启两者联动方式促溶液提取，并连续处理30min得到溶解液；使咸金枣能更好的在水中溶解，在溶解过程中，微纳米气泡发生装置持续通入微纳米气泡；

S3添加助干剂：在溶解液中按质量百分数为0.02％添加β-环糊精，在添加过程中不断搅拌，搅拌转速控制在40r/min，以充分溶解；

S4恒温酶解扩溶：使用恒温定时水浴系统将溶解液加入复合酶进行酶解，复合酶为酶活分别为800000U/g和400000U/g果胶酶与纤维素酶按重量比为3:1的复合物，复合酶的加酶量为咸金枣总质量的1.5％；酶解的pH为5.5、酶解温度45℃，酶解时间为60min，对咸金枣中不溶性成分进行酶解扩溶；在酶解过程中需要间歇性搅拌，避免因加热所导致的料液聚集化粘稠；酶解结束后，在90℃环境下灭酶10min得到酶解液；

S5高压均质处理：将助干剂处理后的酶解液置于恒温定时水浴系统中再加热处理，加热温度控制在35℃，高压均质机压力在40MPa，连续循环均质5次得到均质液；

S6低速离心机分离处理：用卧蝶式离心机对均质液进行离心，离心机转速控制在4600r/min，离心时间在16min，离心后取上清液；

S7真空负压抽滤处理：启动真空泵并抽负压，真空泵负压调解在-0.07MPa～-0.08MPa，以除去在离心后上清液中残留的悬浮泡沫及悬浮物；

S8逆风离心式喷雾处理：上清液抽滤后得到的水溶液在室温(20℃-25℃)下采用喷雾干燥处理，喷雾参数为启动泵压0.6MPa～0.8MPa，进风温度170℃、出风温度100℃、上料泵转速15r/min、抽真空压-50mbar，喷雾干燥结束后，在此旋风离心喷雾参数处理条件下，收集集粉瓶中含水量为10％的喷雾干燥粉末；

S9真空干燥处理：将喷雾干燥粉末平放于真空干燥机中，调整真空度为20MPa、持续真空干燥时间为5h直至粉末的含水量降至4％以下，得到速溶咸金枣冲剂。

实施例11

如图1所示：

速溶咸金枣冲剂的制备为以下依次进行的步骤：

S1原料预处理：将实施例3得到的咸金枣与35℃的水以1:10的比例充分溶解，溶解50min直至无块状或黏连状态的浸提液；

S2微纳米气泡-微波-超声波联动促溶解：将浸提液通过微纳米气泡装置，此装置可制造出直径在0.1μm～100μm的微纳米气泡，对溶液处理量为0.5L/h、压力在0.6Mpa～0.8Mpa左右；再辅助超声-微波联用，调微波功率250W、超声波功率400W，并开启两者联动方式促溶液提取，并连续处理40min得到溶解液；使咸金枣能更好的在水中溶解，在溶解过程中，微纳米气泡发生装置持续通入微纳米气泡；

S3添加助干剂：在溶解液中按质量百分数为15％添加麦芽糊精，在添加过程中不断搅拌，搅拌转速控制在40r/min，以充分溶解；

S4恒温酶解扩溶：使用恒温定时水浴系统将溶解液加入复合蛋白酶进行酶解，酶解的pH为4.5、酶解温度55℃，酶解的时间为40min，酶解对咸金枣中不溶性成分进行酶解扩溶，复合酶为酶活分别为800000U/g和400000U/g果胶酶与纤维素酶按重量比为3:1的复合物，复合酶的加酶量为咸金枣总质量的1.5％；在酶解过程中需要间歇性搅拌，避免因加热所导致的料液聚集化粘稠；酶解结束后，在95℃环境下灭酶3min～5min得到酶解液；

S5高压均质处理：将酶解液置于恒温定时水浴系统中再加热处理，加热温度控制在40℃，高压均质机压力在20MPa，连续循环均质3次得到均质液；

S6低速离心机分离处理：用卧蝶式离心机对均质液进行离心，离心机转速控制在4600r/min，离心时间在10min，离心后取上清液；

S7真空负压抽滤处理：启动真空泵并抽负压，真空泵负压调解在-0.07MPa～-0.08MPa，以除去在离心后上清液中残留的悬浮泡沫及悬浮物；

S8逆风离心式喷雾处理：上清液抽滤后得到的水溶液在室温(20℃～25℃)下采用喷雾干燥处理，喷雾参数为启动泵压0.6MPa～0.8MPa，进风温度160℃、出风温度90℃、上料泵转速10r/min、抽真空压-50mbar，喷雾干燥结束后，在此旋风离心喷雾参数处理条件下，收集集粉瓶中含水量为10％的喷雾干燥粉末；

S9真空干燥处理：将喷雾干燥粉末平放于真空干燥机中，调整真空度为25MPa、持续真空干燥时间为5h直至粉末的含水量降至4％以下，得到速溶咸金枣冲剂。

实施例12

速溶咸金枣冲剂的制备方法，同实施例9，不同点在于：无步骤S2中的微纳米气泡-微波-超声波联动促溶解处理，直接将浸提液加入助干剂进行S4的步骤。

实施例13

速溶咸金枣冲剂的制备方法，同实施例9，不同点在于：不经过步骤S4恒温酶解扩溶的处理，直接将助干剂处理后的溶解液进行步骤S5的高压均质处理。

对比例1

其它同实施例1，不同点在于：无步骤S2中的微纳米气泡-微波-超声波联动促溶解处理，也无步骤S4中恒温酶解扩容的处理。

对比例2

其它同实施例1，不同点在于：采用实施例6得到的咸金枣作为原料。

为了验证本发明实施例所得到的金枣速溶冲剂具有更好的稳定性、速溶特性和得粉率等，进行以下的试验并且得到以下的试验数据。

为了验证本发明所得到的咸金枣的品质以及功效，进行以下的试验。

试验三、速溶咸金枣冲剂口感和风味的评价

本发明实施例9-11的速溶咸金枣冲剂口感和风味接近于传统的咸金枣，而实施例12、13的咸金枣口感和风味与传统的咸金枣具有显著的差异。以传统咸金枣的口感和风味的综合评分设置为100，与传统咸金枣口感和风味的差异越大，则综合评分越低，以此标准来进行评价，并以食品专业的50个学生和50个随机的路人进行评价，并去除无效的分数得到以下的综合评分。

实施例9综合评分为94；

实施例10综合评分为91；

实施例11综合评分为89；

实施例12综合评分为70；

实施例13综合评分为83；

对比例1的综合评分为68；

对比例2的综合评分为78。

由此可说明，本发明实施例9-11中的微纳米气泡辅助微波-超声波联动促溶解技术，恒温酶解扩溶技术以及添加助干剂等技术手段，对于速溶咸金枣冲剂的色泽、香气和滋味、冲调稳定性、口感以及得粉率的提高具有不同程度的影响，且不同浸提方式组合间可能存在一定的协同增效作用。

试验四

将本发明实施例9和12、13得到的速溶咸金枣冲剂冲剂对基本指标加以测定，通过测定的结果更直观看出梅灵丹速溶冲剂(实施例1-3)的得粉率、速溶性以及稳定性。其测试结果如下表4中所示：

表4不同实施案例组中速溶咸金枣冲剂的速溶稳定性对比

通过上表中的相关数据指标可以得出，实施例9的速溶咸金枣冲剂的得粉率高于90％；而实施例12和实施例13，以及对比例1的得粉率显著低于实施例9，说明经过微纳米气泡与微波-超声波联动促溶解或复合酶酶解(果胶酶与纤维素酶)处理可以较显著提高速溶咸金枣冲剂的得粉率。

休止角平均在51.11°，且实施例相互间差异性不显著，这可能导致粉体“粘连”等现象；堆积密度平均在0.41，说明了速溶咸金枣冲剂具有良好的冲调性；分散稳定性平均在0.78；

实施例9的D₅₀值大部分粒径集中在0.05μm左右(见下图2所示)；实施例12的D₅₀值大部分粒径集中在4.09μm，实施例13的D₅₀值大部分粒径集中在0.09μm；表明未经过微纳米气泡与微波-超声波联动促溶解技术会增加速溶咸金枣冲剂的颗粒大小。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种速溶咸金枣冲剂的制备方法，其特征在于，其包括以下依次进行的步骤：

S1包括：将咸金枣加入30℃～40℃的温水，保持温度不变浸提30min～60min；

S2包括：将浸提物经微纳米气泡、超声波和微波的组合溶解处理30min～60min后，升高温度至30℃～40℃搅拌溶解30min后降至室温，得到粗提咸金枣溶解液；

S3包括：将溶解液经酶解、过滤、离心得到的溶出物，再经干燥处理得到所述速溶咸金枣冲剂。

2.如权利要求1所述的速溶咸金枣冲剂的制备方法，其特征在于，咸金枣与温水的重量比为1:10～1:20。

3.如权利要求1所述的速溶咸金枣冲剂的制备方法，其特征在于，微纳米气泡的直径为0.1μm～100μm；所述微波的功率为200W～300W，所述超声波的功率为300W～500W。

4.如权利要求1所述的速溶咸金枣冲剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中还包括以下步骤：在溶解液中按固形物质量百分数的10％～15％添加麦芽糊精或按固形物质量百分数的0.01％～0.02％添加β-环糊精。

5.如权利要求1所述的速溶咸金枣冲剂的制备方法，其特征在于：步骤S3中还包括以下步骤：在溶解液中加入复合酶，酶解时间为40min～60min，酶解pH为4.5～5.5，酶解温度为45℃～55℃；

复合蛋白酶为酶活分别为800000U/g的木瓜蛋白酶与400000U/g的纤维素酶按重量比为3:1的复配的混合物，复合蛋白酶的加酶量为咸金枣总质量的1.5％～2.0％。

6.如权利要求1所述的速溶咸金枣冲剂的制备方法，其特征在于：步骤S3中还包括以下步骤：将溶解液经高压均质机均质处理3～5次，均质压力为20MPa～40MPa，料液温度控制在30℃～40℃。

7.如权利要求1所述的速溶咸金枣冲剂的制备方法，其特征在于：步骤S3中还包括以下步骤：溶解液经高压均质后再经过真空负压抽滤处理，负压调解在-0.07MPa～-0.08MPa。

8.如权利要求1所述的速溶咸金枣冲剂的制备方法，其特征在于：步骤S3中还包括以下步骤：溶解液经高压均质后采用卧蝶式离心机对均质液进行离心，离心机转速控制在4000r/min～4600r/min，离心时间为10min～16min，离心后收集上清液。

9.如权利要求8所述的梅灵丹速溶冲剂的制备方法，其特征在于：步骤S3中还包括以下步骤：将所得到的上清液采用逆风离心式喷雾干燥处理，设置进风温度160℃～180℃、出风温度90℃～105℃、上料泵转速10r/min～15r/min、泵压0.6MPa～0.8MPa。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的速溶咸金枣冲剂的制备方法得到的速溶咸金枣冲剂。

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