CN112880607B - 圆棒产品检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种圆棒产品检测装置，包括具有测试仪的测试仪组件，还包括：套筒，用于固定圆棒产品；升降装置；测试仪组件，与所述升降装置连接，用于在升降装置的驱动下上下运动并在运动过程中对所述圆棒产品进行检测；旋转驱动件，与所述套筒连接，用于驱动所述套筒转动；角度感测件，用于检测套筒转动的角度；控制装置，与所述角度感测件、升降装置及旋转驱动件电连接，用于在接收到所述角度感测件感测所述套筒转动预设角度时控制所述升降装置运动，及在测试仪组件复位时控制所述旋转驱动件驱动所述套筒再次转动以对圆棒产品进行再次检测。

Description

圆棒产品检测装置
技术领域
本申请涉及测试技术领域，尤其涉及一种圆棒产品检测装置。
背景技术
如光纤预制棒的圆棒产品在生产过程中，需要对圆棒产品的弓曲度、圆跳动等参数进行检测。为了全方位的获取圆棒产品的弓曲度、圆跳动等参数的参数值，在检测过程中，需要多次旋转圆棒产品以获取多个角度处圆棒产品的各个参数值。现有技术中，上述检测过程多采用手动操作完成，因此，圆棒产品的检测效率低。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种提高检测效率的圆棒产品检测装置。
一种圆棒产品检测装置，包括具有测试仪的测试仪组件，还包括：套筒，用于固定圆棒产品；升降装置；测试仪组件，与所述升降装置连接，用于在升降装置的驱动下上下运动并在运动过程中对所述圆棒产品进行检测；旋转驱动件，与所述套筒连接，用于驱动所述套筒转动；角度感测件，用于检测套筒转动的角度；控制装置，与所述角度感测件、升降装置及旋转驱动件电连接，用于在接收到所述角度感测件感测所述套筒转动预设角度时控制所述升降装置运动，及在测试仪组件复位时控制所述旋转驱动件驱动所述套筒再次转动以对圆棒产品进行再次检测。
进一步地，所述旋转驱动件包括与套筒固定连接的旋转轴，所述角度感测件包括多个感测片及光电感测器，所述多个感测片绕所述旋转轴的轴心间隔地固定于所述旋转轴上，所述光电感测器用于感测所述感测片是否旋转至与光电感测器正对的位置。
进一步地，所述预设角度为45°，所述感测片的数量为5个，分别处于旋转轴上0°、45°、90°、135°、180°的角度上。
进一步地，所述升降装置包括支架、丝杆、丝杆副及驱动组件，所述支架与所述测试仪固定连接，所述丝杆副套设于所述丝杆上并与所述支架固定连接，所述驱动组件与所述丝杆连接，用于驱动所述丝杆正转或反转，所述丝杆副在所述丝杆正转或反转时沿丝杆向下或向上运动。
进一步地，还包括固定架，所述套筒、测试仪组件、升降装置、旋转驱动件及角度感测件位于固定架上，所述固定架包括直线导轨，所述支架包括与所述直线导轨匹配的滑动件，所述滑动件滑动连接于所述直线导轨上。
进一步地，还包括重量传感器，所述重量传感器与所述套筒连接，用于在所述圆棒产品固定于套筒上时感测所述圆棒产品的重量。
进一步地，所述测试仪组件包括两个测试仪，两个测试仪相对设置并位于所述套筒的相背两侧。
进一步地，所述套筒、所述升降装置、所述测试仪组件、所述旋转驱动件及所述角度感测件的数量为两个，两所述升降装置、两所述旋转驱动件及两所述角度感测件与所述控制装置连接、以使所述圆棒产品检测装置同时对两个圆棒产品进行检测。
进一步地，所述测试仪检测的参数包括弓曲度、圆跳动及棒径。
进一步地，所述圆棒产品为光纤预制棒。
上述圆棒产品检测装置通过旋转驱动件及角度检测件驱动圆棒产品转动并确定圆棒产品的旋转角度，通过升降装置驱动测试仪上下运动对套筒上的圆棒产品进行检测，实现对圆棒产品的多角度自动化检测，提高了检测效率。
附图说明
图1为本申请提供的一种圆棒产品检测装置的立体图。
图2为图1中的圆棒产品检测装置的正视图。
图3为图1中的圆棒产品检测装置的侧视图。
主要元件符号说明
圆棒产品检测装置 100
固定架 10
调节件 11
直线导轨 12
套筒 20
重量传感器 30
测试仪组件 40
测试仪 41
升降装置 50
支架 51
滑动件 511
丝杆 52
丝杆副 53
驱动组件 54
旋转驱动件 60
电机 61
皮带 62
旋转轴 63
角度感测件 70
感测片 71
光电感测器 72
圆棒产品 200
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明实施例，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明实施例保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明实施例。
请参阅图1至图3，本申请提供的一种圆棒产品检测装置100，所述圆棒产品检测装置100用于对圆棒产品200进行多角度的检测。所述圆棒产品200可为，但不限制于光纤预制棒。
所述圆棒产品检测装置100包括固定架10、套筒20、重量传感器30、测试仪组件40、升降装置50、旋转驱动件60、角度感测件70及控制装置(图未示)。所述套筒20、重量传感器30、测试仪组件40、升降装置50、旋转驱动件60及角度感测件70位于固定架10上，所述控制装置可位于固定架10上，也可不位于固定架10上。
所述固定架10的底部边缘设置有多个调节件11。所述多个调节件11用于调节固定架10位于地面的平整度。所述套筒20转动地连接于固定架10上并悬挂于所述固定架10的外围。所述套筒20用于套设并固定圆棒产品200。所述重量传感器30与所述套筒20连接，用于在所述圆棒产品200固定于套筒20上时感测所述圆棒产品200的重量。
所述测试仪组件40包括一个或多个测试仪41，所述测试仪41固定于所述升降装置50上且面向所述套筒20设置，用于在所述升降装置50的驱动下上下运动并在运动过程中对所述圆棒产品200的进行检测。所述测试仪41检测的参数包括弓曲度、圆跳动及棒径等。在一实施方式中，所述测试仪组件40包括两个测试仪41，两个测试仪41相对设置并位于所述套筒20的相背两侧。所述升降装置50包括支架51、丝杆52、丝杆副53及驱动组件54。所述支架51与所述测试仪41固定连接。所述丝杆副53套设于所述丝杆52上并与所述支架51固定连接。所述驱动组件54位于所述固定架10的底板上并与所述丝杆52连接，用于驱动所述丝杆52正转或反转，使所述丝杆副53在所述丝杆52正转或反转时沿丝杆52向下或向上运动，从而使所述支架51及所述测试仪41向下或向上运动。所述驱动组件54可由电机、减速器、联轴器组、同步带轮组、编码器等组成，该结构为现有技术，在此不多做阐述。在一实施方式中，所述固定架10包括直线导轨12，所述支架51包括与所述直线导轨12匹配的滑动件511，所述滑动件511滑动连接于所述直线导轨12上。
所述旋转驱动件60固定于固定架10的顶部并与所述套筒20连接，用于驱动所述套筒20转动，从而使圆棒产品200随所述套筒20转动。在一实施方式中，所述旋转驱动件60包括电机61、皮带62及与套筒20固定连接的旋转轴63。所述皮带62套于电机61的输出轴与旋转轴63上，用于在电机61转动时随电机61的输出轴转动从而带动旋转轴63转动，进而通过旋转轴63带动所述套筒20及圆棒产品200转动。
所述角度感测件70用于感测所述套筒20转动的角度，所述套筒20转动的角度也即圆棒产品200转动的角度。在一实施方式中，所述角度感测件70包括多个感测片71及光电感测器72。所述多个感测片71绕所述旋转轴63的轴心间隔地固定于所述旋转轴63上，所述光电感测器72用于感测所述感测片71是否旋转至与光电感测器72正对的位置，通过两次感测的感测片71之间的夹角感测套筒20转动的角度。在一实施方式中，所述感测片71的数量为5个，分别处于旋转轴63上0°、45°、90°、135°、180°的角度上。在检测到两次感测片71，如位于90°、135°的感测片71时，所述套筒20转动的角度为两感测片71之间的夹角，为45°。
所述控制装置与所述角度感测件70、升降装置50及旋转驱动件60电连接。所述控制装置用于在角度感测件70感测所述套筒20转动预设角度，如45°时，控制所述升降装置50运动，使测试仪组件40上下运动以检测圆棒产品200。所述控制装置还用于在测试仪组件40复位时控制所述旋转驱动件60驱动所述套筒20再次转动，从而在套筒20及圆棒产品200再次转动后通过测试仪组件40对圆棒产品200再次进行检测。
在一实施方式中，所述圆棒产品检测装置100包括两所述套筒20、两所述重量传感器30、两升降装置50、两所述测试仪组件40、两所述旋转驱动件60及两所述角度感测件70。两所述升降装置50、两所述旋转驱动件60及两所述角度感测件70都与所述控制装置连接。所述两个套筒20分别连接于固定架10的相背两侧，两所述套筒20用于套设并固定两个圆棒产品200，两所述重量传感器30用于感测两个圆棒产品200的重量，两所述升降装置50用于驱动两所述测试仪组件40上下运动，以通过两测试仪组件40同时对两个圆棒产品200进行检测。两所述旋转驱动件60用于驱动两所述套筒20转动，两所述角度感测件70用于感测两套筒20的转动角度，以在两套筒20转动至预设角度时通过控制装装置再次控制两所述升降装置50运动，使两测试仪组件40对两个圆棒产品200再次进行检测，实现对两个圆棒产品200的多角度检测。
本申请提供的所述圆棒产品检测装置100通过旋转驱动件60及角度检测件驱动圆棒产品200转动并确定圆棒产品200的旋转角度，通过升降装置50驱动测试仪组件40上下运动对套筒20上的圆棒产品200进行检测，实现了对圆棒产品200的多角度自动化检测，提高了检测效率。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本申请要求公开的范围内。

Claims (8)

1.一种圆棒产品检测装置，包括具有测试仪的测试仪组件，其特征在于:还包括：
套筒，用于固定圆棒产品；
升降装置；
测试仪组件，与所述升降装置连接，用于在升降装置的驱动下上下运动并在运动过程中对所述圆棒产品进行检测，所述测试仪检测的参数包括弓曲度、圆跳动及棒径；
旋转驱动件，与所述套筒连接，用于驱动所述套筒转动；
角度感测件，用于检测套筒转动的角度；
控制装置，与所述角度感测件、升降装置及旋转驱动件电连接，用于在接收到所述角度感测件感测所述套筒转动预设角度时控制所述升降装置运动，及在测试仪组件复位时控制所述旋转驱动件驱动所述套筒再次转动以对圆棒产品进行再次检测；所述旋转驱动件包括与套筒固定连接的旋转轴，所述角度感测件包括多个感测片及光电感测器，所述多个感测片绕所述旋转轴的轴心间隔地固定于所述旋转轴上，所述光电感测器用于感测所述感测片是否旋转至与光电感测器正对的位置。
2.如权利要求1所述的圆棒产品检测装置，其特征在于：所述预设角度为45°，所述感测片的数量为5个，分别处于旋转轴上0°、45°、90°、135°、180°的角度上。
3.如权利要求1所述的圆棒产品检测装置，其特征在于：所述升降装置包括支架、丝杆、丝杆副及驱动组件，所述支架与所述测试仪固定连接，所述丝杆副套设于所述丝杆上并与所述支架固定连接，所述驱动组件与所述丝杆连接，用于驱动所述丝杆正转或反转，所述丝杆副在所述丝杆正转或反转时沿丝杆向下或向上运动。
4.如权利要求3所述的圆棒产品检测装置，其特征在于：还包括固定架，所述套筒、测试仪组件、升降装置、旋转驱动件及角度感测件位于固定架上，所述固定架包括直线导轨，所述支架包括与所述直线导轨匹配的滑动件，所述滑动件滑动连接于所述直线导轨上。
5.如权利要求4所述的圆棒产品检测装置，其特征在于，还包括重量传感器，所述重量传感器与所述套筒连接，用于在所述圆棒产品固定于套筒上时感测所述圆棒产品的重量。
6.如权利要求1所述的圆棒产品检测装置，其特征在于：所述测试仪组件包括两个测试仪，两个测试仪相对设置并位于所述套筒的相背两侧。
7.如权利要求1所述的圆棒产品检测装置，其特征在于：所述套筒、所述升降装置、所述测试仪组件、所述旋转驱动件及所述角度感测件的数量为两个，两所述升降装置、两所述旋转驱动件及两所述角度感测件与所述控制装置连接、以使所述圆棒产品检测装置同时对两个圆棒产品进行检测。
8.如权利要求1所述的圆棒产品检测装置，其特征在于：所述圆棒产品为光纤预制棒。
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