CN210833498U - 一种检测加热圆形棒材旋转角度的装置 - Google Patents
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Abstract
一种检测加热圆形棒材旋转角度的装置，包括安装支架、伸缩缸、主动链轮、从动链轮、角度旋转绝对值编码器、固定在安装支架上的固定支架、沿竖直方向滑动配合在安装支架上的升降支架，伸缩缸的缸体与固定支架固定相连，其活塞杆驱动升降支架动作，升降支架的上端可转动的设置一靠轮，位于加热圆形棒材的下方，靠轮所在轴与加热圆形棒材呈平行排列，主动链轮与靠轮周向固定连接，从动链轮可转动的设置在升降支架的下端，且通过链条与主动链轮相连，角度旋转绝对值编码器的输入轴与从动链轮周向固定连接。本实用新型的结构简单、操作方便，在满足检测加热圆形棒材旋转角度的前提下，能有效提高检测精度并保证配套的角度旋转绝对值编码器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置领域，特别涉及一种检测加热圆形棒材旋转角度的装置。
背景技术
利用校直压机对圆形棒材进行校直过程中，通常需要配套设置角度旋转绝对值编码器对圆形棒材旋转的角度进行检测。
对圆形棒材进行校直操作时，需要对圆形棒材加温，以提高圆形棒材的可塑性，由于角度旋转绝对值编码器距离圆形棒材的距离较近，导致旋转绝对值编码器温度较高，不仅影响角度旋转绝对值编码器的检测精度，还严重缩短了其使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种检测加热圆形棒材旋转角度的装置，其结构简单、操作方便，在满足检测加热圆形棒材旋转角度的前提下，能有效提高检测精度并保证配套的角度旋转绝对值编码器的使用寿命。
本实用新型的技术方案是：一种检测加热圆形棒材旋转角度的装置，包括安装支架、伸缩缸、主动链轮、从动链轮、角度旋转绝对值编码器，以及固定在安装支架上的固定支架、沿竖直方向滑动配合在安装支架上的升降支架，所述伸缩缸的缸体与固定支架固定相连，伸缩缸的活塞杆与升降支架连接，驱动升降支架动作，所述升降支架的上端可转动的设置一靠轮，位于加热圆形棒材的下方，靠轮所在轴与加热圆形棒材呈平行排列，所述主动链轮与靠轮周向固定连接，所述从动链轮可转动的设置在升降支架的下端，且通过链条与主动链轮相连，所述角度旋转绝对值编码器的输入轴与从动链轮周向固定连接。
所述升降支架上可转动的设置有张紧轮，张紧轮与从动链轮和主动链轮之间的链条接触，张紧该链条。
所述安装支架的两端分别固定设有竖直朝上延伸的导向柱，所述升降支架的下端两侧分别设有铜套，所述升降支架通过铜套与导向柱配合，沿竖直方向上升或下降。
所述安装支架的外周包覆有隔热罩，所述固定支架、升降支架均位于隔热罩内部。
所述隔热罩顶部对应靠轮的位置设有供靠轮外伸出的让位缺口。
所述靠轮的圆周面上设有若干开口槽，这些开口槽沿靠轮的圆周均匀分布。
所述升降支架的上端固定设有安装座，安装座上设有朝上开口的安装腔，所述靠轮通过轴承可转动的安装在安装腔中，且靠轮的圆周上部外伸出安装腔。
还包括一冷却气管，所述冷却气管的上游端与气源连通，冷却气管的下游端与安装座的安装腔连通，位于安装腔的下部。
所述冷却气管由第一硬质管道、第二硬质管道、软管连接组成，所述第一硬质管道的上游端与气源连接，所述第二硬质管道的下游端与安装座的安装腔连通，第一硬质管道、第二硬质管道之间通过软管相连。
所述第一硬质管道与安装支架固定连接，所述第二硬质管道与升降支架固定连接。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、检测加热圆形棒材旋转角度的装置包括安装支架、伸缩缸、主动链轮、从动链轮、角度旋转绝对值编码器，以及固定在安装支架上的固定支架、沿竖直方向滑动配合在安装支架上的升降支架。所述伸缩缸的缸体与固定支架固定相连，伸缩缸的活塞杆与升降支架连接，驱动升降支架动作，也即，升降支架由伸缩缸驱动上升或下降。所述升降支架的上端可转动的设置一靠轮，位于加热圆形棒材的下方，靠轮所在轴与加热圆形棒材呈平行排列，调整升降支架的高度，使靠轮与加热圆形棒材接触后，加热圆形棒材转动时驱动靠轮同步转动。所述主动链轮与靠轮周向固定连接，当靠轮转动时，主动链轮同步转动。所述从动链轮可转动的设置在升降支架的下端，且通过链条与主动链轮相连，从动链轮由主动链轮驱动转动。所述角度旋转绝对值编码器的输入轴与从动链轮周向固定连接，当加热圆形棒材转动进行校直操作时，驱动靠轮转动，进而带动主动链轮、从动链轮转动，对角度旋转绝对值编码器输入转速，经过计算即可得出加热圆形棒材的转动角度，满足对加热圆形棒材的检测需求，另外，由于角度旋转绝对值编码器距离加热圆形棒材的距离较大，还能有效避免角度旋转绝对值编码器因温度过高导致的检测误差和使用寿命严重缩短的问题。
2、升降支架上可转动的设置有张紧轮，张紧轮与从动链轮和主动链轮之间的链条接触，张紧该链条，保证主动链轮驱动从动链轮正常转动。
3、安装支架的外周包覆有隔热罩，所述固定支架、升降支架均位于隔热罩内部，进一步降低安装支架内部的温度，保证角度旋转绝对值编码器正常工作。
4、靠轮的圆周面上设有若干开口槽，这些开口槽沿靠轮的圆周均匀分布，用于提高靠轮和加热圆形棒材之间的摩擦力，提高角度旋转绝对值编码器的检测精度。
5、还包括一冷却气管，所述冷却气管的上游端与气源连通，冷却气管的下游端与安装座的安装腔连通，位于安装腔的下部，用于降低靠轮、安装腔的温度，保证靠轮正常作业，且降低高温对主动链轮的影响，提高传动精度。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的剖视图。
附图中，1为安装支架，2为伸缩缸，3为主动链轮，4为从动链轮，5为角度旋转绝对值编码器，6为固定支架，7为升降支架，8为靠轮，9为张紧轮，10为导向柱，11为铜套，12为隔热罩，13为让位缺口，14为安装座，15为安装腔，16为冷却气管，161为第一硬质管道，162为第二硬质管道，163为软管。
具体实施方式
本实用新型中，未标明具体结构、连接方式的部件，通常为常规的部件或连接方式。
参见图1和图2，为一种检测加热圆形棒材旋转角度的装置的具体实施例。检测加热圆形棒材旋转角度的装置包括安装支架1、伸缩缸2、主动链轮3、从动链轮4、角度旋转绝对值编码器5，以及固定在安装支架1上的固定支架6、沿竖直方向滑动配合在安装支架1上的升降支架7，本实施例中，固定支架的数量为两个，分别位于安装支架的上部和下部，安装支架1的两端分别固定设有竖直朝上延伸的导向柱10，所述升降支架7的下端两侧分别设有铜套11，所述升降支架7通过铜套11与导向柱10配合，沿竖直方向上升或下降。所述伸缩缸2的缸体与固定支架6固定相连，伸缩缸2的活塞杆与升降支架7连接，驱动升降支架7动作，具体的，伸缩缸的缸体上端与位于安装支架上部的固定支架连接，伸缩缸的缸体下端与位于安装支架下部的固定支架连接。所述升降支架7的上端可转动的设置一靠轮8，位于加热圆形棒材的下方，靠轮8所在轴与加热圆形棒材呈平行排列，本实施例中，升降支架7的上端固定设有安装座14，安装座14上设有朝上开口的安装腔15，安装座位于伸缩缸的上方，且与伸缩缸的活塞杆延伸端固定相连，所述靠轮8通过轴承可转动的安装在安装腔15中，且靠轮8的圆周上部外伸出安装腔15，为了提高靠轮与加热圆形棒材之间的摩擦力，靠轮8的圆周面上设有若干开口槽，这些开口槽沿靠轮8的圆周均匀分布。所述主动链轮3位于安装座的侧面上，与靠轮8周向固定连接。所述从动链轮4可转动的设置在升降支架7的下端，且通过链条与主动链轮3相连，具体的，在升降支架的下端固定设有支承座，所述从动链轮通过轴承可转动的安装在支承座上，进一步的，为了保证转动链轮正常、精确的驱动从动链轮，升降支架7的下端可转动的设置有张紧轮9，张紧轮9与从动链轮4和主动链轮3之间的链条接触，张紧该链条。所述角度旋转绝对值编码器5的输入轴与从动链轮4周向固定连接。
进一步的，为了降低高温的不良影响，安装支架1的外周包覆有隔热罩12，所述固定支架6、升降支架7均位于隔热罩12内部，当然的，隔热罩12顶部对应靠轮8的位置设有供靠轮8外伸出的让位缺口13。
进一步的，为了进一步降低高温的不良影响，还包括一冷却气管16，所述冷却气管16的上游端与气源连通，冷却气管16的下游端与安装座的安装腔15连通，位于安装腔15的下部，通过向安装腔内注入冷却气体，将大量热量带出安装腔。具体的，所述冷却气管16由第一硬质管道161、第二硬质管道162、软管163连接组成，第一硬质管道161与安装支架1固定连接，第一硬质管道161的上游端与气源连接，第一硬质管道的位置固定，保证与气源的连接稳定性，所述第二硬质管道162与升降支架7固定连接，所述第二硬质管道162的下游端与安装座的安装腔15连通，第二硬质管道与安装腔同步动作，保证与安装腔的连接稳定性，第一硬质管道161、第二硬质管道162之间通过软管163相连，起到柔性连接效果。
本实用新型的工作原理为，当圆形棒材需要校直操作时，操作伸缩缸，调整升降支架的高度，使靠轮与加热圆形棒材接触后，加热圆形棒材转动时驱动靠轮同步转动，进而由靠轮驱动主动链轮、从动链轮同步转动，对角度旋转绝对值编码器输入转速，经过计算即可得出加热圆形棒材的转动角度，满足对加热圆形棒材的检测需求，这些数据传送至工控机，进行分析、建立函数关系，可向下位机发出指令。
Claims (10)
1.一种检测加热圆形棒材旋转角度的装置，其特征在于：包括安装支架(1)、伸缩缸(2)、主动链轮(3)、从动链轮(4)、角度旋转绝对值编码器(5)，以及固定在安装支架(1)上的固定支架(6)、沿竖直方向滑动配合在安装支架(1)上的升降支架(7)，
所述伸缩缸(2)的缸体与固定支架(6)固定相连，伸缩缸(2)的活塞杆与升降支架(7)连接，驱动升降支架(7)动作，
所述升降支架(7)的上端可转动的设置一靠轮(8)，位于加热圆形棒材的下方，靠轮(8)所在轴与加热圆形棒材呈平行排列，所述主动链轮(3)与靠轮(8)周向固定连接，
所述从动链轮(4)可转动的设置在升降支架(7)的下端，且通过链条与主动链轮(3)相连，所述角度旋转绝对值编码器(5)的输入轴与从动链轮(4)周向固定连接。
2.根据权利要求1所述的检测加热圆形棒材旋转角度的装置，其特征在于：所述升降支架(7)上可转动的设置有张紧轮(9)，张紧轮(9)与从动链轮(4)和主动链轮(3)之间的链条接触，张紧该链条。
3.根据权利要求1所述的检测加热圆形棒材旋转角度的装置，其特征在于：所述安装支架(1)的两端分别固定设有竖直朝上延伸的导向柱(10)，所述升降支架(7)的下端两侧分别设有铜套(11)，所述升降支架(7)通过铜套(11)与导向柱(10)配合，沿竖直方向上升或下降。
4.根据权利要求1所述的检测加热圆形棒材旋转角度的装置，其特征在于：所述安装支架(1)的外周包覆有隔热罩(12)，所述固定支架(6)、升降支架(7)均位于隔热罩(12)内部。
5.根据权利要求4所述的检测加热圆形棒材旋转角度的装置，其特征在于：所述隔热罩(12)顶部对应靠轮(8)的位置设有供靠轮(8)外伸出的让位缺口(13)。
6.根据权利要求1所述的检测加热圆形棒材旋转角度的装置，其特征在于：所述靠轮(8)的圆周面上设有若干开口槽，这些开口槽沿靠轮(8)的圆周均匀分布。
7.根据权利要求1所述的检测加热圆形棒材旋转角度的装置，其特征在于：所述升降支架(7)的上端固定设有安装座(14)，安装座(14)上设有朝上开口的安装腔(15)，所述靠轮(8)通过轴承可转动的安装在安装腔(15)中，且靠轮(8)的圆周上部外伸出安装腔(15)。
8.根据权利要求7所述的检测加热圆形棒材旋转角度的装置，其特征在于：还包括一冷却气管(16)，所述冷却气管(16)的上游端与气源连通，冷却气管(16)的下游端与安装座的安装腔(15)连通，位于安装腔(15)的下部。
9.根据权利要求8所述的检测加热圆形棒材旋转角度的装置，其特征在于：所述冷却气管(16)由第一硬质管道(161)、第二硬质管道(162)、软管(163)连接组成，所述第一硬质管道(161)的上游端与气源连接，所述第二硬质管道(162)的下游端与安装座的安装腔(15)连通，第一硬质管道(161)、第二硬质管道(162)之间通过软管(163)相连。
10.根据权利要求9所述的检测加热圆形棒材旋转角度的装置，其特征在于：所述第一硬质管道(161)与安装支架(1)固定连接，所述第二硬质管道(162)与升降支架(7)固定连接。
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| CN201921818314.7U CN210833498U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种检测加热圆形棒材旋转角度的装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112880607A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-01 | 中天科技精密材料有限公司 | 圆棒产品检测装置 |
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