CN219244540U - 超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动工作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动的工作装置，包括：检测台，所述检测台上安装有检测驱动结构；本实用新型的有益效果是，通过检测驱动结构将轴固定旋转，同时通过调节凹型圆弧支撑块与凹型圆弧升降限位块之间的距离，从而达到根据不同的轴的直径进行调节，同时通过限位组件既可以对其进行限位，也可以对轴的向跳动进行多角度监控，从而对轴的晃动有一定范围的把握，同时通过轴的晃动对激光的遮挡幅度，获取测量晃动范围的数值，同时通过检测调节结构进行多段式测量。

Description

超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动工作装置

技术领域

本实用新型涉及固定轴径向圆跳动检测技术领域，特别是超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动工作装置。

背景技术

目前，高速转动台面径向跳动测量装置广泛应用于转台台面径向跳动的测量技术领域，而传统的径向跳动测量装置都是用于低速转动台面测量，并且测试方法为接触式测量，无法测量台面高速转动状态下的径向跳动，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

实现上述目的本实用新型的技术方案为：超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动的工作装置，包括：检测台，所述检测台上安装有检测驱动结构,所述检测台上开设有检测调节槽，所述检测调节槽的内侧设置有检测调节丝杠模组，所述检测调节丝杠模组的移动端上设置有设置有激光支架，所述激光支架与所述检测支架上设置有激光检测器；

所述检测驱动结构包含有：检测支架、检测卡盘、检测轴承块、检测驱动机、凹型圆弧支撑块、凹型圆弧升降限位块、驱动轴、驱动把手、驱动齿轮、一对传动齿轮、一对升降螺纹杆、一对升降螺纹管以及限位组件；

所述检测支架固定安装于所述检测台上，所述检测卡盘通过所述检测轴承块安装于所述检测支架上，所述检测驱动机安装于所述检测支架上，且所述检测驱动机驱动端连接于所述检测卡盘上，所述凹型圆弧轴承块安装于所述检测台上，一对所述升降螺纹管通过轴承插装于所述凹型圆弧支撑块上，一对所述升降螺纹杆通过轴承插装于所述凹型圆弧升降限位块上，且一对所述升降螺纹杆分别活动插装于一对所述升降螺纹管的内侧，一对所述传动齿轮分别安装于一对所述升降螺纹杆上，所述驱动轴通过轴承插装于所述凹型圆弧升降限位块上，所述驱动把手安装于所述驱动轴上，所述驱动齿轮安装于所述驱动轴上，且所述驱动齿轮与一对所述传动齿轮之间齿轮啮合。

优选的，所述限位组件包含有：三对凸型伸缩块、三对齿型伸缩块、若干个伸缩限位轴、若干个伸缩限位轮以及若干个伸缩套装弹簧；

所述凹型圆弧支撑块以及所述凹型圆弧升降限位块上分别开设有三个凸型伸缩矫正槽，三对所述凸型伸缩块分别活动插装于三对所述凸型伸缩矫正槽的内侧，三对所述齿型伸缩块分别安装于三对所述凸型伸缩块上，若干个所述伸缩限位轮分别安装于三对所述齿型伸缩块上，若干个所述伸缩限位轴分别插装于三对所述凸型伸缩矫正槽以及三对所述凸型伸缩块上，若干个所述伸缩套装弹簧分别套装于若干个所述伸缩限位轴上。

优选的，所述检测台上设置有红外中心校对仪。

优选的，三对所述齿型伸缩块成圆弧状。

优选的，若干个所述伸缩限位轮为塑料材质。

优选的，三对所述凸型伸缩块上分别设置有红外传感器。

优选的，所述激光支架上设置有回形光线传感器。

利用本实用新型的技术方案制作的超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动的工作装置，通过检测驱动结构将轴固定旋转，同时通过调节凹型圆弧支撑块与凹型圆弧升降限位块之间的距离，从而达到根据不同的轴的直径进行调节，同时通过限位组件既可以对其进行限位，也可以对轴的向跳动进行多角度监控，从而对轴的晃动有一定范围的把握，同时通过轴的晃动对激光的遮挡幅度，获取测量晃动范围的数值，同时通过检测调节结构进行多段式测量。

附图说明

图1为本实用新型所述超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动的工作装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动的工作装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动的工作装置的俯视结构示意图。

图4为图2中“A”的局部放大图。

图5为本实用新型所述超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动的工作装置的激光检测示意图。

图6为本实用新型所述超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动的工作装置的激光检测运行示意图。

图7为本实用新型所述超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动的工作装置的向圆跳动超标示意图。

图8为本实用新型所述超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动的工作装置的另一种激光检测运行示意图。

图9为本实用新型所述超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动的工作装置的另一种激光检测运行示意图。

图中：1、检测台；2、激光支架；3、检测支架；4、检测卡盘；5、检测轴承块；6、检测驱动机；7、凹型圆弧支撑块；8、凹型圆弧升降限位块；9、驱动轴；10、驱动把手；11、驱动齿轮；12、传动齿轮；13、升降螺纹杆；14、升降螺纹管；15、凸型伸缩块；16、齿型伸缩块；17、伸缩限位轴；18、伸缩限位轮；19、伸缩套装弹簧；20、激光检测器；21、检测调节丝杠模组。

具体实施方式

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例

如图1-9所示，检测台，所述检测台上安装有检测驱动结构,检测台另一端设置激光支架，所述激光支架与检测支架上设置有激光检测器20；

具体的，所述检测驱动结构包含有：检测支架3、检测卡盘4、检测轴承块5、检测驱动机6、凹型圆弧支撑块7、凹型圆弧升降限位块8、驱动轴9、驱动把手10、驱动齿轮11、一对传动齿轮12、四对升降螺纹杆13、是在垂直方向上的多角度回动挤压限制，四对升降螺纹管14以及限位组件；凹型圆弧支撑块是与检测台上检测卡盘的圆心一致，所述升降螺纹杆和升降螺纹管相配合，从多角度对待测轴进行挤压操作，

具体的，所述检测支架3固定安装于所述检测台1上，所述检测卡盘4通过所述检测轴承块5安装于所述检测支架3上，所述检测驱动机6安装于所述检测支架3上，且所述检测驱动机6驱动端连接于所述检测卡盘4上，所述凹型圆弧轴承块安装于所述检测台1上，一对所述升降螺纹管14通过轴承插装于所述凹型圆弧支撑块7上，一对所述升降螺纹杆13通过轴承插装于所述凹型圆弧升降限位块8上，且一对所述升降螺纹杆13分别活动插装于一对所述升降螺纹管14的内侧，一对所述传动齿轮12分别安装于一对所述升降螺纹杆13上，所述驱动轴9通过轴承插装于所述凹型圆弧升降限位块8上，所述驱动把手10安装于所述驱动轴9上，所述驱动齿轮11安装于所述驱动轴9上，且所述驱动齿轮11与一对所述传动齿轮12之间齿轮啮合。

使用时，将需要测量的轴插装于检测支架3上的检测卡盘4，通过检测支架3上的检测驱动机6运行，带动检测驱动机6驱动端上的检测卡盘4，使得检测卡盘4通过检测轴承块5，使得检测卡盘4沿着检测轴承块5旋转，通过转动驱动把手10，通过驱动把手10带动其上的驱动轴9，通过驱动轴9带动其上的驱动齿轮11，通过驱动齿轮11带动一对与之齿轮啮合的传动齿轮12，通过一对传动齿轮12分别带动其上的升降螺纹杆13，通过一对升降螺纹杆13分别带动其上的升降螺纹管14，使得一对升降螺纹管14分别沿着一对升降螺纹杆13升降，从而达到改变凹型圆弧升降限位块8与凹型圆弧支撑块7之间的距离,通过限位组件既可以对轴进行限位，同时提供给轴对晃动范围进行测量,即使高速转动，未卡住一侧的轴，会形成一个圆形，轴的另一侧未被卡住，并穿过激光检测器20，在轴的切线位置分别设置光栅或者激光传感器，如果每个边相切的读数一致，则代表该检测的轴符合产品的制作工艺，达到标准要求，如果任意一边相切的读数不一致，则判定该测量轴不符合标准,该激光检测器20设置为正方形、三角形或者菱形，形成的光栅通过微距游标卡尺精确在8-10μm，通过检测调节丝杠模组21运行，带动检测调节丝杠模组21移动端上的激光支架2，改变激光支架2的与检测支架3上的防护，从而达到根据不同的需求对向跳轴的位置进行调节，同时通过激光支架2上的激光检测器20对轴进行检测。

如图1-7所示，所述限位组件包含有：三对凸型伸缩块15、三对齿型伸缩块16、若干个伸缩限位轴17、若干个伸缩限位轮18以及若干个伸缩套装弹簧19；

具体的，所述凹型圆弧支撑块7以及所述凹型圆弧升降限位块8上分别开设有三个凸型伸缩矫正槽，三对所述凸型伸缩块15分别活动插装于三对所述凸型伸缩矫正槽的内侧，三对所述齿型伸缩块16分别安装于三对所述凸型伸缩块15上，若干个所述伸缩限位轮18分别安装于三对所述齿型伸缩块16上，若干个所述伸缩限位轴17分别插装于三对所述凸型伸缩矫正槽以及三对所述凸型伸缩块15上，若干个所述伸缩套装弹簧19分别套装于若干个所述伸缩限位轴17上。

使用时，通过轴的晃动，通过轴的晃动带动其上的若干个伸缩限位轮18，若干个伸缩限位轮18分别带动其上的齿装伸缩块，使得若干个齿装伸缩块分别带动其上的凸型伸缩块15，使得若干个凸型伸缩块15分别沿着若干个凸型伸缩矫正槽内侧伸缩，通过凸型伸缩块15的伸缩，改变凸型伸缩块15与凸型伸缩矫正槽支架的红外传感器的距离从而达到多角度对轴的径向圆跳动进行多角度测量。

作为优选方案，更进一步的，所述检测台1上设置有红外中心校对仪。

红外中心校对仪安装在检测卡盘4位置处，将待测轴夹持之后，对待测轴进行圆心校对。

作为优选方案，更进一步的，三对所述齿型伸缩块16成圆弧状。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述伸缩限位轮18为塑料材质。

作为优选方案，更进一步的，三对所述凸型伸缩块15上分别设置有红外传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述激光支架上设置有回形光线传感器。

通过图8的三角形激光检测设置，也能够进行径向圆跳动检测；

使用图9中一个激光传感器，其它的激光光束采用镜面反射形式对圆跳动进行检测。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动工作装置，包括：检测台，其特征在于，所述检测台上安装有检测驱动结构,检测台另一端设置激光支架，所述激光支架与检测支架上设置有激光检测器；

所述检测驱动结构包含有：检测支架、检测卡盘、检测轴承块、检测驱动机、凹型圆弧支撑块、凹型圆弧升降限位块、驱动轴、驱动把手、驱动齿轮、一对传动齿轮、四对升降螺纹杆、是在垂直方向上的多角度回动挤压限制，四对升降螺纹管以及限位组件；凹型圆弧支撑块是与检测台上检测卡盘的圆心一致，所述升降螺纹杆和升降螺纹管相配合，从多角度对待测轴进行挤压操作。

2.根据权利要求1所述的超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动工作装置，其特征在于，所述检测支架固定安装于所述检测台上，所述检测卡盘通过所述检测轴承块安装于所述检测支架上，所述检测驱动机安装于所述检测支架上，且所述检测驱动机驱动端连接于所述检测卡盘上，所述凹型圆弧轴承块安装于所述检测台上，一对所述升降螺纹管通过轴承插装于所述凹型圆弧支撑块上，一对所述升降螺纹杆通过轴承插装于所述凹型圆弧升降限位块上，且一对所述升降螺纹杆分别活动插装于一对所述升降螺纹管的内侧，一对所述传动齿轮分别安装于一对所述升降螺纹杆上，所述驱动轴通过轴承插装于所述凹型圆弧升降限位块上，所述驱动把手安装于所述驱动轴上，所述驱动齿轮安装于所述驱动轴上，且所述驱动齿轮与一对所述传动齿轮之间齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动工作装置，其特征在于，所述限位组件包含有：三对凸型伸缩块、三对齿型伸缩块、若干个伸缩限位轴、若干个伸缩限位轮以及若干个伸缩套装弹簧；

所述凹型圆弧支撑块以及所述凹型圆弧升降限位块上分别开设有三个凸型伸缩矫正槽，三对所述凸型伸缩块分别活动插装于三对所述凸型伸缩矫正槽的内侧，三对所述齿型伸缩块分别安装于三对所述凸型伸缩块上，若干个所述伸缩限位轮分别安装于三对所述齿型伸缩块上，若干个所述伸缩限位轴分别插装于三对所述凸型伸缩矫正槽以及三对所述凸型伸缩块上，若干个所述伸缩套装弹簧分别套装于若干个所述伸缩限位轴上。

4.根据权利要求1所述的超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动工作装置，其特征在于，所述检测台上设置有红外中心校对仪。

5.根据权利要求3所述的超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动工作装置，其特征在于，三对所述齿型伸缩块成圆弧状。

6.根据权利要求3所述的超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动工作装置，其特征在于，若干个所述伸缩限位轮为塑料材质。

7.根据权利要求3所述的超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动工作装置，其特征在于，三对所述凸型伸缩块上分别设置有红外传感器。

8.根据权利要求5所述的超高速转速下测量单边固定轴径向圆跳动工作装置，其特征在于，所述激光支架上设置有回形光线传感器；

所述检测台上开设有检测调节槽，所述检测调节槽的内侧设置有检测调节丝杠模组，所述检测调节丝杠模组的移动端上设置有设置有激光支架。

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