CN112872054A - 一种轻型钢板加工用成型机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻型钢板加工用成型机构，其结构包括驱动主架、钢板输送机、设备支座、控制面板，还包括防偏成型座，设备支座为矩形结构且呈水平放置，控制面板嵌套于设备支座正面，驱动主架垂直安装于设备支座顶部中间，防偏成型座处于设备支座上表面且位于驱动主架下方，钢板输送机设有两个且分别安装于设备支座左右两端，本发明的钢板夹紧机构、支撑架、成型槽、驱动机构相结合，从而在对钢板进行压制成型过程中，通过夹紧机构对轻型钢板的前后两端进行夹紧限位，避免因钢板压制发生翘起，进而导致钢板发生位移的情况，促使成型钢板凹部的保持平行，有效的提高了轻型钢板加工成型的质量。

Description

一种轻型钢板加工用成型机构
技术领域
本发明涉及一种金属加工设备，特别的，是一种轻型钢板加工用成型机构。
背景技术
随着国家工业的快速发展，轻型钢板的需求逐渐增大，为了加快轻型钢板的生产效率，通常采用数控成型机进行加工，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：轻型钢板在加工过程中，一般通过输送机将钢板输送到加工区域，然后通过数控车刀对轻型钢板进行压制成型，但是在压制过程中，钢板会发生翘起，进而导致钢板发生位移，从而造成成型后的钢板凹部不平行，降低了轻型钢板加工成型的质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种轻型钢板加工用成型机构。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轻型钢板加工用成型机构，其结构包括驱动主架、钢板输送机、设备支座、控制面板，还包括防偏成型座，所述设备支座为矩形结构且呈水平放置，所述控制面板嵌套于设备支座正面，所述驱动主架垂直安装于设备支座顶部中间，所述防偏成型座处于设备支座上表面且位于驱动主架下方，所述钢板输送机设有两个且分别安装于设备支座左右两端，所述防偏成型座由钢板夹紧机构、支撑架、成型槽、驱动机构组成，所述支撑架处于设备支座上表面且位于驱动主架下方，所述成型槽嵌套于支撑架正面中间，所述驱动机构嵌套于支撑架背面内壁，所述钢板夹紧机构嵌套于支撑架顶部左右两端且与驱动机构相互啮合。
作为本发明的进一步改进，所述钢板夹紧机构由夹紧片、传动齿轮、滑动槽、连动杆、滑动块、导向杆组成，所述滑动槽设有两个且分别嵌套于支撑架前后两侧，所述连动杆水平嵌套于支撑架内部，且贯穿滑动槽内部，所述滑动块处于滑动槽内且与连动杆采用螺纹配合，所述导向杆嵌套于滑动槽顶部且与滑动块采用间隙配合，所述传动齿轮处于连动杆左端并与驱动机构相互啮合。
作为本发明的进一步改进，所述驱动机构由导向压板、驱动杆、齿轮杆、压板导轨、自复位弹簧组成，所述压板导轨嵌套于嵌套于支撑架背面内壁，所述自复位弹簧嵌套于压板导轨内，所述导向压板安装于压板导轨内且底部与自复位弹簧顶部贴合，所述驱动杆嵌套于导向压板上方，所述齿轮杆处于驱动杆左右两侧且与传动齿轮相互啮合。
作为本发明的进一步改进，所述防偏成型座还包括钢板限位机构，所述钢板限位机构设有两个且分别安装于支撑架左右两侧，且与钢板输送机相互扣合。
作为本发明的进一步改进，所述钢板限位机构由限位卡板、偏心传动装置、传动皮带、主动轮组成，所述主动轮嵌套于支撑架左右两侧且与钢板输送机相互扣合，所述偏心传动装置处于钢板输送机顶端，所述传动皮带的两端分别与偏心传动装置、主动轮相互扣合，所述限位卡板处于偏心传动装置下方并与支撑架采用滑动连接。
作为本发明的进一步改进，所述偏心传动装置由固定轴、驱动导轨、偏心轮组成，所述固定轴嵌套于处于钢板输送机顶端且与传动皮带扣合，所述偏心轮安装于固定轴外侧，所述驱动导轨嵌套于偏心轮中间且与限位卡板采用滑动配合。
作为本发明的进一步改进，所述限位卡板底部采用橡胶材质，且底部为锯齿状，进而当限位卡板与钢板表面接触时，可以对钢板进行制动。
作为本发明的进一步改进，所述连动杆左右两端设有与滑动块配合的螺纹，且两个螺纹呈相互对称，进而当连动杆转动时，两个滑动块同时朝中间滑动或者向连动杆两端滑动。
本发明的有益效果是：
1、本发明的钢板夹紧机构、支撑架、成型槽、驱动机构相结合，从而在对钢板进行压制成型过程中，通过夹紧机构对轻型钢板的前后两端进行夹紧限位，避免因钢板压制发生翘起，进而导致钢板发生位移的情况，促使成型钢板凹部的保持平行，有效的提高了轻型钢板加工成型的质量。
2、本发明通过设有钢板限位机构，进而当钢板输送机停止输送钢板后，通过限位卡板对钢板表面进行抵顶，避免钢板在惯性作用下继续移动，进而保证成型后的钢板凹部间距相同，有效的提高了轻型钢板加工成型的质量。
附图说明
图1为本发明一种轻型钢板加工用成型机构的结构示意图；
图2为本发明防偏成型座正视的结构示意图；
图3为本发明图2中A-A的结构示意图；
图4为本发明驱动机构正视剖面的结构示意图；
图5为本发明图2中B-B的结构示意图；
图6为本发明图5中侧视的结构示意图。
图中：驱动主架-1、钢板输送机-2、设备支座-3、控制面板-4、防偏成型座-5、钢板夹紧机构-51、支撑架-52、成型槽-53、驱动机构-54、钢板限位机构-55、夹紧片-511、传动齿轮-512、滑动槽-513、连动杆-514、滑动块-515、导向杆-516、导向压板-541、驱动杆-542、齿轮杆-543、压板导轨-544、自复位弹簧-545、限位卡板-551、偏心传动装置-552、传动皮带-553、主动轮-554、固定轴-a1、驱动导轨-a2、偏心轮-a3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的一种轻型钢板加工用成型机构的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1-图4，本发明提供一种轻型钢板加工用成型机构，其结构包括驱动主架1、钢板输送机2、设备支座3、控制面板4，还包括防偏成型座5，所述设备支座3为矩形结构且呈水平放置，所述控制面板4嵌套于设备支座3正面，所述驱动主架1垂直安装于设备支座3顶部中间，所述防偏成型座5处于设备支座3上表面且位于驱动主架1下方，所述钢板输送机2设有两个且分别安装于设备支座3左右两端，所述防偏成型座5由钢板夹紧机构51、支撑架52、成型槽53、驱动机构54组成，所述支撑架52处于设备支座3上表面且位于驱动主架1下方，所述成型槽53嵌套于支撑架52正面中间，所述驱动机构54嵌套于支撑架52背面内壁，所述钢板夹紧机构51嵌套于支撑架52顶部左右两端且与驱动机构54相互啮合。所述钢板夹紧机构51由夹紧片511、传动齿轮512、滑动槽513、连动杆514、滑动块515、导向杆516组成，所述滑动槽513设有两个且分别嵌套于支撑架52前后两侧，所述连动杆514水平嵌套于支撑架52内部，且贯穿滑动槽513内部，所述滑动块515处于滑动槽513内且与连动杆514采用螺纹配合，所述导向杆516嵌套于滑动槽513顶部且与滑动块515采用间隙配合，所述传动齿轮512处于连动杆514左端并与驱动机构54相互啮合。所述驱动机构54由导向压板541、驱动杆542、齿轮杆543、压板导轨544、自复位弹簧545组成，所述压板导轨544嵌套于嵌套于支撑架52背面内壁，所述自复位弹簧545嵌套于压板导轨544内，所述导向压板541安装于压板导轨544内且底部与自复位弹簧545顶部贴合，所述驱动杆542嵌套于导向压板541上方，所述齿轮杆543处于驱动杆542左右两侧且与传动齿轮512相互啮合。所述连动杆514左右两端设有与滑动块515配合的螺纹，且两个螺纹呈相互对称，进而当连动杆514转动时，两个滑动块515同时朝中间滑动或者向连动杆514两端滑动。
将需要加工的钢板放置在钢板输送机2上方，进而通过钢板输送机2输送到防偏成型座5上方，此时驱动主架1带动车刀下移并且对钢板进行压制，驱动主架1下移时与驱动杆542上表面贴合，进而推动驱动杆542向下移动，且导向压板541挤压自复位弹簧545并沿着压板导轨544向下移动，此时驱动杆542左右两端的齿轮杆543带动传动齿轮512转动，进而促使连动杆514同步旋转，促使两个滑动块515在滑动槽513内沿着导向杆516向钢板同步滑动，进而推动钢板前后两端保持处于支撑架52中间，同时避免钢板翘起发生位移，促使成型钢板凹部的保持平行，有效的提高了轻型钢板加工成型的质量。
实施例二
请参阅图5-图6，所述防偏成型座5还包括钢板限位机构55，所述钢板限位机构55设有两个且分别安装于支撑架52左右两侧，且与钢板输送机2相互扣合。所述钢板限位机构55由限位卡板551、偏心传动装置552、传动皮带553、主动轮554组成，所述主动轮554嵌套于支撑架52左右两侧且与钢板输送机2相互扣合，所述偏心传动装置552处于钢板输送机2顶端，所述传动皮带553的两端分别与偏心传动装置552、主动轮554相互扣合，所述限位卡板551处于偏心传动装置552下方并与支撑架52采用滑动连接。所述偏心传动装置552由固定轴a1、驱动导轨a2、偏心轮a3组成，所述固定轴a1嵌套于处于钢板输送机2顶端且与传动皮带553扣合，所述偏心轮a3安装于固定轴a1外侧，所述驱动导轨a2嵌套于偏心轮a3中间且与限位卡板551采用滑动配合。所述限位卡板551底部采用橡胶材质，且底部为锯齿状，进而当限位卡板551与钢板表面接触时，可以对钢板进行制动。
当钢板输送机2输送钢板移动时，钢板输送机2同步带动主动轮554转动，进而主动轮554通过传动皮带553带动固定轴a1同步旋转，进而带动偏心轮a3以固定轴a1为轴心转动，当偏心轮a3离心端朝下时，带动限位卡板551向下伸出，且与钢板表面接触，同时钢板输送机2带动钢板移动到位，避免钢板由于惯性作用继续移动，当钢板输送机2继续工作后，偏心轮a3继续转动，促使限位卡板551与钢板表面分离，并向上收缩，促使钢板正常移动，进而使成型后的钢板凹部间距相同，有效的提高了轻型钢板加工成型的质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种轻型钢板加工用成型机构，其结构包括驱动主架(1)、钢板输送机(2)、设备支座(3)、控制面板(4)，其特征在于：还包括防偏成型座(5)，所述设备支座(3)为矩形结构且呈水平放置，所述控制面板(4)嵌套于设备支座(3)正面，所述驱动主架(1)垂直安装于设备支座(3)顶部中间，所述防偏成型座(5)处于设备支座(3)上表面且位于驱动主架(1)下方，所述钢板输送机(2)设有两个且分别安装于设备支座(3)左右两端；
所述防偏成型座(5)由钢板夹紧机构(51)、支撑架(52)、成型槽(53)、驱动机构(54)组成，所述支撑架(52)处于设备支座(3)上表面且位于驱动主架(1)下方，所述成型槽(53)嵌套于支撑架(52)正面中间，所述驱动机构(54)嵌套于支撑架(52)背面内壁，所述钢板夹紧机构(51)嵌套于支撑架(52)顶部左右两端且与驱动机构(54)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种轻型钢板加工用成型机构，其特征在于：所述钢板夹紧机构(51)由夹紧片(511)、传动齿轮(512)、滑动槽(513)、连动杆(514)、滑动块(515)、导向杆(516)组成，所述滑动槽(513)设有两个且分别嵌套于支撑架(52)前后两侧，所述连动杆(514)水平嵌套于支撑架(52)内部，且贯穿滑动槽(513)内部，所述滑动块(515)处于滑动槽(513)内且与连动杆(514)采用螺纹配合，所述导向杆(516)嵌套于滑动槽(513)顶部且与滑动块(515)采用间隙配合，所述传动齿轮(512)处于连动杆(514)左端并与驱动机构(54)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种轻型钢板加工用成型机构，其特征在于：所述驱动机构(54)由导向压板(541)、驱动杆(542)、齿轮杆(543)、压板导轨(544)、自复位弹簧(545)组成，所述压板导轨(544)嵌套于嵌套于支撑架(52)背面内壁，所述自复位弹簧(545)嵌套于压板导轨(544)内，所述导向压板(541)安装于压板导轨(544)内且底部与自复位弹簧(545)顶部贴合，所述驱动杆(542)嵌套于导向压板(541)上方，所述齿轮杆(543)处于驱动杆(542)左右两侧且与传动齿轮(512)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种轻型钢板加工用成型机构，其特征在于：所述防偏成型座(5)还包括钢板限位机构(55)，所述钢板限位机构(55)设有两个且分别安装于支撑架(52)左右两侧，且与钢板输送机(2)相互扣合。
5.根据权利要求4所述的一种轻型钢板加工用成型机构，其特征在于：所述钢板限位机构(55)由限位卡板(551)、偏心传动装置(552)、传动皮带(553)、主动轮(554)组成，所述主动轮(554)嵌套于支撑架(52)左右两侧且与钢板输送机(2)相互扣合，所述偏心传动装置(552)处于钢板输送机(2)顶端，所述传动皮带(553)的两端分别与偏心传动装置(552)、主动轮(554)相互扣合，所述限位卡板(551)处于偏心传动装置(552)下方并与支撑架(52)采用滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种轻型钢板加工用成型机构，其特征在于：所述偏心传动装置(552)由固定轴(a1)、驱动导轨(a2)、偏心轮(a3)组成，所述固定轴(a1)嵌套于处于钢板输送机(2)顶端且与传动皮带(553)扣合，所述偏心轮(a3)安装于固定轴(a1)外侧，所述驱动导轨(a2)嵌套于偏心轮(a3)中间且与限位卡板(551)采用滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种轻型钢板加工用成型机构，其特征在于：所述限位卡板(551)底部采用橡胶材质，且底部为锯齿状。
8.根据权利要求2所述的一种轻型钢板加工用成型机构，其特征在于：所述连动杆(514)左右两端设有与滑动块(515)配合的螺纹，且两个螺纹呈相互对称。
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