CN112871127B

CN112871127B - 一种高孔隙率锂离子筛颗粒的制备方法

Info

Publication number: CN112871127B
Application number: CN202110064602.3A
Authority: CN
Inventors: 蒋磊; 朱贤荣; 杨伟伟; 潘巧珍; 殷亚雄
Original assignee: Yunnan Gangfeng New Materials Co ltd; Jiangsu Tefeng New Material Technology Co ltd
Current assignee: Yunnan Gangfeng New Materials Co ltd; Jiangsu Tefeng New Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-18
Filing date: 2021-01-18
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2041-01-18
Also published as: CN112871127A; WO2022152256A1

Abstract

本发明涉及一种用于盐湖卤水、海水、油气田卤水、地下含锂卤水含锂废水中提锂用的锂离子筛颗粒的制备方法。所述的锂离子颗粒是将锂离子筛研磨后再与造孔剂、填料、水性树脂乳液混合后挤出成型，通过加热完成干燥及固化过程，最后经过酸浸水洗后制得。本发明具有制备工艺简单环保，成本低廉等优点，制得的锂离子筛颗粒硬度高、孔隙率高、选择性高、吸附容量高、吸附速率快，循环寿命长。

Description

一种高孔隙率锂离子筛颗粒的制备方法

技术领域

本发明涉及一种高孔隙率锂离子筛颗粒的制备方法，属于盐湖提锂技术领域。

背景技术

锂及其化合物是国民经济和国防建设的重要战略物资,被广泛应用于玻璃、陶瓷、航空、核能和新能源等众多领域。据美国地质勘探局(United States Geological Survey,简称USGS)20 1 6年1月出版的年报报道,全球探明的陆上锂资源储量以金属锂计约为1400万t,其中盐湖卤水中的储量占70％～80％；而海水中蕴藏的量达2600亿t左右。因此,为了满足可持续发展的需求,各国学者都在积极找寻从盐湖卤水及(浓)海水中提锂的新技术。

传统的提锂技术主要包括沉淀法、盐析法、溶剂萃取法等。因盐湖卤水及(浓)海水的组分复杂,传统的提取方法存在工艺流程复杂、能耗高等不足；而离子交换与吸附法提锂具有选择吸附性好、工艺简单、回收率高等优点,尤其适用于我国高镁锂比的盐湖卤水,已发展成一种极具前景的提锂方法。

由于离子交换法所用的锂离子筛粉体直接应用时有固液分离困难、溶损率高等问题，需要制备成一定尺寸的颗粒剂来使用，现有技术目前的主流方法主要有以下几种：一种是将锂离子筛粉体与热塑性树脂混合后加热至熔融状态，这种方法主要缺陷是要保持混合物的高温流动性，树脂含量须要高于40％，树脂量过大将锂离子筛粉体过分包裹，孔隙率低，并且热塑性树脂多数疏水，导致锂离子筛粉体无法与卤水充分接触，提锂效率大幅下降；第二种方法是悬浮聚合或反相悬浮聚合法，这两种方法是通过把锂离子筛粉体添加到由聚合物单体组成油相或水相中，通过控制搅拌及分散剂调节悬浮液滴的尺寸，升至一定温度后引发聚合反应，得到锂离子筛颗粒，该方法主要问题是工艺控制繁琐，成本高且极易出现质量波动，并且锂离子筛粉体易转移到另一相中，造成损失，产生的含有机物废液也会增加环保压力；第三种方法是把树脂溶于有机溶剂中，再与锂离子筛粉体混合后造粒，该方法难度在于一般树脂在有机溶剂中溶解度低，添加溶剂过多会造成混合后成浆料状不易定性，加工难度大，烘干过程中具有溶剂爆炸的风险，且VOC排放量也很大，随着溶剂挥发易造成树脂的偏析，使锂离子筛颗粒表面树脂过多，阻碍卤水渗透进内部，影响提锂效率。因此，急需开发一种低成本环保高效的锂离子筛颗粒的制备工艺。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中的锂离子筛成型困难、制造成本高、成型后吸附效率低等问题，提供一种高效率的离子筛颗粒以及低成本、环保的锂离子筛颗粒的制备方法。本方法制备的锂离子筛颗粒，已尝试用于青海盐湖卤水的提锂，并取得了较高的提锂效果，具有很广阔的应用前景。

本发明的目的在于提供一种高孔隙率锂离子筛颗粒的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将锂离子筛粉体研磨至一定细度，与模板造孔剂、填料混合；

(2)将水性树脂乳液加入到混合物粉末中，添加一些水，捏合成面团状，通过造粒设备制成小颗粒后送入烘箱干燥；

(3)干燥后的颗粒进行酸浸，洗涤后即得到一种高孔隙率锂离子筛颗粒；

步骤(1)中所述锂离子筛为对锂离子有选择性吸附的材料，包含钛系、锰系、铝系等，但不限于此。其研磨细度在50-1000目，其加量为该步骤中物质总质量的10-90％；

步骤(1)中所述模板造孔剂为热水可溶性物质或稀酸可溶性的颗粒物质，包含：糖类、碳酸钙、氧化镁、氢氧化镁、氧化铝、氧化锌、氧化铁中的一种或几种混合。其粒径控制在0.5-100μm，更优的选用5-50μm，在此区间造出的孔径更合适；模板造孔剂加量该步骤中物质总质量的1％-50％，更优的，其添加量质量百分比为10％-20％，有利于保证锂离子筛颗粒的强度并维持较高的提锂速率；

步骤(1)中所述填料为多孔结构粉末材料，包含：活性碳、纤维素、凹凸棒土、高岭土、硅藻土、膨润土、珍珠岩中的一种或几种混合，但不限于此。更优的应选用酸不溶性材料作为填料，能够保证酸浸时，材料在颗粒内部的支撑作用。所述填料添加量为该步骤中物质总质量的0％-70％(不含0)，更优的添加量为20-50％，通过提高填料的质量比可以提高锂离子筛的利用率，降低成本；

步骤(2)中所述的水性树脂乳液包含环氧树脂乳液、聚氨酯乳液、丙烯酸乳液、有机硅树脂乳液、苯丙乳液、乙丙乳液、EVA乳液中的一种或几种混合。更优的，选用VOC含量在1％以下的水性树脂乳液，对环境更加友好。其加量按固相物计添加量为混合物粉末的10％-30％wt；更优的，按固相物计其加量在20％以下，能减少锂离子筛被树脂包裹住的表面积，具有更高的提锂速率；

步骤(2)中所述小颗粒粒径为0.2-5mm，更优的，选为0.2-2mm，较小的粒径有助于提高锂离子的吸附效率；烘干温度为50～180℃。

步骤(3)中所述酸浸所用的酸包含盐酸、硫酸、磷酸、硝酸、草酸、醋酸等，但不限于此。酸浓度为0.1-2mol/L，更优的选用0.5-1mol/L的盐酸，在此浓度下既能保证锂离子筛颗粒活化完全，又不会引起离子筛的大量溶损，酸浸温度选为40-60℃，能够缩短活化时间。

本申请中涉及的百分比均为质量百分比。

本发明的有益效果：

(1)本发明利用锂离子筛活化过程中本就有的酸浸步骤来溶解模板造孔剂，活化的过程也是造孔的过程，制备的锂离子筛颗粒具有高孔隙率，有利于提高锂离子筛与卤水的接触面积，提高提锂速率和吸附容量，并且可通过调整模板造孔剂的粒径和加量来调整锂离子筛颗粒的孔隙率和孔径，以用于不同类型的卤水提锂。

(2)本发明选用亲水多孔材料作为骨架材料支撑锂离子筛颗粒，一方面保证颗粒的强度；另一方面孔隙可通过毛细管作用引导卤水进入，有助于锂离子筛颗粒内部的润湿；填料增大的锂离子筛之间的间隙，有效提高锂离子筛的利用率，降低锂离子筛颗粒的成本。

(3)本发明使用水性树脂乳液有利于降低VOC排放，杜绝溶剂挥发带来的安全隐患，低温固化的成型方法可选择的设备多，工艺简单易控制，易于大规模生产。水作为溶剂能够大幅降低成本，乳液中的树脂为悬浮小液滴或颗粒，并非溶解在水中，不易随水分的蒸发迁移，能够解决溶剂型粘结剂的偏析问题。

附图说明：

图1是实施例1的样品照片

图2是实施例4的样品照片

具体实施方式

实施例1

(1)将锂离子筛Li2TO3研磨后过325目筛，称取70克Li2TO3与10克氧化锌20克活性炭混合；

(2)将30克50％固含量的EVA乳液加入到混合物粉末中，添加5ml水，捏合成面团状，通过挤出造粒机制成直径2mm柱状小颗粒，送入烘箱80℃干燥2h；

(3)干燥后的颗粒用0.5mol/L盐酸浸泡6h，维持温度60℃，洗涤后即得到一种柱状锂离子筛颗粒；

实施例2

(1)将锂离子筛LiMn2O4研磨后过325目筛，称取70克LiMn2O4与10克氧化镁20克凹凸棒土混合；

(2)将30克55％固含量的苯丙乳液加入到混合物粉末中，添加2ml水，捏合成面团状，通过挤出造粒机制成直径1.5mm柱状小颗粒，送入烘箱80℃干燥2h；

(3)干燥后的颗粒用1mol/L盐酸浸泡4h，维持温度60℃，洗涤后即得到一种柱状锂离子筛颗粒；

实施例3

(1)将锂离子筛Li2TO3研磨后过325目筛，称取70克Li2TO3与10克三氧化二铁20克硅藻土混合；

(2)将30克55％固含量的环氧树脂乳液加入到混合物粉末中，添加5ml水，捏合成面团状，通过挤出造粒机制成直径1.5mm柱状小颗粒，送入烘箱80℃干燥2h；

实施例4

(1)将锂离子筛Li2TO3研磨后过325目筛，称取70克Li2TO3与10克碳酸钙20克珍珠岩混合；

(2)将30克55％固含量的丙烯酸乳液加入到混合物粉末中，添加5ml水，捏合成面团状，通过挤出造粒机制成直径1mm柱状小颗粒，再使用抛丸机抛成1.5mm直径的球状颗粒，送入烘箱80℃干燥2h；

(3)干燥后的颗粒用1mol/L盐酸浸泡4h，维持温度60℃，洗涤后即得到一种球状锂离子筛颗粒；

实施例5

其他条件与实施例4相同，不同点是步骤(1)的碳酸钙加量调整为20克。

实施例6

其他条件与实施例4相同，不同点是步骤(1)的锂离子筛Li2TO3加量调整为40克，珍珠岩的加量调整为50克。

对比例1

(1)将锂离子筛Li2TO3研磨后过325目筛，称取600克Li2TO3与400克PE树脂混合均匀后，在180℃下用螺杆挤出机挤出造粒，制成1.5mm柱状小颗粒。

(2)用1mol/L盐酸浸泡4h，维持温度60℃，洗涤后即得到一种柱状锂离子筛颗粒；

吸附容量检测方法：

称取50克锂离子筛颗粒，浸泡在2L含锂量1700mg/L的沉锂母液中，2h取第一次水样，测试锂含量，之后每过1h取一次水样，检测锂含量。直到相邻两次取的样品锂含量无差异视为吸附饱和，根据水样中锂的减少值计算吸附容量，根据锂离子筛含量计算出对应纯锂离子筛的饱和吸附容量。

从上述结果可看出：

(1)由实施例5可看出模板造孔剂量增大，孔隙率增加，吸附速率增大；

(2)由实施例6可看出随着多孔填料量的增大，孔隙率也会增加，由于锂离子筛含量降低，饱和吸附容量也降低，但锂离子筛利用率最高，折成纯锂离子筛吸附容量最高；

(3)由对比例1看出，由于树脂含量过多，树脂熔融后过度包裹了锂离子筛表面，颗粒孔隙率很低，卤水与锂离子筛接触面较小，活化脱锂不完全，提锂效率也很低。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims

1.一种高孔隙率锂离子筛颗粒的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将锂离子筛粉体研磨至细度为50-1000目，与模板造孔剂、填料混合得到混合物粉末；所述模板造孔剂为热水可溶性颗粒物质或稀酸可溶性的颗粒物质，所述填料为酸不溶性多孔结构粉末材料，所述填料添加量占该步骤物质总质量的质量百分比为0-70％wt，不含0；所述模板造孔剂为糖类、碳酸钙、氧化镁、氢氧化镁、氧化铝、氧化锌、氧化铁中的一种或几种混合，模板造孔剂粒径控制在0.5-100μm，其添加量占该步骤物质总质量的质量百分比为1-50％wt；

(2)将水性树脂乳液加入到混合物粉末中，添加水，捏合成面团状，通过造粒设备制成小颗粒后送入烘箱干燥；

(3)干燥后的颗粒进行酸浸，所述酸浸所用的酸为盐酸、硫酸、磷酸、硝酸、草酸、醋酸中的一种或几种混合，酸浓度为0.1-2mol/L，酸浸温度为40-60℃；洗涤后即得到一种高孔隙率锂离子筛颗粒。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述锂离子筛粉体为钛系、锰系或铝系锂离子筛，其加量占该步骤物质总质量的质量百分比为10-90％wt。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述填料为活性碳、纤维素、凹凸棒土、高岭土、硅藻土、膨润土、珍珠岩中的一种或几种混合。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的水性树脂乳液包含丙烯酸乳液、环氧树脂乳液、有机硅树脂乳液、苯丙乳液、乙丙乳液、聚氨酯乳液、EVA乳液中的一种或几种混合，其按固相物计添加量为混合物粉末的10-30％wt。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述小颗粒大小为0.2-5mm，所述烘干温度为50～180℃。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中将锂离子筛研磨至细度为325目，模板造孔剂粒径控制在5-50μm；模板造孔剂加量为10-20％wt，所述填料添加量为20-50％wt，步骤(2)中所述的水性树脂乳液加量按固相物计添加量为10-20％wt；步骤(2)中所述小颗粒粒径为0.2-2mm，烘干温度为80℃；步骤(3)中所述酸为盐酸，浓度为0.5-1mol/L，酸浸温度为60℃。