CN112869117A - 一种低盐腊肉酱及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低盐腊肉酱及其制备方法,腊肉熟制冷却后,将其肥肉部分与瘦肉部分分开,并分别切成丁备用。其中瘦肉部分经冷冻干燥至水分含量<5%,然后再将其在热水中复水处理,结束后捞出、脱水,得预处理腊瘦肉备用。另外取腊瘦肉行超声水处理,获取提取液,再将提取液低温浓缩,制得腊肉风味弥补液。最后将腊肥肉部分、预处理腊瘦肉和腊瘦肉风味弥补也一并炒制,即得一种低盐腊肉酱。本发明解决了市面上腊肉酱盐含量高,腊香风味不足等缺点;通过该方法制备的低盐腊肉酱,钠含量低、腊香浓郁、保质期长,不仅可以拌饭、拌面,也可用做炒菜酱;通过对工艺中的每个参数进行严格把控,实现了生产工艺标准化,更扩大了食用范围。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体而言,涉及一种低盐腊肉酱及其制备方法。
背景技术
腊肉是以鲜(冻)畜肉为主要原料,配以其他辅料,经腌制、烘干(或晒干、风干)、烟熏(或不烟熏)等工艺加工而成的非即食肉制品。腊肉一般选用新鲜的带皮五花肉或者猪后腿肉为主要原料,经分割成长条,用盐和香辛料腌制,再经风干或者烟熏制作而成。制好的腊肉,煮熟切成片,肥肉部分透明发亮,瘦肉部分色泽鲜艳,黄里透红,吃起来味道醇香,肥不腻口,瘦不塞牙,不仅风味独特,而且具有开胃、去寒、消食等功效,受到广大消费者的青睐。但是,腊肉的食用方法比较单一,只能炒制或者进行蒸熟食用,而且携带极为不方便,通常只适用于家庭进行烹饪。如此以来,并不能适用于所有消费人群,适用面比较窄。
由于腊肉制作的工艺较为特殊,腊肉成品盐分含量高,过度食用会导致钠含量摄入偏高,容易产生钠滞留,导致心血管疾病的发生,同时也会增加骨质疏松、慢性肾脏病,胃癌等其他疾病的风险。不同猪肉部位水分含量不同,一般肥肉部分水分含量明显低于瘦肉部分水分含量。腊肉在制作作过程中,钠离子在渗透和扩散作用下,从高浓度向低浓度渗入,而肥肉部分因水分相对偏低,盐分渗入少,瘦肉部分因水分含量相对偏高多,盐分更易渗入。所以腊肉瘦肉部分盐含量明显高于腊肉肥肉部分。因此,可将腊肉瘦肉部分和肥肉部分分开,对瘦肉部分进行脱盐处理。因处理过程中导致风味散失,需要将腊瘦肉进行风味物质浓缩提取,制成风味弥补液。再结合腊肉肥肉部分、植物油、生姜、风味弥补液等原料,制作成一款低盐腊肉酱。
基于此,特提出本发明。本发明的第一目的在于提供一种具有钠含量低、腊香浓郁、绿色、健康等优点的低盐腊肉酱。第二目的在于提供一种具有操作容易、成本低、能够扩大腊肉制品的食用范围,运输方便,食用场景多元化等优点的腊肉酱制备方法。
发明内容
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
一种低盐腊肉酱,包括:
精炼植物油30~35份,生姜2~2.5份,大蒜1.5~2份,腊肥肉丁27~30份,腊瘦肉丁25~30份,腊肉风味弥补液2~3份,辣椒面1.5~2.5份,鸡精2~2.5份。
本发明实施例除了提供一种低盐腊肉酱原料配方,还提供了一种采用上述原料制备低盐腊肉酱的方法,包括如下步骤:
1、原辅料预处理
选取以猪后腿肉为原料的腊肉,清洗,浸泡4~5小时,煮熟,放凉;将肥肉和瘦肉分开,瘦肉部分切成5mm*5mm的小方块,肥肉部分切成5mm*5mm的小方块,得腊肥肉丁与腊瘦肉丁备用;
2、冷冻干燥
取腊瘦肉丁500g,经-40℃预冻处理后,进行真空冷冻干燥处理,设置真空压力为40Pa,升华干燥温度为10℃,解析干燥温度为50℃,当水分含量<5%时,停止干燥,得冻干腊瘦肉丁;
3、复水处理
取冻干腊瘦肉丁200g,于90℃~95℃水中浸泡60min进行复水,沥水再于离心机中进行离心脱水,得预处理腊瘦肉丁;
4、腊肉风味弥补液制取
取腊肉瘦肉部分200g,切成2mm*2mm的小方块后经超声水提处理,制得提取液。将获得的提取液进行低温蒸发浓缩,制备固形物含量为50%~60%的腊肉风味弥补液。
5、炒制、分装及杀菌
锅中放入植物油烧热,加入姜蒜炒香,加入腊肉肥肉丁炒香,加入预处理腊瘦肉丁、腊肉风味弥补液,炒制沸腾,加入辣椒面,炒制3min,关小火加入鸡精搅拌均匀,关火。分装,于121℃条件下灭菌30min,即得产品。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明提供了一种低盐腊肉酱的配方,其原料易得,操作简单,方便运输贮存,适于广泛推广食用;
(2)本发明制备出的低盐腊肉酱解决了市面上腊肉酱口味偏咸,盐含量高,腊香风味不足等缺点;通过该方法制备的低盐腊肉酱,钠含量低、腊香浓郁、咸淡适宜、方便运输、保质期长,不仅可以拌饭、拌面,还可以当做炒菜酱;
(3)本发明还提供了一种低盐腊肉酱的制备方法,通过对工艺中的每个参数进行严格把控,实现了生产工艺标准化,而且工艺操作简单、成本低、便于携带、设备常见,更扩大了食用范围。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
精炼植物油150g,生姜粒10g,大蒜粒7.5g,腊肥肉丁135g,腊瘦肉丁150g,腊肉风味弥补液10g,辣椒面7.5g,鸡精10g。
(1)原辅料预处理
选取以猪后腿肉为原料的腊肉,清洗,浸泡4.5h,煮熟,放凉;将肥肉和瘦肉分开,瘦肉部分切成5mm*5mm的小方块,肥肉部分切成5mm*5mm的小方块,得腊肥肉丁与腊瘦肉丁备用;
(2)冷冻干燥
取腊瘦肉丁500g,经-40℃预冻处理后,进行真空冷冻干燥处理,设置真空压力为40Pa,升华干燥温度为10℃,解析干燥温度为50℃,当水分含量<5%时,停止干燥,得冻干腊瘦肉丁;
(3)复水处理
取冻干腊瘦肉丁200g,于90℃水中浸泡45min进行复水,沥水再于离心机中进行离心脱水,得预处理腊瘦肉丁;
(4)腊肉风味弥补液制取
取腊肉瘦肉部分150g,切成2mm*2mm的小方块后经超声水提处理,制得提取液。将获得的提取液进行低温蒸发浓缩,制备固形物含量为55%的腊肉风味弥补液;
(5)炒制、分装及杀菌
锅中放入植物油烧热,加入姜蒜炒香,加入腊肉肥肉丁炒香,加入预处理腊瘦肉丁、腊肉风味弥补液,炒制沸腾,加入辣椒面,炒制2.5min,关小火加入鸡精搅拌均匀,关火。分装,于121℃条件下灭菌30min,灭菌,即得产品。
实施例2
相比实施例1,该腊肉酱的配方如下:
精炼植物油160g,生姜10g,大蒜7.5g,腊肥肉丁140g,腊瘦肉丁130g,腊肉风味弥补液12.5g,辣椒面10g,鸡精11g。
实施例3
相比实施例1,该腊肉酱的配方如下:
精炼植物油175g,生姜12.5g,大蒜10g,腊肥肉丁150g,腊瘦肉丁150g,腊肉风味弥补液15g,辣椒面12.5g,鸡精12.5g。
对比例1
相比实施例1,不对腊瘦肉丁进行冷冻干燥及复水处理。
精炼植物油150g,生姜粒10g,大蒜粒7.5g,腊肥肉丁135g,腊瘦肉丁160g,辣椒面7.5g,鸡精10g。
(1)原辅料预处理
选取以猪后腿肉为原料的腊肉,清洗,浸泡4.5h,煮熟,放凉;将肥肉和瘦肉分开,瘦肉部分切成5mm*5mm的小方块,肥肉部分切成5mm*5mm的小方块,得腊肥肉丁与腊瘦肉丁备用;
(2)腊肉风味弥补液制取
取腊肉瘦肉部分150g,切成2mm*2mm的小方块后经超声水提处理,制得提取液。将获得的提取液进行低温蒸发浓缩,制备固形物含量为55%的腊肉风味弥补液;
(3)炒制、分装及杀菌
锅中放入植物油烧热,加入姜蒜炒香,加入腊肥肉丁、腊瘦肉丁炒香,加入腊肉风味弥补液、辣椒面,炒制2.5min,关小火加入鸡精搅拌均匀,关火。分装,于121℃条件下灭菌30min,灭菌,即得产品。
对比例2
相比实施例1,不添加腊肉风味弥补液。
精炼植物油150g,生姜粒10g,大蒜粒7.5g,腊肥肉丁135g,腊瘦肉丁160g,辣椒面7.5g,鸡精10g。
(1)原辅料预处理
选取以猪后腿肉为原料的腊肉,清洗,浸泡4.5h,煮熟,放凉;将肥肉和瘦肉分开,瘦肉部分切成5mm*5mm的小方块,肥肉部分切成5mm*5mm的小方块,得腊肥肉丁与腊瘦肉丁备用;
(2)冷冻干燥
取腊瘦肉丁500g,经-40℃预冻处理后,进行真空冷冻干燥处理,设置真空压力为40Pa,升华干燥温度为10℃,解析干燥温度为50℃,当水分含量<5%时,停止干燥,得冻干腊瘦肉丁;
(3)复水处理
取冻干腊瘦肉丁200g,于90℃水中浸泡45min进行复水,沥水再于离心机中进行离心脱水,制得预处理腊瘦肉丁;
(4)炒制、分装及杀菌
锅中放入植物油烧热,加入姜蒜炒香,加入腊肉肥肉丁炒香,加入腊肉丁炒香,加入辣椒面,炒制2.5min,关小火加入鸡精搅拌均匀,关火。分装,于121℃条件下灭菌30min,灭菌,即得产品。
试验例1
比较实施例1、对比例1及对比例2制得的腊肉酱的盐含量情况,具体结果如表1所示。
表1.实施例1、对比例1及对比例2制得的腊肉酱的盐含量
根据表1结果可知,实施例1制得腊肉酱钠含量为三组中最低,对比例1在取消对腊瘦肉丁进行冷冻干燥及复水处理后,其钠含量明显升高;而对比例2在取消腊肉风味弥补液后,其钠含量略有升高,但与实施例1无明显差异。由此可见,对腊瘦肉丁进行冷冻干燥及复水处理能有效降低腊肉酱中的钠含量。
试验例2
比较实施例1、对比例1及对比例2制得的腊肉酱在存放过程中的保质期以及产品的感官状态变化情况。将样品放置于温度37℃,水分75%条件下进行安全验证试验,按照一定的时间周期检测样品的微生物和理化指标。并邀请10名专业的感官品评人员对样品的色泽、状态、滋味以及气味进行综合品评。低盐腊肉酱感官评价标准见表2。
表2.低盐腊肉酱感官评分标准
各组样品理化、微生物及感官评价结果如表3所示。
表3. 实施例1、对比例1及对比例2制得的腊肉酱样品保质期跟踪实验
根据表2和表3结果可知,对腊瘦肉进行真空冷冻干燥再复水处理能保证产品的综合口味,降低整体酱料的咸味,同时在低钠含量的情况下,本发明的腊肉酱依旧可以获得与高钠含量腊肉酱同等的保质期。由此可见,对腊瘦肉丁进行冷冻干燥及复水处理,不仅能有效降低腊肉酱中的钠含量,同时还能在低钠含量的条件下获得同样的保存时间,且口感更佳。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围,凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (10)
1.一种低盐腊肉酱,包括:
腊肥肉丁27~30份;
腊瘦肉丁25~30份;
腊肉风味弥补液2~3份;以及
辅料。
2.根据权利要求1所述的低盐腊肉酱,其中:
腊肥肉丁28份;
腊瘦肉丁27份;
腊肉风味弥补液3份;以及
辅料。
3.一种根据权利要求1或2所述的低盐腊肉酱,其中:
所述辅料包括:
精炼植物油30~35份;
生姜2~2.5份;
大蒜1.5~2份;
辣椒面1.5~2.5份;以及
鸡精2~2.5份。
4.一种制备权利要求1~3所述任一低盐腊肉酱的方法,包括:
腊肉熟制处理;
分离腊肉肥肉与瘦肉,各自切丁备用;
取腊瘦肉丁冷冻干燥复水处理,得预处理腊瘦肉丁;
腊肥肉丁、预处理腊瘦肉丁、腊肉风味弥补液以及辅料混合炒制;
分装、灭菌,即得一种低盐腊肉酱。
5.根据权利要求4所述的方法,其中:
所述腊肉选自猪后腿肉为原料制得的腊肉。
6.根据权利要求4所述的方法,其中:
所述预处理腊瘦肉丁由如下方法制得:
取腊瘦肉丁于-40℃预冻处理后,再行真空冷冻干燥处理,制得冻干腊瘦肉丁;
取冻干腊瘦肉丁,于90℃~95℃水中浸泡30min~60min,沥水后离心脱水,制得预处理腊瘦肉丁。
7.根据权利要求6所述的方法,其中:
所述冻干腊瘦肉丁水分含量<5%。
8.根据权利要求4所述的方法,其中:
所述腊肉风味弥补液由如下方法制得:
取腊肉瘦肉部分切丁,行超声水提处理,制得提取液;
提取液进行低温蒸发浓缩,即得腊肉风味弥补液。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其中:
所述腊肉风味弥补液的固形物含量为50%~60%。
10.一种如权利要求4~9所述任一制备方法制得的低盐腊肉酱。
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