CN112850100A - 一种板材y型供料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工程机械制造的领域，尤其是涉及一种板材Y型供料装置，包括来料输送机构和设置在来料输送机构长度方向一端的分料输送机构，来料输送机构的长度方向沿刃板输送方向设置，分料输送机构沿来料输送机构的长度方向设置，分料输送机构与来料输送机构相连；分料输送机构包括与来料输送机构相连的第一输送组件、设置在第一输送组件一侧的第二输送组件、设置在第一输送组件和第二输送组件之间的拨料组件，第一输送组件沿来料输送机构长度方向设置，第二输送组件与第一输送组件平行设置，拨料组件沿第一输送组件的宽度方向设置。本申请具有同时对多个加工设备进行供料作业的效果。

Description

一种板材Y型供料装置

技术领域

本申请涉及工程机械制造的领域，尤其是涉及一种板材Y型供料装置。

背景技术

刃板是工程机械领域中运用在铲车或者装载机上的关键结构件。生产刃板时，一般通过铸造工艺的方式成型刃板，在刃板成型后需要对刃板进行钻孔等后续加工，通常利用由多个输送辊组成的供料装置对刃板下一加工设备进行供料作业。

目前在刃板成型后的后续加工中，每个供料装置只能对应一个加工设备进行供料，当同时有多个加工设备工作时，需要对应加工设备的数量设置多个供料装置，不仅生产成本高，同时在使用过程中也会增加对应的使用和维修成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为供料装置无法同时对多个加工设备进行供料作业的缺陷。

发明内容

为了同时对多个加工设备进行供料作业，本申请提供一种板材Y型供料装置。

本申请提供的一种板材Y型供料装置采用如下的技术方案：

一种板材Y型供料装置，包括来料输送机构和设置在来料输送机构长度方向一端的分料输送机构，所述分料输送机构与来料输送机构相连；所述分料输送机构包括与来料输送机构相连的第一输送组件、设置在第一输送组件一侧的第二输送组件、设置在第一输送组件和第二输送组件之间的拨料组件，所述第一输送组件沿来料输送机构长度方向设置，所述第二输送组件与第一输送组件平行设置，所述拨料组件沿第一输送组件的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，将待加工的刃板放置在来料输送机构上，通过来料输送机构将刃板输送到分料输送机构上，当刃板到达第一输送组件上后，不仅可以为与第一输送组件对应的加工设备供料，还可通过拨料组件将刃板从第一输送组件上推送到第二输送组件上，利用第二输送组件为与第二输送组件对应的加工设备供料，实现通过一个供料装置同时为两个加工设备进行供料，达到节约生产成本的效果；同时将两台设备待加工的刃板全部放置在来料输送机构，不需要对刃板进行分开放置，减少了生产步骤，提升生产效率。

可选的，所述来料输送机构包括来料输送架、转动设置在来料输送架上的来料输送辊、驱动来料输送辊转动的输送电机，所述来料输送辊轴线方向与来料输送架长度方向垂直，所述来料输送辊沿来料输送架长度方向设有多个，所述输送电机固定设置在来料输送架上。

通过采用上述技术方案，将待加工的刃板放置在来料输送辊上，输送电机工作驱动来料输送辊转动，将刃板传输到分料输送机构上，再通过分料输送机构为加工设备供料。

可选的，所述第一输送组件包括与来料输送架一端相连的第一输送架、转动设置在第一输送架上的第一输送辊，所述第一输送辊轴线方向与来料输送辊轴线方向平行，所述第一输送辊的最高处与来料输送辊的最高处处于同一平面，所述第一输送辊沿第一输送架长度方向设有多个，所述第一输送辊通过链条连接来料输送辊。

通过采用上述技术方案，待加工的刃板传输至第一输送组件上之后，若需要对第一输送组件对应的加工设备进行供料，输送电机工作时通过来料输送辊带动第一输送辊转动，使刃板直接传输至加工设备入料口处；若需要对第二输送组件对应的加工设备进行供料，转动的第一输送辊将刃板传输到对应拨料组件的位置后输送电机停止工作，再通过拨料组件将刃板推送到第二输送组件上。

可选的，所述第二输送组件包括设置在第一输送架一侧的第二输送架、转动设置在第二输送架上的第二输送辊、驱动第二输送辊转动的驱动电机，第二输送架与第一输送架平行设置，所述第二输送辊轴线方向与第一输送辊轴线方向平行，所述第二输送辊的最高处与第一输送辊的最高处处于同一平面，所述第二输送辊沿第二输送架长度方向设有多个，所述驱动电机固定连接在第二输送架上。

通过采用上述技术方案，当拨料组件将刃板推送到第二输送组件上后，驱动电机工作带动第二输送辊转动，将待加工的刃板传输至与第二输送组件对应的加工设备的入料口处。

可选的，所述拨料组件包括设置在第一输送架与第二输送架之间的分料杆、设置在第一输送架与第二输送架之间的拨料座、与拨料座滑动连接的拨料架，所述分料杆的一端与第一输送架固定连接，所述分料杆的另一端与第二输送架固定连接，所述分料杆沿第一输送架长度方向设有多个，所述分料杆最高处与第一输送辊最高处齐平，所述拨料座水平设置，所述拨料座位于分料杆下方，所述拨料架沿第一输送架的宽度方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要将第一输送组件上的刃板推送到第二输送组件上时，拨料架推动刃板从第一输送架远离第二输送架的一侧滑动至第二输送架的一侧，分料杆对滑移过程中的刃板进行支撑，使刃板从第一输送组件移动至第二输送组件上，从而实现拨料工作，此后拨料架再反向滑动至第一输送架远离第二输送架的一侧。

可选的，所述拨料架包括与拨料座滑动连接的滑移柱、竖直设置在滑移柱上的拨料杆，所述滑移柱沿第一输送架长度方向设置，所述拨料杆沿滑移柱长度方向设有多个，多个所述拨料杆远离滑移柱的一端高于第一输送辊最高处。

通过采用上述技术方案，对刃板进行拨料时，滑移柱带动拨料杆沿第一输送架宽度方向滑动，高于第一输送辊的拨料杆推动刃板同步移动，多个拨料杆同时对刃板的一侧进行施力，减小刃板在拨料过程中产生偏斜的可能性。

可选的，相邻两个所述第一输送辊之间留有供拨料杆移动的间隙，相邻两个所述第二输送辊之间留有供拨料杆移动的间隙，所述第一输送架和第二输送架上沿拨料杆移动方向均设有供拨料杆移动的缺口。

通过采用上述技术方案，方便拨料杆在第一输送架和第二输送架来回移动，对刃板进行拨料作业。

可选的，所述拨料座上沿第一输送架宽度方向转动设有丝杆，所述丝杆与滑移柱螺纹连接，所述丝杆长度方向的一端设有驱动丝杆转动的滑移电机，所述滑移电机固定设置在第一输送架上，所述拨料座上固定设有两个导向柱，两个所述导向柱位于丝杆的两侧，所述导向柱与丝杆平行设置，两个所述导向柱贯穿滑移柱。

通过采用上述技术方案，滑移电机工作时带动丝杆同步转动，使滑移柱沿丝杆长度方向在第一输送组件和第二输送组件之间来回滑动，对刃板进行拨料工作；两个导向柱对滑移柱的滑动过程进行导向和限位，使滑移柱滑动更平稳，同时减小滑移柱跟随丝杆转动的可能性。

可选的，多个所述拨料杆远离滑移柱的一端设有连接杆，所述连接杆与多个拨料杆远离滑移柱的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，连接杆将多个拨料杆连成一个整体，提升拨料杆的强度，减小长期工作后的拨料杆产生变形的可能性，提升拨料杆工作的可靠性。

可选的，所述来料输送架、第一输送架和第二输送架的外侧均设有防护板，所述防护板沿来料输送架长度方向设置。

通过采用上述技术方案，对来料输送辊、第一输送辊和第二输送辊的外侧进行防护，提升供料装置的美观性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置来料输送机构和分料输送机构，通过一个供料装置同时为两个加工设备进行供料，达到节约生产成本的效果；

2.通过设置拨料组件，将第一输送组件上的刃板推送到第二输送组件上，达到同时为两个加工设备供料的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现来料输送机构驱动结构的示意图。

图3是本申请实施例中体现分料输送机构结构的示意图。

图4是图3中A处的放大图。

附图标记说明：1、来料输送机构；11、来料输送架；12、来料输送辊；121、链轮；13、输送电机；14、链条；2、分料输送机构；21、第一输送组件；211、第一输送架；2111、缺口；212、第一输送辊；22、第二输送组件；221、第二输送架；222、第二输送辊；223、驱动电机；23、拨料组件；231、分料杆；2311、避让板；232、拨料座；2321、丝杆；2322、导向柱；2323、滑移电机；233、拨料架；2331、滑移柱；2332、拨料杆；2333、连接杆；4、防护板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材Y型供料装置。参照图1，一种板材Y型供料装置，包括来料输送机构1和分料输送机构2，分料输送机构2设置在来料输送机构1长度方向一端，分料输送机构2沿来料输送机构1的长度方向设置，分料输送机构2与来料输送机构1相连。将成型后需要继续进行加工的刃板放置在来料输送机构1上，来料输送机构1工作时将待加工刃板输送至分料输送机构2，利通分料输送机构2对刃板进行分料和供料工作。

参照图1，分料输送机构2包括第一输送组件21、第二输送组件22和拨料组件23，第一输送组件21与来料输送机构1长度方向的一端相连，第一输送组件21沿来料输送机构1的长度方向设置，第二输送组件22平行设置在第一输送组件21的一侧，拨料组件23设置在第一输送组件21和第二输送组件22之间，拨料组件23沿第一输送组件21的宽度方向设置。

参照图1，刃板首先被来料输送机构1输送到第一输送组件21上，第一输送组件21可以为与第一输送组件21对应的加工设备直接供料，同时拨料组件23还可将刃板第一输送组件21上的刃板推送到第二输送组件22上，再利用第二输送组件22为与第二输送组件22对应的加工设备供料，由此实现通过一个供料装置同时为两个加工设备进行供料的目的，达到减少生产设备，节约生产成本的效果。此外，将两台设备待加工的刃板仅通过来料输送机构1向加工设备输送，减少了对刃板进行分开放置的步骤，提升了生产效率。

参照图1和图2，来料输送机构1包括来料输送架11、来料输送辊12和输送电机13，来料输送架11竖直设置在地面上，来料输送架11沿刃板输送的方向设置，来料输送辊12转动设置在来料输送架11上，来料输送辊12轴线方向与来料输送架11宽度方向一致，来料输送辊12沿来料输送架11长度方向设有多个。输送电机13设置在来料输送架11上，输送电机13的电机轴与来料输送辊12长度方向的一端同轴固定连接，多个来料输送辊12长度方向的一端均设有链轮131，多个来料输送辊12两两之间通过链条14传动。需要将来料输送辊12上待加工的刃板传输至分料输送机构2上时，输送电机13启动通过链传动带动来料输送辊12同步转动，对刃板进行传输，直至刃板达到分料输送机构2上，而后通过分料输送机构2为加工设备供料。

参照图1，第一输送组件21包括第一输送架211和第一输送辊212，第一输送架211沿来料输送架11长度方向设置，第一输送架211靠近来料输送架11的一端与来料输送架11相连，第一输送辊212转动设置在第一输送架211上，第一输送辊212轴线方向与来料输送辊12轴线方向平行，第一输送辊212的最高处与来料输送辊12的最高处处于同一平面，第一输送辊212沿第一输送架211长度方向设有多个，多个第一输送辊212远离第二输送组件22的一端均设有链轮121，多个第一输送辊212两两之间通过链条14传动，最靠近来料输送辊12的第一输送辊212上的链轮121与来料输送辊12上的链轮121之间通过链条14连接。

参照图1，待加工的刃板传输至第一输送组件21上，根据需要对加工设备进行供料，若此时对第一输送组件21对应的加工设备进行供料，直接输送电机13工作来料输送辊12通过带动第一输送辊212转动，将刃板向第一输送组件21对应的加工设备入料口处传输。若需要将刃板向第二输送组件22对应的加工设备入料口处传输时，先通过转动的第一输送辊212将刃板传输到对应拨料组件23的位置，再控制输送电机13停止工作，而后可通过拨料组件23将刃板从第一输送组件21推送到第二输送组件22上。

参照图1，第二输送组件22包括第二输送架221、第二输送辊222、驱动电机223，第二输送架221设置在第一输送架211的一侧，第二输送架221与第一输送架211平行设置，第二输送辊222的转动设置在第二输送架221上，第二输送辊222轴线方向与第二输送架221宽度方向一致，第二输送辊222沿第二输送架221长度方向设有多个，驱动电机223固定设置在第二输送架221上。

参照图1，驱动电机223驱动第二输送辊222转动的方式参照输送电机13驱动来料输送辊12转动的方式设置，第二输送辊222上的链轮设置在第二输送辊222远离第一输送组件21的一端，第二输送辊222的最高处与第一输送辊212的最高处处于同一平面。拨料组件23将刃板推送至第二输送组件22上，控制驱动电机223工作带动第二输送辊222转动，对待加工的刃板进行传输，将刃板输送至与第二输送组件22对应的加工设备的入料口处。

参照图1和图3，拨料组件23包括分料杆231、拨料座232和拨料架233，分料杆231沿第一输送架211宽度方向设置，分料杆231的一端与第一输送架211固定连接，分料杆231的另一端与第二输送架221固定连接，分料杆231沿第一输送架211长度方向设有多个，本实施例以四个为例，分料杆231最高处与第一输送辊212最高处齐平。拨料座232沿第一输送架211长度方向水平设置，拨料座232一侧与第一输送架211固定连接，拨料座232远离第一输送架211的一侧与第二输送架221固定连接，拨料座232位于分料杆231下方。拨料架233与拨料座232滑动连接，拨料架233沿第一输送架211的宽度方向移动。

参照图1和图3，拨料组件23不工作时，拨料架233位于第一输送架211远离第二输送架221的一侧。当拨料组件23进行工作时，拨料架233从第一输送架211远离第二输送架221的一侧向第二输送架221方向滑动，在刃板脱离第一输送组件21时，多个分料杆231对刃板进行支撑，当刃板推送到第二输送组件22上后，拨料架233再反向滑动至第一输送架211远离第二输送架221的一侧，从而完成拨料工作。

参照图3，四个分料杆231中，中间两个分料杆231长度方向的一端延伸至两个第一输送辊212之间的间隙内，中间两个分料杆231长度方向的另一端延伸至两个第二输送辊222之间的间隙内。四个分料杆231中两端的分料杆231靠近第一输送辊212的一端设有避让板2311，避让板2311位于分料杆231远离第一输送辊212的一侧，四个分料杆231中两端的分料杆231靠近第二输送辊222的一端也设有避让板2311，避让板2311位于分料杆231远离第二输送辊222的一侧。

参照图3，拨料架233包括滑移柱2331和拨料杆2332，滑移柱2331与拨料座232滑动连接，滑移柱2331沿第一输送架211长度方向水平设置，拨料杆2332的竖直设置，拨料杆2332底端固定连接在滑移柱2331上，拨料杆2332沿滑移柱2331长度方向设有多个，本实施例以两个为例，两个拨料杆2332高于远离滑移柱2331的一端高于第一输送辊212最高处。

参照图3，当滑移柱2331沿第一输送架211宽度方向滑动时，跟随滑移柱2331同步滑动的拨料杆2332推动刃板向第二输送架221方向移动，对刃板进行拨料工作。两个拨料杆2332同时对刃板远离第二输送架221的一侧进行施力，可减小在拨料过程中产生刃板偏斜的可能性，减小推送到第二输送辊222上刃板的长度方向与第二输送架221长度方向不一致的可能性。

参照图1和图3，当拨料杆2332处于第一输送架211上时，拨料杆2332两侧的两个第一输送辊212之间留有供拨料杆2332移动的间隙，当拨料杆2332处于第二输送架221上时，在拨料杆2332两侧的两个第二输送辊222之间留有供拨料杆2332移动的间隙。在第一输送架211和第二输送架221上沿拨料杆2332移动方向均设有供拨料杆2332移动的缺口2111。方便拨料杆2332在第一输送组件21和第二输送组件22之间来回移动，进行刃板的拨料工作，减小拨料杆2332移动过程中与第一输送组件21和第二输送组件22产生干涉的可能性。

参照图3，在拨料座232上沿第一输送架211宽度方向设有丝杆2321，丝杆2321的两端与拨料座232转动连接，丝杆2321贯穿滑移柱2331，并与滑移柱2331螺纹连接，在丝杆2321长度方向的一端设有滑移电机2323，滑移电机2323固定连接在拨料座232上，滑移电机2323的电机轴与丝杆2321同轴固定连接，滑移电机2323启动时丝杆2321与滑移电机2323的电机轴同步转动，使滑移柱2331沿丝杆2321长度方向滑动，方便滑移柱2331带动拨料杆2332在第一输送组件21和第二输送组件22之间来回移动，对刃板进行拨料作业。

参照图3，丝杆2321在转动过程中滑移柱2331容易跟随丝杆2321同步转动，在拨料座232上沿丝杆2321轴线方向设有导向柱2322，导向柱2322两端与拨料座232固定连接，导向柱2322贯穿导向柱2322，对滑移柱2331的滑动过程进行导向和限位，提升滑移柱2331的滑动的平稳性。进一步将导向柱2322设有两个，两个导向柱2322位于丝杆2321的两侧，两个导向柱2322使滑移柱2331滑动更平稳。

参照图3，铸造的刃板重量较大，拨料杆2332在长期推动刃板后容易产生变形和倾斜，在两个拨料杆2332远离滑移柱2331的一端设有连接杆2333，连接杆2333与两个拨料杆2332远离滑移柱2331的端部固定连接。通过连接杆2333将多个拨料杆2332连成一个整体，并连同滑移柱2331形成框架结构，从而提升拨料杆2332的强度，减小拨料杆2332产生变形的可能性，提升拨料杆2332工作的可靠性。

参照图1，在来料输送架11、第一输送架211和第二输送架221设有链轮的一侧均设有防护板4，防护板4沿来料输送架11长度方向设置，防护板4长度方向的截面为L形，通过防护板4对链轮和链条14进行防护，提升生产的安全性和供料装置的美观性。

本申请实施例一种板材Y型供料装置的实施原理为：将待加工的刃板放置在来料输送辊12上，输送电机13带动带动来料输送辊12转动，将刃板传输至第一输送组件21，对第一输送组件21对应的加工设备供料时，控制驱动电机223工作带动第一输送辊212转动，将刃板向第一输送组件21对应的加工设备入料口处传输。

对与第二输送组件22对应的加工设备供料时，滑移电机启动时带动丝杆2321转动，使滑移柱2331带动拨料杆2332沿丝杆2321长度方向滑动，将从刃板第一输送辊212上推送到第一输送辊212上，最终实现利用一个供料装置同时为两台加工设备供料的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材Y型供料装置，其特征在于：包括来料输送机构(1)和设置在来料输送机构(1)长度方向一端的分料输送机构(2)，所述分料输送机构(2)与来料输送机构(1)相连；

所述分料输送机构(2)包括与来料输送机构(1)相连的第一输送组件(21)、设置在第一输送组件(21)一侧的第二输送组件(22)、设置在第一输送组件(21)和第二输送组件(22)之间的拨料组件(23)，所述第一输送组件(21)沿来料输送机构(1)长度方向设置，所述第二输送组件(22)与第一输送组件(21)平行设置，所述拨料组件(23)沿第一输送组件(21)的宽度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种板材Y型供料装置，其特征在于：所述来料输送机构(1)包括来料输送架(11)、转动设置在来料输送架(11)上的来料输送辊(12)、驱动来料输送辊(12)转动的输送电机(13)，所述来料输送辊(12)轴线方向与来料输送架(11)长度方向垂直，所述来料输送辊(12)沿来料输送架(11)长度方向设有多个，所述输送电机(13)固定设置在来料输送架(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种板材Y型供料装置，其特征在于：所述第一输送组件(21)包括与来料输送架(11)一端相连的第一输送架(211)、转动设置在第一输送架(211)上的第一输送辊(212)，所述第一输送辊(212)轴线方向与来料输送辊(12)轴线方向平行，所述第一输送辊(212)的最高处与来料输送辊(12)的最高处处于同一平面，所述第一输送辊(212)沿第一输送架(211)长度方向设有多个，所述第一输送辊(212)通过链条(14)连接来料输送辊(12)。

4.根据权利要求3所述的一种板材Y型供料装置，其特征在于：所述第二输送组件(22)包括设置在第一输送架(211)一侧的第二输送架(221)、转动设置在第二输送架(221)上的第二输送辊(222)、驱动第二输送辊(222)转动的驱动电机(223)，第二输送架(221)与第一输送架(211)平行设置，所述第二输送辊(222)轴线方向与第一输送辊(212)轴线方向平行，所述第二输送辊(222)的最高处与第一输送辊(212)的最高处处于同一平面，所述第二输送辊(222)沿第二输送架(221)长度方向设有多个，所述驱动电机(223)固定连接在第二输送架(221)上。

5.根据权利要求4所述的一种板材Y型供料装置，其特征在于：所述拨料组件(23)包括设置在第一输送架(211)与第二输送架(221)之间的分料杆(231)、设置在第一输送架(211)与第二输送架(221)之间的拨料座(232)、与拨料座(232)滑动连接的拨料架(233)，所述分料杆(231)的一端与第一输送架(211)固定连接，所述分料杆(231)的另一端与第二输送架(221)固定连接，所述分料杆(231)沿第一输送架(211)长度方向设有多个，所述分料杆(231)最高处与第一输送辊(212)最高处齐平，所述拨料座(232)水平设置，所述拨料座(232)位于分料杆(231)下方，所述拨料架(233)沿第一输送架(211)的宽度方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种板材Y型供料装置，其特征在于：所述拨料架(233)包括与拨料座(232)滑动连接的滑移柱(2331)、竖直设置在滑移柱(2331)上的拨料杆(2332)，所述滑移柱(2331)沿第一输送架(211)长度方向设置，所述拨料杆(2332)沿滑移柱(2331)长度方向设有多个，多个所述拨料杆(2332)远离滑移柱(2331)的一端高于第一输送辊(212)最高处。

7.根据权利要求6所述的一种板材Y型供料装置，其特征在于：相邻两个所述第一输送辊(212)之间留有供拨料杆(2332)移动的间隙，相邻两个所述第二输送辊(222)之间留有供拨料杆(2332)移动的间隙，所述第一输送架(211)和第二输送架(221)上沿拨料杆(2332)移动方向均设有供拨料杆(2332)移动的缺口(2111)。

8.根据权利要求6所述的一种板材Y型供料装置，其特征在于：所述拨料座(232)上沿第一输送架(211)宽度方向转动设有丝杆(2321)，所述丝杆(2321)与滑移柱(2331)螺纹连接，所述丝杆(2321)长度方向的一端设有驱动丝杆(2321)转动的滑移电机(2323)，所述滑移电机(2323)固定设置在第一输送架(211)上，所述拨料座(232)上固定设有两个导向柱(2322)，两个所述导向柱(2322)位于丝杆(2321)的两侧，所述导向柱(2322)与丝杆(2321)平行设置，两个所述导向柱(2322)贯穿滑移柱(2331)。

9.根据权利要求6所述的一种板材Y型供料装置，其特征在于：多个所述拨料杆(2332)远离滑移柱(2331)的一端设有连接杆(2333)，所述连接杆(2333)与多个拨料杆(2332)远离滑移柱(2331)的端部固定连接。

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