CN210162729U - 一种铝型材输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材输送装置，应用在铝型材生产设备领域，解决了人工搬运的方式效率低，生产耗时长，而且也大大地浪费了人力物力，不利于生产效益的提高的技术问题，其技术方案要点是：包括输送架和转动设置在输送架上的输送辊，输送辊沿输送架的长度方向设有多个；输送架的一侧设有用于转送铝型材的转送组件；转送组件包括支撑架、与支撑架转动连接的转送架和转动设置在转送架上的转送皮带，输送架靠近转送架的一侧开设有供转送架伸入的避让缺口；输送架上设有用于驱动转送架沿竖直方向滑移的驱动组件；具有的技术效果是输送辊对铝型材沿输送架的长度方向输送，转送组件对铝型材沿输送架的宽度方向进行输送，从而快速的传输铝型材。

Description

一种铝型材输送装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备领域，特别涉及一种铝型材输送装置。

背景技术

铝型材是铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料，广泛应用于军事和日常生活中。在铝型材通过挤压机成型送出后，需要及时恰当有序地输送以进行拉伸、切割等操作；现有的铝材生产设备之间都是互相分离的，完成一道工序之后要靠人手把铝材搬运到下一道工序的设备处继续加工。

这种人工搬运的方式效率低，生产耗时长，而且也大大地浪费了人力物力，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材输送装置，其优点是输送辊对铝型材沿输送架的长度方向输送，转送组件对铝型材沿输送架的宽度方向进行输送，从而快速的传输铝型材。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材输送装置，包括输送架和转动设置在输送架上的输送辊，所述输送辊沿输送架的长度方向设有多个；

所述输送架的一侧设有用于转送铝型材的转送组件；

所述转送组件包括支撑架、与支撑架转动连接的转送架和转动设置在转送架上的转送皮带，所述输送架靠近转送架的一侧开设有供转送架伸入的避让缺口；

所述输送架上设有用于驱动转送架沿竖直方向滑移的驱动组件。

通过上述技术方案，输送架上的输送辊用于支撑并且传输铝型材，使铝型材能够沿输送架的长度方向快速的传输；转送组件用于将铝型材朝向输送架的宽度方向传输，驱动组件用于驱动转送架沿竖直方向滑移，从而能够快速的将铝型材从输送辊上转移到转送皮带上，以便更加快速的输送铝型材，并且能够将铝型材沿平面上的两个方向进行输送，进而较好的节省了传输铝型材的人力物力，提高了传输铝型材的效率。

本实用新型进一步设置为：所述输送架远离转送架的一侧设有防落安装块，所述防落安装块沿输送辊的轴线方向滑移设置在输送架上，所述防落安装块上转动连接有防落辊，所述防落辊的轴线沿竖直方向设置。

通过上述技术方案，防落辊用于防止铝型材在输送过程中从输送架上掉落，使得铝型材能够更加稳定的传输；防落辊与防落安装块转动连接，从而使得铝型材与防落辊之间的摩擦为滚动摩擦，使得防落辊与铝型材之间的摩擦较小，从而使得防落辊在限制铝型材位置的同时不会影响铝型材的传输效率。

本实用新型进一步设置为：所述防落安装块上固定有引导柱，所述输送架上开设有与引导柱配合的引导孔，所述输送架上螺纹配合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓插入到引导孔中与引导柱抵接。

通过上述技术方案，引导柱与引导孔滑移配合，使得防落安装块能够稳定沿引导柱的轴线方向滑移，从而较好的改变防落辊与铝型材的相对位置，从而较好的适应不同宽度的铝型材；锁紧螺栓用于将引导柱锁紧到输送架上，使得防落辊更加稳定的限制铝型材的位置。

本实用新型进一步设置为：所述输送架靠近转送架的一侧转动连接有限位安装板，所述限位安装板上转动连接有限位辊，所述输送架上设有用于驱动限位安装板转动的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞轴与限位安装板转动连接，所述驱动气缸的缸体部分与输送架转动连接。

通过上述技术方案，驱动气缸用于驱动限位安装板转动，使得限位辊可以从竖直状态转换为水平状态，限位辊在竖直状态时可以限制铝型材的位置，使得铝型材能够稳定的沿输送架的长度方向传输；限位辊处于水平状态时，限位辊不再限制铝型材的位置，铝型材能够从输送架的一侧转送到转送皮带上，以便铝型材从输送辊上转移到转送皮带上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上转动连接有连接转轴，所述转送架转动设置在连接转轴上，所述转送架的两端分别转动连接有主转送轮和副转送轮，所述转送皮带套设在主转送轮和副转送轮上。

通过上述技术方案，转动连接转轴可以带动主转送轮稳定的转动，从而带动转送皮带转动，副转送轮用于对转送皮带起支撑作用，从而使得转送皮带能够更加稳定的转动，进而铝型材能够通过转送皮带平稳的运输。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与输送架转动连接的驱动轴、设置在驱动轴上的驱动连杆和与驱动连杆转动连接的顶升连杆，所述顶升连杆与转送架转动连接。

通过上述技术方案，驱动轴转动用于带动驱动连杆转动，从而使得顶升连杆可以带动转送架沿竖直方向滑移，从而使得铝型材能够更快的转移到转送皮带上。

本实用新型进一步设置为：所述输送架上设有驱动所述驱动轴转动的升降气缸，所述升降气缸的活塞轴上转动连接有升降连杆，所述升降连杆远离升降气缸的一端与驱动轴连接。

通过上述技术方案，升降气缸可以推动驱动轴转动，从而带动升降架稳定快速的升降，从而使得铝型材能够更加稳定快速的转移到转送皮带上。

本实用新型进一步设置为：所述主转送轮的直径大于副转送轮的直径，所述转送架沿其长度方向滑移连接有张紧架，所述张紧架上转动连接有张紧轮，所述张紧轮与转送皮带抵接。

通过上述技术方案，张紧架用于安装张紧轮，张紧轮朝向主转送轮的方向滑移，可以快速的将转送皮带张紧，从而使得转送皮带能够更加稳定的传输铝型材。

本实用新型进一步设置为：所述转送架沿其长度方向开设有截面为“T”形的滑移槽，所述滑移槽中滑移配合有滑移块，所述滑移块与张紧架通过螺栓连接。

通过上述技术方案，滑移块与滑移槽的配合，使得张紧架滑移的更加稳定；滑移块通过螺栓张紧架锁紧在一起后，张紧架与滑移块将滑移槽的侧边沿夹紧，从而使得张紧架与转送架连接的更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.防落安装块沿输送架的长度方向滑移设置，防落辊转动设置在防落块上，使得防落辊可以较好的限制不同宽度的铝型材，从而保证了铝型材不会从侧面掉落，更加稳定的传输；

2.转送架上转动设置的转动皮带用于带动铝型材沿输送架的宽度方向输送，从而能够对铝型材进行多个方向的输送，较好的提高了输送效率。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的转送组件的结构示意图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是本实施例的转动皮带和张紧轮连接关系的结构示意图；

图5是本实施例的滑移块与滑移槽连接关系的剖视图；

图6是图2的B部分放大示意图；

图7是本实施例的限位辊与输送架连接关系的结构示意图。

附图标记：1、输送架；2、输送辊；3、转送组件；4、支撑架；5、转送架；6、转送皮带；7、避让缺口；8、驱动组件；9、防落安装块；10、防落辊；11、引导柱；12、引导孔；13、锁紧螺栓；14、限位安装板；15、限位辊；16、驱动气缸；17、连接转轴；18、主转送轮；19、副转送轮；20、驱动轴；21、驱动连杆；22、顶升连杆；23、升降气缸；24、升降连杆；25、张紧架；26、张紧轮；27、滑移槽；28、滑移块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种铝型材输送装置，包括输送架1和输送辊2，输送辊2与输送架1转动连接，输送辊2沿输送架1的长度方向均匀设有多个，通过挤压机加工出来的铝型材通过输送辊2沿输送架1的长度方向传输；输送架1的一侧设有转送组件3，转送组件3用于将铝型材沿输送架1的宽度方向传送，输送架1靠近转送组件3的一侧开设有避让缺口7，避让缺口7沿输送架1的长度方向设有多个。

参考图2，转送组件3包括支撑架4、转送架5和转送皮带6；支撑架4设置在输送架1开设有避让缺口7的一侧，支撑架4上转动连接有连接转轴17，转送架5与连接转轴17转动连接，转送架5沿连接转轴17的长度方向设有多个，转送架5远离支撑架4的一端从避让缺口7处伸入到输送架1中；转送架5靠近支撑架4的一端转动连接有主转送轮18，转送架5远离支撑架4的一端转送连接有副转送轮19，主转送轮18与连接转轴17同轴固定连接，主转送轮18的直径大于副转送轮19；主转送轮18和副转送轮19上套设有转送皮带6，连接转轴17上通过驱动皮带连接有驱动电机，驱动电机可以驱动连接转轴17旋转，从而带动主转送轮18和副转送轮19旋转，从而带动转送皮带6转动。

参考图2和图3，输送架1上设有用于驱动转送架5沿竖直方向滑移的驱动组件8，驱动组件8包括与输送架1转动连接的驱动轴20、固定设在驱动轴20上的驱动连杆21和与驱动连杆21转动连接的顶升连杆22，顶升连杆22远离驱动连杆21的一端与转送架5转动连接；输送架1上设有用于推动驱动轴20转动的升降气缸23，升降气缸23的缸体部分与输送架1转动连接，升降气缸23的活塞轴上转动连接有升降连杆24，升降连杆24远离升降气缸23的一端与驱动转轴固定连接。

参考图4和图5，转送架5沿其长度方向开设有滑移槽27，滑移槽27中滑移配合有滑移块28，滑移槽27的截面呈“T”形；滑移块28与滑移槽27对称设置在转送架5的两侧，滑移块28上螺栓连接有张紧架25，张紧架25上转动连接有张紧轮26，张紧轮26与转送皮带6的回程段抵接；将张紧架25朝主传送轮的方向滑移可以将转送皮带6张紧，然后通过螺栓将张紧架25与滑移块28锁紧在一起，张紧架25与滑移块28将滑移槽27的侧边沿夹持住，从而还得张紧架25与转送架5相对固定，较好的对转送皮带6进行了张紧，使得传输铝型材更加稳定。

参考图1和图6，输送架1远离转送架5的一侧滑移连接有防落安装块9，防落安装块9沿输送架1的宽度方向滑移设置，防落安装块9上固定有引导柱11，引导柱11的轴线与输送辊2的轴线平行设置；输送架1远离转送架5的一侧开设有引导孔12，引导孔12为通孔，引导柱11插设在引导孔12中并与引导孔12滑移配合；输送架1上螺纹配合有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13插设到引导孔12中并且与引导柱11的圆周面抵接，从而将引导柱11锁紧。防落安装块9上转动连接有防落辊10，防落辊10的轴线沿竖直方向设置，防落辊10可以较好的避免铝型材从防落辊10这一侧掉落。

参考图7，输送架1靠近转送架5（参考图1）的一侧转动连接有限位安装板14，限位安装板14沿竖直方向转动设置；限位安装板14上转动连接有限位辊15，输送架1上设有驱动气缸16，驱动气缸16的缸体部分与输送架1转动连接，驱动气缸16的活塞轴与限位安装板14转动连接。驱动气缸16的活塞轴伸出推动限位安装板14转动，从而使限位辊15保持竖直状态，以便限制铝型材的位置；驱动气缸16的活塞轴收回，带动限位安装板14转动，使限位辊15从竖直状态变换成水平状态，从而使得铝型材可以从输送架1靠近转送架5的一侧向远离输送架1的方向传送。

工作过程简述：

1、将铝型材放置到输送辊上，防落辊和限位辊限制住铝型材的位置；

2、当铝型材传输到合适的位置，然后升降气缸驱动转送架转动；

3、然后驱动气缸驱动限位安装板转动，使限位辊转动到水平状态；

4、然后转动皮带带动铝型材进行输送。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种铝型材输送装置，包括输送架(1)和转动设置在输送架(1)上的输送辊(2)，所述输送辊(2)沿输送架(1)的长度方向设有多个；

其特征在于，所述输送架(1)的一侧设有用于转送铝型材的转送组件(3)；

所述转送组件(3)包括支撑架(4)、与支撑架(4)转动连接的转送架(5)和转动设置在转送架(5)上的转送皮带(6)，所述输送架(1)靠近转送架(5)的一侧开设有供转送架(5)伸入的避让缺口(7)；

所述输送架(1)上设有用于驱动转送架(5)沿竖直方向滑移的驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材输送装置，其特征在于，所述输送架(1)远离转送架(5)的一侧设有防落安装块(9)，所述防落安装块(9)沿输送辊(2)的轴线方向滑移设置在输送架(1)上，所述防落安装块(9)上转动连接有防落辊(10)，所述防落辊(10)的轴线沿竖直方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材输送装置，其特征在于，所述防落安装块(9)上固定有引导柱(11)，所述输送架(1)上开设有与引导柱(11)配合的引导孔(12)，所述输送架(1)上螺纹配合有锁紧螺栓(13)，所述锁紧螺栓(13)插入到引导孔(12)中与引导柱(11)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材输送装置，其特征在于，所述输送架(1)靠近转送架(5)的一侧转动连接有限位安装板(14)，所述限位安装板(14)上转动连接有限位辊(15)，所述输送架(1)上设有用于驱动限位安装板(14)转动的驱动气缸(16)，所述驱动气缸(16)的活塞轴与限位安装板(14)转动连接，所述驱动气缸(16)的缸体部分与输送架(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材输送装置，其特征在于，所述支撑架(4)上转动连接有连接转轴(17)，所述转送架(5)转动设置在连接转轴(17)上，所述转送架(5)的两端分别转动连接有主转送轮(18)和副转送轮(19)，所述转送皮带(6)套设在主转送轮(18)和副转送轮(19)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材输送装置，其特征在于，所述驱动组件(8)包括与输送架(1)转动连接的驱动轴(20)、设置在驱动轴(20)上的驱动连杆(21)和与驱动连杆(21)转动连接的顶升连杆(22)，所述顶升连杆(22)与转送架(5)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材输送装置，其特征在于，所述输送架(1)上设有驱动所述驱动轴(20)转动的升降气缸(23)，所述升降气缸(23)的活塞轴上转动连接有升降连杆(24)，所述升降连杆(24)远离升降气缸(23)的一端与驱动轴(20)连接。

8.根据权利要求5所述的一种铝型材输送装置，其特征在于，所述主转送轮(18)的直径大于副转送轮(19)的直径，所述转送架(5)沿其长度方向滑移连接有张紧架(25)，所述张紧架(25)上转动连接有张紧轮(26)，所述张紧轮(26)与转送皮带(6)抵接。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材输送装置，其特征在于，所述转送架(5)沿其长度方向开设有截面为“T”形的滑移槽(27)，所述滑移槽(27)中滑移配合有滑移块(28)，所述滑移块(28)与张紧架(25)通过螺栓连接。

Images