CN210063949U - 平板运输架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板运输架，其涉及一种运输装置，旨在解决现有技术中运输平板进入室内时，需要拆除门板和墙壁，同时也费时费力的技术问题，其技术方案要点包括用于支撑铸铁板的底架、两相对设置在底架上的支撑架以及设置在底架上用于调节两支撑架之间距离的移动组件，两所述支撑架之间留有供铸铁板安放的空隙，所述底架远离支撑架的一侧设有移动轮组件；在移动时，利用吊车将铸铁板竖直吊起，将铸铁板放置在空隙内，通过支撑架支撑铸铁板，再利用移动轮组件移动铸铁板，以此可以顺利将铸铁板移入室内，代替将铸铁板水平移入室内，需要破坏建筑的方式，减少运输耗费的时间，提高工作效率，也可以减轻工作负担。

Description

平板运输架

技术领域

本实用新型涉及一种运输装置，更具体地说，它涉及一种平板运输架。

背景技术

铸铁板GB/T22095-2008是用于工件检测或划线的平面基准器具；其表面精度很高且重量重达数吨。

在实际应用中，现有的运输方式是将铸铁板水平移动至室内，但是当工厂需要使用宽度较宽的铸铁板时,将铸铁板运输至室内，会遇到铸铁板的宽度大于门的宽度的情况，此时需要将门拆卸，甚至需要将墙壁破开，再将铸铁板移动至室内，此方式破坏建筑，同时也费时费力，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平板运输架。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平板运输架，包括用于支撑铸铁板的底架、两相对设置在底架上的支撑架以及设置在底架上用于调节两支撑架之间距离的移动组件，两所述支撑架之间留有供铸铁板安放的空隙，所述底架远离支撑架的一侧设有移动轮组件。

通过采用上述技术方案，在移动时，利用吊车将铸铁板竖直吊起，将铸铁板放置在空隙内，通过支撑架支撑铸铁板，再利用移动轮组件移动铸铁板，以此可以顺利将铸铁板移入室内，代替将铸铁板水平移入室内，需要破坏建筑的方式，减少运输耗费的时间，提高工作效率，也可以减轻工作负担。

进一步地，所述支撑架包括与底架连接且沿底架长度方向设置的连接板、与连接板连接且垂直于底板的支撑板以及一端与连接板连接、另一端与支撑板连接的斜撑板，两所述连接板沿同一条直线设置。

通过采用上述技术方案，将铸铁板插在两支撑板之间，支撑板支撑铸铁板，斜撑板支撑连接板和支撑板，有利于将铸铁板稳定的放置在两支撑板之间，有利于顺利运输铸铁板。

进一步地，两所述支撑板的相对侧壁上均设有弹簧，所述弹簧远离支撑板的一端设有抵紧板，所述抵紧板沿支撑板的长度方向设置，所述抵紧板远离弹簧的一侧设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，利用抵紧板抵紧铸铁板，有利于提高铸铁板在支撑板之间的稳定性；橡胶垫抵紧在铸铁板的侧壁上，减少破坏铸铁板表面的可能性。

进一步地，所述底架包括沿铸铁板宽度方向设置的底板，所述底板的底壁上设有若干个腰型槽，所述腰型槽沿底板的长度方向设置；所述连接板的侧壁上均布有若干个腰型长槽，所述腰型长槽沿连接板的长度方向设置；

所述移动组件包括依次穿过腰型长槽和腰型槽的调节螺栓，所述调节螺栓穿过腰型槽的一端螺纹连接有调节螺母。

通过采用上述技术方案，根据铸铁板的厚度，旋松调节螺栓，将连接板沿着腰型槽移动，增加或者减少两支撑板之间的距离，有利于适应不同宽度的铸铁板，增加运输架的适用范围。

进一步地，所述底板的数量为两个，两所述底板沿铸铁板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，利用两个底板支撑并运输铸铁板，有利于适应不同长度的铸铁板，增加运输架的适用范围。

进一步地，两所述底板的相对侧壁上均设有环扣，所述环扣通过绳索连接。

通过采用上述技术方案，利用绳索连接两环扣，减少在上坡的路段，位于后方的底板脱离的可能性，进一步增加运输铸铁板的稳定性。

进一步地，所述移动轮组件包括若干个均布在底板底壁上的带刹车的滚动轮。

通过采用上述技术方案，在运输时，工人手扶支撑架，利用滚动轮，推动运输架移动，从而可以顺利将铸铁板移动。

进一步地，所述底板的侧壁上且沿其高度方向设有容纳槽；

所述移动组件包括转动设置在容纳槽内且沿底板的长度方向设置的丝杠，所述丝杠的侧壁上由其中部向其两端分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹旋向相反，所述第一螺纹和第二螺纹均螺纹连接有滑块，所述滑块远离丝杠的一侧伸出容纳槽并与连接板连接，所述丝杠的一端穿出底板。

通过采用上述技术方案，根据铸铁板的厚度，转动丝杠，带动两滑块同向或者移动移动，减少两支撑板偏离底板的中心，减少铸铁板在输送过程中，产生侧翻的可能性，利用丝杠调节两支撑板之间的距离，有利于适应不同厚度的铸铁板，增加运输架的适用范围。

进一步地，所述底板的侧壁上设有限位板，所述丝杠穿出底板的一侧穿过限位板并设有手轮，所述限位板的侧壁上沿丝杠的径向设有环槽，所述手轮的侧壁上设有穿过环槽的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过环槽的一端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的侧壁与限位板的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，当丝杠调节完毕后，转动锁紧螺母，锁紧螺母抵紧在限位板的侧壁上，从而可以对手轮和丝杠进行限定，减少丝杠产生转动的可能性，从而可以减少连接板产生移动的可能性，进而增加铸铁板在底板上的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将铸铁板竖直安装在空隙内，通过移动轮组件带动底架和支撑架移动，以此可以代替水平移动铸铁板进入室内，需要破坏墙壁和门的方式，减少运输耗费的时间，提高运输效率，减少工人输送的工作难度和工作负担；

2、利用弹簧将抵紧板和橡胶垫抵紧在铸铁板的侧壁上，减少支撑架对铸铁板表面产生破坏的可能性；

3、利用两底板运输铸铁板，有利于适应不同长度的铸铁板，增加运输架的适用范围。

附图说明

图1为体现实施例1的结构示意图。

图2为体现实施例1中支撑架的结构示意图。

图3为体现实施例1中移动组件的结构示意图。

图4为体现实施例1中移动轮组件的结构示意图。

图5为体现实施例2的结构示意图。

图6为体现实施例2中移动组件的结构示意图。

图7为体现图6中A部放大图。

图中：01、铸铁板；1、底架；10、底板；11、腰型槽；12、环扣；13、绳索；14、容纳槽；2、支撑架；20、连接板；21、支撑板；22、斜撑板；23、弹簧；24、抵紧板；25、橡胶垫；26、腰型长槽；3、移动组件；30、调节螺栓；31、调节螺母；32、丝杠；33、第一螺纹；34、第二螺纹；35、滑块；36、支架；37、限位板；38、手轮；39、环槽；390、锁紧螺栓；391、锁紧螺母；4、空隙；5、移动轮组件；50、滚动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，一种平板运输架，其包括用于支撑铸铁板01的底架1、两相对设置在底架1上的支撑架2以及设置在底架1上用于调节两支撑架2之间距离的移动组件3，两支撑架2之间留有供铸铁板01安放的空隙4，底架1远离支撑架2的一侧设有移动轮组件5；在运输铸铁板01时，利用吊车将铸铁板01竖直吊起，放置在空隙4内，通过移动轮组件5带动底架1、支撑架2和铸铁板01移动，顺利将铸铁板01送入室内，代替了水平输送铸铁板01，需要将门和墙壁破坏的方式，减小了输送铸铁板01的难度和工人的工作负担，提高工作效率，缩短工作时间。

参照图2，底架1包括沿铸铁板01（参考图1）宽度方向设置的底板10，底板10的数量为两个，两底板10沿铸铁板01的长度方向设置；两个底板10支撑铸铁板01，有利于适应不同长度的铸铁板01，增加运输架的适用范围。

参照图2，支撑架2包括与底架1连接且沿底架1长度方向设置的连接板20、与连接板20连接且垂直于底板10的支撑板21以及一端与连接板20连接、另一端与支撑板21连接的斜撑板22，支撑板21和连接板20焊接呈L型，相邻两支撑板21形成空隙4，支撑板21、连接板20以及斜撑板22均为槽钢，两连接板20沿同一条直线设置；

参照图2，两支撑板21的相对侧壁上均设有弹簧23，弹簧23远离支撑板21的一端设有抵紧板24，抵紧板24沿支撑板21的长度方向设置，抵紧板24远离弹簧23的一侧设有橡胶垫25；将铸铁板01（参考图1）竖直放置在两支撑板21之间，通过斜撑板22支撑连接板20和支撑板21，有利于增加支撑板21支撑铸铁板01的稳定性；弹簧23将抵紧板24和橡胶垫25抵紧在铸铁板01的侧壁上，减少运输架对铸铁板01的侧壁产生破坏的可能性。

参照图3，底板10的底壁上设有若干个腰型槽11，腰型槽11沿底板10的长度方向设置；连接板20的侧壁上均布有若干个腰型长槽26，腰型长槽26沿连接板20的长度方向设置。

参照图3，移动组件3包括依次穿过腰型长槽26和腰型槽11的调节螺栓30，调节螺栓30穿过腰型槽11的一端螺纹连接有调节螺母31（参考图4）；根据铸铁板01（参考图4）的厚度，拧松调节螺母31，移动连接板20，调节螺栓30在腰型长槽26和腰型槽11内移动，最后拧紧调节螺母31，从而增加或者缩小两支撑板21之间的距离，以此可以适应不同宽度的铸铁板01，有利于增加运输架的适用范围。

参照图4，两底板10的相对侧壁上均设有环扣12，环扣12通过绳索13连接；通过绳索13连接两底板10，当底部10行走在上坡路段时，减少铸铁板01从底板10上脱离的可能性，增加铸铁板01移动的稳定性。

参照图4，移动轮组件5包括若干个均布在底板10底壁上的带刹车的滚动轮50；通过滚动轮50带动底板10移动，以此可以顺利带动铸铁板01移动。

上述实施例的实施原理为：在工作时，通过吊车将铸铁板01竖直吊起，安装在底架1的空隙4内，工人手动推动支撑架2，移动轮组件5从而带动底架1、支撑架2和铸铁板01移动，顺利将铸铁板01送入室内，代替水平输送铸铁板01时，需要将门和墙壁破坏的方式，减小了输送铸铁板01的难度和工人的工作负担，有利于提高工作效率，缩短工作时间。

实施例2：

一种平板运输架，参照图5，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：底板10的侧壁上且沿其高度方向设有容纳槽14；

参照图6，移动组件3包括转动设置在容纳槽14内且沿底板10的长度方向设置的丝杠32，丝杠32的侧壁上由其中部向其两端分别设有第一螺纹33和第二螺纹34，第一螺纹33和第二螺纹34旋向相反，第一螺纹33和第二螺纹34均螺纹连接有滑块35，滑块35远离丝杠32的一侧伸出容纳槽14并与连接板20连接，丝杠32的一端穿出底板10。

参照图7，底板10的侧壁上设有限位板37，限位板37通过支架36固定在底板10的侧壁上，丝杠32穿出底板10的一侧且穿过限位板37并设有手轮38，限位板37的侧壁上沿丝杠32的径向设有环槽39，手轮38的侧壁上设有穿过环槽39的锁紧螺栓390，锁紧螺栓390穿过环槽39的一端螺纹连接有锁紧螺母391，锁紧螺母391的侧壁与限位板37远离手轮38一侧的侧壁抵触。

上述实施例的实施原理为：与实施例1的区别在于:根据铸铁板01的厚度，转动丝杠32，滑块35从而同时同向或者异向移动，连接板20从而可以同向或者异向移动，锁紧螺栓390随着丝杠32的转动在环槽39内转动，调整到位后，拧紧锁紧螺母391，将手轮38和丝杠32进行限位，减少滑块35和连接板20滑移的可能性，有利于增加支撑板21支撑铸铁板01的稳定性，进而可以顺利输送铸铁板01，也可以适应不同厚度的铸铁板01，增加运输架的适用范围。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种平板运输架，其特征在于：包括用于支撑铸铁板（01）的底架（1）、两相对设置在底架（1）上的支撑架（2）以及设置在底架（1）上用于调节两支撑架（2）之间距离的移动组件（3），两所述支撑架（2）之间留有供铸铁板（01）安放的空隙（4），所述底架（1）远离支撑架（2）的一侧设有移动轮组件（5）。

2.根据权利要求1所述的平板运输架，其特征在于：所述支撑架（2）包括与底架（1）连接且沿底架（1）长度方向设置的连接板（20）、与连接板（20）连接且垂直于底板（10）的支撑板（21）以及一端与连接板（20）连接、另一端与支撑板（21）连接的斜撑板（22），两所述连接板（20）沿同一条直线设置。

3.根据权利要求2所述的平板运输架，其特征在于：两所述支撑板（21）的相对侧壁上均设有弹簧（23），所述弹簧（23）远离支撑板（21）的一端设有抵紧板（24），所述抵紧板（24）沿支撑板（21）的长度方向设置，所述抵紧板（24）远离弹簧（23）的一侧设有橡胶垫（25）。

4.根据权利要求2所述的平板运输架，其特征在于：所述底架（1）包括沿铸铁板（01）宽度方向设置的底板（10），所述底板（10）的底壁上设有若干个腰型槽（11），所述腰型槽（11）沿底板（10）的长度方向设置；所述连接板（20）的侧壁上均布有若干个腰型长槽（26），所述腰型长槽（26）沿连接板（20）的长度方向设置；

所述移动组件（3）包括依次穿过腰型长槽（26）和腰型槽（11）的调节螺栓（30），所述调节螺栓（30）穿过腰型槽（11）的一端螺纹连接有调节螺母（31）。

5.根据权利要求4所述的平板运输架，其特征在于：所述底板（10）的数量为两个，两所述底板（10）沿铸铁板（01）的长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的平板运输架，其特征在于：两所述底板（10）的相对侧壁上均设有环扣（12），所述环扣（12）通过绳索（13）连接。

7.根据权利要求6所述的平板运输架，其特征在于：所述移动轮组件（5）包括若干个均布在底板（10）底壁上的带刹车的滚动轮（50）。

8.根据权利要求6所述的平板运输架，其特征在于：所述底板（10）的侧壁上且沿其高度方向设有容纳槽（14）；

所述移动组件（3）包括转动设置在容纳槽（14）内且沿底板（10）的长度方向设置的丝杠（32），所述丝杠（32）的侧壁上由其中部向其两端分别设有第一螺纹（33）和第二螺纹（34），所述第一螺纹（33）和第二螺纹（34）旋向相反，所述第一螺纹（33）和第二螺纹（34）均螺纹连接有滑块（35），所述滑块（35）远离丝杠（32）的一侧伸出容纳槽（14）并与连接板（20）连接，所述丝杠（32）的一端穿出底板（10）。

9.根据权利要求8所述的平板运输架，其特征在于：所述底板（10）的侧壁上设有限位板（37），所述丝杠（32）穿出底板（10）的一侧穿过限位板（37）并设有手轮（38），所述限位板（37）的侧壁上沿丝杠（32）的径向设有环槽（39），所述手轮（38）的侧壁上设有穿过环槽（39）的锁紧螺栓（390），所述锁紧螺栓（390）穿过环槽（39）的一端螺纹连接有锁紧螺母（391），所述锁紧螺母（391）的侧壁与限位板（37）的侧壁抵触。

Images