CN214996421U - 一种可移动的厂房 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可移动的厂房，解决了现有技术中操作工人工作量较大的问题其包括厂房本体，所述厂房本体包括收缩或伸出的多个厂房单体，多个所述厂房单体的体积依次缩小，申请具有减少操作工人运输工件工作量的效果。

Description

一种可移动的厂房

技术领域

本申请涉及工厂厂房的技术领域，尤其是涉及一种可移动的厂房。

背景技术

厂房是工业生产中不可缺少的建筑设施，传统的厂房一般为固定式结构，不可移动,其一般建筑在地面上，厂房内安装一些生产设备或放置待加工的工件。

参考图1，相关技术中，一种厂房包括厂房本体1，厂房本体1包括厂房顶112，厂房顶112的两侧均安装有支撑壁111，两个支撑壁111相平行设置且支撑壁111远离厂房顶112的一端固定于地面上，两个支撑壁111之间连接有挡板13，此处，挡板13的数量为两个，挡板13的上边沿与厂房顶112的下表面相固定，且两个挡板13分别位于厂房顶112的两端。

针对上述中的相关技术，发明人认为当需要朝向厂房本体1内搬运工件时，需要先使用行车将工件运送至厂房本体1的外侧，再使用叉车将厂房本体1外侧的工件运送至厂房本体1内，当需要将工件从厂房本体1内搬出时，需要先将工件通过叉车运输至厂房本体1的外侧，在使用行车将工件运送至下一工序处理，操作过程比较麻烦。

实用新型内容

为了减少操作工人运送工件的工作量，本申请提供一种可移动的厂房。

本申请提供的一种可移动的厂房采用如下的技术方案：

一种可移动的厂房，其包括厂房本体，所述厂房本体包括收缩或伸出的多个厂房单体，多个所述厂房单体的体积依次缩小。

通过采用上述技术方案，当需要将工件运送至厂房本体内时，可先将多个厂房单体依次移动至体积最大的厂房单体的内侧，从而将厂房本体所覆盖的面积暴露出来，再使用行车将工件运送至暴露的区域上，依次移动多个厂房单体，使得多个厂房单体首尾拼接，从而减少操作工人使用叉车对较大物料进行搬运，提高工作效率。

可选的，所述地面上还固定有两个间隔分布的导向轨组，每个导向轨组包括多个间隔分布导向轨，所述厂房单体沿导向轨长度方向滑动至相邻体积较大的厂房单体的内侧。

通过采用上述技术方案，多个厂房单体沿导向轨的长度方向滑动，所有厂房单体的滑动轨迹均相同，增加厂房单体推移至相邻体积较大厂房单体内的准确性。

可选的，所述厂房单体包括厂房顶，厂房顶的下表面固定有两个支撑壁，支撑壁位于厂房顶的两侧，所述支撑壁的下表面安装有支撑轮，所述支撑轮的圆周侧壁上开设有供导向轨插入的卡接槽，且支撑轮沿导向轨长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，支撑轮的圆周侧壁上开设有卡接槽，可使支撑轮沿导向轨长度方向滑动，卡接槽可对支撑轮进行限位，使得支撑轮始终沿导向轨长度方向滑动，提高厂房单体滑动过程中的稳定性。

可选的，相邻所述厂房单体之间安装有抵贴组件。

通过采用上述技术方案，由于厂房单体在推移过程中可能存在有相邻两个厂房单体之间的间隙较大的情况，抵贴组件可使得相邻两个厂房单体相抵接，减小相邻两个厂房单体之间留有间隙的可能性。

可选的，所述抵贴组件包括固定于其中一个厂房单体上的固定条和固定于相邻且体积较小的另一个厂房单体上的限位条；所述固定条远离所固定的厂房单体的一端与另一个厂房单体的外侧面相贴合；所述限位条远离所固定的厂房单体的一端与另一个厂房单体的内侧面相贴合；且所述固定条朝向所固定厂房单体的面与限位条朝向所固定厂房单体的面相抵贴。

通过采用上述技术方案，限位条朝向所安装厂房单体的面与固定条朝向所安装厂房单体的面相贴合，减少相邻两个厂房单体之间会存在距离的可能性，提高相邻两个厂房单体之间的连接稳定性。

可选的，每个所述厂房单体的下底面均安装有防雨帘，所述防雨帘远离所安装厂房单体的一侧与地面相贴合。

通过采用上述技术方案，防雨帘可减少雨水从车间单体下表面与导向轨之间间隙处进入厂房单体内部的可能性。

可选的，所述厂房单体上均安装有限制支撑轮转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件可减少厂房单体受外界因素影响沿导向轨长度方向滑动的可能性，提高厂房单体的稳定性。

可选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块固定于厂房单体的下表面，所述限位块上垂直贯穿有锁紧杆，所述锁紧杆与限位块螺纹连接，所述锁紧杆的端部转动连接有抵顶块，所述抵顶块远离锁紧杆的面抵顶于支撑轮的圆周侧壁上。

通过采用上述技术方案，操作人员旋转锁紧杆，锁紧杆的一端朝向靠近支撑轮的一端移动，锁紧杆继续朝向支撑轮移动，移动至将抵顶块抵顶于支撑轮上，增大抵顶块与支撑轮之间的摩擦力，限制支撑轮沿导向轨长度方向转动的可能性，提高厂房本体的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要将工件运送至厂房本体内时，可先将多个厂房单体依次移动至体积最大的厂房单体的内侧，从而将厂房本体所覆盖的面积暴露出来，在使用行车将工件运送至暴露的厂房本体内，再依次移动多个厂房单体，使得多个厂房单体首尾拼接，从而减少操作工人使用叉车对较大物料进行搬运，提高工作效率；

2.操作人员旋转锁紧杆，锁紧杆的一端朝向靠近支撑轮的一端移动，锁紧杆继续朝向支撑轮移动，移动至将抵顶块抵顶于支撑轮上，增大抵顶块与支撑轮之间的摩擦力，限制支撑轮沿导向轨长度方向转动的可能性，提高厂房本体的稳定性；

3.支撑轮的圆周侧壁上开设有卡接槽，可使支撑轮沿导向轨长度方向滑动，卡接槽可对支撑轮进行限位，使得支撑轮始终沿导向轨长度方向滑动，提高厂房单体滑动过程中的稳定性。

附图说明

图1是相关技术中厂房本体的结构示意图。

图2是本申请实施例1中的结构示意图。

图3是导向轨与支撑轮在图2中A处的局部放大图。

图4是本申请实施例2中厂房单体和相邻厂房单体的爆炸视图。

图5是本申请实施例2的厂房单体剖视图。

图6是限位组件在图5中B处的局部放大图。

附图标记说明：1、厂房本体；11、厂房单体；111、支撑壁；112、厂房顶；12、支撑轮；121、卡接槽；13、挡板；2、导向轨；3、抵贴组件；31、固定条；311、导向条；312、抵贴条；313、抵推口；32、限位条；321、翘起条；322、挂接条； 4、防雨帘；5、限位组件；51、限位块；52、锁紧杆；53、抵顶块。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可移动的厂房。

实施例1

参照图2，可移动的厂房包括厂房本体1，厂房本体1包括多个首尾连接的厂房单体11，每个厂房单体11均包括两个支撑壁111和厂房顶112，两个支撑壁111相平行设置。两个支撑壁111的上边沿安装于同一个厂房顶112的下表面，厂房顶112的沿厂房顶112长度方向的截面为倒V形，倒V形房顶可减少雨水寄存于厂房顶112上表面的可能性。此处，厂房单体11的数量为三个，三个厂房单体11的长度相等，但三个厂房单体11的体积依次缩小，此处，三个厂房单体11在本申请中被叫做第一厂房单体，第二厂房单体和第三厂房单体。其中，第三厂房单体的体积大于第二厂房单体的体积大于第一厂房单体体积，第一厂房单体可推移至第二厂房单体的内侧，第二厂房单体可推移至第三厂房单体的内侧。

地面上固定有两个间隔分布的导向轨组，每个导向轨组包括多个均匀间隔设置且固定于地面上的导向轨2，此处，每个导向轨组中导向轨2的数量为三个。

参考图2和图3，每个厂房单体11的两个支撑壁111的下表面均安装有支撑轮12，此处，每个支撑壁111的下表面均安装有两个支撑轮12，两个支撑轮12沿所安装支撑壁111表面的长度方向间隔分布，支撑轮12的圆周侧壁上开设有一圈卡接槽121，通过卡接槽121使支撑轮12与导向轨2之间形成滑动。

三个厂房单体11与导向轨2相抵压，第三厂房单体下方安装的四个支撑轮12与两组导向轨2中远离工件的两个导向轨2相抵压，第一厂房单体下方安装的两个支撑轮12与两组导向轨2中靠近工件的两个导向轨2相抵压，第二厂房单体下方安装的两个支撑轮12与两组导向轨2中位于中间的两个导向轨2相抵压。

参考图2，第一厂房单体远离第二厂房单体的一端和第三厂房单体远离第二厂房单体的一端均安装有挡板13，两块挡板13形状相同，体积不等。体积较大的挡板13安装于第三厂房单体上，体积较小的挡板13安装于第一厂房单体上。挡板13的上边沿与厂房顶112的下表面相固定，挡板13的一端端部与其中一个支撑壁111固定连接，挡板13的另一端端部与另一个支撑壁111固定连接。

实施例1的实施原理：操作人员需要将工件放入厂房本体1内时，首先，要将第一厂房单体推移至第二厂房单体的内侧，再将第一厂房单体和第二厂房单体同时推移至第三厂房单体的内侧；还可以将第三厂房单体推移至第二厂房单体的外侧，再将第二厂房单体和第三厂房单体同时推移至第一厂房单体的外侧，再使用行车将工件搬运至收归在一起后的第一厂房单体、第二厂房单体和第三厂房单体暴露在外的区域内，减少操作工人搬运工件的工作量，提高操作工人的工作效率。

搬运完成后，操作工人可将第三厂房单体和第二厂房单体朝向远离第一厂房单体的万向拉动，使得第一厂房单体、第二厂房单体和第三厂房单体展开，将裸露的工件覆盖，使工件位于厂房本体内。

实施例2

参考图4和图5，实施例2与实施例1的不同之处在于：相邻两个厂房单体11之间安装有抵贴组件3，抵贴组件3包括固定条31，此处，固定条31的数量为两个，其中一个固定条31固定于第三厂房单体朝向第二厂房单体的一侧，另一个固定条31固定于第二厂房单体朝向第一厂房单体的一侧。

固定条31包括固定于厂房顶112下表面的导向条311和固定于支撑壁111上的抵贴条312。导向条311与所固定的厂房顶112相垂直。第三厂房单体上的导向条311远离第三厂房单体的一侧与第二厂房单体靠近第三厂房单体的厂房顶112的上表面相贴合。第二厂房单体上的导向条311远离第二厂房单体的一侧与第一厂房单体靠近第二厂房单体的的厂房顶112的上表面相贴合。

抵贴条312与所固定的支撑壁111相垂直。第一厂房单体上的抵贴条312远离第一厂房单体的一侧与第二厂房单体靠近第一厂房单体一侧的支撑壁111的外侧面相贴合。第二厂房单体上的抵贴条312远离第二厂房单体的一端与第三厂房单体靠近第二厂房单体一侧的支撑壁111的外侧面相贴合。每个抵贴条312上均开设有供相邻厂房顶112边缘插入的抵推口313，抵推口313所在的抵贴条312沿厂房顶112长度方向滑动。

抵贴组件3还包括限位条32，限位条32的数量为两个，其中一个限位条32固定于第一厂房单体朝向第二厂房单体的一侧，另一个限位条32固定于第二厂房单体朝向第三厂房单体的一侧。

限位条32包括固定于厂房顶112上表面的翘起条321和固定于支撑壁111上的挂接条322。翘起条321与所固定的厂房顶112相垂直，第二厂房单体上的翘起条321远离第二厂房单体的一侧与第三厂房单体的厂房顶112的下表面相贴合。第一厂房单体上的翘起条321远离第一厂房单体的一侧与第二厂房单体的厂房顶112的下表面相贴合。

挂接条322与所固定的支撑壁111相垂直，第一厂房单体上的挂接条322远离第一厂房单体的一侧与第二厂房单体靠近第一厂房单体一侧的支撑壁111的内侧面相贴合；第二厂房单体上的挂接条322远离第二厂房单体的一侧与第三厂房单体靠近第二厂房单体一侧的支撑壁111的内侧面相贴合。

每个厂房单体11的两个支撑壁111的底部安装有防雨帘4，防雨帘4位于支撑壁111的下端，防雨帘4的下边沿与地面相贴合，防雨帘4的长度与支撑壁111的长度相等，防雨帘4减少雨水经导向轨2与支撑壁111下边沿之间的间隙进入厂房本体1内的可能性。

参考图6，每个支撑壁111的下边沿均安装有限位组件5，限位组件5包括限位块51，限位块51位于支撑轮12的一侧且固定于支撑壁111的下表面，限位块51上垂直贯穿有锁紧杆52，且限位块51与锁紧杆52螺纹连接，锁紧杆52靠近支撑轮12的一端转动连接有抵顶块53，此处，抵顶块53上开设有供锁紧杆52插入的槽，抵顶块53与锁紧杆52为转动连接，抵顶块53的下边沿与导向轨2的上边沿相贴合或抵顶块53的下边沿与导向轨2之间存在有微小的间隙，本申请中抵顶块53与导向轨2之间存在有微小的间隙，且抵顶块53朝向支撑轮12的侧面为向内凹陷的弧形面，增加了支撑轮12与抵顶块53之间的摩擦力。操作人员可旋转锁紧杆52，锁紧杆52朝向靠近支撑轮12的方向移动，锁紧杆52带动抵顶块53朝向靠近支撑轮12方向移动，直至抵顶块53与支撑轮12相接触，从而限制支撑轮12转动，减少厂房单体11受外界因素影响沿导向轨2长度方向移动的情况，提高厂房单体11的稳定性。

实施例2的实施原理：当不需要对厂房单体11移动时，操作人员可旋转锁紧杆52，锁紧杆52带动抵顶块53朝向靠近支撑轮12的方向移动，直至抵顶块53远离锁紧杆52的一端抵顶于支撑轮12上，限制支撑轮12转动，提高厂房本体1的稳定性。

当将三个厂房单体11依次展开时，第一厂房单体的固定条31与第二厂房单体的限位条32相抵贴，第二厂房单体的固定条31与第三厂房单体的限位条32相抵贴，可减少操作人员将厂房单体11拉出过程中，相邻两个厂房单体11之间缝隙较大，厂房本体1内的工件保护效果较差的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可移动的厂房，其包括厂房本体（1），其特征在于：所述厂房本体（1）包括收缩或伸出的多个厂房单体（11），多个所述厂房单体（11）的体积依次缩小。

2.根据权利要求1所述的一种可移动的厂房，其特征在于：地面上还固定有两个间隔分布的导向轨组，每个导向轨组包括多个间隔分布导向轨（2），所述厂房单体（11）沿导向轨（2）长度方向滑动至相邻体积较大的厂房单体（11）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种可移动的厂房，其特征在于：所述厂房单体（11）包括厂房顶（112），所述厂房顶（112）的下表面固定有两个支撑壁（111），所述支撑壁（111）位于厂房顶（112）的两侧，所述支撑壁（111）的下表面安装有支撑轮（12），所述支撑轮（12）的圆周侧壁开设有供导向轨（2）插入的卡接槽（121）且沿导向轨（2）长度方向滑动。

4.根据权利要求1所述的一种可移动的厂房，其特征在于：相邻所述厂房单体（11）之间安装有抵贴组件（3）。

5.根据权利要求4所述的一种可移动的厂房，其特征在于：所述抵贴组件（3）包括固定于其中一个厂房单体（11）上的固定条（31）和固定于相邻且体积较小的另一个厂房单体（11）上的限位条（32）；所述固定条（31）远离所固定的厂房单体（11）的一端与另一个厂房单体（11）的外侧面相贴合；所述限位条（32）远离所固定的厂房单体（11）的一端与另一个厂房单体（11）的内侧面相贴合；且所述固定条（31）朝向所固定厂房单体（11）的面与限位条（32）朝向所固定厂房单体（11）的面相抵贴。

6.根据权利要求1所述的一种可移动的厂房，其特征在于：每个所述厂房单体（11）下底面均安装有防雨帘（4），所述防雨帘（4）远离所安装厂房单体（11）的一侧与地面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种可移动的厂房，其特征在于：所述厂房单体（11）上均安装有限制支撑轮（12）转动的限位组件（5）。

8.根据权利要求7所述的一种可移动的厂房，其特征在于：所述限位组件（5）包括限位块（51），所述限位块（51）固定于厂房单体（11）的下表面，所述限位块（51）上垂直贯穿有锁紧杆（52），所述锁紧杆（52）与限位块（51）螺纹连接，所述锁紧杆（52）的端部转动连接有抵顶块（53），所述抵顶块（53）远离锁紧杆（52）的面抵顶于支撑轮（12）的圆周侧壁上。

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