CN116572057B - 一种自动上料切割一体化设备 - Google Patents

Abstract

一种自动上料切割一体化设备，属于切割技术领域，为了解决管材的上料以及下料过程都极为繁琐，上下料进度较差，易拉长工程进度，在切割时，调整管材的位移以及对管材的定位作用，同样极为繁杂，长度调整不易，工艺精度不高的问题；本发明通过多组转运承接块带动管材的一端前行至切割定位区，即切割元件位置处，切割定位区左侧的第二压台可滑动，实现左右第一压台和第二压台之间间距的改变，继而满足不同长度要求的管材的切割；本发明通过对接尺度滑道和长度调节滑道之间的对移，且对接尺度滑道表面设有刻度标识，以此控制第一压台和第二压台之间的距离，且第一压台和第二压台之间的距离即切割长度。

Description

一种自动上料切割一体化设备

技术领域

本发明涉及切割技术领域，特别涉及一种自动上料切割一体化设备。

背景技术

管材应依据所需要的长度切割，切割工具有砂轮片切割机、手锯以及割刀等手工工具，砂轮片切割机，适用于切割金属管材或金属型材，尤其是批量切割加工最为经济，管材切割前应确定好需要长度，并画好切割线，钢管切割前应在切割机卡具上固定牢靠，机器启动后，将砂轮片徐徐按下，不得用力迅猛或压力太大，以免炸裂砂轮片发生事故。

大体量的管材原料在切割操作方面，一直都极为耗费物力以及人力资源，一方面，因为需要大存贮空间以及搬运机构，管材的上料以及下料过程都极为繁琐，上下料进度较差，易拉长工程进度，另一方面，因为所切割的管材长度要求以及所对应的宽径要求均有所不同，则在切割时，调整其位移以及对其的定位作用，同样极为繁杂，长度调整不易，工艺精度不高。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种自动上料切割一体化设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上料切割一体化设备，解决了背景技术中管材的上料以及下料过程都极为繁琐，上下料进度较差，易拉长工程进度，在切割时，调整管材的位移以及对管材的定位作用，同样极为繁杂，长度调整不易，工艺精度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料切割一体化设备，包括调节管道台以及设置在调节管道台一侧的暂存导向台，暂存导向台设置有五组，暂存导向台的一端设置有暂存导向杆，暂存导向台通过暂存导向杆与调节管道台的侧表面相连接，调节管道台的内侧分布安装有转运承接块，调节管道台的一端设置有定位组件，调节管道台的另一端安装有切割元件，定位组件的内侧设置有定位调节件，调节管道台包括长台体以及设置在长台体下表面的置地托脚，长台体的内侧分布设置有支托内板，支托内板用于防管材掉落至长台体的内底端，长台体的表面开设有安装缺口槽，长台体通过安装缺口槽与切割元件相对接，切割元件包括设置在调节管道台末端的第一压台以及安装在第一压台内侧的第二压台，第一压台和第二压台之间设置有长度调节管道，长度调节管道位于调节管道台的上端，使用航吊将成堆的管材吊至暂存导向台的上端，管材自然滑动至暂存导向杆位置被格挡，管材通过暂存导向杆继续滑落至可转动的转运承接块上，转运承接块带动管材前行至切割元件位置处，完成切割操作。

进一步地，长度调节管道包括位于调节管道台上端的长度调节滑道以及设置在长度调节滑道上端的对接尺度滑道，长度调节滑道的一端与第二压台相连接，对接尺度滑道的一端与第一压台相连接。

进一步地，第一压台包括第一定位顶板以及安装在第一定位顶板一端下表面的侧梁板，第一定位顶板的另一端设置有第一液压升降驱动件，第一液压升降驱动件的下端安装有第一对接压辊。

进一步地，侧梁板的底端设置有对接框架板，对接框架板的内侧端安装有第一调节辊，对接尺度滑道的一端与对接框架板的侧表面相连接，且对接框架板与长台体的上端面匹配连接。

进一步地，第二压台包括设置在长台体侧表面的第二立式框管以及安装在第二立式框管一侧的第二调节辊，第二调节辊位于长台体的内侧，第二立式框管的顶端设置有第二定位顶板，第二定位顶板的表面安装有第二液压升降驱动件，第二液压升降驱动件的下端设置有第二对接压辊，第二对接压辊与第一对接压辊水平对应，第二定位顶板的一侧设置有切割组件。

进一步地，转运承接块包括位于长台体内底面的第三液压升降驱动件以及安装在第三液压升降驱动件上端的第一连接支托板，第一连接支托板的表面安装有支托立杆，支托立杆设置有三组，三组支托立杆的顶端安装有第二连接支托板，第二连接支托板的上表面设置有双头承接块。

进一步地，定位调节件包括位于长台体两侧表面的第四液压升降驱动件以及设置在第四液压升降驱动件上端的外轮廓框架，外轮廓框架位于长台体端面的上端，外轮廓框架的内侧设置有内轮廓框架，内轮廓框架的内侧安装有第三调节辊。

进一步地，暂存导向杆包括位于长台体一侧的第一立式框管以及安装在第一立式框管上端口侧表面的侧接横板，第一立式框管开口的内侧设置有升降拦截件，侧接横板的上表面设置有斜坡板，侧接横板的一端安装有分隔板，斜坡板与分隔板相对接。

进一步地，升降拦截件包括设置在第一立式框管内侧的以及安装在顶端的滑动分隔插板，滑动分隔插板呈梯形结构。

进一步地，暂存导向台包括位于长台体一侧表面的斜坡导向杆以及设置在斜坡导向杆下表面的置地杆，一组斜坡导向杆的下表面安装有五组置地杆，置地杆的底端置于地面，斜坡导向杆呈斜体结构，斜坡导向杆的最底端开设有匹配槽口，匹配槽口与滑动分隔插板相对接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种自动上料切割一体化设备，通过多组转运承接块带动管材的一端前行至切割定位区，即切割元件位置处，切割定位区左侧的第二压台可滑动，实现左右第一压台和第二压台之间间距的改变，继而满足不同长度要求的管材的切割，右侧压块上带有切割设备，完成定位切割后的管材又被推动滑落至转运线上，无需较大的存贮空间，管材的上料以及下料过程可实现自动化，上下料进度较快，且节省资源，缩短工程进度。

2.本发明提出的一种自动上料切割一体化设备，通过将管材控制在第一对接压辊和第一调节辊之间，以完成管材的端头定位，第二压台整体处于活动状态，通过对接尺度滑道和长度调节滑道之间的对移，且对接尺度滑道表面设有刻度标识，以此控制第一压台和第二压台之间的距离，当调整好距离之后，启动第二液压升降驱动件，使第二对接压辊和第二调节辊对管材进行夹紧，随后启动，以完成切割操作，且第一压台和第二压台之间的距离即切割长度，切割过程迅速便捷，其位移以及对其的定位作用调整方便，可适应不同长度要求的管材切割，工艺精度较高。

附图说明

图1为本发明自动上料切割一体化设备整体结构示意图；

图2为本发明自动上料切割一体化设备调节管道台结构示意图；

图3为本发明自动上料切割一体化设备切割元件整体结构示意图；

图4为本发明自动上料切割一体化设备切割元件部分结构示意图；

图5为本发明自动上料切割一体化设备转运承接块结构示意图；

图6为本发明自动上料切割一体化设备定位调节件结构示意图；

图7为本发明自动上料切割一体化设备暂存导向杆结构示意图；

图8为本发明自动上料切割一体化设备升降拦截件结构示意图；

图9为本发明自动上料切割一体化设备暂存导向台整体结构示意图；

图10为本发明自动上料切割一体化设备暂存导向台侧视平面结构示意图。

图中：1、调节管道台；11、长台体；12、置地托脚；13、支托内板；14、安装缺口槽；2、暂存导向台；21、斜坡导向杆；22、匹配槽口；23、置地杆；3、暂存导向杆；31、第一立式框管；32、侧接横板；33、升降拦截件；331、第五液压升降驱动件；332、滑动分隔插板；34、分隔板；35、斜坡板；4、转运承接块；41、双头承接块；42、第一连接支托板；43、第三液压升降驱动件；44、第二连接支托板；45、支托立杆；5、定位组件；6、切割元件；61、长度调节管道；611、长度调节滑道；612、对接尺度滑道；62、第一压台；621、第一定位顶板；622、侧梁板；623、对接框架板；624、第一调节辊；625、第一液压升降驱动件；626、第一对接压辊；63、第二压台；631、第二立式框管；632、第二调节辊；633、第二定位顶板；634、第二液压升降驱动件；635、第二对接压辊；636、切割组件；7、定位调节件；71、第四液压升降驱动件；72、外轮廓框架；73、内轮廓框架；74、第三调节辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，为了解决管材的上料以及下料过程都极为繁琐，上下料进度较差，易拉长工程进度，在切割时，调整管材的位移以及对管材的定位作用，同样极为繁杂，长度调整不易，工艺精度不高的技术问题，提供以下优选技术方案：

一种自动上料切割一体化设备，包括调节管道台1以及设置在调节管道台1一侧的暂存导向台2，暂存导向台2设置有五组，暂存导向台2的一端设置有暂存导向杆3，暂存导向台2通过暂存导向杆3与调节管道台1的侧表面相连接，调节管道台1的内侧分布安装有转运承接块4，调节管道台1的一端设置有定位组件5，调节管道台1的另一端安装有切割元件6，定位组件5的内侧设置有定位调节件7，调节管道台1包括长台体11以及设置在长台体11下表面的置地托脚12，长台体11的内侧分布设置有支托内板13，支托内板13用于防管材掉落至长台体11的内底端，长台体11的表面开设有安装缺口槽14，长台体11通过安装缺口槽14与切割元件6相对接，切割元件6包括设置在调节管道台1末端的第一压台62以及安装在第一压台62内侧的第二压台63，第一压台62和第二压台63之间设置有长度调节管道61，长度调节管道61位于调节管道台1的上端，使用航吊将成堆的管材吊至暂存导向台2的上端，管材自然滑动至暂存导向杆3位置被格挡，管材通过暂存导向杆3继续滑落至可转动的转运承接块4上，转运承接块4带动管材前行至切割元件6位置处，完成切割操作，切割定位区左侧的第二压台63可滑动，实现左右第一压台62和第二压台63之间间距的改变，继而满足不同长度要求的管材的切割，右侧压块上带有切割设备，完成定位切割后的管材又被推动滑落至转运线上，无需较大的存贮空间，管材的上料以及下料过程可实现自动化，上下料进度较快，且节省资源，缩短工程进度。

长度调节管道61包括位于调节管道台1上端的长度调节滑道611以及设置在长度调节滑道611上端的对接尺度滑道612，长度调节滑道611的一端与第二压台63相连接，对接尺度滑道612的一端与第一压台62相连接，第一压台62包括第一定位顶板621以及安装在第一定位顶板621一端下表面的侧梁板622，第一定位顶板621的另一端设置有第一液压升降驱动件625，第一液压升降驱动件625的下端安装有第一对接压辊626，第二压台63整体处于活动状态，通过对接尺度滑道612和长度调节滑道611之间的对移，且对接尺度滑道612表面设有刻度标识，以此控制第一压台62和第二压台63之间的距离，当调整好距离之后，启动第二液压升降驱动件634，使第二对接压辊635和第二调节辊632对管材进行夹紧，随后启动切割组件636，以完成切割操作，切割过程迅速便捷，其位移以及对其的定位作用调整方便，可适应不同长度要求的管材切割，工艺精度较高。

侧梁板622的底端设置有对接框架板623，对接框架板623的内侧端安装有第一调节辊624，对接尺度滑道612的一端与对接框架板623的侧表面相连接，且对接框架板623与长台体11的上端面匹配连接，第二压台63包括设置在长台体11侧表面的第二立式框管631以及安装在第二立式框管631一侧的第二调节辊632，第二调节辊632位于长台体11的内侧，第二立式框管631的顶端设置有第二定位顶板633，第二定位顶板633的表面安装有第二液压升降驱动件634，第二液压升降驱动件634的下端设置有第二对接压辊635，第二对接压辊635与第一对接压辊626水平对应，第二定位顶板633的一侧设置有切割组件636。

具体的，通过使用航吊将成堆的管材吊至暂存导向台2的上端面，暂存导向台2属于暂存区，由多根平行且倾斜的连杆布置形成，因暂存导向台2属于斜坡结构，管材自然滑动至暂存导向台2的最低端，被升降拦截件33阻挡，启动第五液压升降驱动件331，滑动分隔插板332沿着匹配槽口22逐渐下移，最低端的管材失去阻挡作用力，再次自然滑至滑动分隔插板332的上端，再次启动第五液压升降驱动件331，滑动分隔插板332将最低端的管材顶起，且越过分隔板34和斜坡板35所形成的斜坡通道，持续滑落至多个自身可转动的转运承接块4的上端，多组转运承接块4带动管材的一端前行至切割定位区，即切割元件6位置处，切割定位区左侧的第二压台63可滑动，实现左右第一压台62和第二压台63之间间距的改变，继而满足不同长度要求的管材的切割，右侧压块上带有切割设备，完成定位切割后的管材又被推动滑落至转运线上，无需较大的存贮空间，管材的上料以及下料过程可实现自动化，上下料进度较快，且节省资源，缩短工程进度。

为了解决不同长度要求的管材切割适应性的技术问题，提供以下优选技术方案：

转运承接块4包括位于长台体11内底面的第三液压升降驱动件43以及安装在第三液压升降驱动件43上端的第一连接支托板42，第一连接支托板42的表面安装有支托立杆45，支托立杆45设置有三组，三组支托立杆45的顶端安装有第二连接支托板44，第二连接支托板44的上表面设置有双头承接块41，定位调节件7包括位于长台体11两侧表面的第四液压升降驱动件71以及设置在第四液压升降驱动件71上端的外轮廓框架72，外轮廓框架72位于长台体11端面的上端，外轮廓框架72的内侧设置有内轮廓框架73，内轮廓框架73的内侧安装有第三调节辊74。

暂存导向杆3包括位于长台体11一侧的第一立式框管31以及安装在第一立式框管31上端口侧表面的侧接横板32，第一立式框管31开口的内侧设置有升降拦截件33，侧接横板32的上表面设置有斜坡板35，侧接横板32的一端安装有分隔板34，斜坡板35与分隔板34相对接，升降拦截件33包括设置在第一立式框管31内侧的第五液压升降驱动件331以及安装在第五液压升降驱动件331顶端的滑动分隔插板332，滑动分隔插板332呈梯形结构，暂存导向台2包括位于长台体11一侧表面的斜坡导向杆21以及设置在斜坡导向杆21下表面的置地杆23，一组斜坡导向杆21的下表面安装有五组置地杆23，置地杆23的底端置于地面，斜坡导向杆21呈斜体结构，斜坡导向杆21的最底端开设有匹配槽口22，匹配槽口22与滑动分隔插板332相对接。

具体的，当管材自然滚落至若干组转运承接块4的上端时，启动第四液压升降驱动件71，以辅助第三调节辊74与管材的下表面相接触，可通过第三调节辊74的转动实现管材的转向调整，启动第三液压升降驱动件43，以调整双头承接块41的高度，使双头承接块41的凹口与管材对接，即实现支托作用，且双头承接块41与第三调节辊74的高度相对应，当双头承接块41转动时，可推动管材沿着调节管道台1的上端前移，从而将管材的一端与第一压台62直接对应，第二压台63对管材的中端进行定位夹持，首先启动第一液压升降驱动件625，将管材控制在第一对接压辊626和第一调节辊624之间，以完成管材的端头定位，第二压台63整体处于活动状态，通过对接尺度滑道612和长度调节滑道611之间的对移，且对接尺度滑道612表面设有刻度标识，以此控制第一压台62和第二压台63之间的距离，当调整好距离之后，启动第二液压升降驱动件634，使第二对接压辊635和第二调节辊632对管材进行夹紧，随后启动切割组件636，以完成切割操作，且第一压台62和第二压台63之间的距离即切割长度，切割过程迅速便捷，其位移以及对其的定位作用调整方便，可适应不同长度要求的管材切割，工艺精度较高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动上料切割一体化设备，包括调节管道台（1）以及设置在调节管道台（1）一侧的暂存导向台（2），暂存导向台（2）设置有五组，其特征在于：暂存导向台（2）的一端设置有暂存导向杆（3），暂存导向台（2）通过暂存导向杆（3）与调节管道台（1）的侧表面相连接，调节管道台（1）的内侧分布安装有转运承接块（4），调节管道台（1）的一端设置有定位组件（5），调节管道台（1）的另一端安装有切割元件（6），定位组件（5）的内侧设置有定位调节件（7），调节管道台（1）包括长台体（11）以及设置在长台体（11）下表面的置地托脚（12），长台体（11）的内侧分布设置有支托内板（13），支托内板（13）用于防管材掉落至长台体（11）的内底端，长台体（11）的表面开设有安装缺口槽（14），长台体（11）通过安装缺口槽（14）与切割元件（6）相对接，切割元件（6）包括设置在调节管道台（1）末端的第一压台（62）以及安装在第一压台（62）内侧的第二压台（63），第一压台（62）和第二压台（63）之间设置有长度调节管道（61），长度调节管道（61）位于调节管道台（1）的上端，使用航吊将成堆的管材吊至暂存导向台（2）的上端，管材自然滑动至暂存导向杆（3）位置被格挡，管材通过暂存导向杆（3）继续滑落至可转动的转运承接块（4）上，转运承接块（4）带动管材前行至切割元件（6）位置处，完成切割操作；

第一压台（62）包括第一定位顶板（621）以及安装在第一定位顶板（621）一端下表面的侧梁板（622），第一定位顶板（621）的另一端设置有第一液压升降驱动件（625），第一液压升降驱动件（625）的下端安装有第一对接压辊（626）；

侧梁板（622）的底端设置有对接框架板（623），对接框架板（623）的内侧端安装有第一调节辊（624），对接尺度滑道（612）的一端与对接框架板（623）的侧表面相连接，且对接框架板（623）与长台体（11）的上端面匹配连接；

第二压台（63）包括设置在长台体（11）侧表面的第二立式框管（631）以及安装在第二立式框管（631）一侧的第二调节辊（632），第二调节辊（632）位于长台体（11）的内侧，第二立式框管（631）的顶端设置有第二定位顶板（633），第二定位顶板（633）的表面安装有第二液压升降驱动件（634），第二液压升降驱动件（634）的下端设置有第二对接压辊（635），第二对接压辊（635）与第一对接压辊（626）水平对应，第二定位顶板（633）的一侧设置有切割组件（636）；

暂存导向杆（3）包括位于长台体（11）一侧的第一立式框管（31）以及安装在第一立式框管（31）上端口侧表面的侧接横板（32），第一立式框管（31）开口的内侧设置有升降拦截件（33），侧接横板（32）的上表面设置有斜坡板（35），侧接横板（32）的一端安装有分隔板（34），斜坡板（35）与分隔板（34）相对接；

升降拦截件（33）包括设置在第一立式框管（31）内侧的第五液压升降驱动件（331）以及安装在第五液压升降驱动件（331）顶端的滑动分隔插板（332），滑动分隔插板（332）呈梯形结构；

暂存导向台（2）包括位于长台体（11）一侧表面的斜坡导向杆（21）以及设置在斜坡导向杆（21）下表面的置地杆（23），一组斜坡导向杆（21）的下表面安装有五组置地杆（23），置地杆（23）的底端置于地面，斜坡导向杆（21）呈斜体结构，斜坡导向杆（21）的最底端开设有匹配槽口（22），匹配槽口（22）与滑动分隔插板（332）相对接。

2.如权利要求1所述的一种自动上料切割一体化设备，其特征在于：长度调节管道（61）包括位于调节管道台（1）上端的长度调节滑道（611）以及设置在长度调节滑道（611）上端的对接尺度滑道（612），长度调节滑道（611）的一端与第二压台（63）相连接，对接尺度滑道（612）的一端与第一压台（62）相连接。

3.如权利要求1所述的一种自动上料切割一体化设备，其特征在于：转运承接块（4）包括位于长台体（11）内底面的第三液压升降驱动件（43）以及安装在第三液压升降驱动件（43）上端的第一连接支托板（42），第一连接支托板（42）的表面安装有支托立杆（45），支托立杆（45）设置有三组，三组支托立杆（45）的顶端安装有第二连接支托板（44），第二连接支托板（44）的上表面设置有双头承接块（41）。

4.如权利要求1所述的一种自动上料切割一体化设备，其特征在于：定位调节件（7）包括位于长台体（11）两侧表面的第四液压升降驱动件（71）以及设置在第四液压升降驱动件（71）上端的外轮廓框架（72），外轮廓框架（72）位于长台体（11）端面的上端，外轮廓框架（72）的内侧设置有内轮廓框架（73），内轮廓框架（73）的内侧安装有第三调节辊（74）。