CN210360299U - 一种模块化房屋下料液压升降工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块化房屋下料液压升降工作台，包括传送架和升降架，所述的升降架的一端与传送架转动连接，所述的传送架的上表面与升降架的上表面均设有若干的滑动万向轮；所述的升降架的底部还设有升降液压缸，所述的升降液压缸固定在所述的传送架上，且升降液压缸与传送架转动连接，所述的升降架的中部与升降液压缸的伸缩杆转动连接；所述的传送架上设有第一导向组件，所述的固定辊组和滑动辊组分别位于传送架的两侧，所述的滑动辊组与传送架滑动连接。本实用新型所述的一种模块化房屋下料液压升降工作台，利用升降架将板材抬高，然后通过传送架将板材输送到切割锯锯片处，替代了常规的人工搬运。

Description

一种模块化房屋下料液压升降工作台

技术领域

本实用新型属于钢结构模块化建筑技术领域，尤其是涉及一种模块化房屋下料液压升降工作台。

背景技术

钢结构模块化建筑是主框架以钢结构为框架的结构，原材料下料工序切割工作较多，切割精度要求较高，工作量大，原材料以往采用了台式电锯设备切割，电锯切割时切割面小，由两人手工抬着板材切割。切割完成后由人工搬运至托架上供装修人员下一工序使用。这种切割方式的缺点有：1、切割质量不易保证：板材切割时，由于设备工作面小，由人工搬抬掌握板材精度容易出现偏差，切割面不垂直，影响装修质量；2、切割安全性低：切割时，大面积板材体积重，人工架抬工作强度大、板材切割时不稳定安全性低；3、经济性低：板材切割时，需用两人共同搬运至切割锯工作面，需要两人共同完成作业，切割作业效率低，造成投入加大，效率降低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种模块化房屋下料液压升降工作台，以在传送架与升降架的顶部设置万向轮传送板材，替代人工，降低了人工成本，增加了效率，并解决了板材切割费时费力、切割质量偏差大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模块化房屋下料液压升降工作台，包括传送架和升降架，所述的升降架位于传送架的一端，所述的升降架的一端与传送架转动连接，所述的传送架的上表面与升降架的上表面均设有若干的滑动万向轮；

所述的升降架的底部还设有升降液压缸，所述的升降液压缸固定在所述的传送架上，且升降液压缸与传送架转动连接，所述的升降架的中部与升降液压缸的伸缩杆转动连接；

所述的传送架上设有第一导向组件，所述的第一导向组件包括固定辊组和滑动辊组，所述的固定辊组和滑动辊组分别位于传送架的两侧，所述的固定辊组与传送架固定连接，所述的滑动辊组与传送架滑动连接。

进一步的，所述的滑动辊组包括滑移架、滑动气缸和若干的第一传送立辊，所述的第一传送立辊均固定在滑移架上，且第一传送立辊均位于所述的滑动万向轮的一侧，所述的滑移架位于所述的传送架的底部并与传送架滑动连接，所述的滑动气缸固定在传送架上，所述的滑移架与滑动气缸的伸缩杆固定连接。

进一步的，所述的第一传送立辊包括辊柱和套辊，所述的辊柱固定在所述的滑移架上，所述的套辊套在辊柱的一端的外侧并与辊柱转动连接。

进一步的，所述的固定辊组包括若干的第二传送立辊，所述的第二传送立辊均固定在所述的传送架的一侧。

进一步的，所述的第二传送立辊与第一传送立辊的结构相同。

进一步的，所述的升降架上设有第二导向组件，所述的第二导向组件与第一导向组件的结构相同。

进一步的，所述的升降架上还设有若干的支腿，所述的支腿均固定在升降架的底部。

进一步的，所述的支腿的高度均低于所述的传送架的高度。

进一步的，所述的升降架上还设有若干的定位槽，所述的定位槽与传送架分别位于升降架的两端，所述的定位槽内均设有定位挡块，所述的定位挡块的两侧均设有转轴，所述的定位挡块通过转轴与升降架转动连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种模块化房屋下料液压升降工作台具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种模块化房屋下料液压升降工作台，利用升降架将板材抬高，然后通过传送架将板材输送到切割锯锯片处，对板材进行切割，替代了常规的人工搬运，既减轻了工人负担，又避免了人工搬运对切割精度的影响。

(2)本实用新型所述的一种模块化房屋下料液压升降工作台，万向轮转动灵活，可以水平360度旋转，板材可以在平台面上轻松移动，轻松完成切割作业。

(3)本实用新型所述的一种模块化房屋下料液压升降工作台，传送立辊设置在升降架和传送架的两侧，能够防止板材脱落，并且传送立辊还能随着板材的移动而转动，进而不会阻碍板材传送。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的工作台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的工作台的侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的工作台的侧视图的A部放大图。

附图标记说明：

1、传送架；11、第一导向组件；111、固定辊组；1111、第二传送立辊；112、滑动辊组；1121、滑移架；1122、滑动气缸；1123、第一传送立辊；11231、辊柱；11232、套辊；2、升降架；21、第二导向组件；22、支腿；221、垫板；23、定位槽；231、定位挡块；2311、转轴；24、立架；25、连接轴；3、滑动万向轮；4、升降液压缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种模块化房屋下料液压升降工作台，包括传送架1和升降架2，所述的升降架2位于传送架1的一端，所述的升降架2的一端与传送架1转动连接，所述的传送架1的上表面与升降架2的上表面均设有若干的滑动万向轮3；传送架1与升降架2均为框架式结构，滑动万向轮3固定在框架的顶部，滑动万向轮3转动灵活，可以水平360度旋转，板材可以在平台面上轻松移动，轻松完成切割作业。

升降架2的一端设有立架24和连接轴25，立架24固定在传送架1的一端，连接轴25的两端均与升降架2固定连接，且升降架2与立架24通过连接轴25转动连接。

所述的升降架2的底部还设有升降液压缸4，所述的升降液压缸4固定在所述的传送架1上，且升降液压缸4与传送架1转动连接，所述的升降架2的中部与升降液压缸4的伸缩杆转动连接；升降液压缸4与传送架1之间、升降液压缸4的伸缩杆与升降架2之间均通过销轴转动连接。升降液压缸4的伸缩杆伸出，将升降架2顶起，使升降架2由倾斜状态变为水平状态，与传送架1平齐，进而将升降架2上的板材轻松的推送到传送架1上，并进一步将板材推送到切割锯锯片处，对板材进行切割，替代了常规的人工搬运，既减轻了工人负担，又避免了人工搬运对切割精度的影响。

所述的传送架1上设有第一导向组件11，所述的第一导向组件11包括固定辊组111和滑动辊组112，所述的固定辊组111和滑动辊组112分别位于传送架1的两侧，所述的固定辊组111与传送架1固定连接，所述的滑动辊组112与传送架1滑动连接。第一传送立辊1123和第二传送立辊1111分别设置在升降架2和传送架1的两侧，能够防止板材脱落，并且传送立辊还能随着板材的移动而转动，进而不会阻碍板材传送。

所述的滑动辊组112包括滑移架1121、滑动气缸1122和若干的第一传送立辊1123，所述的第一传送立辊1123均固定在滑移架1121上，且第一传送立辊1123均位于所述的滑动万向轮3的一侧，所述的滑移架1121位于所述的传送架1的底部并与传送架1滑动连接，所述的滑动气缸1122固定在传送架1上，所述的滑移架1121与滑动气缸1122的伸缩杆固定连接。第一传送立辊1123与第二传送立辊1111之间的距离可以通过滑动气缸1122调整，当滑动气缸1122的伸缩杆伸长时，二者之间的距离缩短；当滑动气缸1122的伸缩杆缩回时，二者之间的距离增大。进而使得工作台能够传送不同宽度的板材，并且第一传送立辊1123与第二传送立辊1111对板材起到夹送的作用，保证板材不会肆意偏移甚至跌落。

所述的第一传送立辊1123包括辊柱11231和套辊11232，所述的辊柱11231固定在所述的滑移架1121上，所述的套辊11232套在辊柱11231的一端的外侧并与辊柱11231转动连接。

所述的固定辊组111包括若干的第二传送立辊1111，所述的第二传送立辊1111均固定在所述的传送架1的一侧。

所述的第二传送立辊1111与第一传送立辊1123的结构相同。

所述的升降架2上设有第二导向组件21，所述的第二导向组件21与第一导向组件11的结构相同。升降架2上的第二导向组件21与传送架1上的第一导向组件11结构相同，都对板材起到夹送的作用，并且第一传送立辊1123与第二传送立辊1111之间的距离可调，能够传送不同宽度的板材。

所述的升降架2上还设有若干的支腿22，所述的支腿22均固定在升降架2的底部。支腿22的底部设有垫板221，垫板221与地面平行，在升降架2倾斜放置时，对升降架2起到支撑的作用。

所述的支腿22的高度均低于所述的传送架1的高度。

所述的升降架2上还设有若干的定位槽23，所述的定位槽23与传送架1分别位于升降架2的两端，所述的定位槽23内均设有定位挡块231，所述的定位挡块231的两侧均设有转轴2311，所述的定位挡块231通过转轴2311与升降架2转动连接。当板材放置在倾斜的升降架2上时，将定位挡块231送定位槽23中掀起，使定位挡块231与板材的一端抵触，放置板材滑落；不使用定位挡块231时，将定位挡块231掀回定位槽23中收纳，不影响板材上料。

使用前，先根据需要传送的板材的宽度调节第一传送立辊1123与第二传送立辊1111之间的距离：启动滑动气缸1122，滑动气缸1122的伸缩杆伸长，第一传送立辊1123逐渐靠近第二传送立辊1111，二者之间的距离减小，进而适于传送宽度较小的板材；若滑动气缸1122的伸缩杆缩回，第一传送立辊1123逐渐远离第二传送立辊1111，二者之间的距离增大，进而适于传送宽度较大的板材。

使用时，先用叉车把板材运转至工作台附近，然后将板材移动至带有滑动万向轮3的倾斜的升降架2上，启动升降液压缸4，升降液压缸4的伸缩杆伸出，将升降架2顶起，使升降架2由倾斜状态变为水平状态，并与传送架1平齐，进而将升降架2上的板材轻松的推送到传送架1上，并进一步将板材推送到切割锯锯片处，对板材进行切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模块化房屋下料液压升降工作台，其特征在于：包括传送架和升降架，所述的升降架位于传送架的一端，所述的升降架的一端与传送架转动连接，所述的传送架的上表面与升降架的上表面均设有若干的滑动万向轮；

所述的升降架的底部还设有升降液压缸，所述的升降液压缸固定在所述的传送架上，且升降液压缸与传送架转动连接，所述的升降架的中部与升降液压缸的伸缩杆转动连接；

所述的传送架上设有第一导向组件，所述的第一导向组件包括固定辊组和滑动辊组，所述的固定辊组和滑动辊组分别位于传送架的两侧，所述的固定辊组与传送架固定连接，所述的滑动辊组与传送架滑动连接。

2.根据权利要求1所述的模块化房屋下料液压升降工作台，其特征在于：所述的滑动辊组包括滑移架、滑动气缸和若干的第一传送立辊，所述的第一传送立辊均固定在滑移架上，且第一传送立辊均位于所述的滑动万向轮的一侧，所述的滑移架位于所述的传送架的底部并与传送架滑动连接，所述的滑动气缸固定在传送架上，所述的滑移架与滑动气缸的伸缩杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的模块化房屋下料液压升降工作台，其特征在于：所述的第一传送立辊包括辊柱和套辊，所述的辊柱固定在所述的滑移架上，所述的套辊套在辊柱的一端的外侧并与辊柱转动连接。

4.根据权利要求3所述的模块化房屋下料液压升降工作台，其特征在于：所述的固定辊组包括若干的第二传送立辊，所述的第二传送立辊均固定在所述的传送架的一侧。

5.根据权利要求4所述的模块化房屋下料液压升降工作台，其特征在于：所述的第二传送立辊与第一传送立辊的结构相同。

6.根据权利要求5所述的模块化房屋下料液压升降工作台，其特征在于：所述的升降架上设有第二导向组件，所述的第二导向组件与第一导向组件的结构相同。

7.根据权利要求1所述的模块化房屋下料液压升降工作台，其特征在于：所述的升降架上还设有若干的支腿，所述的支腿均固定在升降架的底部。

8.根据权利要求7所述的模块化房屋下料液压升降工作台，其特征在于：所述的支腿的高度均低于所述的传送架的高度。

9.根据权利要求1所述的模块化房屋下料液压升降工作台，其特征在于：所述的升降架上还设有若干的定位槽，所述的定位槽与传送架分别位于升降架的两端，所述的定位槽内均设有定位挡块，所述的定位挡块的两侧均设有转轴，所述的定位挡块通过转轴与升降架转动连接。

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