CN212600220U - 一种mpr防火保温模板修边切割生产线 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种MPR防火保温模板修边切割生产线，按板材的运输方向，依次设置有进料部、打孔机、第一切割部、推送机、第二切割部和出料部；所述打孔机包括机架、打孔架和用于所述打孔架在所述机架上做升降运动的升降部，所述打孔架上设置有若干打孔组件，所述打孔组件包括电机和若干钻具，所述电机的轴与若干钻具通过皮带依次首尾相连。本申请在对板材进行修边之前先在板材上打孔，先打孔后修边使得本申请中的保温模板的生产质量更有保障，即打孔后若出现板材损伤的情况，可以根据损伤部位再利用修边切割进行后调整，弥补损伤情况或灵活切换成其他尺寸的板材，有效避免板材材料的浪费。

Description

一种MPR防火保温模板修边切割生产线

技术领域

本申请涉及保温模板生产设备技术领域，具体涉及一种MPR防火保温模板修边切割生产线。

背景技术

保温板属于无机发泡保温材料，具有优异防火性、耐久性、良好的界面粘结性，理论上可与建筑物同寿命。无机保温板是经过高温烧结发泡成型的材料，具有较高的闭孔率，极低的吸水性。相对泡沫水泥容重可以更轻、导热系数相对较低，强度稍高。

目前保温模板为了方便安装或者方便与其它部件进行连接，都需要在板材表面进行打孔，现有保温板均是在板材生产完成后才进行打孔，存在如下缺陷：1.保温板在打孔时，常是操作人员拿手持钻孔机来沿着预先画好的孔进行打孔，存在效率低、精准度低的缺陷；2、板材生产完成后再进行打孔，在打孔过程中会对板材造成损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种MPR防火保温模板修边切割生产线，按板材的运输方向，依次设置有进料部、打孔机、第一切割部、推送机、第二切割部和出料部；所述打孔机包括机架、打孔架和用于所述打孔架在所述机架上做升降运动的升降部，所述打孔架上设置有若干打孔组件，所述打孔组件包括电机和若干钻具，所述电机的轴与若干钻具通过皮带依次首尾相连。

本申请在对板材进行修边之前先在板材上打孔，先打孔后修边使得本申请中的保温模板的生产质量更有保障，即打孔后若出现板材损伤的情况，可以根据损伤部位再利用修边切割进行后调整，弥补损伤情况或灵活切换成其他尺寸的板材，有效避免板材材料的浪费。

另一方面，本申请通过皮带将电机以及若干钻具连接成一体，多个钻具同步运动，不仅提高了打孔效率，还提高了打孔的精准度。

进一步的，所述钻具包括皮带连接部和钻杆，所述皮带连接部下端与所述钻杆相连，在所述皮带连接部的周向方向上平行设置有用于套设皮带的第一凹槽和第二凹槽。本申请钻具设置有皮带槽，更方便皮带的安装以及提高了皮带工作的稳定性，为皮带的安装和运动起到很好的定位作用。

进一步的，所述打孔架上设置用于安装所述钻具的安装件，所述安装件上设置用于与所述钻杆配合设置的第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔平行相对应设置，所述钻杆依次穿过所述第一定位孔和第二定位孔。本申请设置安装件，一方面使得钻杆的安装更加方便，更一方面，使得钻杆在打孔工作时起到很好的限位作用，防止钻杆倾斜从而影响打孔工作。

进一步的，所述升降部包括伸缩缸，所述伸缩缸设置于所述机架上，所述伸缩缸设置于所述打孔架的上方，所述伸缩缸的伸缩杆与所述打孔架相连；

所述机架上还设置用于所述打孔架进行升降运动的定位部，所述定位部包括定位柱，所述定位柱分别设置于所述机架的四角处，所述定位部还包括用于与定位柱相配合设置的定位滑槽，所述定位滑槽设置于所述打孔架上。本申请定位部为升降架的升降运动提供较好的定位作用。

进一步的，所述第一切割部包括切割架，所述切割架上设置有切割组件，所述切割架上还设置用于切割组件滑动的滑轨，所述切割组件包括用于与滑轨相连的连接架、电机和切割锯片，所述电机一端与所述连接架相连，所述电机的轴通过第二皮带与连接轴相连，所述连接轴远离所述第二皮带的一端与所述切割锯片相连。本申请切割组件可以在切割架上滑动，进行切割位置的调整，使得整个设备可以根据板材的尺寸要求进行灵活调整，适用范围更广。

进一步的，按板材传输部的输送方向计，在第一切割部的前方和后方分别设置有板材压固部，所述板材压固部包括若干滚轮排，所述滚轮排包括若干滚轮。本申请通过设置板材压固部，在板材进行修边切割工作时更加稳定，提高了切割的稳定性和精准度。

进一步的，所述推送机包括主架和推靠架，所述主架上设置用于所述推靠架运动的行走轨道，所述推靠架上设置有推靠件，所述推靠架上还设置用于所述推靠件活动的活动控制部，所述活动控制部包括伸缩杆和连杆，所述连杆一端与所述伸缩杆铰接相连，所述连杆另一端依次与若干推靠件相连。

本申请中行走轨道为推靠架提供行走轨道，本申请通过活动控制部控制推靠件需要对板材进行推靠时处于第一工作状态，若推靠后为了不影响板材输送部的正常工作，推靠架需要回位时，推靠件处于第二工作状态。两种工作状态灵活切换，使得推靠架与板材输送部可以更好的配合，有效提高工作效率。

进一步的，所述出料部包括板材抓取装置、用于板材抓取装置平行运行的活动轨道和用于所述板材抓取装置进行升降运动的升降装置；

所述板材抓取装置包括支撑架和板材叉取架，所述板材叉取架设置于所述支撑架的两端，所述支撑架上设置有活塞缸，所述活塞缸的活塞杆与所述板材叉取架相连，所述支撑架上还设置用于所述板材叉取架活动的导轨；

所述板材叉取架包括第一叉架组和第二叉架组，所述第一叉架组和第二叉架组分别设置于所述支撑架的两端；所述第一叉架组下端设置有第一叉板，所述第二叉架组下端设置有第二叉板，所述第一叉板和第二叉板相对设置。

本申请中各个结构相互配合，提高了板材的生产效率，也适用于不同板材的使用。

进一步的，所述升降装置包括升降动力组和升降架，所述升降动力组包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和配重块，所述电机、第一齿轮和第二齿轮均设置于所述升降架的下端，所述第三齿轮和第四齿轮设置于所述升降架的上端，所述配重块滑动设置于所述升降架上，所述电机的轴与所述第一齿轮相连，第三皮带一端与所述支撑架相连，所述第三皮带另一端依次穿过所述第二齿轮、第一齿轮、第三齿轮、第四齿轮与所述配重块相连。本申请板材抓取装置的升降运动的动力是由电机传递给齿轮、皮带结构提供，由于板材叉取架叉取板材后重量过重，为了缓解电机的压力，在皮带的另一端设置配重块，板材提升过程中，配重块的重力提供一部分动力，可以有效的缓解电机的压力，提高叉取效率。

进一步的，所述升降装置还包括导向杆，所述导向杆一端与所述支撑架相连，所述导向杆另一端套设于所述升降架外侧；

所述升降架两侧设置用于套设所述导向杆的滑动套，所述滑动套包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮设置于所述第二滚轮的上方，所述第一滚轮设置于所述导向杆靠近所述升降架的一端，所述第二滚轮设置于所述导向杆远离所述升降架的一端；

所述滑动套还包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板平行设置，所述第一滚轮两端以及第二滚轮两端分别固定于所述第一固定板和所述第二固定板上。

本申请导向杆与滑动套的结合为板材抓取装置在做升降运动时提供较好的导向作用，使得板材抓取装置的升降运动更平稳、升降路径更精准。

本申请的有益效果如下：

1、本申请在对板材进行修边之前先在板材上打孔，先打孔后修边切割的设置使得本申请中的保温模板的生产质量更有保障，即打孔后若出现板材损伤的情况，可以根据损伤部位再利用修边切割进行后调整，弥补损伤情况或灵活切换成其他尺寸的板材，有效避免板材材料的浪费；

2、本申请通过皮带将电机以及若干钻具连接成一体，多个钻具同步运动，不仅提高了打孔效率，还提高了打孔的精准度；

3、本申请钻具设置有皮带槽，更方便皮带的安装以及提高了皮带工作的稳定性，为皮带的安装和运动起到很好的定位作用；

4、本申请设置安装件，一方面使得钻杆的安装更加方便，更一方面，使得钻杆在打孔工作时起到很好的限位作用，防止钻杆倾斜从而影响打孔工作；

5、本申请切割组件可以在切割架上滑动，进行切割位置的调整，使得整个设备可以根据板材的尺寸要求进行灵活调整，适用范围更广；

6、本申请通过设置板材压固部，在板材进行修边切割工作时更加稳定，提高了切割的稳定性和精准度；

7、本申请中各个结构相互配合，提高了板材的生产效率，也适用于不同板材的使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种MPR防火保温模板修边切割生产线的结构示意图；

图2为本申请中一种打孔机的结构示意图；

图3为图2中打孔机的俯视图；

图4为本申请中另一种打孔机的结构示意图；

图5为图2中A部结构的放大示意图；

图6为本申请中第一切割部的结构示意图；

图7为本申请中切割组件的结构示意图；

图8为本申请中第一切割部的后视图；

图9为本申请中固定件的结构示意图；

图10为本申请中推送机的结构示意图；

图11为本申请中活动控制部处于第一工作状态时的结构示意图；

图12为本申请中活动控制部处于第二工作状态时的结构示意图；

图13为本申请中出料部的结构示意图；

图14为图13中C部结构的放大示意图；

图15为本申请中升降装置的结构示意图；

图16为图13中B部结构的放大示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

如图1-图5所示，一种MPR防火保温模板修边切割生产线，按板材的运输方向，依次设置有进料部1、打孔机2、第一切割部3、推送机4、第二切割部5和出料部6；打孔机2包括机架21、打孔架22和用于打孔架22在机架21上做升降运动的升降部23，打孔架22上设置有若干打孔组件，打孔组件包括电机和若干钻具221，电机的轴与若干钻具221通过第一皮带依次首尾相连。

钻具221包括皮带连接部2211和钻杆2212，皮带连接部2211下端与钻杆2212相连，在皮带连接部2211的周向方向上平行设置有用于套设第一皮带7的第一凹槽71和第二凹槽72。

打孔架22上设置用于安装钻具221的安装件222，安装件222上设置用于与钻杆2212配合设置的第一定位孔2221和第二定位孔2222，第一定位孔2221与第二定位孔2222平行相对应设置，钻杆2212依次穿过第一定位孔2221和第二定位孔2222。

升降部23包括伸缩缸，伸缩缸设置于机架21上，伸缩缸设置于打孔架22的上方，伸缩缸的伸缩杆与打孔架22相连；

机架21上还设置用于打孔架22进行升降运动的定位部，定位部包括定位柱211，定位柱211分别设置于机架21的四角处，定位部还包括用于与定位柱211相配合设置的定位滑槽，定位滑槽设置于打孔架22上。

可以理解的，打孔架22下方设置有板材输送装置。

可以理解的，为了提高整个设备的安全性，机架21外围包裹有护罩。

可以理解的，打孔架22上设置有四组打孔组件，每一组中均包括一个电机和依次相连的6-8个钻具221。

本实施例在使用时，需要打孔的板材在板材传输部的作用下，被输送至打孔架22的正下方，打孔架22在工作时，伸缩缸带动升降部23进而带动打孔架22进行升降运动，在打孔架22的升降运动中，完成对板材的打孔工作。所有的钻具221均固定在同一个升降部23上，使得打孔工作例如钻孔深度等更加统一、精准。

打孔架22在工作时，电机通过第一皮带7联动与电机相连的钻具221做旋转运动，进而带动所有打孔组件中的钻具221做旋转运动，由于安装件222以及定位孔的作用，使得钻具221在做旋转运动以及打孔动作时，钻杆2212不会发生偏移，提高打孔的稳定性。

实施例2

如图6-图9所示，第一切割部3包括切割架31，切割架31上设置有切割组件32，切割架31上还设置用于切割组件32滑动的滑轨311，切割组件32包括用于与滑轨311相连的连接架321、电机和切割锯片322，电机一端与连接架321相连，电机的轴通过第二皮带33与连接轴34相连，连接轴34远离第二皮带33的一端与切割锯片322相连。

连接架321包括相连的竖板和横板，竖板和横板垂直设置，横板设置与切割架31的上方，竖板用于固定安装切割组件32。横板通过固定件35与切割架31相连，固定件35包括第一连接件351、第二连接件352、第三连接件353和连接杆354，第二连接件352和第三连接件353平行设置于切割架31上，第一连接件351一端与横板相连，连接杆354依次穿过第二连接件352、第一连接件351、第三连接件353，第一连接件351、第二连接件352以及第三连接件353上均设置有用于与连接轴34配合设置的连接孔。

按板材传输部的输送方向计，在第一切割部3的前方和后方分别设置有板材压固部36，板材压固部36包括若干滚轮排，滚轮排包括若干滚轮。

可以理解的，切割架31下方也设置有板材传输部。

可以理解的，第二切割部的结构与第一切割部的结构相类似。

本实施例在使用时，根据板材的切割要求，需要调整切割组件32在切割架31上的位置，进而调节相邻切割组件32的间距，在调整时，松动连接杆354，使连接杆354与固定件35分离，此时切割组件32就可延滑轨311运动；调整好切割组件32的位置后，再利用连接杆354将固定件35固定好，板材传输部将板材输送至切割架31处，电机带动旋转轴进而带动切割锯片322做旋转运动，在切割锯片322的旋转中，完成对板材的修边或切割工作。

本实施例在使用时，板材在进行切割时，为了板材更加稳固，在切割部前后方设置板材压固部36，板材上方被滚轮排压着，且滚轮可自由旋转，也不会影响板材的正常输送。

实施例3

如图10-图12所示，推送机4包括主架41和推靠架42，主架41上设置用于推靠架42运动的行走轨道411，推靠架42上设置有推靠件421，推靠架42上还设置用于推靠件421活动的活动控制部43，活动控制部43包括伸缩杆431和连杆432，连杆432一端与伸缩杆431铰接相连，连杆432另一端依次与若干推靠件421相连。

可以理解的，本实施例中推靠架42下方也设置有板材输送部。

本实施例在工作时，推靠架42此时处于第一位置，当板材被板材输送部输送至推靠架42处，推靠件421处于第一工作状态，即推靠件421在竖直方向位于推靠架42与板材输送部之间，推靠件421推动板材从第一位置到达第二位置后，由于板材输送部上的下一块板材已到达推靠架42处，此时，伸缩杆431缩回带动连杆432运动进而带动推靠件421向上旋转，此时推靠件421处于第二工作状态，即推靠架42与板材输送部之间为自由活动空间。推靠架42由第二位置顺利退回至第一位置，伸缩杆431伸出带动连杆432运动进而带动推靠件421恢复至第一工作状态，再对第二块板材进行推靠工作。

可以理解的，行走动力为电机与齿轮齿条结构。

实施例4

如图13-图16所示，出料部6包括板材抓取装置61、用于板材抓取装置61平行运行的活动轨道62和用于板材抓取装置61进行升降运动的升降装置63；

板材抓取装置61包括支撑架611和板材叉取架612，板材叉取架612设置于支撑架611的两端，支撑架611上设置有活塞缸，活塞缸的活塞杆与板材叉取架612相连，支撑架611上还设置用于板材叉取架612活动的导轨6111；

板材叉取架612包括第一叉架组和第二叉架组，第一叉架组和第二叉架组分别设置于支撑架611的两端；第一叉架组下端设置有第一叉板6121，第二叉架组下端设置有第二叉板6122，第一叉板6121和第二叉板6122相对设置。

升降装置63包括升降动力组631和升降架632，升降动力组631包括电机、第一齿轮6311、第二齿轮6312、第三齿轮6313、第四齿轮6314和配重块6315，电机、第一齿轮6311和第二齿轮6312均设置于升降架632的下端，第三齿轮6313和第四齿轮6314设置于升降架632的上端，配重块6315滑动设置于升降架632上，电机的轴与第一齿轮6311相连，第三皮带一端与支撑架611相连，第三皮带另一端依次穿过第二齿轮6312、第一齿轮6311、第三齿轮6313、第四齿轮6314与配重块6315相连。

升降装置63还包括导向杆633，导向杆633一端与支撑架611相连，导向杆633另一端套设于升降架632外侧；

升降架632两侧设置用于套设导向杆633的滑动套8，滑动套8包括第一滚轮82和第二滚轮83，第一滚轮82设置于第二滚轮83的上方，第一滚轮82设置于导向杆633靠近升降架632的一端，第二滚轮83设置于导向杆633远离升降架632的一端；

滑动套8还包括第一固定板84和第二固定板85，第一固定板84和第二固定板85平行设置，第一滚轮82两端以及第二滚轮83两端分别固定于第一固定板84和第二固定板85上。

本实施例在工作时，板材加工后需要出料时，此时需要出料的板材位于板材抓取装置61的下方，利用升降装置63将板材抓取装置61落下，板材叉取架612将板材叉起，升降装置63再将板材抓取装置61提升，板材抓取装置61移动至出料位置时再将板材层层叠放落下，板材后再被叉车叉走，完成整个板材的出料过程。

具体的，板材抓取装置61的运动过程为：需要叉取板材时，活塞缸的活塞杆伸出使得板材叉取架612沿着导轨6111向外侧运动，当板材抓取装置61下落至板材下方时，活塞杆缩回带动板材叉取架612沿导轨6111向内侧运动，第一叉板6121和第二叉板6122成功叉取板材。

本实施例的升降装置63在运动时，需要板材抓取装置61下落时，电机运动进而带动动力传输杆旋转进而带动第一齿轮6311旋转，第三皮带一端再经过第二齿轮6312的传输将支撑架611下落，第三皮带另一端通过第三齿轮6313和第四齿轮6314的传递将配重块6315抬升；需要板材抓取装置61抬升时，电机反转，第三皮带一端拉着支撑架611抬升，第三皮带另一端配重块6315在重力作用下下落，且在下落的过程中，减轻一部分电机的压力。

本实施例板材抓取装置61在做升降运动时，导向杆633位于滑动套8中，且导向杆633两端分别设置有第一滚轮82和第二滚轮83，即导向杆633沿着两个滚轮的导向槽运动，起到很好的导向作用。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种MPR防火保温模板修边切割生产线，其特征在于，按板材的运输方向，依次设置有进料部、打孔机、第一切割部、推送机、第二切割部和出料部；

所述打孔机包括机架、打孔架和用于所述打孔架在所述机架上做升降运动的升降部，所述打孔架上设置有若干打孔组件，所述打孔组件包括电机和若干钻具，所述电机的轴与若干钻具通过第一皮带依次首尾相连。

2.根据权利要求1所述的一种MPR防火保温模板修边切割生产线，其特征在于，所述钻具包括皮带连接部和钻杆，所述皮带连接部下端与所述钻杆相连，在所述皮带连接部的周向方向上平行设置有用于套设第一皮带的第一凹槽和第二凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种MPR防火保温模板修边切割生产线，其特征在于，所述打孔架上设置用于安装所述钻具的安装件，所述安装件上设置用于与所述钻杆配合设置的第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔平行相对应设置，所述钻杆依次穿过所述第一定位孔和第二定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种MPR防火保温模板修边切割生产线，其特征在于，

所述升降部包括伸缩缸，所述伸缩缸设置于所述机架上，所述伸缩缸设置于所述打孔架的上方，所述伸缩缸的伸缩杆与所述打孔架相连；

所述机架上还设置用于所述打孔架进行升降运动的定位部，所述定位部包括定位柱，所述定位柱分别设置于所述机架的四角处，所述定位部还包括用于与定位柱相配合设置的定位滑槽，所述定位滑槽设置于所述打孔架上。

5.根据权利要求1所述的一种MPR防火保温模板修边切割生产线，其特征在于，所述第一切割部包括切割架，所述切割架上设置有切割组件，所述切割架上还设置用于切割组件滑动的滑轨，所述切割组件包括用于与滑轨相连的连接架、电机和切割锯片，所述电机一端与所述连接架相连，所述电机的轴通过第二皮带与连接轴相连，所述连接轴远离所述第二皮带的一端与所述切割锯片相连。

6.根据权利要求5所述的一种MPR防火保温模板修边切割生产线，其特征在于，按板材传输部的输送方向计，在第一切割部的前方和后方分别设置有板材压固部，所述板材压固部包括若干滚轮排，所述滚轮排包括若干滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种MPR防火保温模板修边切割生产线，其特征在于，所述推送机包括主架和推靠架，所述主架上设置用于所述推靠架运动的行走轨道，所述推靠架上设置有推靠件，所述推靠架上还设置用于所述推靠件活动的活动控制部，所述活动控制部包括伸缩杆和连杆，所述连杆一端与所述伸缩杆铰接相连，所述连杆另一端依次与若干推靠件相连。

8.根据权利要求1所述的一种MPR防火保温模板修边切割生产线，其特征在于，所述出料部包括板材抓取装置、用于板材抓取装置平行运行的活动轨道和用于所述板材抓取装置进行升降运动的升降装置；

所述板材抓取装置包括支撑架和板材叉取架，所述板材叉取架设置于所述支撑架的两端，所述支撑架上设置有活塞缸，所述活塞缸的活塞杆与所述板材叉取架相连，所述支撑架上还设置用于所述板材叉取架活动的导轨；

所述板材叉取架包括第一叉架组和第二叉架组，所述第一叉架组和第二叉架组分别设置于所述支撑架的两端；所述第一叉架组下端设置有第一叉板，所述第二叉架组下端设置有第二叉板，所述第一叉板和第二叉板相对设置。

9.根据权利要求8所述的一种MPR防火保温模板修边切割生产线，其特征在于，所述升降装置包括升降动力组和升降架，所述升降动力组包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和配重块，所述电机、第一齿轮和第二齿轮均设置于所述升降架的下端，所述第三齿轮和第四齿轮设置于所述升降架的上端，所述配重块滑动设置于所述升降架上，所述电机的轴与所述第一齿轮相连，第三皮带一端与所述支撑架相连，所述第三皮带另一端依次穿过所述第二齿轮、第一齿轮、第三齿轮、第四齿轮与所述配重块相连。

10.根据权利要求9所述的一种MPR防火保温模板修边切割生产线，其特征在于，所述升降装置还包括导向杆，所述导向杆一端与所述支撑架相连，所述导向杆另一端套设于所述升降架外侧；

所述升降架两侧设置用于套设所述导向杆的滑动套，所述滑动套包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮设置于所述第二滚轮的上方，所述第一滚轮设置于所述导向杆靠近所述升降架的一端，所述第二滚轮设置于所述导向杆远离所述升降架的一端；

所述滑动套还包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板平行设置，所述第一滚轮两端以及第二滚轮两端分别固定于所述第一固定板和所述第二固定板上。

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