CN211415819U - 玻璃加工设备的辅助滑台机构 - Google Patents

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CN211415819U CN201921805640.4U CN201921805640U CN211415819U CN 211415819 U CN211415819 U CN 211415819U CN 201921805640 U CN201921805640 U CN 201921805640U CN 211415819 U CN211415819 U CN 211415819U
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陈明夏
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Baineng Cnc Equipment Fujian Co ltd
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Baineng Cnc Equipment Fujian Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种玻璃加工设备的辅助滑台机构,其特征在于:包括设在玻璃加工设备旁侧的两支撑梁和分别设在两支撑梁侧壁面上的铝型材,每一侧支撑梁的铝型材上至少连接有两组支撑座,每组支撑座上均铰接有摆动杆,位于玻璃加工设备同一纵向位置的两个摆动杆自由端分别铰接纵向支撑条的两端,所述纵向支撑条的上表面固定布设有多个滚珠,在其中一侧的摆动杆上设有气缸,气缸的伸缩杆自由端铰接于支撑座上。本实用新型玻璃加工设备的辅助滑台机构,将原先操作人员需要爬上工作台进行上下料的过程省去,操作人员只需在机台旁,将工件放置到滚珠上,再推动即可,提高了安全加工的系数,也使上、下料更加轻松高效。

Description

玻璃加工设备的辅助滑台机构
技术领域:
本实用新型涉及一种玻璃加工设备的辅助滑台机构。
背景技术:
玻璃加工设备包括玻璃刻花机、玻璃车刻机、玻璃雕刻机、玻璃加工中心等,该些设备可用于玻璃表面花纹、倒角等等的加工,在该些设备加工玻璃时需要在工作台面上安放若干个用于支撑玻璃的吸盘,对于小版面的玻璃,只要一个工人将其上料至多个吸盘上即可,而对于大版面的玻璃,即需要两个或多个工人协同操作,个别工人需要爬到工作台上,才能进行大版面玻璃的上料,从而造成操作的不便和存在安全隐患。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工设备的辅助滑台机构,该玻璃加工设备的辅助滑台机构设计合理,有利于方便大版面玻璃的上、下料。
本实用新型的技术方案如下:
本实用新型玻璃加工设备的辅助滑台机构,其特征在于:包括设在玻璃加工设备旁侧的两支撑梁和分别设在两支撑梁侧壁面上的铝型材,每一侧支撑梁的铝型材上至少连接有两组支撑座,每组支撑座上均铰接有摆动杆,位于玻璃加工设备同一纵向位置的两个摆动杆自由端分别铰接纵向支撑条的两端,所述纵向支撑条的上表面固定布设有多个滚珠,在其中一侧的摆动杆上设有气缸,气缸的伸缩杆自由端铰接于支撑座上。
进一步的,上述铝型材上具有T型滑动轨道,在T型滑动轨道内穿设有T型螺栓,所述支撑座锁定在T型螺栓上。
进一步的,上述支撑座包括底板和竖直设在底板上的两个座板,两个座板之间铰接摆动杆的第一端;所述底板上设有四个用于穿设T型螺栓的穿孔,每个支撑梁侧壁面具有两根平行设置的铝型材,两根铝型材上分别穿设两个T型螺栓与一个座板上的穿孔锁紧固定。
进一步的,上述连接气缸的摆动杆为两根直杆,两根直杆的中部之间铰接于气缸的两侧部。
进一步的,上述非连接气缸的摆动杆为两根弯杆。
进一步的,上述滚珠为牛眼轮。
进一步的,上述纵向支撑条为槽口朝向工作台面的槽钢,槽钢的上表面固定布设多个所述滚珠。
进一步的,上述玻璃加工设备两支撑梁之间的工作台上设有多个用于支撑定位玻璃的吸盘。
本实用新型玻璃加工设备的辅助滑台机构的工作原理:
由气缸提供推力,在摆动杆的摆转和限位下,纵向支撑条做平行向前上升与平行向后下降动作;机台工作时,多个吸盘放置于工作台上,纵向支撑条在气缸的推力下,平行向前上升,使滚珠接触点高于吸盘平面,将待加工的大版面工件放置于滚珠上,推动平移到加工位置,最后纵向支撑条平行向后下降,将工件置于吸盘平面上,准备开始加工;加工结束后,将工件取下同理。
本实用新型玻璃加工设备的辅助滑台机构,将原先操作人员需要爬上工作台进行上下料的过程省去,操作人员只需在机台旁,将工件放置到滚珠上,再推动即可,提高了安全加工的系数,也使上、下料更加轻松高效。
附图说明:
图1是本实用新型一个视角的立体构造示意图;
图2是本实用新型另一个视角的立体构造示意图;
图3、4是图1的局部视图;
图5是图2的局部视图。
具体实施方式:
下面结合实施例对本实用新型方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是,本实用新型的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。
本实用新型玻璃加工设备的辅助滑台机构包括设在玻璃加工设备旁侧的两支撑梁1和分别设在两支撑梁1侧壁面上的铝型材2,支撑梁1可以采用方钢制成,铝型材2通过螺栓锁紧在支撑梁1侧壁面上,每一侧支撑梁的铝型材2上至少连接有两组支撑座3,每组支撑座3上均铰接有摆动杆4,位于玻璃加工设备同一纵向位置的两个摆动杆4自由端分别铰接纵向支撑条5的两端,纵向支撑条5可以是矩形钢管材,所述纵向支撑条5的上表面固定布设有多个滚珠6,滚珠6可以是滚轮或牛眼轮等,在其中一侧的摆动杆上设有气缸7,气缸的伸缩杆8自由端铰接于支撑座3上。
优选的,上述铝型材上具有T型滑动轨道9,铝型材固定在支撑梁1侧壁面上的螺栓设在T型滑动轨道9的槽底,T型滑动轨道9可以是燕尾槽型,在T型滑动轨道内穿设有T型螺栓10,T型螺栓10的头部从侧部塞入T型滑动轨道9槽内,螺柱段伸出槽道,并与所述支撑座3用螺母锁定。
优选的,上述支撑座3包括底板301和竖直设在底板上的两个座板302,两个座板301之间铰接摆动杆4的第一端;所述底板301上设有四个用于穿设T型螺栓的穿孔,每个支撑梁1侧壁面具有两根平行设置的铝型材2,两根铝型材上分别穿设两个T型螺栓与一个座板上的4个穿孔锁紧固定,图示中具有两组平行设置的纵向支撑条5,当然也可以是三组或四组,T型螺栓和支撑座3安装在铝型材2上的位置可以根据待加工玻璃的宽度来调节,从而不受单一产品限制,适用性更广。
优选的,上述连接气缸的摆动杆4为两根直杆,两根直杆的中部之间铰接于气缸的两侧部;上述非连接气缸的摆动杆为两根弯杆,通过连接气缸的摆动杆4为直杆,非连接气缸的摆动杆为弯杆,从而使摆转过程更加顺畅,且可以使摆转的纵向支撑条5可以更加贴近工作台。
优选的,为了选材和制造方便,上述纵向支撑条为槽口朝向工作台面的槽钢,槽钢的上表面固定布设多个所述滚珠。
在使用时,上述玻璃加工设备两支撑梁之间的工作台上设有多个用于支撑定位玻璃的吸盘11。
本实用新型玻璃加工设备的辅助滑台机构的工作原理:
由气缸提供推力,在摆动杆的摆转和限位下,纵向支撑条做平行向前上升与平行向后下降动作;机台工作时,多个吸盘放置于工作台上,纵向支撑条在气缸的推力下,平行向前上升,使滚珠接触点高于吸盘平面,将待加工的大版面工件放置于滚珠上,推动平移到加工位置,最后纵向支撑条平行向后下降,将工件置于吸盘平面上,准备开始加工;加工结束后,将工件取下同理。
本实用新型玻璃加工设备的辅助滑台机构,将原先操作人员需要爬上工作台进行上下料的过程省去,操作人员只需在机台旁,将工件放置到滚珠上,再推动即可,提高了安全加工的系数,也使上、下料更加轻松高效。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种玻璃加工设备的辅助滑台机构,其特征在于:包括设在玻璃加工设备旁侧的两支撑梁和分别设在两支撑梁侧壁面上的铝型材,每一侧支撑梁的铝型材上至少连接有两组支撑座,每组支撑座上均铰接有摆动杆,位于玻璃加工设备同一纵向位置的两个摆动杆自由端分别铰接纵向支撑条的两端,所述纵向支撑条的上表面固定布设有多个滚珠,在其中一侧的摆动杆上设有气缸,气缸的伸缩杆自由端铰接于支撑座上。
2.根据权利要求1所述的玻璃加工设备的辅助滑台机构,其特征在于:所述铝型材上具有T型滑动轨道,在T型滑动轨道内穿设有T型螺栓,所述支撑座锁定在T型螺栓上。
3.根据权利要求2所述的玻璃加工设备的辅助滑台机构,其特征在于:所述支撑座包括底板和竖直设在底板上的两个座板,两个座板之间铰接摆动杆的第一端;所述底板上设有四个用于穿设T型螺栓的穿孔,每个支撑梁侧壁面具有两根平行设置的铝型材,两根铝型材上分别穿设两个T型螺栓与一个座板上的穿孔锁紧固定。
4.根据权利要求1所述的玻璃加工设备的辅助滑台机构,其特征在于:连接气缸的所述摆动杆为两根直杆,两根直杆的中部之间铰接于气缸的两侧部。
5.根据权利要求1所述的玻璃加工设备的辅助滑台机构,其特征在于:非连接气缸的所述摆动杆为两根弯杆。
6.根据权利要求1所述的玻璃加工设备的辅助滑台机构,其特征在于:所述滚珠为牛眼轮。
7.根据权利要求1所述的玻璃加工设备的辅助滑台机构,其特征在于:所述纵向支撑条为槽口朝向工作台面的槽钢,槽钢的上表面固定布设多个所述滚珠。
8.根据权利要求1所述的玻璃加工设备的辅助滑台机构,其特征在于:所述玻璃加工设备两支撑梁之间的工作台上设有多个用于支撑定位玻璃的吸盘。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112497544A (zh) * 2020-11-12 2021-03-16 彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司 一种玻璃基板切割用辅助维稳装置

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