CN219751534U - 一种卷料放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷料放料装置，具有机架以及转动设置在机架上的涨紧组件；机架上转动设有用于打开或者关闭上料通道的承托组件，涨紧组件包括一端转动设置在机架上的主轴以及套设在主轴上的滑动支撑板，滑动支撑板和主轴固定连接，滑动支撑板和主轴之间形成可供滑动的滑动空间；还包括滑动设置的滑动套、转动设置在主轴另一端上的变径套以及用于承托卷材的承托板，滑动套上固定设有第一楔块，承托板的背面设有第二楔块；还包括通过固定件固定设置在主轴上的端面支撑板，承托板的一端滑动设置在端面支撑板上；所述机架上还固定设有用于驱动涨紧组件转动的驱动装置，本实用新型的上料方式更加便捷，撑开方式更加易于维修。

Description

一种卷料放料装置

技术领域

本实用新型涉及卷材加工领域，特别涉及一种卷料放料装置。

背景技术

开卷机是金属板材的较校平的专用设备，用于校平线钢材、不平整板，可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其他板材制品生产线。

开卷机的通用工作远离是通过张紧卷材内孔来支撑卷材，支撑住卷材内孔后通过驱动机构旋转将卷材打开，实现卷材输送的功能。开卷机根据其功能被广泛运用于机械、车辆、金属制品家用电器、装饰等行业。

常用的自动开卷机依靠电机连接减速机后，通过带传动或者链传动的方式驱动主轴旋转；通过油缸或气缸推动斜滑块来完成张紧动作；上述开卷机的张紧结构除需要有独立的张紧驱动外，还需要与其相连的拉紧轴，因此结构复杂，成本较高。常用简易开卷机，使用主轴支撑，主轴上有旋紧螺纹，配有带柄螺母，两端配有轴承，通过带传动或者链传动方式驱动主轴旋转，通过柄紧螺母压紧连杆实现张紧。

但是这种开卷机因为两端轴承支撑，所以需要拆开驱动机构，将主轴取下完成钢卷上料，因为旋紧螺母在支撑结构内部，所以实现张紧动作困难；由于在实现旋紧动作时没有有效的减磨部件，在装载较重钢卷时旋紧费力，严重影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷料放料装置，上料方式更加便捷，撑开方式更加易于维修，无需额外撑开驱动。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有机架以及转动设置在机架上的涨紧组件；机架上转动设有用于打开或者关闭上料通道的承托组件，所述涨紧组件包括一端转动设置在机架上的主轴以及套设在主轴上的滑动支撑板，所述滑动支撑板和主轴固定连接，滑动支撑板和主轴之间形成可供滑动的滑动空间；还包括滑动设置在滑动支撑板上的滑动套、转动设置在主轴另一端上的用于驱动滑动套滑动的变径套以及用于承托卷材的承托板，变径套上靠近滑动套的一端为第一驱动端，变径套上远离滑动套的一端为可以与外部驱动形成配合的第二驱动端，滑动套靠近变径套的一端为第三驱动端，第一驱动端与第三驱动端通过螺纹形成螺纹配合；滑动套上固定设有至少一个第一楔块，承托板的背面设有与第一楔块对应的、且可与第一楔块形成滑动配合的第二楔块；还包括通过固定件固定设置在主轴上的端面支撑板，承托板的一端滑动设置在端面支撑板上；所述机架上还固定设有用于驱动主轴转动的驱动装置。

进一步的，承托组件包括转动设置在机架上的安装台、固定设置在安装台上的升降台以及固定设置在升降台上用于承托变径套的轴承台座，轴承台座上设有可承托变径套的双轴承托辊。

进一步的，滑动支撑板上设有滑槽，滑动套上设有滑块，滑动套通过滑块与滑槽的配合滑动设置在滑动支撑板上。

进一步的，第一楔块上设有第一斜面，第二楔块上设有第二斜面，第一楔块和第二楔块通过第一斜面和第二斜面形成滑动配合；所述第一楔块的第一斜面上设有燕尾凸块，第二楔块的第二斜面上设有燕尾凹槽，第一楔块和第二楔块通过燕尾凸块和燕尾凹槽的配合形成相互限位。

进一步的，第二驱动端为可插入扳手的花键，变径套上设有用于受双轴承托辊承托的外部承托部。

进一步的，端面支撑板上设有条形通孔，承托板的一端上设有可插入条形通孔的延长板，延长板上设有滚轮，承托板通过延长板与条形通孔的配合与端面支撑板形成滑动配合。

进一步的，固定件为固定设置主轴上固定设有轴间卡板，轴间卡板的一端固定设置在主轴上，轴间卡板的另一端与端面支撑板固定连接。

进一步的，变径套上通过螺纹转动套设有锁紧件。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的承托组件转动设置，可在上下料时，只需要将承托组件转动打开上下料通道或者转动关闭上下料通道，不需要额外拆卸设备；同时关闭上下料通道之后，能够防止套设在承托板上的卷材在转动时由于转速过高而飞出，安全有效。

(2)本实用新型的涨紧的是通过在变径套上插入扳手，转动扳手使滑动套滑动，从而使的固定设置在滑动套上的第一楔块和固定设置在承托板上的第二楔块之间形成滑动配合从而使承托板升降进行涨紧，由于采用的扳手驱动，不需要额外的驱动。

(3)本实用新型的轴间卡板的一端固定设在主轴上且另一端与端面支撑板固定连接，轴间卡板能够防止端面支撑板发生轴向滑动，更加安全稳定。

(4)本实用新型延长板上设有滚轮，滚轮能够在延长板滑动在端面支撑板上时减少滑动摩擦，使承托板的滑动更加顺滑。

(5)本实用新型的变径套上转动套设有锁紧件，锁紧件能够在涨紧后对滑动套进行固定，防止涨紧卷材后，卷材带来的压力使滑动套反方向滑动，导致涨紧力度不够；支撑板撑开卷材之后通过锁紧第一套件上的锁紧件保持撑开状态，当不需要撑开卷材的时候没只需要松开锁紧件，即可不再撑开卷材，对卷材的收放的操作更加简便。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的涨紧组件的结构示意图；

图2为本实用新型的涨紧组件的剖视图；

图3为本实用新型的整体装配示意图；

图4为本实用新型的整体装配俯视图；

图5为本实用新型的承托组件的结构示意图；

图6为本实用新型的机架的结构示意图；

图7为本实用新型涨紧组件的剖视图中A的局部放大图。

具体实施方式

见图1至图6，本实用新型具有机架1以及转动设置在机架1上的涨紧组件2；机架1上转动设有用于打开或者关闭上料通道的承托组件3，所述涨紧组件2包括一端转动设置在机架1上的主轴21以及套设在主轴21上的滑动支撑板22，所述滑动支撑板22和主轴21固定连接，滑动支撑板22和主轴21之间形成可供滑动的滑动空间；还包括滑动设置在滑动支撑板22上的滑动套23、转动设置在主轴21另一端上的用于驱动滑动套23滑动的变径套24以及用于承托卷材的承托板25，变径套24上靠近滑动套23的一端为第一驱动端242，变径套24上远离滑动套23的一端为可以与外部驱动形成配合的第二驱动端243，滑动套23靠近变径套24的一端为第三驱动端，第一驱动端242与第三驱动端通过螺纹形成螺纹配合；滑动套23上固定设有至少一个第一楔块231，承托板25的背面设有与第一楔块231对应的、且可与第一楔块231形成滑动配合的第二楔块251；还包括通过固定件固定设置在主轴21上的端面支撑板26，承托板25的一端滑动设置在端面支撑板26上；所述机架1上还固定设有用于驱动主轴21转动的驱动装置4。

主轴21固定设置在机架1上的一端包括两个轴承座以及设置在两个轴承座之间的从动轮，从动轮与驱动装置4之间通过链条形成链连接。

承托组件3包括转动设置在机架1上的安装台31、固定设置在安装台31上的升降台32以及固定设置在升降台32上用于承托变径套24的轴承台座33，轴承台座33上设有可承托变径套24的双轴承托辊。

所述轴承拖包括两个平行设置的轴承，当轴承拖抵住变径套24时，变径套24卡入平行的轴承之间。

滑动支撑板22上设有滑槽，滑动套23上设有滑块，滑动套23通过滑块与滑槽的配合滑动设置在滑动支撑板22上。

第一楔块231上设有第一斜面，第二楔块251上设有第二斜面，第一楔块231和第二楔块251通过第一斜面和第二斜面形成滑动配合；所述第一楔块231的第一斜面上设有燕尾凸块，第二楔块251的第二斜面上设有燕尾凹槽，第一楔块231和第二楔块251通过燕尾凸块和燕尾凹槽的配合形成相互限位。

第二驱动端243为可插入扳手5的花键，变径套24上设有用于受双轴承托辊承托的外部承托部244。

端面支撑板26上设有条形通孔，承托板25的一端上设有可插入条形通孔的延长板261，延长板261上设有滚轮，承托板25通过延长板261与条形通孔的配合与端面支撑板26形成滑动配合。

所述延长板261上设有滚轮，延长板261滑动设置在端面支撑板26上时，滚轮能够辅助延长板261进行滑动，减少延长板261和端面支撑板26之间的滑动摩擦。

固定件为固定设置主轴21上固定设有轴间卡板27，轴间卡板27的一端固定设置在主轴21上，轴间卡板27的另一端与端面支撑板26固定连接。

变径套24上通过螺纹转动套设有锁紧件241。

变径套24上套设有可驱动变径套24转动的扳手5；变径套24上设有卡槽，扳手5上设有卡块，板手与变径套24通过卡块与卡槽的配合形成可拆卸式固定。

本实用新型的工作原理：上料时，调节升降台32，使轴承台座33下降，转动安装台31，打开上料通道；将卷材套设在承托板25上，然后再次转动安装台31，调节升降台32，使轴承台座33上升，上升完成后的轴承台座33承托住变径套24，关闭上料通道；在变径套24上插入扳手5，转动扳手5，通过变径套24与滑动套23之间的螺纹配合，使滑动套23在滑动支撑板22上进行滑动，从而带动第一楔块231进行滑动，利用第一楔块231和第二楔块251之间的配合，使承托板25对卷材进行涨紧；在涨紧完成后，驱动装置4驱动主轴21进行转动，使套设在承托板25上的卷材进行放料或者卷料。

下料时，调节升降台32，使轴承台座33下降，转动安装台31，打开上料通道；取出承托板25上的卷材，然后转动安装台31，关闭上料通道，调节升降台32，使轴承台座33上升，上升后抵住变径套24。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卷料放料装置，具有机架(1)以及转动设置在机架(1)上的涨紧组件(2)；其特征在于：所述机架(1)上转动设有用于打开或者关闭上料通道的承托组件(3)，所述涨紧组件(2)包括一端转动设置在机架(1)上的主轴(21)以及套设在主轴(21)上的滑动支撑板(22)，所述滑动支撑板(22)和主轴(21)固定连接，滑动支撑板(22)和主轴(21)之间形成可供滑动的滑动空间；还包括滑动设置在滑动支撑板(22)上的滑动套(23)、转动设置在主轴(21)另一端上的用于驱动滑动套(23)滑动的变径套(24)以及用于承托卷材的承托板(25)，变径套(24)上靠近滑动套(23)的一端为第一驱动端(242)，变径套(24)上远离滑动套(23)的一端为可以与外部驱动形成配合的第二驱动端(243)，滑动套(23)靠近变径套(24)的一端为第三驱动端，第一驱动端(242)与第三驱动端通过螺纹形成螺纹配合；滑动套(23)上固定设有至少一个第一楔块(231)，承托板(25)的背面设有与第一楔块(231)对应的、且可与第一楔块(231)形成滑动配合的第二楔块(251)；还包括通过固定件固定设置在主轴(21)上的端面支撑板(26)，承托板(25)的一端滑动设置在端面支撑板(26)上；所述机架(1)上还固定设有用于驱动主轴(21)转动的驱动装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种卷料放料装置，其特征在于：所述承托组件(3)包括转动设置在机架(1)上的安装台(31)、固定设置在安装台(31)上的升降台(32)以及固定设置在升降台(32)上用于承托变径套(24)的轴承台座(33)，轴承台座(33)上设有可承托变径套(24)的双轴承托辊。

3.根据权利要求1所述的一种卷料放料装置，其特征在于：所述滑动支撑板(22)上设有滑槽，滑动套(23)上设有滑块，滑动套(23)通过滑块与滑槽的配合滑动设置在滑动支撑板(22)上。

4.根据权利要求1所述的一种卷料放料装置，其特征在于：所述第一楔块(231)上设有第一斜面，第二楔块(251)上设有第二斜面，第一楔块(231)和第二楔块(251)通过第一斜面和第二斜面形成滑动配合；所述第一楔块(231)的第一斜面上设有燕尾凸块，第二楔块(251)的第二斜面上设有燕尾凹槽，第一楔块(231)和第二楔块(251)通过燕尾凸块和燕尾凹槽的配合形成相互限位。

5.根据权利要求1所述的一种卷料放料装置，其特征在于：所述第二驱动端(243)为可插入扳手(5)的花键，变径套(24)上设有用于受双轴承托辊承托的外部承托部(244)。

6.根据权利要求1所述的一种卷料放料装置，其特征在于：所述端面支撑板(26)上设有条形通孔，承托板(25)的一端上设有可插入条形通孔的延长板(261)，延长板(261)上设有滚轮，承托板(25)通过延长板(261)与条形通孔的配合与端面支撑板(26)形成滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种卷料放料装置，其特征在于：所述固定件为固定设置主轴(21)上固定设有轴间卡板(27)，轴间卡板(27)的一端固定设置在主轴(21)上，轴间卡板(27)的另一端与端面支撑板(26)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种卷料放料装置，其特征在于：所述变径套(24)上通过螺纹转动套设有锁紧件(241)。