CN218555365U - 一种五金件冲压用自动上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压上料的技术领域,特别是涉及一种五金件冲压用自动上料设备,其通过从动料辊与驱动料辊配合将料片压紧,使本装置能够稳定输送不同厚度的原料片,并且完全自动对原料进行输送,降低使用局限性;包括两组主体支板、连接杆和自适应上料机构,两组主体支板之间呈四角状固定安装有四组连接杆,自适应上料机构固定安装在主体支板上;自适应上料机构包括电机、主动带轮、驱动料辊、从动带轮、主动齿圈、摆动板、摆动轴、从动料辊、从动齿圈、弹簧顶块、弹力弹簧和压板,电机固定安装在主体支板上,主动带轮与电机输出端紧固连接,驱动料辊转动安装在两组主体支板之间,从动带轮紧固套装在驱动料辊转轴上。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压上料的技术领域,特别是涉及一种五金件冲压用自动上料设备。
背景技术
五金零件是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件。五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等,在对五金零件进行加工过程中,需要使用到冲压设备向工件冲压成所需形状。
现有的五金零件加工用冲压设备在使用时,大多需要工作人员手动进行上料,但冲压设备的冲压行程速度固定,需要工作人员在冲压前将工件放置完成,导致人工成本较高,及时有上料设备,也不能对不同厚度的原料板进行输送,只能进行单一规格原料板的输送,导致使用局限性较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过从动料辊与驱动料辊配合将料片压紧,使本装置能够稳定输送不同厚度的原料片,并且完全自动对原料进行输送,降低使用局限性的五金件冲压用自动上料设备。
本实用新型的一种五金件冲压用自动上料设备,包括两组主体支板、连接杆和自适应上料机构,两组所述主体支板之间呈四角状固定安装有四组连接杆,所述自适应上料机构固定安装在主体支板上;
所述自适应上料机构包括电机、主动带轮、驱动料辊、从动带轮、主动齿圈、摆动板、摆动轴、从动料辊、从动齿圈、弹簧顶块、弹力弹簧和压板,所述电机固定安装在主体支板上,所述主动带轮与电机输出端紧固连接,所述驱动料辊转动安装在两组主体支板之间,所述从动带轮紧固套装在驱动料辊转轴上,所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动连接,所述驱动料辊上设置有主动齿圈,两组主体支板上均插装设置有摆动轴,所述摆动板通过摆动轴摆动安装在主体支板上,所述摆动板设置为L形,所述从动料辊转动安装在两组摆动板之间,所述从动料辊上设置有从动齿圈,所述从动齿圈与主动齿圈啮合,所述每组所述主体支板上均固定安装有一组弹簧顶块,所述弹簧顶块底端设置有弹力弹簧,所述压板固定安装在弹力弹簧底端,所述压板底端与摆动板紧固连接。
本实用新型的一种五金件冲压用自动上料设备,还包括支撑侧板和辅助支撑辊,两组所述主体支板上均固定安装有一组支撑侧板,两组支撑侧板之间排列转动安装有三组辅助支撑辊。
本实用新型的一种五金件冲压用自动上料设备,还包括调节滑块、松紧螺杆、侧导料辊和调节滑轨,所述调节滑轨固定安装在两组支撑侧板之间,所述调节滑轨上滑动卡装设置有两组调节滑块,每组所述调节滑块上均螺纹插装有一组松紧螺杆,所述松紧螺杆上转动套装设置有侧导料辊。
本实用新型的一种五金件冲压用自动上料设备,还包括把手,所述把手紧固套装设置在松紧螺杆顶端。
本实用新型的一种五金件冲压用自动上料设备,还包括导引辊,所述导引辊转动安装在两组摆动板之间。
本实用新型的一种五金件冲压用自动上料设备,还包括弹力调节螺栓,所述弹力调节螺栓螺纹插装在弹簧顶块上,所述弹力弹簧顶端套设在弹力调节螺栓上。
本实用新型的一种五金件冲压用自动上料设备,还包括吊装块和吊环,两组所述主体支板上均固定安装有一组吊装块,所述吊装块上螺纹插装有吊环。
本实用新型的一种五金件冲压用自动上料设备,还包括快速安装板和安装通孔,所述快速安装板固定安装在主体支板上,所述快速安装板上设置有四组安装通孔。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:
将本装置安装在冲压设备上,之后将冲压原料卷输送至驱动料辊与从动料辊中,然后启动电机,电机输出端带动主动带轮转动,之后转动的主动带轮通过皮带带动从动带轮转动,然后转动的从动带轮带动驱动料辊转动,之后转动的驱动料辊带动主动齿圈转动,然后转动的主动齿圈与从动齿圈啮合使从动齿圈带动从动料辊转动,之后通过转动的驱动料辊与从动料辊配合对原料进行自动输送,在输送过程中,弹力弹簧通过压板将弹力传导至摆动板上,使摆动板以摆动轴为轴进行摆动微调,进而使从动料辊与驱动料辊配合将料片压紧,使本装置能够稳定输送不同厚度的原料片,并且完全自动对原料进行输送,降低使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是自适应上料机构连接结构示意图;
图3是图1中A部放大结构示意图;
图4是侧导料辊安装结构剖视图;
附图中标记:1、主体支板;2、连接杆;3、电机;4、主动带轮;5、驱动料辊;6、从动带轮;7、主动齿圈;8、摆动板;9、摆动轴;10、从动料辊;11、从动齿圈;12、弹簧顶块;13、弹力弹簧;14、压板;15、支撑侧板;16、辅助支撑辊;17、调节滑块;18、松紧螺杆;19、侧导料辊;20、调节滑轨;21、把手;22、导引辊;23、弹力调节螺栓;24、吊装块;25、吊环;26、快速安装板;27、安装通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种五金件冲压用自动上料设备,包括两组主体支板1、连接杆2和自适应上料机构,两组主体支板1之间呈四角状固定安装有四组连接杆2,自适应上料机构固定安装在主体支板1上;
自适应上料机构包括电机3、主动带轮4、驱动料辊5、从动带轮6、主动齿圈7、摆动板8、摆动轴9、从动料辊10、从动齿圈11、弹簧顶块12、弹力弹簧13和压板14,电机3固定安装在主体支板1上,主动带轮4与电机3输出端紧固连接,驱动料辊5转动安装在两组主体支板1之间,从动带轮6紧固套装在驱动料辊5转轴上,从动带轮6与主动带轮4之间通过皮带传动连接,驱动料辊5上设置有主动齿圈7,两组主体支板1上均插装设置有摆动轴9,摆动板8通过摆动轴9摆动安装在主体支板1上,摆动板8设置为L形,从动料辊10转动安装在两组摆动板8之间,从动料辊10上设置有从动齿圈11,从动齿圈11与主动齿圈7啮合,每组主体支板1上均固定安装有一组弹簧顶块12,弹簧顶块12底端设置有弹力弹簧13,压板14固定安装在弹力弹簧13底端,压板14底端与摆动板8紧固连接;将本装置安装在冲压设备上,之后将冲压原料卷输送至驱动料辊5与从动料辊10中,然后启动电机3,电机3输出端带动主动带轮4转动,之后转动的主动带轮4通过皮带带动从动带轮6转动,然后转动的从动带轮6带动驱动料辊5转动,之后转动的驱动料辊5带动主动齿圈7转动,然后转动的主动齿圈7与从动齿圈11啮合使从动齿圈11带动从动料辊10转动,之后通过转动的驱动料辊5与从动料辊10配合对原料进行自动输送,在输送过程中,弹力弹簧13通过压板14将弹力传导至摆动板8上,使摆动板8以摆动轴9为轴进行摆动微调,进而使从动料辊10与驱动料辊5配合将料片压紧,使本装置能够稳定输送不同厚度的原料片,并且完全自动对原料进行输送,降低使用局限性。
作为上述实施例的优选,还包括支撑侧板15和辅助支撑辊16,两组主体支板1上均固定安装有一组支撑侧板15,两组支撑侧板15之间排列转动安装有三组辅助支撑辊16;通过设置辅助支撑辊16,便于支撑料片并对原料片进行输送,避免原料片悬空下沉,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括调节滑块17、松紧螺杆18、侧导料辊19和调节滑轨20,调节滑轨20固定安装在两组支撑侧板15之间,调节滑轨20上滑动卡装设置有两组调节滑块17,每组调节滑块17上均螺纹插装有一组松紧螺杆18,松紧螺杆18上转动套装设置有侧导料辊19;根据输送料片的宽度调节两组侧导料辊19之间的间距,在输送原料片时,使料片两侧与两组侧导料辊19贴紧,通过两组侧导料辊19限制原料片输送路径,避免原料片输送发生偏移,并且通过转动的侧导料辊19辅助原料片移动,避免输送过程发生卡滞,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括把手21,把手21紧固套装设置在松紧螺杆18顶端;通过设置把手21,便于省力转动松紧螺杆18,提高使用便利性。
作为上述实施例的优选,还包括导引辊22,导引辊22转动安装在两组摆动板8之间;通过设置导引辊22,支撑导引原料片进行输送,避免原料片下沉,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括弹力调节螺栓23,弹力调节螺栓23螺纹插装在弹簧顶块12上,弹力弹簧13顶端套设在弹力调节螺栓23上;通过螺纹调节弹力调节螺栓23,进而调节弹力弹簧13的弹力大小,调节从动料辊10压迫原料的力度,提高使用实用性。
作为上述实施例的优选,还包括吊装块24和吊环25,两组主体支板1上均固定安装有一组吊装块24,吊装块24上螺纹插装有吊环25;通过设置吊环25,便于吊装移动装置整体,以辅助本装置快速安装在冲压设备上,提高使用便利性。
作为上述实施例的优选,还包括快速安装板26和安装通孔27,快速安装板26固定安装在主体支板1上,快速安装板26上设置有四组安装通孔27;通过设置快速安装板26,便于使本装置与冲压设备进行固定连接,提高使用实用性。
本实用新型的一种五金件冲压用自动上料设备,其在工作时,将本装置安装在冲压设备上,之后将冲压原料卷输送至驱动料辊5与从动料辊10中,然后启动电机3,电机3输出端带动主动带轮4转动,之后转动的主动带轮4通过皮带带动从动带轮6转动,然后转动的从动带轮6带动驱动料辊5转动,之后转动的驱动料辊5带动主动齿圈7转动,然后转动的主动齿圈7与从动齿圈11啮合使从动齿圈11带动从动料辊10转动,之后通过转动的驱动料辊5与从动料辊10配合对原料进行自动输送,在输送过程中,弹力弹簧13通过压板14将弹力传导至摆动板8上,使摆动板8以摆动轴9为轴进行摆动微调,进而使从动料辊10与驱动料辊5配合将料片压紧,使本装置能够稳定输送不同厚度的原料片,并且完全自动对原料进行输送,根据输送料片的宽度调节两组侧导料辊19之间的间距,在输送原料片时,使料片两侧与两组侧导料辊19贴紧,通过两组侧导料辊19限制原料片输送路径,避免原料片输送发生偏移,并且通过转动的侧导料辊19辅助原料片移动,避免输送过程发生卡滞。
本实用新型的一种五金件冲压用自动上料设备,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种五金件冲压用自动上料设备,其特征在于,包括两组主体支板(1)、连接杆(2)和自适应上料机构,两组所述主体支板(1)之间呈四角状固定安装有四组连接杆(2),所述自适应上料机构固定安装在主体支板(1)上;
所述自适应上料机构包括电机(3)、主动带轮(4)、驱动料辊(5)、从动带轮(6)、主动齿圈(7)、摆动板(8)、摆动轴(9)、从动料辊(10)、从动齿圈(11)、弹簧顶块(12)、弹力弹簧(13)和压板(14),所述电机(3)固定安装在主体支板(1)上,所述主动带轮(4)与电机(3)输出端紧固连接,所述驱动料辊(5)转动安装在两组主体支板(1)之间,所述从动带轮(6)紧固套装在驱动料辊(5)转轴上,所述从动带轮(6)与主动带轮(4)之间通过皮带传动连接,所述驱动料辊(5)上设置有主动齿圈(7),两组主体支板(1)上均插装设置有摆动轴(9),所述摆动板(8)通过摆动轴(9)摆动安装在主体支板(1)上,所述摆动板(8)设置为L形,所述从动料辊(10)转动安装在两组摆动板(8)之间,所述从动料辊(10)上设置有从动齿圈(11),所述从动齿圈(11)与主动齿圈(7)啮合,所述每组所述主体支板(1)上均固定安装有一组弹簧顶块(12),所述弹簧顶块(12)底端设置有弹力弹簧(13),所述压板(14)固定安装在弹力弹簧(13)底端,所述压板(14)底端与摆动板(8)紧固连接。
2.如权利要求1所述的一种五金件冲压用自动上料设备,其特征在于,还包括支撑侧板(15)和辅助支撑辊(16),两组所述主体支板(1)上均固定安装有一组支撑侧板(15),两组支撑侧板(15)之间排列转动安装有三组辅助支撑辊(16)。
3.如权利要求2所述的一种五金件冲压用自动上料设备,其特征在于,还包括调节滑块(17)、松紧螺杆(18)、侧导料辊(19)和调节滑轨(20),所述调节滑轨(20)固定安装在两组支撑侧板(15)之间,所述调节滑轨(20)上滑动卡装设置有两组调节滑块(17),每组所述调节滑块(17)上均螺纹插装有一组松紧螺杆(18),所述松紧螺杆(18)上转动套装设置有侧导料辊(19)。
4.如权利要求3所述的一种五金件冲压用自动上料设备,其特征在于,还包括把手(21),所述把手(21)紧固套装设置在松紧螺杆(18)顶端。
5.如权利要求1所述的一种五金件冲压用自动上料设备,其特征在于,还包括导引辊(22),所述导引辊(22)转动安装在两组摆动板(8)之间。
6.如权利要求1所述的一种五金件冲压用自动上料设备,其特征在于,还包括弹力调节螺栓(23),所述弹力调节螺栓(23)螺纹插装在弹簧顶块(12)上,所述弹力弹簧(13)顶端套设在弹力调节螺栓(23)上。
7.如权利要求1所述的一种五金件冲压用自动上料设备,其特征在于,还包括吊装块(24)和吊环(25),两组所述主体支板(1)上均固定安装有一组吊装块(24),所述吊装块(24)上螺纹插装有吊环(25)。
8.如权利要求1所述的一种五金件冲压用自动上料设备,其特征在于,还包括快速安装板(26)和安装通孔(27),所述快速安装板(26)固定安装在主体支板(1)上,所述快速安装板(26)上设置有四组安装通孔(27)。
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