CN219025453U - 一种金属表面加工用压平机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属压平技术领域，且公开了一种金属表面加工用压平机，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有压平装置，所述工作台顶部固定连接有上料机构，所述上料机构包括两个传送带，两个传送带均设置于工作台顶部，且传送带设置于压平装置前侧，所述传送带外侧固定连接有放置板。通过上料机构的设计，将待压平的金属板件放置在两个传送带之间的放置板上进行储存，放置板转动至底部弧形处后，金属板材向下掉落至承接框内部的输送带上，随后第一电机工作并带动后侧的输送辊转动，则此时输送带顶部的金属板材得以向压平装置处上料传送，整个传送过程简单便捷，相对于人工手动上料，节省了人力成本支出。

Description

一种金属表面加工用压平机

技术领域

本申请涉及金属压平技术领域，尤其是涉及一种金属表面加工用压平机。

背景技术

在钟表制造中，需要使用到金属板材作为原材料进行切割加工，而金属板材在加工时一般需要对其进行压平，需要使用到压平机，压平机也叫整平机，而整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，称为整平机，在钟表制造业中，需要使用到大量的金属板材为原材料，在对此类板材进行整平时，则会使用到整平机，目前整平机一般以上四下五或上三下四这种排列为主，并在前后配有移送辊轴，上部有手柄可对整平厚度精度作精细调节。

专利网公开号CN215143528U公开了一种稀有金属加工用新型压平机，操作台，操作台上端滑动配合有按压组件，按压组件包括装设在操作台上方的支撑板，支撑板与操作台之间装设有按压板；操作台上端转动配合有两第一螺纹杆，第一螺纹杆与支撑板螺纹配合，两个第一螺纹杆与第一齿轮之间装设有传动组件，从而便提高按压板对稀有金属压力的均匀性。

在钟表制造用金属板材进行压平工作时，需要将不同的板材放置在按压组件上后，由轧辊对其进行挤压达到压平效果，传统的自动化压平机一般造价昂贵且结构精密，使用成本较高，而小型的压平机则功能相对单一，在上料时需要人工手动上料，比较耗费人力，此装置同样没有添加压平机的上料功能，使用起来不够便捷。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种金属表面加工用压平机。

本申请提供的一种金属表面加工用压平机采用如下的技术方案：

一种金属表面加工用压平机，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有压平装置，所述工作台顶部固定连接有上料机构。

所述上料机构包括两个传送带，两个传送带均设置于工作台顶部，且传送带设置于压平装置前侧，所述传送带外侧固定连接有放置板，所述工作台前侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设置有承接框。

通过采用上述技术方案，通过压平装置可以对金属件进行压平，同时将金属板材放置在左右两侧传送带上的放置板上进行储存，传送带通电工作后，承接框进行承接上料。

优选的，底板顶部固定连接有两个竖板，两个竖板之间设置有底板，所述承接框设置于底板顶部，所述底板左右两侧均固定连接有滑块，所述竖板一侧开设有滑槽，所述滑块延伸入滑槽内部并与滑槽相匹配。

通过采用上述技术方案，滑块可以在滑槽内部灵活移动，并对底板提供限位。

优选的，两个竖板之间固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有液压杆，所述液压杆固定连接于底板底部。

通过采用上述技术方案，液压杆工作后可以对底板进行上下推动。

优选的，承接框底部设置有四个阻尼器，四个阻尼器分别固定连接于承接框底部四角，所述底板与承接框之间固定连接有四个弹簧，所述阻尼器贯穿弹簧。

通过采用上述技术方案，阻尼器对承接框提供限位，避免发生偏移，同时在弹簧提供缓冲力时，对弹簧提供阻尼，避免弹簧振动。

优选的，承接框内部转动连接有两个输送辊，所述承接框一侧固定连接有第一电机，所述第一电机通过输出轴与其中一个输送辊固定连接，所述承接框内部设置有输送带，两个输送辊均设置于输送带内侧并与输送带相匹配，所述输送带延伸出承接框顶部外侧。

通过采用上述技术方案，输送辊转动后带动输送带进行转动，达到传送效果。

优选的，上料机构包括纠偏组件，所述纠偏组件包括第二电机，所述第二电机固定连接于承接框一侧，所述第二电机通过输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿承接框一侧壁并与承接框转动连接，所述双向螺纹杆贯穿输送带，所述双向螺纹杆外部设置有两个螺纹块，所述螺纹块与双向螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹块顶部固定连接有推动板，所述推动板一侧固定连接有纠偏板，所述纠偏板设置于输送带顶部。

通过采用上述技术方案，通过纠偏组件中两个纠偏板，可以在金属件放置在输送带上后，两个纠偏板向中间移动对金属件进行纠偏。

优选的，承接框顶部两侧均固定连接有矩形板，所述矩形板一侧固定连接有两个限位伸缩杆，两个限位伸缩杆分别设置于推动板前后两侧，所述限位伸缩杆一端与纠偏板一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，限位伸缩杆可以对纠偏板提供支撑限位。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、一种金属表面加工用压平机，通过上料机构的设计，将待压平的金属板件放置在两个传送带之间的放置板上进行储存，放置板转动至底部弧形处后，金属板材向下掉落至承接框内部的输送带上，随后第一电机工作并带动后侧的输送辊转动，则此时输送带顶部的金属板材得以向压平装置处上料传送，整个传送过程简单便捷，相对于人工手动上料，节省了人力成本支出。

2、一种金属表面加工用压平机，通过纠偏组件的设计，在板材掉落至输送带上时，第二电机工作后带动双向螺纹杆转动，此时螺纹块带动推动板移动，推动板带动纠偏板向中间移动，两个纠偏板向中间移动后可对中间的金属板材进行夹持纠偏，可有效避免板材掉落时姿态偏移而对压平工作造成不利影响的情况，且实现以上功能的同时并没有添加过多的零部件，有利于生产制造。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型中承接框的结构示意图；

图4为本实用新型中输送带的结构剖视图。

附图标记说明：1、工作台；2、压平装置；3、上料机构；31、传送带；32、放置板；33、支撑板；34、承接框；35、底板；36、竖板；37、滑块；38、横板；39、液压杆；391、阻尼器；392、弹簧；393、输送辊；394、第一电机；395、输送带；396、第二电机；397、双向螺纹杆；398、螺纹块；399、推动板；381、纠偏板；382、矩形板；383、限位伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属表面加工用压平机。参照图1-4，一种金属表面加工用压平机，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有压平装置2，工作台1顶部固定连接有上料机构3，上料机构3包括两个传送带31，两个传送带31均设置于工作台1顶部，且传送带31设置于压平装置2前侧，传送带31外侧固定连接有放置板32，工作台1前侧固定连接有支撑板33，支撑板33顶部设置有承接框34，通过压平装置2可以对金属件进行压平，同时将金属板材放置在左右两侧传送带31上的放置板32上进行储存，传送带31通电工作后，承接框34进行承接上料，底板35顶部固定连接有两个竖板36，两个竖板36之间设置有底板35，承接框34设置于底板35顶部，底板35左右两侧均固定连接有滑块37，竖板36一侧开设有滑槽，滑块37延伸入滑槽内部并与滑槽相匹配，滑块37可以在滑槽内部灵活移动，并对底板35提供限位；

两个竖板36之间固定连接有横板38，横板38顶部固定连接有液压杆39，液压杆39固定连接于底板35底部，液压杆39工作后可以对底板35进行上下推动，承接框34底部设置有四个阻尼器391，四个阻尼器391分别固定连接于承接框34底部四角，底板35与承接框34之间固定连接有四个弹簧392，阻尼器391贯穿弹簧392，阻尼器391对承接框34提供限位，避免发生偏移，同时在弹簧392提供缓冲力时，对弹簧392提供阻尼，避免弹簧392振动，承接框34内部转动连接有两个输送辊393，承接框34一侧固定连接有第一电机394，第一电机394通过输出轴与其中一个输送辊393固定连接，承接框34内部设置有输送带395，两个输送辊393均设置于输送带395内侧并与输送带395相匹配，输送带395延伸出承接框34顶部外侧，输送辊393转动后带动输送带395进行转动，达到传送效果；

上料机构3包括纠偏组件，纠偏组件包括第二电机396，第二电机396固定连接于承接框34一侧，第二电机396通过输出轴固定连接有双向螺纹杆397，双向螺纹杆397贯穿承接框34一侧壁并与承接框34转动连接，双向螺纹杆397外部设置有两个螺纹块398，螺纹块398与双向螺纹杆397通过螺纹连接，螺纹块398顶部固定连接有推动板399，推动板399一侧固定连接有纠偏板381，纠偏板381设置于输送带395顶部，通过纠偏组件中两个纠偏板381，可以在金属件放置在输送带395上后，两个纠偏板381向中间移动对金属件进行纠偏，承接框34顶部两侧均固定连接有矩形板382，矩形板382一侧固定连接有两个限位伸缩杆383，两个限位伸缩杆383分别设置于推动板399前后两侧，限位伸缩杆383一端与纠偏板381一侧固定连接，限位伸缩杆383可以对纠偏板381提供支撑限位。

在实际操作过程中，首先将本装置接通电源，金属件在进行压平时，可通过压平装置2对其进行压平，由于压平结构为现有技术，故不再对其结构进行赘述，工作人员首先将待压平的金属板件放置在两个传送带31之间的放置板32上进行储存，随后传送带31通电转动，放置板32转动至底部弧形处后，金属板材向下掉落，掉落之前液压杆39工作将底板35向上推动，随后板材掉落至承接框34内部的输送带395上；

在板材掉落至传送带31上的时候，弹簧392对板材掉落时产生的冲击力进行抵消，同时阻尼器391可对弹簧392提供阻尼，避免弹簧392出现反复振动的情况，随后第一电机394工作并带动后侧的输送辊393转动，输送辊393带动外部的输送带395转动，则此时输送带395顶部的金属板材得以向压平装置2处上料传送；

在以上板材掉落至输送带395上时，第二电机396工作后带动双向螺纹杆397转动，双向螺纹杆397带动两个螺纹块398进行相向移动，此时螺纹块398带动推动板399移动，推动板399带动纠偏板381向中间移动，两个纠偏板381向中间移动后可对中间的金属板材进行夹持纠偏，可有效避免板材掉落时姿态偏移而对压平工作造成不利影响的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属表面加工用压平机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有压平装置(2)，所述工作台(1)顶部固定连接有上料机构(3)；

所述上料机构(3)包括两个传送带(31)，两个传送带(31)均设置于工作台(1)顶部，且传送带(31)设置于压平装置(2)前侧，所述传送带(31)外侧固定连接有放置板(32)，所述工作台(1)前侧固定连接有支撑板(33)，所述支撑板(33)顶部设置有承接框(34)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用压平机，其特征在于：所述支撑板(33)顶部固定连接有两个竖板(36)，两个竖板(36)之间设置有底板(35)，所述承接框(34)设置于底板(35)顶部，所述底板(35)左右两侧均固定连接有滑块(37)，所述竖板(36)一侧开设有滑槽，所述滑块(37)延伸入滑槽内部并与滑槽相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面加工用压平机，其特征在于：两个竖板(36)之间固定连接有横板(38)，所述横板(38)顶部固定连接有液压杆(39)，所述液压杆(39)固定连接于底板(35)底部。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用压平机，其特征在于：所述承接框(34)底部设置有四个阻尼器(391)，四个阻尼器(391)分别固定连接于承接框(34)底部四角，底板(35)与承接框(34)之间固定连接有四个弹簧(392)，所述阻尼器(391)贯穿弹簧(392)。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用压平机，其特征在于：所述承接框(34)内部转动连接有两个输送辊(393)，所述承接框(34)一侧固定连接有第一电机(394)，所述第一电机(394)通过输出轴与其中一个输送辊(393)固定连接，所述承接框(34)内部设置有输送带(395)，两个输送辊(393)均设置于输送带(395)内侧并与输送带(395)相匹配，所述输送带(395)延伸出承接框(34)顶部外侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用压平机，其特征在于：所述上料机构(3)包括纠偏组件，所述纠偏组件包括第二电机(396)，所述第二电机(396)固定连接于承接框(34)一侧，所述第二电机(396)通过输出轴固定连接有双向螺纹杆(397)，所述双向螺纹杆(397)贯穿承接框(34)一侧壁并与承接框(34)转动连接，所述双向螺纹杆(397)贯穿输送带(395)，所述双向螺纹杆(397)外部设置有两个螺纹块(398)，所述螺纹块(398)与双向螺纹杆(397)通过螺纹连接，所述螺纹块(398)顶部固定连接有推动板(399)，所述推动板(399)一侧固定连接有纠偏板(381)，所述纠偏板(381)设置于输送带(395)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用压平机，其特征在于：所述承接框(34)顶部两侧均固定连接有矩形板(382)，所述矩形板(382)一侧固定连接有两个限位伸缩杆(383)，两个限位伸缩杆(383)分别设置于推动板(399)前后两侧，所述限位伸缩杆(383)一端与纠偏板(381)一侧固定连接。

Images