CN213225289U - 一种自动化生产线用上料导正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化生产线用上料导正装置，包括工作台，所述工作台下方设有支撑腿，所述工作台内部嵌入连接有若干传送导辊，所述工作台上方一侧设有导向板，所述导向板一端嵌入连接有固定轴，所述固定轴底端延伸至所述工作台内部，所述导向板一侧固定连接有压板，所述压板一侧设有定位块，所述定位块外部套接有压力弹簧，所述压力弹簧另一端固定连接有挡板，所述导向板一端设有弹性板，所述工作台一侧设有安装座，所述安装座上方固定连接有龙门架，所述龙门架内部贯穿连接有传动轴。本实用新型通过设置导向杆与弹性板，可以将传送导辊上调整材料的输送位置与输送角度，并且滚筒可以辅助输送质量较重的材料，便于材料加工，提高工作效率。

Description

一种自动化生产线用上料导正装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产线用上料导正装置，属于生产线上料技术领域。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

在自动化生产线上料时，由于材料在传送导辊上没有导正装置，使输送的材料在传送导辊上发生偏移，影响生产，因此，需要一种自动化生产线用上料导正装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动化生产线用上料导正装置，通过设置导向杆与弹性板，可以将传送导辊上调整材料的输送位置与输送角度，并且滚筒可以辅助输送质量较重的材料，便于材料加工，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动化生产线用上料导正装置，包括工作台，所述工作台下方设有支撑腿，所述工作台内部嵌入连接有若干传送导辊，所述工作台上方一侧设有导向板，所述导向板一端嵌入连接有固定轴，所述固定轴底端延伸至所述工作台内部，所述导向板一侧固定连接有压板，所述压板一侧设有定位块，所述定位块外部套接有压力弹簧，所述压力弹簧另一端固定连接有挡板，所述导向板一端设有弹性板，所述工作台一侧设有安装座，所述安装座上方固定连接有龙门架，所述龙门架内部贯穿连接有传动轴，所述传动轴外部套接有滚筒，所述传动轴一端与驱动电机输出端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒表面设有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫上设有若干拨片，所述拨片材料为硬质橡胶，所述滚筒在所述龙门架上转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板与所述弹性板之间通过连接键连接，所述导向板在所述固定轴上转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板固定在工作台上方，所述挡板顶端与所述导向板顶端在同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性板材料为弹性塑料板，所述弹性板厚度小于所述导向板厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板形状为三角形，所述挡板上设有与所述压板上相同的所述定位块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置导向杆与弹性板，导向杆上设有压板与压力弹簧，当有材料经过时，两侧的压力弹簧压缩带动导向板转动，导向板可以带动材料向传送导辊中心移动，弹性板最后辅助调整材料角度，从而调整传送导辊上材料的输送位置与输送角度，使材料可以在合适的位置与角度下进行加工，便于材料加工，提高材料加工精度与质量。

2、本实用新型通过设置龙门架与滚筒，滚筒上设有橡胶防滑垫与拨片，当传送导辊输送较重的材料时，驱动电机可以带动传动轴与滚筒转动，使拨片按压在材料上辅助输送材料，防止材料卡在导向板上，使材料可以有序输送。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的A处区域放大图。

图中标号：1、工作台；2、支撑腿；3、传送导辊；4、导向板；5、固定轴；6、压板；7、定位块；8、压力弹簧；9、挡板；10、弹性板；11、安装座；12、龙门架；13、传动轴；14、滚筒；15、驱动电机；16、橡胶防滑垫；17、拨片；18、连接键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种自动化生产线用上料导正装置，包括工作台1，工作台1下方设有支撑腿2，工作台1内部嵌入连接有若干传送导辊3，工作台1上方一侧设有导向板4，导向板4一端嵌入连接有固定轴5，固定轴5底端延伸至工作台1内部，导向板4一侧固定连接有压板6，压板6一侧设有定位块7，定位块7外部套接有压力弹簧8，压力弹簧8另一端固定连接有挡板9，导向板4一端设有弹性板10，工作台1一侧设有安装座11，安装座11上方固定连接有龙门架12，龙门架12内部贯穿连接有传动轴13，传动轴13外部套接有滚筒14，传动轴13一端与驱动电机15输出端连接。

如图1、图2所示,滚筒14表面设有橡胶防滑垫16，橡胶防滑垫16上设有若干拨片17，拨片17材料为硬质橡胶，滚筒14在龙门架12上转动连接，滚筒14转动时可以带动拨片17转动，从而推动材料向前移动。

如图2、图3所示,导向板4与弹性板10之间通过连接键18连接，导向板4在固定轴5上转动连接，挡板9固定在工作台1上方，挡板9顶端与导向板4顶端在同一水平线上，弹性板10材料为弹性塑料板，弹性板10厚度小于导向板4厚度，导向板4与可以将材料引导在传送导辊3中心，弹性板10可以将材料角度调整，方便材料加工。

如图3所示,压板6形状为三角形，挡板9上设有与压板6上相同的定位块7，定位块7可以将压力弹簧8固定，防止压力弹簧8脱落。

这里说明，驱动电机为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际使用中：使用时，启动驱动电机15，当材料在传送导辊3上输送时，材料经过导向板4，材料抵触在导向板4上，两侧导向板4上的压力弹簧8在材料的压力下收缩，由于两侧压力弹簧8的压力相同，从而在推动导向板4带动材料向传送导辊3中心移动；当材料经过弹性板10时，弹性板10可以将角度发生偏移的材料调正，从而使材料按序排列；当较重的材料在传送导辊3上传送时，驱动电机15带动传动轴13转动，从而带动滚筒14转动，滚筒14转动时带动橡胶防滑垫16与拨片17转动，由于拨片17使用硬质橡胶材料，在对材料起到较好的推力的同时可以增加对材料的摩擦力，从而将材料向前推动，使材料可以正常向前输送。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动化生产线用上料导正装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下方设有支撑腿(2)，所述工作台(1)内部嵌入连接有若干传送导辊(3)，所述工作台(1)上方一侧设有导向板(4)，所述导向板(4)一端嵌入连接有固定轴(5)，所述固定轴(5)底端延伸至所述工作台(1)内部，所述导向板(4)一侧固定连接有压板(6)，所述压板(6)一侧设有定位块(7)，所述定位块(7)外部套接有压力弹簧(8)，所述压力弹簧(8)另一端固定连接有挡板(9)，所述导向板(4)一端设有弹性板(10)，所述工作台(1)一侧设有安装座(11)，所述安装座(11)上方固定连接有龙门架(12)，所述龙门架(12)内部贯穿连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)外部套接有滚筒(14)，所述传动轴(13)一端与驱动电机(15)输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用上料导正装置，其特征在于：所述滚筒(14)表面设有橡胶防滑垫(16)，所述橡胶防滑垫(16)上设有若干拨片(17)，所述拨片(17)材料为硬质橡胶，所述滚筒(14)在所述龙门架(12)上转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用上料导正装置，其特征在于：所述导向板(4)与所述弹性板(10)之间通过连接键(18)连接，所述导向板(4)在所述固定轴(5)上转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用上料导正装置，其特征在于：所述挡板(9)固定在工作台(1)上方，所述挡板(9)顶端与所述导向板(4)顶端在同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用上料导正装置，其特征在于：所述弹性板(10)材料为弹性塑料板，所述弹性板(10)厚度小于所述导向板(4)厚度。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用上料导正装置，其特征在于：所述压板(6)形状为三角形，所述挡板(9)上设有与所述压板(6)上相同的所述定位块(7)。

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