CN212191075U - 一种表面防损伤耐磨性冶金辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面防损伤耐磨性冶金辊，包括辊轴本体和防损伤耐磨板，所述辊轴本体的两端对称连接有转轴，转轴的内部开设有凹槽，凹槽的内部连接有固定连接有螺纹套，螺纹套上啮合有安装手柄，辊轴本体靠近凹槽的侧壁上等距离的开设有第一侧壁槽，第一侧壁槽内安装有卡合固定件。本表面防损伤耐磨性冶金辊，在辊轴本体的两端对称开设有凹槽，通过凹槽安装卡合固定件和安装手柄，旋转安装手柄带动推块旋转，挤压底块推动第一定位柱分别与第一固定孔和第二固定孔卡合固定，再由第二定位柱与第一定位柱卡合固定，加强防损伤耐磨板之间的连接，通过旋转安装手柄可以实现防损伤耐磨板整安装，容易操作，方便更换。

Description

一种表面防损伤耐磨性冶金辊

技术领域

本实用新型涉及冶金辊技术领域，具体为一种表面防损伤耐磨性冶金辊。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史。在进行自动化生产时，需要通过冶金辊对锻造的金属进行碾压或者输送，现有的钢厂生产用冶金辊在局部出现严重磨损后，需要整体换下，这是势必会造成大量的资源浪费，加重企业的负担。

中国专利CN209647232U公开了一种钢厂生产用耐磨辊道，包括辊筒和条形耐磨板，辊筒的两端端口内侧焊接有内挡圈，两个内挡圈的外侧设置有法兰盘，法兰盘上呈环形间隔均匀安装有多个第一沉头螺钉，法兰盘通过第一沉头螺钉与内挡圈螺纹固定连接，法兰盘的外端面中间位置安装有转动轴承，转动轴承上转动连接有转动杆，辊筒的外表面沿辊筒的长度方向开设有多个条形槽，条形槽的底面开设有螺纹内孔，每个条形槽内均嵌入有一个条形耐磨板。该实用新型通过设置条形耐磨板、螺纹内孔、螺纹外孔、第二沉头螺钉、耐磨凸起和耐磨套，解决了现有的技术耐磨性差，重复利用率低，资源浪费严重的问题。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中采用螺钉对条形耐磨板进行固定，更换时需要多次拆装螺钉，安装繁琐，不易使用，且需要开设螺纹外孔，造成辊道的表面有凹陷，容易积累灰尘等，造成螺钉生锈，一旦螺钉锈蚀，则更不能轻易更换条形耐磨板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种表面防损伤耐磨性冶金辊，具有结构简单，容易安装，方便更换，降低成本的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面防损伤耐磨性冶金辊，包括辊轴本体和防损伤耐磨板，所述辊轴本体的两端对称连接有转轴，转轴的内部开设有凹槽，凹槽的内部连接有固定连接有螺纹套，螺纹套上啮合有安装手柄，辊轴本体靠近凹槽的侧壁上等距离的开设有第一侧壁槽，第一侧壁槽内安装有卡合固定件，所述防损伤耐磨板的一侧开设有卡槽，防损伤耐磨板的另一侧固定连接有卡块，卡槽和卡块靠近防损伤耐磨板的一侧分别开设有第一固定孔和第二固定孔。

优选的，所述转轴的两侧对称开设有螺纹孔，螺纹孔延伸至螺纹套内。

优选的，所述安装手柄的一端连接有转把，安装手柄的表面开设有外螺纹，安装手柄的另一端连接有推块。

优选的，所述推块为圆台状结构，且推块靠近安装手柄的一端端面直径大于另一的直径。

优选的，所述卡合固定件包括底块、第一定位柱和第一弹簧，底块的一侧与第一定位柱的一端固定连接，第一弹簧与第一定位柱套接，第一弹簧的一端与底块固定连接，第一弹簧的一端与凹槽的侧壁连接。

优选的，所述底块远离第一定位柱的一侧连接有弧形斜面，底块的一端与凹槽的端部齐平，第一定位柱远离底块的一端开设有弧形孔。

优选的，所述卡块的内部开设有第二侧壁槽，第二侧壁槽的内部设置有第二弹簧，第二弹簧的一端套接有第二定位柱，第二定位柱的一端贯穿第二侧壁槽，第二定位柱的另一端固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本表面防损伤耐磨性冶金辊，在辊轴本体的两端对称开设有凹槽，通过凹槽安装卡合固定件和安装手柄，旋转安装手柄带动推块旋转，挤压底块推动第一定位柱分别与第一固定孔和第二固定孔卡合固定，再由第二定位柱与第一定位柱卡合固定，加强防损伤耐磨板之间的连接，防损伤耐磨板的表面不设有螺纹槽，保证防损伤耐磨板表面光滑，通过旋转安装手柄可以实现防损伤耐磨板整安装，容易操作，方便更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的防损伤耐磨板结构图；

图5为本实用新型的本实用新型的A放大图；

图6为本实用新型的安装手柄结构图；

图7为本实用新型的卡合固定件结构图；

图8为本实用新型的另一种工作状态剖视图。

图中：1、辊轴本体；11、转轴；111、凹槽；112、螺纹孔；12、螺纹套；13、第一侧壁槽；2、防损伤耐磨板；21、卡槽；211、第一固定孔；22、卡块；221、第二固定孔；222、第二弹簧；223、第二定位柱；224、限位板；225、第二侧壁槽；3、安装手柄；31、转把；32、外螺纹；33、推块；4、卡合固定件；41、底块；411、弧形斜面；42、第一定位柱；421、弧形孔；43、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种表面防损伤耐磨性冶金辊，包括辊轴本体1和防损伤耐磨板2，辊轴本体1的两端对称连接有转轴11，转轴11的内部开设有凹槽111，凹槽111的长度大于安装手柄3的长度，安装手柄3能够收纳在凹槽111内，凹槽111的内部连接有固定连接有螺纹套12，转轴11的两侧对称开设有螺纹孔112，螺纹孔112延伸至螺纹套12内，通过螺纹孔112可以将转轴11进行固定，通过转轴11带动辊轴本体1带动旋转，螺纹套12上啮合有安装手柄3，旋转安装手柄3，可以控制安装手柄3在螺纹套12上的位置，辊轴本体1靠近凹槽111的侧壁上等距离的开设有第一侧壁槽13，第一侧壁槽13内安装有卡合固定件4，卡合固定件4在安装手柄3的推动下，伸进第一固定孔211和第二固定孔221内，为防损伤耐磨板2定位。

请参阅图4-5，防损伤耐磨板2的数量不少于六块，防损伤耐磨板2的一侧开设有卡槽21，防损伤耐磨板2的另一侧固定连接有卡块22，卡槽21与卡块22卡合，多块防损伤耐磨板2拼接成圆柱体结构，将辊轴本体1包裹，起到保护辊轴本体1的作用，当防损伤耐磨板2有破损时，可以单独更换破损的防损伤耐磨板2，卡槽21和卡块22靠近防损伤耐磨板2的一侧分别开设有第一固定孔211和第二固定孔221，卡块22的内部开设有第二侧壁槽225，第二侧壁槽225的内部设置有第二弹簧222，第二弹簧222的一端套接有第二定位柱223，第二定位柱223的一端贯穿第二侧壁槽225，第二定位柱223的另一端固定连接有限位板224，第二弹簧222拉动限位板224，使得第二定位柱223贯穿第二侧壁槽225，延伸至第二固定孔221内。

请参阅图6，安装手柄3的一端连接有转把31，安装手柄3的表面开设有外螺纹32，安装手柄3通过外螺纹32与螺纹套12啮合，安装手柄3的另一端连接有推块33，安装手柄3在旋转移动时，能够带动推块33同步移动，推块33为圆台状结构，且推块33靠近安装手柄3的一端端面直径大于另一的直径，推块33在向凹槽111内移动时，推动底块41向第一侧壁槽13内移动。

请参阅图7-8，卡合固定件4包括底块41、第一定位柱42和第一弹簧43，底块41的一侧与第一定位柱42的一端固定连接，第一弹簧43与第一定位柱42套接，第一弹簧43的一端与底块41固定连接，第一弹簧43的一端与凹槽111的侧壁连接，底块41受挤压时，第一弹簧43收缩，底块41推动第一定位柱42贯穿第一侧壁槽13，底块41远离第一定位柱42的一侧连接有弧形斜面411，弧形斜面411与推块33的侧壁相匹配，推块33移动时，侧壁与推块33贴合，推动底块41移动位置，底块41的一端与凹槽111的端部齐平，防止推块33两端受力不均时，第一弹簧43将底块41推至倾斜状态，第一定位柱42远离底块41的一端开设有弧形孔421，当第一定位柱42伸进第二固定孔221内时，第二弹簧222推动第二定位柱223插进弧形孔421，第二定位柱223和第一定位柱42卡合固定。

工作过程：使用时，将防损伤耐磨板2依次围绕辊轴本体1，卡槽21与卡块22卡合，多块防损伤耐磨板2拼接成圆柱体结构，将辊轴本体1包裹，第一固定孔211和第二固定孔221位置对应，旋转转把31，带动安装手柄3在螺纹套12内旋转，安装手柄3在旋转移动时，能够带动推块33同步移动，推块33在向凹槽111内移动时，推动底块41向第一侧壁槽13内移动，第一弹簧43收缩，第一定位柱42贯穿第一侧壁槽13，随着安装手柄3的推进，第一定位柱42插进第一固定孔211和第二固定孔221，第一定位柱42的上端挤压第二定位柱223收入至第二侧壁槽225内，第二弹簧222拉伸，当第一定位柱42顶到第二固定孔221的顶部时，弧形孔421与第二定位柱223的位置对应，第二弹簧222推动第二定位柱223插进弧形孔421，第二定位柱223和第一定位柱42卡合固定，多块防损伤耐磨板2连接成不可分割的整体，此时安装手柄3完全收于凹槽111内，当需要更换防损伤耐磨板2时，反向旋转安装手柄3，推块33推出挤压底块41，第一弹簧43推动第一定位柱42退出第一固定孔211和第二固定孔221，第一定位柱42退出时，挤压第二定位柱223退回第二侧壁槽225内，第二定位柱223和第一定位柱42分离后，拆卸下需要更换的防损伤耐磨板2即可。

综上所述：本表面防损伤耐磨性冶金辊，在辊轴本体1的两端对称开设有凹槽111，通过凹槽111安装卡合固定件4和安装手柄3，旋转安装手柄3带动推块33旋转，挤压底块41推动第一定位柱42分别与第一固定孔211和第二固定孔221卡合固定，再由第二定位柱223与第一定位柱42卡合固定，加强防损伤耐磨板2之间的连接，防损伤耐磨板2的表面不设有螺纹槽，保证防损伤耐磨板2表面光滑，通过旋转安装手柄3可以实现防损伤耐磨板2整安装，容易操作，方便更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种表面防损伤耐磨性冶金辊，包括辊轴本体(1)和防损伤耐磨板(2)，其特征在于：所述辊轴本体(1)的两端对称连接有转轴(11)，转轴(11)的内部开设有凹槽(111)，凹槽(111)的内部连接有固定连接有螺纹套(12)，螺纹套(12)上啮合有安装手柄(3)，辊轴本体(1)靠近凹槽(111)的侧壁上等距离的开设有第一侧壁槽(13)，第一侧壁槽(13)内安装有卡合固定件(4)，所述防损伤耐磨板(2)的一侧开设有卡槽(21)，防损伤耐磨板(2)的另一侧固定连接有卡块(22)，卡槽(21)和卡块(22)靠近防损伤耐磨板(2)的一侧分别开设有第一固定孔(211)和第二固定孔(221)。

2.根据权利要求1所述的一种表面防损伤耐磨性冶金辊，其特征在于：所述转轴(11)的两侧对称开设有螺纹孔(112)，螺纹孔(112)延伸至螺纹套(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种表面防损伤耐磨性冶金辊，其特征在于：所述安装手柄(3)的一端连接有转把(31)，安装手柄(3)的表面开设有外螺纹(32)，安装手柄(3)的另一端连接有推块(33)。

4.根据权利要求3所述的一种表面防损伤耐磨性冶金辊，其特征在于：所述推块(33)为圆台状结构，且推块(33)靠近安装手柄(3)的一端端面直径大于另一的直径。

5.根据权利要求1所述的一种表面防损伤耐磨性冶金辊，其特征在于：所述卡合固定件(4)包括底块(41)、第一定位柱(42)和第一弹簧(43)，底块(41)的一侧与第一定位柱(42)的一端固定连接，第一弹簧(43)与第一定位柱(42)套接，第一弹簧(43)的一端与底块(41)固定连接，第一弹簧(43)的一端与凹槽(111)的侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种表面防损伤耐磨性冶金辊，其特征在于：所述底块(41)远离第一定位柱(42)的一侧连接有弧形斜面(411)，底块(41)的一端与凹槽(111)的端部齐平，第一定位柱(42)远离底块(41)的一端开设有弧形孔(421)。

7.根据权利要求1所述的一种表面防损伤耐磨性冶金辊，其特征在于：所述卡块(22)的内部开设有第二侧壁槽(225)，第二侧壁槽(225)的内部设置有第二弹簧(222)，第二弹簧(222)的一端套接有第二定位柱(223)，第二定位柱(223)的一端贯穿第二侧壁槽(225)，第二定位柱(223)的另一端固定连接有限位板(224)。

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