CN112848200B - 一种pla吸管的自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种PLA吸管的自动化生产线，包括将PLA进出成型整条吸管的挤出机，对整条吸管进行冷却切割的切割装置，以及在吸管上形成伸缩痕的吸管加工装置；所述吸管加工装置包括位于切割装置输出处传输吸管的第一运输带，位于第一运输带输出口对吸管一根一根传输的单一传输器，以及位于单一传输器输出口输送吸管经过热压组件的第二运输带，以及安装在第二运输带上在吸管上形成伸缩痕的热压组件。本发明的一种PLA吸管的自动化生产线，通过挤出机、切割装置和加工装置相互配合形成一条完成的自动生产线，且成型螺纹能够更好的辅助热压组件压出伸缩痕，确保每个吸管能够形成伸缩痕，不会出现偏差。

Description

一种PLA吸管的自动化生产线
技术领域
本发明涉及日常用品生产技术领域，具体涉及一种PLA吸管的自动化生产线。
背景技术
在现有的吸管生产制造过程中，通过是吸管一根根制造完成后，直接包装成型进行出售，要制作可伸缩的吸管，需要人工进行整理，然后搬运到加工装置上，进行重新加工形成，比较耗费时间。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PLA吸管的自动化生产线，一整条完成的吸管生产线，且完全自动化生产效率高。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种PLA吸管的自动化生产线，包括将PLA进出成型整条吸管的挤出机，对整条吸管进行冷却切割的切割装置，以及在吸管上形成伸缩痕的吸管加工装置；所述吸管加工装置包括位于切割装置输出处传输吸管的第一运输带，位于第一运输带输出口对吸管一根一根传输的单一传输器，以及位于单一传输器输出口输送吸管经过热压组件的第二运输带，以及安装在第二运输带上在吸管上形成伸缩痕的热压组件；所述第二运输带包括多个沿着第二运输带长度排列设置放置吸管的放置槽，所述热压组件包括多个置于放置槽内并穿进吸管内定位的定位杆，固定安装在第二运输带上的热压头，以及驱动套设或脱离定位杆的驱动组件；所述定位杆包括伸入吸管的伸入端和与驱动组件固定安装的固定端；所述伸入端形成有辅助热压组件在吸管上形成伸缩痕的成型螺纹。
所述驱动组件包括位于第二运输带输入端且输出端朝向定位杆的推动件，位于第二运输带输出端且输出端朝向定位杆的抽取件，以及将推动件和抽取件固定安装在第二运输带一侧的固定板。
所述推动件包括贴合吸管设置的第一抓取块，以及驱动第一抓取块向着定位杆移动的第一推动气缸。
所述抽取件包括贴合吸管设置的第二抓取块，以及驱动第二抓取块向着定位杆移动的第二推动气缸。
所述第一抓取块和第二抓取块与吸管的接触面均形成有与吸管形状相匹配的摩擦贴合槽。
所述第二运输带对应定位杆的侧边形成固定定位杆的固定边。
所述固定边上安装多个分别驱动定位杆转动的微型电机。
所述单一传输器包括容量吸管且导向的容纳漏斗，安装在容纳漏斗的输出口内控制吸管一根一根传输的分拣滚轮，以及将容纳漏斗安装至第二运输带输入处的安装架。
所述容纳漏斗输出口形成有包裹分拣滚轮设置的包裹腔；所述分拣滚轮包括多个形成于侧壁且环绕自身周长排列设置的容置槽，和固定在包裹腔外驱动分拣滚轮在包裹腔内转动的转动电机；所述包裹腔内壁与容置槽之间形成有容置一根吸管的容置间隙，所述包裹腔的最底端开设有一输出一根吸管的出口。
每一容置槽均向着分拣滚轮的转动轴心凹陷设置。
所述热压头包括安装在传输架上的连接板，安装在连接板的支撑杆，以及安装在支撑杆上的热压板。
所述热压板沿着第二运输带的传输方向设置。
所述热压板侧壁形成有与成型螺纹相匹配的定型螺纹。
所述热压板的底端和放置槽槽底的距离之间的距离与定位杆的直径相匹配。
所述切割装置包括对刚挤出吸管进行冷却的冷却水槽，和切割吸管的切割刀组。
所述冷却水槽的槽壁沿着自身长度安装有多个辅助吸管传输的滚动件。
所述切割刀组包括夹持吸管输送的夹持输送组，安装于夹持输送组输出处的旋转切刀，两个并排设置在旋转切刀两侧的吸管导向管，位于吸管导向管输出的辅助滚轮组，以及用于安装夹持输送组、旋转切刀、吸管导向管和辅助滚轮组的操作台。
所述夹持输送组包括两个对称位于吸管上下方的第一输送带和第二输送带。
所述第一输送带与第二输送带之间的间隙和吸管的直径相适配。
所述旋转切刀包括转盘，安装在转盘外周进行切割的刀头，以及驱动转盘转动的马达。
所述转盘的转动轴与吸管的传输方向平行设置。
采用上述技术方案后，本发明的一种PLA吸管的自动化生产线，通过挤出机、切割装置和加工装置相互配合形成一条完成的自动生产线，且成型螺纹能够更好的辅助热压组件压出伸缩痕，确保每个吸管能够形成伸缩痕，不会出现偏差。
附图说明
图1为本发明生产线的结构示意图；
图2为本发明吸管加工装置的结构示意图；
图3为本发明热压组件的结构示意图；
图4为本发明热压组件的细节结构示意图；
图5为本发明热压组件A处的放大结构示意图；
图6为本发明热压组件B处的放大结构示意图；
图7为本发明推动件的结构示意图；
图8为本发明抽取件的结构示意图；
图9为本发明单一传输器的结构示意图；
图10为本发明单一传输器的剖面结构示意图；
图11为本发明冷却水槽的结构示意图；
图12为本发明切割刀组的结构示意图；
图13为本发明旋转切刀的细节结构示意图。
图中：
挤出机1；
切割装置2、冷却水槽21、切割刀组22、滚动件23、夹持输送组24、旋转切刀25、吸管导向管26、辅助滚轮组27、操作台28、转盘29、刀头210、马达211；
第一运输3；
单一传输器4、容纳漏斗41、分拣滚轮42、安装架43、包裹腔44、容置槽45、转动电机46；
第二运输带5、放置槽51、固定边52、微型电机53；
热压组件6、定位杆61、热压头62、驱动组件63、成型螺纹64、推动件65、抽取件66、固定板67、第一抓取块68、第一推动气缸69、第二抓取块610、第二推动气缸611、摩擦贴合槽612、连接板613、支撑杆614、热压板615、定型螺纹616；
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本发明的一种，如图1-图13所示，包括将PLA进出成型整条吸管的挤出机1，对整条吸管进行冷却切割的切割装置2，以及在吸管上形成伸缩痕的吸管加工装置；吸管加工装置包括将吸管传输的传输组件，位于切割装置2输出处传输吸管的第一运输3带，位于第一运输3带输出口对吸管一根一根传输的单一传输器4，以及位于单一传输器4输出口输送吸管经过热压组件6的第二运输带5，以及安装在第二运输带5上在吸管上形成伸缩痕的热压组件6；第二运输带5包括多个沿着第二运输带5长度排列设置放置吸管的放置槽51，热压组件6包括多个置于放置槽51内并穿进吸管内定位的定位杆61，固定安装在第二运输带5上的热压头62，以及驱动套设或脱离定位杆61的驱动组件63；定位杆61包括伸入吸管的伸入端和与驱动组件63固定安装的固定端；伸入端形成有辅助热压组件6在吸管上形成伸缩痕的成型螺纹64。通过挤出机1、切割装置2和加工装置相互配合形成一条完成的自动生产线，且成型螺纹64能够更好的辅助热压组件6压出伸缩痕，确保每个吸管能够形成伸缩痕，不会出现偏差。
优选地，驱动组件63包括位于第二运输带5输入端且输出端朝向定位杆61的推动件65，位于第二运输带5输出端且输出端朝向定位杆61的抽取件66，以及将推动件65和抽取件66固定安装在第二运输带5一侧的固定板67。通过推动件65将放置槽51内的吸管推动套设在定位杆61上，然后热压完成后再通过抽取件66将吸管从定位杆61上抽离。
优选地，推动件65包括贴合吸管设置的第一抓取块68，以及驱动第一抓取块68向着定位杆61移动的第一推动气缸69。通过第一推动气缸69驱动第一抓取块68移动从而带动吸管套设在定位杆61上。
优选地，抽取件66包括贴合吸管设置的第二抓取块610，以及驱动第二抓取块610向着定位杆61移动的第二推动气缸611。通过第二推动气缸611驱动第二抓取块610移动从而带动吸管脱离定位杆61。
优选地，第一抓取块68和第二抓取块610与吸管的接触面均形成有与吸管形状相匹配的摩擦贴合槽612。更好更稳定的推动或抽离吸管。
优选地，第二运输带5对应定位杆61的侧边形成固定定位杆61的固定边52。更好的稳定固定定位杆61。
优选地，固定边52上安装多个分别驱动定位杆61转动的微型电机53。通过微型电机53驱动定位杆61转动，从而定位杆61带动吸管贴合热压头62转动更好的形成一圈伸缩痕。
优选地，单一传输器4包括容量吸管且导向的容纳漏斗41，安装在容纳漏斗41的输出口内控制吸管一根一根传输的分拣滚轮42，以及将容纳漏斗41安装至第二运输带5输入处的安装架43。吸管落入容纳漏斗41内等待分拣滚轮42一根一根传输至第二运输带5上。
优选地，容纳漏斗41输出口形成有包裹分拣滚轮42设置的包裹腔44；分拣滚轮42包括多个形成于侧壁且环绕自身周长排列设置的容置槽45，和固定在包裹腔44外驱动分拣滚轮42在包裹腔44内转动的转动电机46；包裹腔44内壁与容置槽45之间形成有容置一根吸管的容置间隙，包裹腔44的最底端开设有一输出一根吸管的出口。转动电机46驱动分拣滚轮42转动，且一个容置槽45落入一根吸管，然后分拣滚轮42转动就会带着该吸管在包裹腔44内转动，到达包裹腔44的最低端掉出落在第二运输带5上，实现吸管一根一根的传输。
优选地，每一容置槽45均向着分拣滚轮42的转动轴心凹陷设置。
优选地，热压头62包括安装在传输架上的连接板613，安装在连接板613的支撑杆614，以及安装在支撑杆614上的热压板615。通过热压板615贴合吸管，第二运输带5驱动定位杆61带吸管经过热压板615实现吸管伸缩痕的热压。
优选地，热压板615沿着第二运输带5的传输方向设置。能够同时热压多个吸管。
优选地，热压板615侧壁形成有与成型螺纹64相匹配的定型螺纹616。相互配合形成伸缩痕迹。
优选地，定型螺纹616的凸部与成型螺纹64的凹部相匹配，成型螺纹64的凸部与定型螺纹616的凹部相匹配。
优选地，热压板615的底端和放置槽51槽底的距离之间的距离与定位杆61的直径相匹配。从而定位杆61能够伸进吸管内且能够与热压板615贴合。
优选地，切割装置2包括对刚挤出吸管进行冷却的冷却水槽21，和切割吸管的切割刀组22。吸管先通过冷区水槽进行冷却，然后再通过切割刀组22切割成一根一根的吸管。
优选地，冷却水槽21的槽壁沿着自身长度安装有多个辅助吸管传输的滚动件23。增加吸管传输的稳定性。
优选地，切割刀组22包括夹持吸管输送的夹持输送组24，安装于夹持输送组24输出处的旋转切刀25，两个并排设置在旋转切刀25两侧的吸管导向管26，位于吸管导向管26输出的辅助滚轮组27，以及用于安装夹持输送组24、旋转切刀25、吸管导向管26和辅助滚轮组27的操作台28。冷却过后的吸管穿过夹持输送组24进行输送，然后穿过两个吸管导向管26，通过旋转切刀25切割，再通过辅助滚轮组27传输至传输组件上。
优选地，夹持输送组24包括两个对称位于吸管上下方的第一输送带和第二输送带。夹持着吸管的上下端稳定传输。
优选地，第一输送带与第二输送带之间的间隙和吸管的直径相适配。更好的夹持住吸管稳定的传输。
优选地，旋转切刀25包括转盘29，安装在转盘29外周进行切割的刀头210，以及驱动转盘29转动的马达211。通过马达211驱动转盘29带动刀头210转动然后切割吸管。
优选地，转盘29的转动轴与吸管的传输方向平行设置。稳定的切割吸管。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (11)

1.一种PLA吸管的自动化生产线，包括将PLA进出成型整条吸管的挤出机，对整条吸管进行冷却切割的切割装置，以及在吸管上形成伸缩痕的吸管加工装置；其特征在于：所述吸管加工装置包括位于切割装置输出处传输吸管的第一运输带、位于第一运输带输出口对吸管一根一根传输的单一传输器、以及位于单一传输器输出口输送吸管经过热压组件的第二运输带、以及安装在第二运输带上在吸管上形成伸缩痕的热压组件；
所述第二运输带包括多个沿着第二运输带长度排列设置放置吸管的放置槽，所述热压组件包括多个置于放置槽内并穿进吸管内定位的定位杆，固定安装在第二运输带上的热压头，以及驱动套设或脱离定位杆的驱动组件，所述定位杆包括伸入吸管的伸入端和与驱动组件固定安装的固定端，所述伸入端形成有辅助热压组件在吸管上形成伸缩痕的成型螺纹；所述热压头包括安装在传输架上的连接板、安装在连接板的支撑杆、以及安装在支撑杆上的热压板；所述热压板沿着第二运输带的传输方向设置；所述热压板侧壁形成有与成型螺纹相匹配的定型螺纹；所述热压板的底端和放置槽槽底的距离之间的距离与定位杆的直径相匹配；
所述驱动组件包括位于第二运输带输入端且输出端朝向定位杆的推动件、位于第二运输带输出端且输出端朝向定位杆的抽取件、以及将推动件和抽取件固定安装在第二运输带一侧的固定板；所述推动件包括贴合吸管设置的第一抓取块、以及驱动第一抓取块向着定位杆移动的第一推动气缸；所述抽取件包括贴合吸管设置的第二抓取块、以及驱动第二抓取块向着定位杆移动的第二推动气缸；所述第一抓取块和第二抓取块与吸管的接触面均形成有与吸管形状相匹配的摩擦贴合槽；所述第二运输带对应定位杆的侧边形成固定定位杆的固定边，所述固定边上安装多个分别驱动定位杆转动的微型电机。
2.根据权利要求1所述一种PLA吸管的自动化生产线，其特征在于：所述单一传输器包括容量吸管且导向的容纳漏斗，安装在容纳漏斗的输出口内控制吸管一根一根传输的分拣滚轮，以及将容纳漏斗安装至第二运输带输入处的安装架。
3.根据权利要求2所述一种PLA吸管的自动化生产线，其特征在于：所述容纳漏斗输出口形成有包裹分拣滚轮设置的包裹腔；所述分拣滚轮包括多个形成于侧壁且环绕自身周长排列设置的容置槽，和固定在包裹腔外驱动分拣滚轮在包裹腔内转动的转动电机；所述包裹腔内壁与容置槽之间形成有容置一根吸管的容置间隙，所述包裹腔的最底端开设有一输出一根吸管的出口。
4.根据权利要求3所述一种PLA吸管的自动化生产线，其特征在于：每一容置槽均向着分拣滚轮的转动轴心凹陷设置。
5.根据权利要求1所述一种PLA吸管的自动化生产线，其特征在于：所述切割装置包括对刚挤出吸管进行冷却的冷却水槽，和切割吸管的切割刀组。
6.根据权利要求5所述一种PLA吸管的自动化生产线，其特征在于：所述冷却水槽的槽壁沿着自身长度安装有多个辅助吸管传输的滚动件。
7.根据权利要求6所述一种PLA吸管的自动化生产线，其特征在于：所述切割刀组包括夹持吸管输送的夹持输送组，安装于夹持输送组输出处的旋转切刀，两个并排设置在旋转切刀两侧的吸管导向管，位于吸管导向管输出的辅助滚轮组，以及用于安装夹持输送组、旋转切刀、吸管导向管和辅助滚轮组的操作台。
8.根据权利要求7所述一种PLA吸管的自动化生产线，其特征在于：所述夹持输送组包括两个对称位于吸管上下方的第一输送带和第二输送带。
9.根据权利要求8所述一种PLA吸管的自动化生产线，其特征在于：所述第一输送带与第二输送带之间的间隙和吸管的直径相适配。
10.根据权利要求9所述一种PLA吸管的自动化生产线，其特征在于：所述旋转切刀包括转盘、安装在转盘外周进行切割的刀头、以及驱动转盘转动的马达。
11.根据权利要求10所述一种PLA吸管的自动化生产线，其特征在于：所述转盘的转动轴与吸管的传输方向平行设置。
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