CN2574884Y - 塑胶管齿纹成型机 - Google Patents
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Abstract
一种塑胶管齿纹成型机，包含有：一机台，至少具有一第一轨道及一第二轨道。一进料装置，其具有一容室及一输送滚轮。一齿纹成型装置，包含有：复数个定位单元，其中每一定位单元包含有：一底座，其具有一承载部。一第一滑座，具有一第一滚轮及一第一定位杆，其中该第一滚轮嵌置于该第一轨道中。一第二滑座，具有一第二滚轮及一第二定位杆，其中该第二滚轮嵌置于该第二轨道中，且该第二定位杆杆身具有一齿纹部。一压板，固设于该机台，位于各该定位单元的运动路径上，该压板的内表面设有一凸纹部，与各该定位单元的底座承载部相互对应。
Description
技术领域
本实用新型与塑胶管的加工装置有关，具体地说指一种塑胶管齿纹成型机。
背景技术
请参阅图1，为一塑胶吸管(10)的正视图；该塑胶吸管(10)管身预定位置具有一齿纹部(12)，由该齿纹部(12)具有的压折及弯折功效，使该塑胶吸管(10)的吸入口(14)与吸出口(16)可夹置一适当的角度，以便于消费者吸取饮料；就该技术所知，该齿纹部(12)的形成，利用人工将塑胶吸管(10)逐一套入一转盘上，使该转盘与一滚轧齿轮相互啮合转动，而于该塑胶吸管(10)管身辊压出该齿纹部(12)后，再由作业员将该塑胶吸管(10)抽离至该转盘外，而完成加工工作。
由于上述作业模式需依赖人工处理许多作业程序，使得该齿纹部(12)的加工成本大增，品质亦不稳定，基此，申请人遂有第80216041号“塑胶管齿纹成型机”的新型创作产生，以改进上述常用技术的缺点，而该创作提出申请后，即获新型第72085号专利，且上市以来颇获市场好评与接受；然而，如新型第72085号专利所公开，从塑胶吸管入料至加工完成，其机件需经夹持、辊压、挤合、松放…等12道加工制程，其各机件的连动结构较为复杂，且影响整个加工速度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶管齿纹成型机，其可自动化地将塑胶吸管管身加工一齿纹部，且其加工制程及各机件的连动关系较为简单以降低成本。
本实用新型的又一目的在于提供一种塑胶管齿纹成型机，其可大幅提升加工速度以增加产能。
为实现上述目的，本实用新型所提供的一种塑胶管齿纹成型机，包含有：
一机台，至少具有一第一轨道及一第二轨道；
一进料装置，其具有一容室及一输送滚轮，其中该容室用以供多数的塑胶管容置，而该输送轮用以承载并运送该容室中的塑胶管；
一齿纹成型装置，包含有：
复数个定位单元，可受一动力源驱动而作一环周运动，其中每一定位单元包含有：
一底座，其具有一承载部，用以承接该输送轮中的塑胶管；
一第一滑座，可相对该底座滑移地设于该底座一侧，该第一滑座具有一第一滚轮及一第一定位杆，其中该第一滚轮嵌置于该第一轨道中；
一第二滑座，可相对该底座滑移地设于该底座另一侧，该第二滑座具有一第二滚轮及一第二定位杆，其中该第二滚轮嵌置于该第二轨道中，且该第二定位杆杆身具有一齿纹部；
一压板，固设于该机台，位于各该定位单元的运动路径上，该压板的内表面设有一凸纹部，与各该定位单元的底座承载部相互对应；
由此，各该定位单元作环周运动时，该第一、第二滑座将因循著该第一、第二轨道的轨迹，而相对该底座相向滑移，使该第一、第二定位杆杆身得穿置于位于该承载部的塑胶管中，且该定位单元通过该压板时，该塑胶管管身将受该压板凸纹部及该第二定位杆齿纹部的啮合辊压而形成一齿纹部，而后，该第一、第二滑座将反向滑移，使该第一、第二定位杆离开该塑胶管中，以利具有该齿纹部的塑胶管输出。
所述的塑胶管齿纹成型机，该机台具有一架体，该架体上相互间隔锁固有一第一、第二、第三及一第四固定板；其中该第一、第二固定板的相对侧边呈互补状，进而形成该第一轨道，而该第三、第四固定板的相对侧边亦呈互补状，进而形成该第二轨道。
所述的塑胶管齿纹成型机，该第一、第二轨道分别具有一第一、第二、第三及一第四区段，用以当各该定位单元位移至该第一区段时，该承载部恰可承接该输送轮中的塑胶管；其次，当各该定位单元位移至该第二区段时，使该第一、第二定位杆杆身得穿置于塑胶管中；此外，当各该定位单元位移至该第三区段时，使该塑胶管管身受该压板凸纹部及该第二定位杆齿纹部的嘱合辊压而形成该齿纹部；再者，当各该定位单元位移至该第四区段时，使该第一、第二定位杆离开该塑胶管中，以利具有该齿纹部的塑胶管输出。
所述的塑胶管齿纹成型机，该底座的二相对侧边分别固接于二链条的链节侧面，而各该链条分别绕设于二齿盘，该二齿盘可受该动力源驱动而旋转，进而带动各该定位单元作环周运动。
所述的塑胶管齿纹成型机，该承载部，由若干固设于该底座上，顶面具有一凹槽的承块所构成。
所述的塑胶管齿纹成型机，至少有一承块，其凹槽的二相对侧壁上，分别枢设有一滚轮。
所述的塑胶管齿纹成型机，该底座的一侧端固设有二平行的第一轴杆，而另一侧端固设有二平行的第二轴杆，且该第一、第二滑座分别套设于该二第一、第二轴杆上，而可相对该底座滑移。
所述的塑胶管齿纹成型机，该底座还固设有一档块，位于该承载部的一侧端，其具有一穿孔，可供该第二定位杆穿过。
所述的塑胶管齿纹成型机，该第一定位杆具有一大径部及一小径部。
所述的塑胶管齿纹成型机，该压板的凸纹部二侧端分别设有一抵制件，其具有一抵制部，可与塑胶管管身相抵触。
附图说明
为对于本实用新型的目的、特征及功效有更进一步的了解与认同，列举以下实施例并配合附图，详细说明于后，其中：
图1为一种常用塑胶吸管的主视图。
图2为本实用新型一较佳实施例的部份结构立体组合图。
图3为本实用新型一较佳实施例的部份结构俯视图。
图4为本实用新型一较佳实施例的定位单元的正视图。
图5为本实用新型一较佳实施例的部份结构侧视图，说明塑胶管齿纹部的加工作业方式。
具体实施方式
请参阅图2及图3，本实用新型塑胶管齿纹成型机的一较佳实施例大体上包含有一机台(20)、一进料装置(30)及一齿纹成型装置(40)，其中：
该机台(20)，用以供其他构件容置，其具有一台座(21)，该台座(21)顶面(21A)焊设有一架体(211)，其具有二支架(22)，其分别具有一横杆(22A)，及二平行的支杆(23)，以螺栓锁固于该二横杆(22A)之间，且该架体(211)上相互间隔锁固有一第一、第二、第三及第四固定板(24、25、26、27)；其中该第一、第二固定板(24、25)的相对侧边呈互补状，进而形成一具预定形状的第一轨道(28)；其次，该第三、第四固定板(26、27)的相对侧边亦呈互补状，进而形成一具预定形状的第二轨道(29)，而与该第一轨道(28)形成左右对应，并可将该第一、第二轨道(28、29)的相对位置区分成一第一、第二、第三及一第四等四个区段(28A、29A、28B、29B、28C、29C、28D、29D)，其中各该第一区段(28A、29A)位于该二横杆(22A)的相对外侧，各该第二区段(28B、29B)则呈倾斜相向束缩而连结至相互平行的第三区段(28C、29C)，而后该第一轨道(28)的第四区段(28D)再向内略为束缩，而该第二轨道(29)的第四区段(29D)则向外略为扩张；再者，该第一轨道(28)的第三区段(28C)预定位置设置一弯折段(28E)，而该第二轨道(29)的第三区段(29C)预定位置则设有一预定长度的扩张段(29E)。
该进料装置(30)，包含有一进料斗(32)及一位于该进料斗(32)下方的输送滚轮(34)，该输送滚轮(34)可受设于该台座(21)顶面一侧端的一第一护盖(21B)中的一第一马达(图中未示)驱动而旋转；其中该进料斗(32)具有一容室(32A)，用以供多数的塑胶吸管容置，并经由该容室(32A)底部的一出口(图中未示)，而一一掉落至该输送滚轮(34)轮面的储料格中(图中未示)，并随该输送滚轮(34)旋转至下方而掉入该齿纹成型装置(40)的一定位单元(50)中；由于该进料装置(30)为常用的构件，且并非本实用新型的重点所在，故其详细构造在此容不赘述。
再结合参阅图4。该齿纹成型装置(40)，包含有多数个定位单元(50)及一压板(60)；其中该定位单元(50)包含有：
一底座(51)，概呈一长方形的板状体，其二相对短边分别固接于二链条(70)的外链节(72)侧面，而各该链条(70)绕设于二齿盘(74)上，并可受设于该台座(21)顶面另一侧端的一第二护盖(21C)中的一第二马达(图中未示)驱动而转动，使各该定位单元(50)可绕一概呈椭圆形的空间而作环状周期运动；其次，该底座(51)的中段具有一承载部(52)，由锁设于该底座(51)上，顶面具有V型凹槽(52A)的第一至第五承块(52B)-(52F)所构成，其中该第三及第四承块(52D、52E)的V型凹槽(52A)二侧边分别枢设有一滚轮(52G)；此外，该第一承块(52B)与该底座(51)的一侧端板(51A)之间固设有二第一轴杆(51B)，而该第五承块(52F)的外侧固设有一档块(53)，其中心设有一穿孔(53A)，且该档块(53)与该底座(51)的另一侧端板(51C)之间固设有二第二轴杆(51D)。
一第一滑座(54)，概呈一矩形体，套设于该二第一轴杆(51B)上，可沿该二第一轴杆(51B)轴向滑移，该第一滑座(54)侧端设置有一第一定位杆(54A)，其具有一大径部(54B)及一小径部(54C)；其次，该第一滑座(54)的顶面突设有利用轴承所制成的一第一滚轮(54D)，且该第一滚轮(54D)嵌置于该第一轨道(28)中。
一第二滑座(56)，亦概呈一矩形体，套设于该二第二轴杆(51D)上，可沿该二第二轴杆(51D)轴向滑移，该第二滑座(56)侧端设置有一第二定位杆(56A)，其杆身预定位置设有一齿纹部(56B)；其次，该第二滑座(56)的顶面亦突设有利用轴承所制成的一第二滚轮(56D)，且该第二滚轮(56D)嵌置于该第二轨道(29)中。
而该压板(60)，固设于该二支架(22)横杆(22A)的二支杆(23)之间，位于该各该定位单元(50)的环状运动路径上，相对位于该第一、第二轨道(28、29)的第三区段(28C、29C)位置之间，该压板(60)的底面中央锁设有一压块(62)，该压块(62)的底面设有一凸纹部(64)，由多数个平行排列的长条凸纹所构成；其次，该压块(62)的二侧分别固设有一抵制件(66)，其具有一抵制部(68)，由一硅胶块所构成。
以下就本实用新型塑胶管齿纹成型机各构件的连动关系，以及塑胶管齿纹部的加工成型方式，作一详细的介绍：
当该定位单元(50)随链条(70)运动至该第一、第二轨道(28、29)的第一区段(28A、29A)位置时，该定位单元(50)的承载部(52)恰可接收自该输送滚轮(34)储料格中掉落的一塑胶吸管(80)，此时该第一、第二滑座(54、56)位于该底座(51)的二侧，即分别邻近该底座(51)的二侧端板(51A、51C)位置，如图4所示。
其次，当该定位单元(50)移动至该第二区段(28B、29B)位置时，由于该二第二区段(28B、29B)呈相向渐渐束缩靠合状，因此该第一、第二滑座(54、56)将因其第一、第二滚轮(54D、56D)随该第二区段(28B、29B)轨迹移动的影响，而分别沿该第一、第二轴杆(51B、51D)的轴向相向渐渐滑移靠合，使该第一、第二定位杆(54A、56A)可自塑胶吸管的二端渐渐穿置于该塑胶管中，直至塑胶吸管的二端分别抵靠于该第一定位杆(54A)的大径部(54B)及该档块(53)侧面，并进入该第三区段(28C、29C)。
该定位单元(50)移动至该第三区段(28C、29C)位置时，该第一滑座(54)将通过该弯折段(28E)，给予塑胶管(80)一轴向推力，使其一端可确实抵靠于该档块(53)侧面，而后该定位单元(50)将通过该压板(60)的凸纹部(64)，此时，塑胶吸管(80)管身将与该二抵制部(68)相抵触，由于该二抵制部(68)为硅胶材质，具有一定的磨擦阻力，且该第三、第四承块(52D、52E)以分别以二滚轮(52G)承载著该塑胶管(80)，如此使该塑胶管(80)在经过该凸纹部(64)时将绕其轴心旋转，在这同时，该塑胶管(80)管身将受该压板(60)凸纹部(64)及该第二定位杆(56A)齿纹部(56B)的啮合辊压，而形成一齿纹部(82)，而该第二轨道(29)第三区段(29C)的扩张段(29E)在提供该第二滑座(56)于该塑胶管(80)辊压该齿纹部(82)时，左右伸缩滑移的裕度。
该定位单元(50)继续移动至该第四区段(28D、29D)时，该第二滑座(56)将先以离开该塑胶管(80)的方向滑移，使该第二定位杆(56A)的齿纹部(56B)可先抽离该塑胶管(80)的齿纹部(82)，然后该第一滑座(54)将朝向该塑胶管(80)的方向滑移，使该塑胶管(80)夹置于该大径部(54B)与该档板(53)之间，而迫使该塑胶管(80)的齿纹部(82)受挤压而轴向收合；而后，该定位单元(50)将被该链条(70)持续带动经该齿盘(74)旋转至面向该台座(21)顶面(21A)的环面上，此时因该第一、第二定位杆(54A、56A)尚未完全拍离开该塑胶管(80)中，故该塑胶管(80)并不会受重力的影响而掉落至该台座(21)顶面(21A)，等到该定位单元(50)在面向该台座(21)顶面的环面移动，至接近相对于该第一区段(28A、29A)的位置时，该第一、第二滑座(54、56)将沿另一轨道(图中未示)的轨迹而相互反向远离位移，使该第一、第二定位杆(54A、56A)可完全抽离开该塑胶管(80)中，如此，加工完成的该塑胶管(80)将受重力的影响而掉落至一出料输送带(图中未示)中，以便收集；最后，该该定位单元(50)将被该链条(70)持续带动至该第一、第二轨道(28、29)的第一区段(28A、29A)以便重复前述的步骤，对另一掉落到该承载部(52)中的塑胶管加工，如此周而复始即可全自动地完成塑胶管齿纹部的加工工作。
在此需特别说明的是，当该塑胶管(80)的齿纹部(82)完成轴向收合步骤后，即可令该第一、第二滑座(54、56)相互反向远离位移，使该第一、第二定位杆(54A、56A)完全抽离开该塑胶管(80)中，一旦该定位单元(50)被该链条(70)带动旋转至该齿盘(74)位置时，该塑胶管(80)即会受重力的影响而自前方掉落(可于此处设置出料输送带)，而不必如前段所述的方式，再绕半圈才取出已加工成型的塑胶管；当然，此时必需适当延长该第一、第二轨道(28、29)第四区段(28D、29D)的长度，并使该第四区段(28D、29D)末段部位呈相互远离的状态即可。
综上所述，本实用新型塑胶管齿纹成型机在塑胶管(80)经由该压板(60)时即完成齿纹部(82)的加工，且该定位单元(50)大部份的时间在水平面移动，而该第一、第二滑座(54、56)的位置受该第一、第二轨道(28、29)所控制，其加工制程及各机件的连动关系较前述的新型专利更为简单、加工更为快速，本实用新型的加工产能约为每分钟可加工500支塑胶管。
Claims (10)
1.一种塑胶管齿纹成型机，其特征在于，包含有：
一机台，至少具有一第一轨道及一第二轨道；
一进料装置，其具有一容室及一输送滚轮；
一齿纹成型装置，包含有：
复数个定位单元，其中每一定位单元包含有：
一底座，其具有一承载部；
一第一滑座，具有一第一滚轮及一第一定位杆，其中该第一滚轮嵌置于该第一轨道中；
一第二滑座，具有一第二滚轮及一第二定位杆，其中该第二滚轮嵌置于该第二轨道中，且该第二定位杆杆身具有一齿纹部；
一压板，固设于该机台，位于各该定位单元的运动路径上，该压板的内表面设有一凸纹部，与各该定位单元的底座承载部相互对应。
2.依据权利要求1所述的塑胶管齿纹成型机，其特征在于，该机台具有一架体，该架体上相互间隔锁固有一第一、第二、第三及一第四固定板；其中该第一、第二固定板的相对侧边呈互补状，形成该第一轨道，该第三、第四固定板的相对侧边亦呈互补状，形成该第二轨道。
3.依据权利要求2所述的塑胶管齿纹成型机，其特征在于，该第一、第二轨道分别具有一第一、第二、第三及一第四区段。
4.依据权利要求1所述的塑胶管齿纹成型机，其特征在于，该底座的二相对侧边分别固接于二链条的链节侧面，各该链条分别绕设于二齿盘。
5.依据权利要求1所述的塑胶管齿纹成型机，其特征在于，该承载部，由若干固设于该底座上，顶面具有一凹槽的承块所构成。
6.依据权利要求5所述的塑胶管齿纹成型机，其特征在于，至少有一承块，其凹槽的二相对侧壁上，分别枢设有一滚轮。
7.依据权利要求1所述的塑胶管齿纹成型机，其特征在于，该底座的一侧端固设有二平行的第一轴杆，另一侧端固设有二平行的第二轴杆，且该第一、第二滑座分别套设于该二第一、第二轴杆上。
8.依据权利要求1所述的塑胶管齿纹成型机，其特征在于，该底座还固设有一档块，位于该承载部的一侧端，其具有一穿孔。
9.依据权利要求1所述的塑胶管齿纹成型机，其特征在于，该第一定位杆具有一大径部及一小径部。
10.依据权利要求1所述的塑胶管齿纹成型机，其特征在于，该压板的凸纹部二侧端分别设有一抵制件，其具有一抵制部。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |