CN112834299A - 一种基于粉煤灰机制砂砂浆抗渗测试的密封材料及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于粉煤灰机制砂砂浆抗渗测试的密封材料及其使用方法，该密封材料由下述质量比的原料制成，环氧树脂35～40份；固化剂：30～34份；硅酮结构胶：26～35份。将测试所用砂浆成型至上口直径：70mm；下口直径：80mm；高：30mm的试模中，成型后立即覆膜静置养护24h，24h后进行脱模并在规定的条件下养护至28d龄期备用；然后，在测试前一天(24h)取出进行砂浆试件的密封，封装前的试件要用洁净抹布擦至面干，将环氧树脂、固化剂、硅酮结构胶按照一定比例搅拌混合至完全混合；随后，将制备好的密封材料均匀的涂抹在待测抗渗性能的砂浆试件侧面上；最后，将均匀涂抹密封材料的试件放到砂浆抗渗仪专用试模中，试件继续养护至28d龄期，留待测试使用。
Description
技术领域
本方法发明涉及环氧树脂、固化剂、硅酮结构胶等原料，通过配比及制备方法的优化，能有效改善传统密封材料的胶结能力及抗水压性能，提高了水泥基材料抗渗性能测试的工作性。
背景技术
水泥基材料抗渗仪用于有防水要求的特殊水泥基材及修补材料使用，可作为抗渗能力及抗渗标号的确定，具有操作简单试验结果处理方便等多种优点，广泛应用于建筑材料及相关领域。在抗渗试验的操作过程中需要对被测试样进行密封处理以进行后续的水压抗渗强度测试，现行规范中所推荐的密封材料为石蜡、松香或水泥掺黄油搅拌均匀的方法，石蜡具有熔点低、凝结快等优点，但在实际操作中会存在石蜡凝固时间迅速与铁质模具结合能力弱、凝固后脆硬等现象而水泥掺黄油也存在密封问题。就会造成被测抗渗试件封装不密实造成试验重复操作及试验结果的偏差。为改变在水泥基材料抗渗测试中存在的现实问题，应用不同组分原料制作一种新型密封材料，并进行了相关测试。
发明内容
本发明是采用环氧树脂、固化剂、硅酮结构胶，来替代水泥基材料抗渗试验规范中推荐使用的石蜡、黄油等密封料，通过优化实验配合比及操作流程，达到既满足水泥基材料抗渗性试验的密封要求又能有效改善抗渗测试工作性的目的。
本发明采用如下技术方案：本发明公开了一种基于粉煤灰机制砂砂浆抗渗测试的密封材料，该密封材料由下述质量比的原料制成，环氧树脂35～40份；固化剂：30～34份；硅酮结构胶：26～35份。同时，该密封材料在水泥基材料抗渗测试密封的使用方法，以砂浆抗渗测试为例：首先，将测试所用砂浆成型至上口直径：70mm；下口直径：80mm；高：30mm的试模中，成型后立即覆膜静置养护 24h，24h后进行脱模并在规定的条件下养护至28d龄期备用；然后，在测试前一天(24h)取出进行砂浆试件的密封，封装前的试件要用洁净抹布擦至面干，将环氧树脂、固化剂、硅酮结构胶按照一定比例搅拌混合至完全混合；随后，将制备好的密封材料均匀的涂抹在待测抗渗性能的砂浆试件侧面上；最后，将均匀涂抹密封材料的试件放到砂浆抗渗仪专用试模中，试件继续养护至28d龄期，留待测试使用。
成型及养护：首先是测试试件的成型，将测试所用砂浆成型至上口直径： 70mm；下口直径：80mm高：30mm的试模中，成型后立即覆膜静置养护24h， 24h后进行脱模并在规定的条件下养护至28d龄期备用将振捣完毕的试件在室温环境下，覆盖塑料薄膜，静养24h，24h后拆模，将试件放进标准养护室，进行标准养护。
密封材料的制备及使用：将标准养护27天的标准试样取出，用洁净的湿抹布除去试样表面杂质并晾至面干，将环氧树脂、固化剂按照一定的比例均匀混合，随后再将硅酮结构胶依照配比与此前环氧树脂及固化剂的混合物手拌混合均匀。在密封材料表层固化前(≤30min)，将其均匀的涂抹到待测圆台砂浆试件侧面，挤压进砂浆抗渗仪测试试模中，旋转试件，使密封材料与试模完全结合并排除中间气泡。继续养护24h至试件龄期28d进行抗渗性能测试。
附图说明
图1密封材料的制备工艺流程图。
图2密封材料的使用工艺流程图。
图3密封材料的实际使用流程图。
图4本发明密封材料砂浆抗渗性测试。
具体实施方式
水泥基材料抗渗测试密封材料，是应用于测定水泥基材料抗渗能力及抗渗标号确定时使用的消耗品，其特征在于，采用环氧树脂、硅酮结构胶等胶结剂显著改善了现行规范中所推荐的石蜡、松香或水泥掺黄油搅拌均匀作为密封材料的方法。显著改善了传统密封材料与铁质模具结合能力弱、凝固后脆硬、水压较高时侧边渗水等造成的试验重复操作及试验结果的偏差。具有密封能力强、拆模工作性好、测试结果稳定的优点，对于解决水泥基材料的抗渗性测试密封问题具有重要的实用效益。采用结构胶为原料，改变了以往密封材料(石蜡、黄油等)的局限性。通过制备方法及配比的优化，可实现新型水泥基材料抗渗测试密封材料在测试使用性能方面的提升。在抗渗测试密封材料在使用性能提升的情况下，进一步改善了密封材料脱模处理、避免了抗渗测试过程中因密封原因出现的侧边渗水，提高了抗渗测试工作的效率。
图1、图2为本发明抗渗测试密封材料制备及使用工艺流程图的使用过程。图3为实际测试使用流程图。可以发现本发明密封材料制备及使用方法简单易行，可操作性强。并且在装模及拆模的过程，本发明密封材料解决了传统黄油、石蜡的密封性差、易渗漏等缺点。拆模简便，拆模结束后试模洁净。
配比设计及测试结果
水泥基材料抗渗仪用于有防水要求的特殊水泥基材及修补材料使用，具有操作简单试验结果处理方便等多种优点，广泛应用于建筑材料及相关领域。
在抗渗试验的操作过程中需要对被测试样进行密封处理以进行后续的水压抗渗强度测试，现行规范中所推荐的密封材料为石蜡、松香或水泥掺黄油搅拌均匀的方法，石蜡具有熔点低、凝结快等优点，但在实际操作中会存在石蜡凝固时间迅速与铁质模具结合能力弱、凝固后脆硬等现象而水泥掺黄油也存在密封问题。就会造成被测抗渗试件封装不密实造成试验重复操作及试验结果的偏差。为改变在现实使用情况下存在的问题，尝试应用不同组分原料制作一种新型密封材料，并进行了相关测试。为保证试验结果的可行性每组试验均进行三组平行试验，表中为等到的均值。具体原料配比及相关指标如表1所示：
表1原料配比及性能指标
*备注：[1]表中各成分为质量比；[2]对于固化时间的判定，由于玻璃胶中硅酮的固化过程是由表面向内发展的，对于本次选用的中性胶在自然状态下≤30min表层就会完全凝结。但在编号1条件密封试件72h后测试，随着水压的升高玻璃胶由缝隙挤出，72h内未完全凝结。[3]表中所记录的强度为测试时试模与被测试件间隙不漏水的前提下所能承受的最大压强，单位：MPa。本次所用被测试件抗渗等级均为大于P12。[4]在进行的平行试验中当压强值至0.9MPa时出现了密封边的渗水，对其渗水点进行二次密封获得了1.5MPa的水压测试强度。
因此，通过系统研究，该种新型密封材料各组分的配比如下：
环氧树脂、固化剂及硅酮结构胶共计100份(质量)，该新型密封材料各组分比例为：环氧树脂35～40份；固化剂：30～34份；硅酮结构胶：26～35份。
实施实例分析
以水灰比0.35的机制砂砂浆(含30％粉煤灰)为例，按照说明书中制备工艺，将养护至规定龄期的砂浆试件从养护室中取出，进行密封并在密封材料完全固化后(24h)即试件养护28d龄期时进行砂浆抗渗测试具体砂浆配比及测试结果如表2所示：
表2砂浆抗渗测试(MPa)
从表1和表2中可以看出，新型砂浆密封材料完全满足抗渗砂浆的测试使用条件。并且随着环氧树脂、固化剂、硅酮结构胶三者之间配比的改变，所得密封材料的凝结时间、试件密封后抗水压能力、拆模难易程度不断变化。最终测试得到最佳密封材料配比为：环氧树脂：固化剂：硅酮结构胶＝0.35：0.3：0.35。由图4中三种配比的砂浆抗渗实测结果显示，在测试试验全阶段内密封材料无渗漏，完全满足砂浆抗渗测试使用。
Claims (3)
1.一种基于粉煤灰机制砂砂浆抗渗测试的密封材料，其特征在于：该密封材料由下述质量比的原料制成，环氧树脂35～40份；固化剂：30～34份；硅酮结构胶：26～35份。
2.一种基于粉煤灰机制砂砂浆抗渗测试的密封材料的使用方法，其特征在于：该密封材料在水泥基材料抗渗测试密封的使用方法，在砂浆抗渗测试中：首先，将测试所用砂浆成型至上口直径：70mm；下口直径：80mm；高：30mm的试模中，成型后立即覆膜静置养护24h，24h后进行脱模并在规定的条件下养护至28d龄期备用；然后，在测试前一天取出进行砂浆试件的密封，封装前的试件要用洁净抹布擦至面干，将环氧树脂、固化剂、硅酮结构胶按照权利要求1的比例搅拌混合至完全混合；随后，将制备好的密封材料均匀的涂抹在待测抗渗性能的砂浆试件侧面上；最后，将均匀涂抹密封材料的试件放到砂浆抗渗仪专用试模中，试件继续养护至28d龄期，留待测试使用。
3.根据权利要求2所述的一种基于粉煤灰机制砂砂浆抗渗测试的密封材料的使用方法，其特征在于：成型及养护：首先是测试试件的成型，将测试所用砂浆成型至上口直径：70mm；下口直径：80mm高：30mm的试模中，成型后立即覆膜静置养护24h，24h后进行脱模并在规定的条件下养护至28d龄期备用将振捣完毕的试件在室温环境下，覆盖塑料薄膜，静养24h，24h后拆模，将试件放进标准养护室，进行标准养护；
密封材料的制备及使用：将标准养护27天的标准试样取出，用洁净的湿抹布除去试样表面杂质并晾至面干，将环氧树脂、固化剂按照一定的比例均匀混合，随后再将硅酮结构胶依照配比与此前环氧树脂及固化剂的混合物手拌混合均匀；在密封材料表层固化前，将其均匀的涂抹到待测圆台砂浆试件侧面，挤压进砂浆抗渗仪测试试模中，旋转试件，使密封材料与试模完全结合并排除中间气泡；继续养护24h至试件龄期28d进行抗渗性能测试。
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