CN109540616A - 一种砂浆抗渗试件的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种砂浆抗渗试件的制作方法，包括以下步骤：(一)取砂浆试件，清理其侧面，再往砂浆试件侧面上涂抹常温固化的密封材料；(二)再将步骤(一)中准备好的砂浆试件压入与其匹配的套模中，待密封材料固化后，即得到可上机测试的砂浆抗渗试件。与现有技术相比，本发明的方法操作非常便捷，且能够有效的消除砂浆抗渗试件的周边渗透等问题。

Description

一种砂浆抗渗试件的制作方法
技术领域
本发明属于砂浆抗渗试件技术领域，涉及一种砂浆抗渗试件的制作方法。
背景技术
为了提高混凝土建筑结构的防水功能和耐久性，各类防水技术规范中均要求，混凝土结构的防水除了混凝土本身的自防水以外，一般还增加一道及以上的防水材料进行防水。目前，各类防水材料的检测标准中越来越多地引入砂浆抗渗性能作为防水材料质量好坏的判定标准，抗渗性能实验要求水仅从试件内部渗透而不能从试件周围渗出，否则会导致试验结果不真实，因此如何密封砂浆试件的外侧是抗渗试验的重点，这个环节处理的好与坏会直接影响抗渗试验的成功与否。
目前，砂浆抗渗试件的密封还没有相关的技术专利可供参考，基本上都是采用混凝土抗渗试件密封方法进行密封，使用最多的是石蜡密封法及黄油水泥拌合物密封法。
(1)、石蜡法要求先加热熔化石蜡，再将熔化的石蜡均匀涂抹在试件侧面，最后将试件压入模具中。试验结果表明，这种密封方法对温度控制要求非常高，但密封效果却有限，容易侧漏，且拆模后清理模具比较麻烦。同时，这种密封方法由于需要对石蜡和试模进行加热，容易造成试验人员烫伤，石蜡容易产生难闻的气味也对环境有污染。
(2)、黄油水泥等拌合物密封法则要求将水泥和黄油按一定比例在50℃～80℃的烘箱加热，使黄油融化并与水泥拌合均匀，然后将拌合物涂抹在试件外侧，再用试件压入模具中。结果表明，这种密封方法并不能完全解决侧漏的问题，其主要存在以下几点不足：
①要求水泥不能有结块，且搅拌时要尽可能均匀，否则会导致密封层表面存在很多颗粒，造成涂抹不均匀，无法形成有效的密封而引起侧漏。
②这种密封材料其实质是一种始终不会固化的油性密封膏，低水压下，它会有一定的密封效果，但在高水压情况下，则很难保证密封效果。
③该方法需要加热，加热过程中黄油会挥发产生刺鼻的气味，对环境有污染。
④会给试验机和模具带来油渍，难以清洗。
因此，提供一种有效的密封材料和简单易行可靠的密封方法显得十分必要。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种砂浆抗渗试件的制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种砂浆抗渗试件的制作方法，包括以下步骤：
(一)取砂浆试件，清理其侧面，再往砂浆试件侧面上涂抹常温固化的密封材料；
(二)再将步骤(一)中准备好的砂浆试件压入与其匹配的套模中，待密封材料固化后，即得到可上机测试的砂浆抗渗试件。
进一步的，所述的砂浆试件为圆台体。圆台体的尺寸优选为上端面和下端面直径分别为70mm和80mm，高为32mm。
更进一步的，步骤(二)中砂浆试件压入套模的过程为：将砂浆试件放到套模上，按压砂浆试件并旋转，直至旋不动为止，最后，再将砂浆试件完成压入到套模中，并使得砂浆试件与套模底部齐平。按压的目的是保证试件与套模之间更紧密地贴合以减少空隙；旋转驱动的目的是促使密封材料在空隙中填充得更均匀，这样可以做到试件与套模之间的空隙完全被填充，阻止水从空隙渗出，以达到消除周边渗透的问题。按压的压力以使试件下表面与套模端口相齐平为准，正常情况下，一个正常体重的成年人的重量即可，无需采用机器按压；旋转无需太大的作用力，用双手按住套模和试件，以能使试件转动的正常力道旋转即可。
进一步的，所述密封材料为常温固化的高粘结性、高强度树脂及其固化剂的混合物。
更进一步的，所述密封材料为环氧树脂及其固化剂的混合物。
更进一步优选的，所述密封材料中，环氧树脂与固化剂的添加质量比为1:1。环氧树脂与固化剂的质量比不在本发明所限定范围内时，过高或过低，都会导致密封材料与试件及套模之间的粘结力降低，一旦粘结力降低，实验过程中，水在高压情况下会穿透粘结薄弱层，导致周边渗漏。具体为固化剂用量低时，涂层不能完全固化，附着力降低；固化剂用量过高，过量的固化剂无法参与交联反应，自身又不能固化，降低涂层强度，导致附着力下降。
进一步的，步骤(二)中，固化条件为：常温下固化15-20小时。
进一步的，密封材料的涂抹量为2.5-3.5g/70-80cm2。密封材料涂抹量过低，试件和套模之间不能形成有效的密封层，会产生侧漏；密封材料涂抹量过高，在密封过程中，多余的未固化密封材料会流至试件表面，并覆盖试件表面，影响测试结果。
进一步的，砂浆试件侧面清理的过程具体为：先用铲刀将侧面凸起物与颗粒清理干净，再用毛刷带水冲洗干净，晾干。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明提供的是冷法密封，即密封材料和模具均不用加热处理，直接装模密封，操作非常简单，密封操作时间非常短。
(2)本发明提供的密封方法，其密封效果非常好，从而使得最终检测结果的真实性大幅度提升，这是石蜡法、黄油水泥法所无法比拟的。
(3)本发明避免了加热石蜡、黄油等容易产生刺激性气味的材料，对环境起到一定的保护作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种砂浆抗渗试件的制作方法，包括以下步骤：
(一)：取上端面和下端面直径分别为70mm和80mm，高为32mm的圆台体的砂浆试件，在砂浆试件潮湿的情况下，用铲刀将试件侧面凸起物和颗粒清理干净，并用鬃毛刷带水将试件冲洗干净，尽可能保证侧面平滑；将试件晾干，并在干燥状态下观察试件侧面是否已经清理干净；
(二)：将环氧树脂及其固化剂按照质量比1:1的比例进行拌和均匀，制成密封材料，然后，按照每个砂浆试件涂抹3.0g密封材料的用量，将密封材料涂抹在砂浆试件的侧面；
(三)：将准备好的砂浆试件放入套模中，用手按压砂浆试件的顶面同时进行旋转，直至旋转不动为止，最后，借用外力将砂浆试件完全紧密的压入到套模中，使得砂浆试件与套模底部齐平；
(四)：将装好模的试件置于实验室常温环境中15～20个小时，待密封材料一定程度的固化并具有一定强度后，即可上机按规定要求进行测试。
参照实施例1中的方法，更改不同密封材料，并将其置于不同抗渗压力下做抗渗试验，所得结果如下表。
表1不同密封材料制得的砂浆抗渗试件测试效果
实施例2
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中密封材料的涂抹量为2.5g。
实施例3
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中密封材料的涂抹量为3.0g。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种砂浆抗渗试件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)取砂浆试件，清理其侧面，再往砂浆试件侧面上涂抹常温固化的密封材料；
(二)再将步骤(一)中准备好的砂浆试件压入与其匹配的套模中，待密封材料固化后，即得到可上机测试的砂浆抗渗试件。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆抗渗试件的制作方法，其特征在于，所述的砂浆试件为圆台体。
3.根据权利要求2所述的一种砂浆抗渗试件的制作方法，其特征在于，步骤(二)中砂浆试件压入套模的过程为：将砂浆试件放到套模上，按压砂浆试件并旋转，直至旋不动为止，最后，再将砂浆试件完成压入到套模中，并使得砂浆试件与套模底部齐平。
4.根据权利要求1所述的一种砂浆抗渗试件的制作方法，其特征在于，所述密封材料为常温固化的高粘结性、高强度树脂及其固化剂的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种砂浆抗渗试件的制作方法，其特征在于，所述密封材料为环氧树脂及其固化剂的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种砂浆抗渗试件的制作方法，其特征在于，所述密封材料中，环氧树脂与固化剂的添加质量比为1:1。
7.根据权利要求1所述的一种砂浆抗渗试件的制作方法，其特征在于，步骤(二)中，固化条件为：常温下固化15-20小时。
8.根据权利要求1所述的一种砂浆抗渗试件的制作方法，其特征在于，密封材料的涂抹量为2.5-3.5g/70-80cm2。
9.根据权利要求1所述的一种砂浆抗渗试件的制作方法，其特征在于，砂浆试件侧面清理的过程具体为：先用铲刀将侧面凸起物与颗粒清理干净，再用毛刷带水冲洗干净，晾干。
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