CN105928755A - 一种混凝土抗渗试验密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土抗渗试验密封方法，该方法包括以下步骤：第一步,将需用于抗渗试验的圆台体试块养护至抗渗试验前1d取出，将圆台体侧面擦拭干净并去除毛边；第二步，把中性硅酮耐候胶均匀涂抹在试块的圆台体侧面，形成环形密封胶条；第三步，将试块套擦拭干净，并将第二步涂抹有中性硅酮耐候胶的试块套入试块套中，第四步，在试块与试块套相接的缝隙喷入中性硅酮耐候胶，将缝隙处抹平封实，在缝隙表面形成环形胶圈，然后置于室内静置5.5‑6.5h，待缝隙表面的环形胶圈固化，得到处理好的试块；第五步，将处理好的试块装在抗渗仪进行抗渗试验。本发明提高了混凝土抗渗试验的效率，减小试验人员的工作强度，节约成本，减少环境污染。

Description

一种混凝土抗渗试验密封方法

技术领域

本发明涉及混凝土抗渗试验试块密封领域，具体是一种混凝土抗渗试验密封方法。

背景技术

混凝土的抗渗性能是混凝土耐久性的一项非常重要的指标，抗渗试验中能否完成对试块的有效密封是抗渗试验能否顺利进行的关键。我国目前混凝土的抗渗性能检验方法是按照普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准执行，关于抗渗试验圆台体试块的密封，该标准中虽然介绍了石蜡密封法以及水泥加黄油密封法，但是这两种方法不仅过程比较繁琐，污染环境，而且在高压水的作用下密封效果很不理想，极易发生侧边漏水，使试验失败。

石蜡密封法：将石蜡和松香按一定比例混合，使之加热融化，将试块在溶液中滚涂一周，用螺旋加压器将试块压入经过烘箱预热过的钢试块套中，试块与试块套底齐平，并应在试模变冷后解除压力。钢试块套的预热温度，应以石蜡接触钢试块套，即缓慢熔化，但不流淌为准。首先石蜡与松香比例不好掌握(比例不当易产生脆性或者强度不足)，需要加热滚涂，钢试块套预热的温度极难控制，费时费力，并且一组六个试块中极难保证全部密封完好，所以密封稳定性不好，低压水时勉强可行，高压水情况下发生侧边漏水情况概率极高，且试验后不易清洗。因此，此方法可行性极低。

水泥加黄油密封法：用水泥加黄油按质量比(2.5-3)：1混合，拌匀成粘稠的糊状，用刮刀刮涂在试块的侧面，然后用压力机压入钢试块套直至试块下表面与试块套下口平齐，解除压力，装到抗渗仪上进行试验。该方法与前述方法相比虽然步骤简单，不需加热试模，试块密封所需时间短，但是，一方面由于黄油成塑性状态，与水泥混合在一起，对实验室环境造成污染，不易清扫，在感官上给实验人员造成很大抵触，并且试验后试模不容易清洗。另一方面，这种方法密封性不好，压力水很容易通过混凝土与试模接触部分发生侧边漏水，使试验失败。

混凝土抗渗试验试块密封限制了混凝土抗渗试验研究进而影响了混凝土耐久性研究，因此便需要一种简单、清洁且行之有效的密封新方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种混凝土抗渗试验密封方法，本发明极大地提高了混凝土抗渗试验的工作效率，减小试验人员的工作强度，节约成本，减少环境污染。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种混凝土抗渗试验密封方法，该方法包括以下步骤：

第一步,将需要用于抗渗试验的圆台体试块养护至抗渗试验前1d取出，将圆台体侧面擦拭干净并去除毛边；

第二步，把中性硅酮耐候胶均匀喷涂在圆台体侧面的上端，用刮刀涂抹在试块的圆台体侧面的上端，形成环形密封胶条；

第三步，将试块套擦拭干净，并将所述第二步涂抹有中性硅酮耐候胶的试块套入试块套中，

第四步，在所述试块与试块套相接的缝隙喷入中性硅酮耐候胶，将缝隙处抹平封实，在缝隙表面形成环形胶圈，然后置于室内静置5.5-6.5h，待缝隙表面的环形胶圈固化，得到处理好的试块；

第五步，将所述第四步处理好的试块装在抗渗仪进行抗渗试验。

所述第二步中环形密封胶条的宽度a为20-25mm。

所述第二步中环形密封胶条的厚度为0.3-0.6mm。

所述第二步中环形密封胶条的厚度为0.5mm。

所述环形胶圈的厚度为0.4-0.6mm，宽度为8-10mm。

所述第三步中试块套入试块套中后，试块由重力作用落入试块套中，在试块上端面放置垫块，用锤敲打垫块，将试块砸入试块套中，砸严实，否则在压力水作用下，试块在试块套中会上移，这可能扯裂环形胶圈，影响密封效果。

所述第五步中的抗渗试验采用渗水高度法，试验时水压为1.1-1.3MPa/24h。

所述抗渗试验中当试块端面在24h内出现渗水时(此时的渗水高度为试块高度150mm)，停止试验并记录时间；端面未出现渗水时，进行试验24h后停止，然后取出试块，将试块沿着轴向中间劈开为两半，描出水痕，并用直尺沿水痕等间距测量10个测点的渗水高度值，精确至1mm。

所述试块的渗水高度值按公式(1)计算：

$\stackrel{-}{h_j}=\frac{1}{10}\underset{k=1}{\overset{10}{\Σ}}{h}_k---\left(1\right)$

式中，为第j个试块的平均渗水高度(mm)，h_k为第j个试块第k个测点处的渗水高度(mm)，以10个测点渗水高度的算术平均值作为该试块渗水高度测定值，则一组试块的平均渗水高度按公式(2)计算：

$\stackrel{\‾}{h}=\frac{1}{6}\underset{j=1}{\overset{6}{\Σ}}{h}_j---\left(2\right)$

式中：为一组6个试块的渗水高度平均值(mm)。

本发明中实验完成后，用压力机(或千斤顶)将试块从试块套压出，并且把试块套上残留的中性硅酮耐候胶用改刀刮掉，以备下一组试验使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中性硅酮耐候胶具有以下优点：①粘结力强，抗拉强度大，弹性好；不腐蚀金属，不与混凝土发生碱集料反应，对介质稳定；不会因为自身的重量而流动；在表面间隙中是致密的，柔韧的，在金属表面有良好的粘结性并形成连续的胶膜；能适应外界条件的变化而不失去密封性等；无刺激性气味；②采用本发明的方法密封试块后，用HP4.0抗渗仪进行抗渗试验，当压力水达到4.0MP，并保持此水压力达8小时之久，试块仍不会发生侧漏现象，密封的效果极好，一组六个试块均没有出现渗水现象，表现出极好的密封稳定性，尤其适合高抗渗等级的混凝土；③采用此密封方法共做过26组纤维混凝土与碎砖骨料混凝土抗渗试验(水压恒定为(1.2±0.1)MPa/24h)，共156个圆台体试块，156个圆台体试块密封全部成功，26组混凝土抗渗试验顺利完成；④本发明中密封材料做为混凝土抗渗试验的密封材料成本低，一组六个试块大约只需六元左右，另一方面这种方法操作工艺简单方便，不需要螺旋加压器将试块压入试块套中，拆出时也仅需要压力机(或千斤顶)，极大地提高了混凝土抗渗试验的工作效率，减小试验人员的工作强度，节约成本，减少环境污染；⑤目前高校或是科研单位对高抗渗混凝土研究很少，原因为在抗渗试验中对混凝土试块的密封效果不好本发明方法的应用可以促进混凝土抗渗性的研究，进一步促进混凝土耐久性的研究。

附图说明

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细的进一步说明。

图1为本发明中擦拭试块并去除毛边的示意图。

图2a、2b、2c依次为本发明试块上喷胶、涂抹胶、涂抹完成的示意图。

图3a、3b、3c依次为本发明试块装入试块套、安装完成、砸密实的示意图。

图4a、4b、4c依次为本发明试块和试块套接缝处喷胶、缝隙处喷胶涂抹均匀、缝隙处涂抹完成的示意图。

具体实施方式

如图1、图2a、2b、2c、图3a、3b、3c、图4a、4b、4c所示，本实施例混凝土抗渗试验密封方法，该方法包括以下步骤：

第一步,将需要用于抗渗试验的圆台体试块1养护至抗渗试验前1d取出，将圆台体侧面擦拭干净并去除毛边2；

第二步，把中性硅酮耐候胶3均匀喷涂在圆台体侧面的上端，用刮刀4涂抹在试块的圆台体侧面的上端，形成环形密封胶条5，所述环形密封胶条5的宽度a为20mm、22mm、25mm或20-25mm中的任一数值；

该环形密封胶条5的厚度为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm或0.3-0.6mm中的任一数值；

第三步，将试块套擦拭干净，并将所述第二步涂抹有中性硅酮耐候胶的试块套入试块套6中，试块套入试块套中后，试块由重力作用落入试块套中，在试块上端面放置垫块8，用锤9敲打垫块，将试块砸入试块套6中，砸严实，否则在压力水作用下，试块在试块套中会上移，这可能扯裂环形胶圈，影响密封效果；

第四步，在所述试块与试块套相接的缝隙7喷入中性硅酮耐候胶，将缝隙处抹平封实，在缝隙表面形成环形胶圈10，该环形胶圈的厚度为0.4mm、0.5mm、0.6mm或0.4-0.6mm中任一数值，宽度为8mm、8.5mm，10mm或8-10mm中任一数值。

然后置于室内静置5.5-6.5h，待缝隙表面的环形胶圈10固化，得到处理好的试块；

第五步，将所述第四步处理好的试块装在抗渗仪进行抗渗试验。

本实施例中第五步中的抗渗试验采用渗水高度法，试验时水压为1.1-1.3MPa/24h，在抗渗试验中当试块端面在24h内出现渗水时，停止试验并记录时间；端面未出现渗水时，进行试验24h后停止，然后取出试块，将试块沿着轴向中间劈开为两半，描出水痕，并用直尺沿水痕等间距测量10个测点的渗水高度值，精确至1mm。

本实施例中试块的渗水高度值按公式(1)计算：

$\stackrel{-}{h_j}=\frac{1}{10}\underset{k=1}{\overset{10}{\Σ}}{h}_k---\left(1\right)$

式中，为第j个试块的平均渗水高度，h_k为第j个试块第k个测点处的渗水高度，以10个测点渗水高度的算术平均值作为该试块渗水高度测定值，则一组试块的平均渗水高度按公式(2)计算：

$\stackrel{\‾}{h}=\frac{1}{6}\underset{j=1}{\overset{6}{\Σ}}{h}_j---\left(2\right)$

式中：为一组6个试块的渗水高度平均值。

本实施例的实验对比见表1：

表1

Claims (9)

1.一种混凝土抗渗试验密封方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

第一步,将需要用于抗渗试验的圆台体试块(1)养护至抗渗试验前1d取出，将圆台体侧面擦拭干净并去除毛边(2)；

第二步，把中性硅酮耐候胶(3)均匀喷涂在圆台体侧面的上端，用刮刀(4)涂抹在试块的圆台体侧面的上端，形成环形密封胶条(5)；

第三步，将试块套擦拭干净，并将所述第二步涂抹有中性硅酮耐候胶的试块套入试块套(6)中；

第四步，在所述试块与试块套相接的缝隙(7)喷入中性硅酮耐候胶，将缝隙处抹平封实，在缝隙表面形成环形胶圈(10)，然后置于室内静置5.5-6.5h，待缝隙表面的环形胶圈(10)固化，得到处理好的试块；

第五步，将所述第四步处理好的试块装在抗渗仪进行抗渗试验。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗渗试验密封方法，其特征在于，

所述第二步中环形密封胶条的宽度a为20-25mm。

3.根据权利要求1所述的混凝土抗渗试验密封方法，其特征在于，

所述第二步中环形密封胶条的厚度为0.3-0.6mm。

4.根据权利要求1所述的混凝土抗渗试验密封方法，其特征在于，

所述第二步中环形密封胶条的厚度为0.5mm。

5.根据权利要求1所述的混凝土抗渗试验密封方法，其特征在于，所述环形胶圈的厚度为0.4-0.6mm，宽度为8-10mm。

6.根据权利要求1所述的混凝土抗渗试验密封方法，其特征在于，所述第三步中试块套入试块套中后，试块由重力作用落入试块套中，在试块上端面放置垫块(8)，用锤(9)敲打垫块，将试块砸入试块套(6)中，砸严实。

7.根据权利要求1所述的混凝土抗渗试验密封方法，其特征在于，所述第五步中的抗渗试验采用渗水高度法，试验时水压为1.1-1.3MPa/24h。

8.根据权利要求7所述的混凝土抗渗试验密封方法，其特征在于，所述抗渗试验中当试块端面在24h内出现渗水时，停止试验并记录时间；端面未出现渗水时，进行试验24h停止，然后取出试块，将试块沿着轴向中间劈开为两半，描出水痕，并用直尺沿水痕等间距测量10个测点的渗水高度值，精确至1mm。

9.根据权利要求8所述的混凝土抗渗试验密封方法，其特征在于，所述试块的渗水高度值按公式(1)计算：

$\stackrel{-}{h_j}=\frac{1}{10}\underset{k=1}{\overset{10}{\Σ}}{h}_k---\left(1\right)$

式中，为第j个试块的平均渗水高度，h_k为第j个试块第k个测点处的渗水高度，以10个测点渗水高度的算术平均值作为该试块渗水高度测定值，则一组试块的平均渗水高度按公式(2)计算：

$\stackrel{\‾}{h}=\frac{1}{6}\underset{j=1}{\overset{6}{\Σ}}{h}_j---\left(2\right)$

式中：为一组6个试块的渗水高度平均值。