CN114486678B - 一种混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置及方法，属于材料性能测试技术领域。装置包括试验台；密封单元，其置于试验台上，所述密封单元顶部开口，用于放置待测试件；喷洒单元，其置于试验台上，用于向放置有待测试件的密封单元顶部开口喷洒液体；液膜检测单元，其置于试验台上，用于实时采集密封单元内试件表面的液膜厚度数据。本发明可用于快速、准确的获取混凝土表面砂浆微观孔隙特征，为混凝土抗渗性、耐久性评价提供重要依据，避免了传统混凝土孔隙率检测方法的繁琐步骤，实现对混凝土表层抗渗性的针对性评估，对提高混凝土性能快速检测水平有着重要工程意义。
Description
技术领域
本发明属于土木工程材料性能测试技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置及方法。
背景技术
混凝土是一种多相的多孔材料，由于受施工工艺、养护条件、内外环境温湿度变化等影响，混凝土在未承受外荷载前就存在一定量的孔隙，其物理力学性能与材料内部的孔结构有着密切的关系，孔结构可直接影响混凝土材料的强度、渗透性、抗冻性、耐腐蚀性、湿胀干缩、徐变及导热性能等，此外，混凝土表面和内部的孔隙结构是分析混凝土状态和指导强化材料使用的重要依据，是关于混凝土表层微观特征的表征，而孔隙率是评价这一特征的基本指标，与一般透水混凝土和大孔隙混凝土不同，路面混凝土一般结构密实，连通孔隙少，且孔隙结构微小，因此难以通过常规方法直接检测，测定混凝土内部孔隙率的方法主要有扫描电镜法、图像分析法、甲醇法、压汞法、氦流法及饱水法等。
高分辨率的扫描电镜可以直观地观察混凝土表面孔隙结构类型，观察纳米级孔隙，获得精细的孔隙结构图像，但无法定量测试孔隙，随着电子显微镜技术发展、数字图像处理的分辩能力和计算机计算速度的大大提高，用“图像处理方法”来测定混凝土、岩石的孔隙度已经成为衡量和评估孔隙率的重要方法，电子显微图像法可从图像中获得岩石的孔隙度值，同时可观察到孔隙的形态、大小和连通情况；
压汞法又称汞孔隙率法，是测定部分中孔和大孔孔径分布的方法，由于汞对一般固体不润湿，欲使汞进入孔需施加外压，外压越大，汞能进入的孔半径越小，测量不同外压下进入孔中汞的量即可知相应孔大小的孔体积，目前所用压汞仪使用压力最大约200MPa，可测孔范围：0.0064-950um(孔直径)，用压汞法测定混凝土中孔隙率一般不低于10％，由于压汞法试验中试样体积较小，难以真实反映混凝土中孔隙大小，而且所施加的压力不易控制，一定程度上会使实测的孔隙率偏大；
吸附法是让一种吸附质分子吸附在待测粉末样品(吸附剂)表面，根据吸附量的多少来评价待测粉末样品的比表面及孔隙分布大小，根据吸附质的不同，吸附法分为低温氮吸附法、吸碘法、吸汞法和吸附其它分子方法；以氮分子作为吸附质的氮吸附法由于需要在液氮温度下进行吸附，又叫低温氮吸附法，这种方法中使用的吸附质--氮分子性质稳定、分子直径小、安全无毒、来源广泛，是理想的且是目前主要的吸附法比表面及孔隙分布测试吸附质；低温氮气吸附-脱附法(BET)测定吸附剂和催化剂表面积，适用于多孔材料(如活性炭)的吸附，低温吸附法测定固体比表面和孔径分布是依据气体在固体表面的吸附规律，在恒定温度下，在平衡状态时，一定的气体压力，对应于固体表面一定的气体吸附量，改变压力可以改变吸附量，平衡吸附量随压力而变化的曲线称为吸附等温线，对吸附等温线的研究与测定不仅可以获取有关吸附剂和吸附质性质的信息，可以计算固体的比表面和孔径分布，不过BET氮吸附法一般耗时比较长；
饱水法主要是通过一定手段将水充满混凝土孔隙，通过测定混凝土饱水前后的质量变化来计算混凝土的孔隙率，饱水法一般不考虑混凝土内部的封闭孔隙，根据测试原理，需要测定混凝土饱水孔隙率时需获取试块饱和状态时悬吊在水中的质量、饱和面干时的质量和试块烘干后的质量，依据三者关系进行计算，此类试验方法一般需要借助饱水试验机对试件进行处理。
尽管混凝土孔隙率的测定方法很多，但这些方法都存在一定的局限性，且大多耗时较长，在实际工程中应用有限，同时，现有的测定方法仅能获取混凝土试件整体的孔隙率，因而提出一种快速获取混凝土表层砂浆孔隙结构的检测方法有着重要工程意义。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，根据本发明的一方面，提供了一种混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置，该装置包括：
试验台；
密封单元，其置于试验台上，所述密封单元顶部开口，用于放置待测试件；
喷洒单元，其置于试验台上，用于向放置有待测试件的密封单元顶部开口喷洒液体；
液膜检测单元，其置于试验台上，用于实时采集密封单元内试件表面的液膜厚度数据。
根据本发明实施例的混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置，可选地，所述试验台包括：
台板，其为平板；
高度调节螺栓，其有四个，安装于台板底面四个角部；
调平计，其有多个，分别安装于台板的不同侧面。
根据本发明实施例的混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置，可选地，所述台板顶面一侧设有用于安装喷洒单元的安装位一，顶面另一侧设有用于安装液膜检测单元的安装位二；
所述密封单元活动置于台板顶面。
根据本发明实施例的混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置，可选地，所述密封单元包括：
垫块，其为柱状结构，活动置于台板顶面；
热缩管，其底端套设与垫块顶部，顶端端面高度高于试件放置于垫块上后试件顶面的高度；
扎丝，其套设于热缩管底端外侧壁。
根据本发明实施例的混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置，可选地，所述密封单元还包括：
环氧树脂圈一，其形成于垫块侧壁与热缩管底端面交界处；
环氧树脂圈二，其形成于试件放置在垫块上后，试件上表面与热缩管内侧壁交界处。
根据本发明实施例的混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置，可选地，所述喷洒单元包括：
支撑杆，其竖直固定于安装位一处；
固定夹，其固定设于支撑杆顶端；
输水管路，其通过固定夹固定，所述输水管路一端连通有水源；
撒布喷头，其连通于输水管路另一端，用于向放置有待测试件的密封单元顶部开口喷洒液体。
根据本发明实施例的混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置，可选地，所述喷洒单元还包括：
流量计，其设于输水管路上，用于控制输水流量。
根据本发明实施例的混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置，可选地，所述液膜检测单元包括：
旋转支座，其底部固定于安装位二处，所述旋转支座顶部可相对于底部转动；
仪器固定架，其底部与旋转支座顶部固定连接；
液膜检测仪探头，其安装于仪器固定架顶部，用于实时采集密封单元内试件表面的液膜厚度数据。
根据本发明实施例的混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置，可选地，所述液膜检测仪探头的入射角度为30°。
根据本发明的另一方面，提供了一种混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测方法，包括如下步骤：
一、现场取芯，将芯样切割为圆柱状的试件；
二、密封单元装配，将试件放置在垫块上，并套上热缩管，加热热缩管至其与试件侧壁以及垫块侧壁贴合，然后将扎丝套设于热缩管底端，然后在垫块侧壁与热缩管底端面交界处涂覆环氧树脂胶形成环氧树脂圈一，在试件上表面与热缩管内侧壁交界处涂覆环氧树脂胶形成环氧树脂圈二，然后将密封单元放置在试验台中部；
三、调平，调整台板底部的四个高度调节螺栓，至调平计显示调平；
四、喷洒，将撒布喷头伸至试件正上方，进行液体喷洒，通过流量计读数控制喷洒开关，喷洒量达到要求时停止喷洒并移走撒布喷头；
五、数据记录，调整液膜检测仪探头至试件正上方，调整采样频率为1次/秒，开始实时收集液膜厚度数据，直至试件表面液膜厚度降至0或者采集时长达到30min后停止数据采集；
六、分析，绘制液膜厚度-时间曲线，对曲线进行多项式拟合，计算前300s液膜厚度下降加速度及前600s液膜下降厚度，并计算孔隙率。
有益效果
相比于现有技术，本发明至少具备如下有益效果：
本发明的混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置，可用于快速、准确的获取混凝土表面砂浆微观孔隙特征，为混凝土抗渗性、耐久性评价提供重要依据；本发明的快速检测方法避免了传统混凝土孔隙率检测方法的繁琐步骤，实现对混凝土表层抗渗性的针对性评估；本发明的装置结构简单、科学合理、易于实现，配合本发明的方法，对提高混凝土性能快速检测水平有着重要工程意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
图1示出了本发明的混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置示意图；
图2示出了本发明的试验台示意图；
图3示出了本发明的密封单元示意图；
图4示出了本发明的支撑杆示意图；
图5示出了本发明的固定夹示意图；
图6示出了本发明的旋转支座示意图；
图7示出了实施例2中室内蒸发曲线及拟合式图；
附图标记：
1、试验台；10、台板；11、高度调节螺栓；12、调平计；13、安装位一；14、安装位二；
2、密封单元；20、垫块；21、热缩管；22、扎丝；23、环氧树脂圈一；24、环氧树脂圈二；
3、喷洒单元；30、支撑杆；300、螺纹端；301、螺孔端；31、固定夹；32、输水管路；33、撒布喷头；34、流量计；35、螺纹座；
4、液膜检测单元；40、旋转支座；400、支撑柱；401、旋转套筒；41、仪器固定架；42、液膜检测仪探头；
1000、试件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
实施例1
如图1所示，本实施例的混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置由试验台1、密封单元2、喷洒单元3及液膜检测单元4组成。
试验台1结构如图2所示，本实施例的试验台1包括台板10、高度调节螺栓11、调平计12、安装位一13及安装位二14。
台板10为整个装置的承载体，本实施例中台板10为30cm*30cm的方形金属台；高度调节螺栓11共有四个，分别对称式分布在台板10底面四角处，每个高度调节螺栓11上均设有定位标识和刻度盘，通过旋拧高度调节螺栓11可调整台板10各角部高度；本实施例设有四个调平计12，分别水平固定在台板10四个侧面上，本实施例的调平计12为水平设置两端封闭的横管，横管内填充有液体机油，并且在横管内预留有一气泡，在水平横管的正中部设有定位标识，当气泡位于定位标识处时，说明横管处于水平状态，当各调平计12的气泡均在定位标识处时，说明试验台1此时与水平面平行；本实施例在台板10顶面左侧开设有安装位一13，安装位一13为螺纹孔，用于喷洒单元3相关结构的安装，本实施例在台板10顶面右侧开设有安装位二14，安装位二14也为螺纹孔，用于液膜检测单元4相关结构的安装。
密封单元2的结构如图3所示，本实施例的密封单元2为下型密封结构，试件1000装入密封单元2后侧壁及底面被密封，顶部开口供喷洒单元3喷洒液体及液膜检测单元4观察采集数据，本实施例的密封单元2包括垫块20、热缩管21、扎丝22、环氧树脂圈一23及环氧树脂圈二24。
垫块20形状与试件1000形状相匹配，试件1000需放置在垫块20顶面上，试件1000放置在垫块20顶面后，热缩管21套设在试件1000及垫块20侧壁，热缩管21的底端面高度低于垫块20顶面高度，热缩管21的顶端面高度高于试件1000顶面高度，在密封单元2使用时，需加热热缩管21使热缩管21收缩紧密贴合在试件1000及垫块20侧壁上；本实施例在热缩管21底部外侧壁环向开设有一凹槽，用于安装扎丝22，热缩管21加热收缩后通过扎丝22将热缩管21底部扎紧；进一步地，为进一步强化密封效果，在垫块20侧壁与热缩管21底端面交界处涂覆环氧树脂胶形成环氧树脂圈一23进行密封，在试件1000上表面与热缩管21内侧壁交界处涂覆环氧树脂胶形成环氧树脂圈二24进行密封。
喷洒单元3如图1所示，本实施例的喷洒单元3包括支撑杆30、固定夹31、输水管路32、撒布喷头33和流量计34。
本实施例中支撑杆30设有两个，相应的安装位一13也由两处螺纹孔组成，支撑杆30如图4所示，为直杆，支撑杆30两端分别为螺纹端300与螺孔端301，螺纹端300与螺纹座35顶部配合连接，螺纹座35底部与安装位一13的螺纹孔配合连接；本实施例的固定夹31如图5所示，包括环件、底部螺杆凸起及顶部固定螺栓，环件轴向与水平方向平行，在环件外侧壁底部竖直凸起形成有底部螺杆，底部螺杆与螺孔端301配合连接，在环件外侧壁顶部贯穿设有螺纹孔，顶部固定螺栓与此螺纹孔配合连接，输水管路32穿过环件后旋拧顶部固定螺栓即可完成对输水管路32的固定，同时也可通过控制顶部固定螺栓的松紧来根据情况对输水管路32进行水平位置的伸缩调整；两处支撑杆30配合两个固定夹31能对输水管路32提供更稳定的固定；输水管路32一端与水源连通，另一端固定设有撒布喷头33，撒布喷头33采用雾化喷头，确保喷洒均匀且水不发生飞溅；本实施例在输水管路32上设有流量计34，流量计34包括监测计及阀门，用来监测及控制输水流量，即喷洒量。
液膜检测单元4如图1所示，包括旋转支座40、仪器固定架41和液膜检测仪探头42。
本实施例的旋转支座40如图6所示，包括支撑柱400和旋转套筒401，支撑柱400底端外侧壁攻有螺纹，与台板10顶部的安装位二14配合连接，支撑柱400顶部与旋转套筒401底部转动连接，旋转套筒401外侧壁顶端攻有螺纹，与仪器固定架41底部配合连接；液膜检测仪探头42安装于仪器固定架41顶部；液膜检测单元4可通过旋转支座40调整角度，以实现对不同区域的检测。
进一步地，本实施例的液膜检测仪为F20型薄膜厚度测量仪，测量范围为0-3000μm，测量精度为±0.1μm，满足本试验需求。
进一步地，在调平试验台1时，应首先通过调节四个高度调节螺栓11使得一边的水平横管中的气泡处于居中位置，再以邻边的水平横管为依据进行调节，使得邻边的水平横管中的气泡处于居中位置，重复以上操作，直至各水平横管中的气泡均处于居中位置，此时视为试验台1调平完成。
进一步地，本实施例的混凝土试件为半径5cm，高5cm的圆柱体，热缩管21的半径略大于试件1000，且高度高于试件1000，保证热缩管21上端高于混凝土试件1000上端2mm以上，热缩管21下端低于试件1000与垫块21交界面2cm以上，热缩,21完成固封后，通过环氧树脂圈一23及环氧树脂圈二24对间隙进行密封，防止试验过程中水渗入。
进一步地，密封单元2在试验台1上的位置不固定，在试验前可根据试验需要进行移动，但在喷洒水或喷洒试验液体后不应再移动其位置，防止试件表面的液面在移动过程中发生晃动导致液膜检测仪的读数发生波动。
进一步地，当喷洒液体非水时，应先测量该液体的黏度，再根据黏度调换流量计34的阀门。
进一步地，本实施例中液膜检测仪探头42的入射角度为30°，即液膜检测仪探头42镜头法线与竖直垂线的夹角为30°，申请人研究发现，检测到的液膜厚度在不同的入射角度下数值稳定性不同，入射角度大于30°检测到的数值波动大，数据离散性较大，不便于后续分析孔隙率，入射角为30°时获取的数据较为平滑。
本实施例的混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置，密封单元2处于试验台1中间，用于固定和密封混凝土试件1000，防止水或试验液体从试件1000边缘渗出，本实施例密封单元2尺寸为高7cm，半径5cm，喷洒单元3位于试验台1左边，试验时通过水平伸缩调节输水管路32的前后位置实现对不同位置的喷洒，试验台1右侧为液膜检测单元4，液膜检测仪探头42通过数据线连接笔记本电脑，用于实时采集混凝土试件1000表面的液膜厚度数据，并完成模型分析，推算混凝土表面砂浆孔隙率。
实施例2
本实施例的凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测方法，包括如下步骤：
一、现场取芯
在待检混凝土路面的代表性区域取芯，每个区域取芯数量不少于3个，并进行统一编号(A1，A2，A3，……)，然后将芯样切割为圆柱状的试件1000，本实施例中切割成高度5cm，半径5cm的试件1000，并清理待测表面的杂物，对于有明显表面病害或表面极不平整的芯样应予以舍弃并重新取芯。
二、密封单元装配
将试件1000放置在垫块20上，并套上热缩管21，用电吹风加热热缩管21至其与试件1000侧壁以及垫块20侧壁贴合，然后将扎丝22套设于热缩管21底端，然后在垫块20侧壁与热缩管21底端面交界处涂覆环氧树脂胶形成环氧树脂圈一23，在试件1000上表面与热缩管21内侧壁交界处涂覆环氧树脂胶形成环氧树脂圈二24，然后将密封单元2放置在试验台1中部。
三、调平
调整台板10底部的四个高度调节螺栓11，至各调平计12的气泡均处于横管的中间标识位置，此时视为试验台1调平完成。
四、喷洒
将输水管路32安装在固定夹31上，将撒布喷头33伸至试件1000正上方，拧紧固定夹31的顶部固定螺栓，打开阀门进行液体喷洒，通过流量计34读数控制喷洒开关，喷洒量达到要求时停止喷洒并移走撒布喷头33，本实施例控制喷洒量为0.1*S试件，S试件为试件1000的上表面积。
五、数据记录
通过转动旋转支座40使液膜检测仪探头42至试件1000正上方，并控制入射角度为30°，调整采样频率为1次/秒，开始实时收集液膜厚度数据，直至试件1000表面液膜厚度降至0或者采集时长达到30min后停止数据采集；对同一区域取芯的的多个试件应进行重复试验，并取平均值处理以降低误差。
六、分析
利用笔记本电脑将收集到的液膜厚度数据绘制成液膜厚度-时间曲线，对曲线进行二次多项式拟合，计算前300s液膜厚度下降加速度a及前600s液膜下降厚度△h，将a与△h代入孔隙预测模型中，得到混凝土表面砂浆孔隙率。
孔隙预测模型为：
其中，w为孔隙率，k1、k2为回归系数，Δh0为标准混凝土试块(C30)液膜厚度600s下降总量。
进一步地，空隙预测模型的建立方法如下：制作不同孔隙率的混凝土试件，通过CT扫描方法获得不同试件的表面孔隙率数值，然后在试件表面洒水记录液膜厚度曲线，计算得到对应a与△h值，将a与△h作为自变量，孔隙率作为因变量进行回归分析，得到模型。
进一步地，由于蒸发作用也会导致液膜厚度下降，因而需要预先进行室内蒸发试验，具体是将水(或试验同种液体)喷洒在平底金属容器中，利用液膜检测仪记录液膜厚度变化数据，计算液膜下降速度作为蒸发速度，用于对上述试验结果进行环境参数校正。
如本实施例中，通过室内蒸发试验获得的蒸发曲线及拟合式如图7所示，得到蒸发速度为0.00609μm/s，将该蒸发速度代入上述液膜下降曲线值，对于每个时间t下的液膜厚度数据，应加上0.00609t的值，并重新绘制液膜下降曲线，计算a与△h为校正后值。
本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测方法，其特征在于，基于一种混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置，混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测装置包括：
试验台（1）；
密封单元（2），其置于试验台（1）上，所述密封单元（2）顶部开口，用于放置待测试件（1000）；
喷洒单元（3），其置于试验台（1）上，用于向放置有待测试件（1000）的密封单元（2）顶部开口喷洒液体；
液膜检测单元（4），其置于试验台（1）上，用于实时采集密封单元（2）内试件（1000）表面的液膜厚度数据；
混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测方法包括如下步骤：
一、现场取芯，将芯样切割为圆柱状的试件（1000）；
二、密封单元装配，将试件（1000）放置在垫块（20）上，并套上热缩管（21），加热热缩管（21）至其与试件（1000）侧壁以及垫块（20）侧壁贴合，然后将扎丝（22）套设于热缩管（21）底端，然后在垫块（20）侧壁与热缩管（21）底端面交界处涂覆环氧树脂胶形成环氧树脂圈一（23），在试件（1000）上表面与热缩管（21）内侧壁交界处涂覆环氧树脂胶形成环氧树脂圈二（24），然后将密封单元（2）放置在试验台（1）中部；
三、调平，调整台板（10）底部的四个高度调节螺栓（11），至调平计（12）显示调平；
四、喷洒，将撒布喷头（33）伸至试件（1000）正上方，进行液体喷洒，通过流量计（34）读数控制喷洒开关，喷洒量达到要求时停止喷洒并移走撒布喷头（33）；
五、数据记录，调整液膜检测仪探头（42）至试件（1000）正上方，调整采样频率为1次/秒，开始实时收集液膜厚度数据，直至试件（1000）表面液膜厚度降至0或者采集时长达到30min后停止数据采集；
六、分析，绘制液膜厚度-时间曲线，对曲线进行多项式拟合，计算前300s液膜厚度下降加速度a及前600s液膜下降厚度△h，并计算孔隙率；
孔隙预测模型为：
；
其中，为孔隙率，/>为回归系数，/>为标准混凝土试块液膜厚度600s下降总量；
由于蒸发作用也会导致液膜厚度下降，因而需要预先进行室内蒸发试验，将水喷洒在平底金属容器中，利用液膜检测仪记录液膜厚度变化数据，计算液膜下降速度作为蒸发速度，用于对上述试验结果进行环境参数校正。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测方法，其特征在于，所述试验台（1）包括：
台板（10），其为平板；
高度调节螺栓（11），其有四个，安装于台板（10）底面四个角部；
调平计（12），其有多个，分别安装于台板（10）的不同侧面。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测方法，其特征在于：
所述台板（10）顶面一侧设有用于安装喷洒单元（3）的安装位一（13），顶面另一侧设有用于安装液膜检测单元（4）的安装位二（14）；
所述密封单元（2）活动置于台板（10）顶面。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测方法，其特征在于，所述密封单元（2）包括：
垫块（20），其为柱状结构，活动置于台板（10）顶面；
热缩管（21），其底端套设与垫块（20）顶部，顶端端面高度高于试件（1000）放置于垫块（20）上后试件（1000）顶面的高度；
扎丝（22），其套设于热缩管（21）底端外侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测方法，其特征在于，所述密封单元（2）还包括：
环氧树脂圈一（23），其形成于垫块（20）侧壁与热缩管（21）底端面交界处；
环氧树脂圈二（24），其形成于试件（1000）放置在垫块（20）上后，试件（1000）上表面与热缩管（21）内侧壁交界处。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测方法，其特征在于，所述喷洒单元（3）包括：
支撑杆（30），其竖直固定于安装位一（13）处；
固定夹（31），其固定设于支撑杆（30）顶端；
输水管路（32），其通过固定夹（31）固定，所述输水管路（32）一端连通有水源；
撒布喷头（33），其连通于输水管路（32）另一端，用于向放置有待测试件（1000）的密封单元（2）顶部开口喷洒液体。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测方法，其特征在于，所述喷洒单元（3）还包括：
流量计（34），其设于输水管路（32）上，用于控制输水流量。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测方法，其特征在于，所述液膜检测单元（4）包括：
旋转支座（40），其底部固定于安装位二（14）处，所述旋转支座（40）顶部可相对于底部转动；
仪器固定架（41），其底部与旋转支座（40）顶部固定连接；
液膜检测仪探头（42），其安装于仪器固定架（41）顶部，用于实时采集密封单元（2）内试件（1000）表面的液膜厚度数据。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土表面砂浆微观孔隙特征快速检测方法，其特征在于：所述液膜检测仪探头（42）的入射角度为30°。
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