CN101482470A - 密封胶与基材粘接试样界面抗渗性能的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密封胶与基材粘接试样界面抗渗性能测试方法，首先将被粘接基材的试样中间预留一定尺寸的缝腔，然后将密封胶灌入缝腔中，使被粘接基材和密封胶成为一个整体，制成尺寸为与抗渗仪的水压力室尺寸相匹配的抗渗试样；将制成的抗渗试样放在温度20±2℃，相对湿度65±5％的环境中养护28天；将被测试的圆柱型抗渗试样固定于试样外套钢模中，放置于抗渗仪的水压力室上方，保证密封胶和基材粘接界面是压力水的唯一通道；将抗渗仪的水压力从0.1MPa开始，每隔一定时间，以0.1MPa的间隔逐级加大，直至抗渗试样表面出水为止，前一级水压力即为被粘基材与密封胶界面的抗渗强度。本发明操作简单，无需增添新设备，可进行多种复合材料结构的抗渗性能测试。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料性能测试领域，特别涉及一种密封胶与基材粘接试样界面抗渗性能测试方法。
背景技术
作为防渗密封材料的密封胶，因其本身具有较高的抗渗水平，不需要进行抗渗性能的测试。但是，基材和密封胶粘接后，因基材的材质不同，可能是透水的，也可能是不透水的。当密封胶与不同材质的基材粘接后，粘接的界面往往是抗渗能力最弱的部位。由于粘接面是由两种材料复合而成，首先，基材表面的空隙率、空隙型态、糙率以及高分子密封胶的种类、配比、粘度都影响粘接强度。另外，基材界面的清洁度、糙率、干湿度、界面底涂剂施用与否、界面底涂剂的种类等也会影响粘接后的界面强度。最后，施工时的温度、湿度、是否有风、是否下雨下雪等环境条件也影响粘接强度。粘接强度的高低直接影响抗渗能力的强弱，粘接强度高的粘接界面抗渗能力强，粘接强度低的粘接界面抗渗能力低。因此，寻找一种能够测出密封胶和基材的粘接界面的抗渗能力的方法，为工程实践提供可靠的试验数据，有着明显的实际工程意义。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种密封胶与基材粘接试样界面抗渗性能的测试方法，该方法能够方便的测试粘接试样的界面抗渗性能，具有较大的实际工程意义。
为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：
一种密封胶与基材粘接试样界面抗渗性能的测试方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一，首先将被粘接基材的试样中间预留一定尺寸的缝腔，然后将密封胶灌入缝腔中，使被粘接基材和密封胶成为一个整体，制成尺寸为与抗渗仪的水压力室尺寸相匹配的抗渗试样；
步骤二，将制成的抗渗试样放在温度20±2℃，相对湿度65±5％的环境中养护28天；若基材的材质是混凝土、砂浆、固化土、砖或木材这样的多孔材料，将圆柱型抗渗试样的底部和边壁均匀涂抹防渗层，该防渗层是液体石蜡或黄油水泥拌合物；若基材的材质是玻璃、陶瓷、金属或塑料，则无需涂抹防渗层；
步骤三，将被测试的圆柱型抗渗试样先用紧固螺栓将下垫钢板和试样外套钢模同时固定好，放置于抗渗仪的水压力室上方，在抗渗试样上下表面分别放置有橡胶垫，所述的橡胶垫中间留有与密封胶尺寸相同的缝隙，以保证密封胶和基材粘接界面是压力水的唯一通道；
步骤四，将抗渗仪的水压力从0.1MPa开始，每隔一定时间，以0.1MPa的间隔逐级加大，直至抗渗试样表面出水为止，前一级水压力即为被粘基材与密封胶界面的抗渗强度。
本发明的方法能够测试密封胶与多种基材粘接试样的界面抗渗性能，操作简单、使用方便，无需增添新设备，利于推广，可提供各种复合材料结构的抗渗性能测试，对具体的工程实践具有很强的指导性。对多种基材与密封胶在实际工业与民用建筑中的应用提供了准确的参考和设计依据。具有重要的实际工程意义。
附图说明
图1是密封胶与基材粘接试样界面抗渗性能的测试示意图。
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
在本发明中，抗渗试样由被粘基材和密封胶组成，被粘基材中缝腔尺寸及试样具体尺寸可依据模拟的具体工程实际尺寸或试验目的确定，将粘接试样放在温度20±2℃，相对湿度65±5％的环境中养护28天。
抗渗试样具有以下特征：首先保证被粘接基材与密封胶的界面是出水的唯一通道。若基材是混凝土、砂浆、固化土、砖、木材等多孔材料，将抗渗试样的基材土底部和边壁都均匀涂抹防渗层，防渗层可以是液体石蜡或黄油水泥拌合物。其次在抗渗试样上下部各垫一片中部留缝隙的橡胶垫片，缝隙的尺寸与密封胶填成的缝尺寸相同。用螺栓将抗渗试样的下部与试样外套钢模紧固，使抗渗试样和试样外套钢模成为一个整体。
密封胶可以是液态或膏状的聚氨酯密封胶(膏)、聚硫密封胶(膏)，丙烯酸酯建筑密封膏、硅酮建筑密封胶、粉煤灰合成渠道接缝防渗材料以及其他如环氧树脂等用于混凝土粘接的密封胶。聚氨酯密封胶(膏)、聚硫密封胶(膏)、丙烯酸酯建筑密封膏、硅酮建筑密封胶应分别符合JC/T482-2003《聚氨酯密封胶》、JC/T483-2003《聚硫建筑密封胶》、JC/T484-2006《丙烯酸酯建筑密封胶》、GB/T14683-2003《硅酮建筑密封胶》、规定的技术标准要求，粉煤灰合成渠道接缝防渗材料已经获得国家发明专利，其配方如专利ZL200310118992.X粉煤灰合成渠道接缝防渗材料及其制备方法中所示，性能满足JC/T482-2003《聚氨酯密封胶》中各项技术标准要求，同时满足JC/T881-2001《混凝土建筑接缝用密封胶》中各项技术标准要求。
基材可以是混凝土、砂浆、固化土、砖、木材等多孔材料，也可以是玻璃、陶瓷、金属、塑料、橡胶、防水片材、防水卷材等不透水材料，基材的品种以模拟工程实际状况和具体的试验目的为准。
参见图1，本发明的密封胶与基材粘接试样界面抗渗性能的测试方法，具体包括下列步骤：
首先将被粘接基材3中间预留一定尺寸的缝腔，然后将密封胶2灌入，使被粘基材3和密封胶2成为一个整体，制成尺寸为与抗渗仪上的水压力室7尺寸相匹配的圆柱型抗渗试样；
将制成的抗渗试样放在放在温度20±2℃，相对湿度65±5％的环境中养护28天后，若基材是混凝土、砂浆、固化土、砖、木材等多孔材料，将试样的基材底部和边壁都均匀涂抹防渗层，防渗层可以是液体石蜡或黄油水泥拌合物，保证密封胶2和基材3的粘接界面是压力水的唯一通道。使基材3和密封胶2粘接后的界面成为在高水压作用下唯一的出水路径。若基材3是玻璃、陶瓷、金属、塑料等不透水材料，则无需涂抹防渗层。
将被测试的圆柱型抗渗试样先用紧固螺栓5将外径为13的下垫钢板和试样外套钢模1同时固定好，放置于抗渗仪9的水压力室7上方，抗渗仪9有进水口10，在抗渗试样上下表面分别放置橡胶垫4，橡胶垫中间留有与密封胶尺寸相同的缝隙。试样外套钢模1与水压力室7接触部位放置一个止水橡胶垫圈6，用试样外套钢模与抗渗仪紧固螺栓8固定连接，图中的抗渗试样外径12大于橡胶垫外径11，这样以便于将橡胶垫4压紧，密封效果较好。将试样外套钢模1与抗渗仪9连接成为一个不透水的装置，以保证密封胶2和基材粘接界面是压力水的唯一通道；
将抗渗仪水压力从0.1MPa开始，每隔一定时间(30min或1h)，以0.1MPa的间隔逐级加大，直至试样表面出水为止，前一级水压力即为被粘基材与密封胶界面的抗渗强度。
采用本发明的方法测试粘接试样的界面抗渗性能，操作简单、使用方便，无需增添新设备，便于推广，可提供任何一种复合材料结构的抗渗性能的测试，对具体的工程实践具有很强的指导性，尤其是模拟工业与民用建筑中玻璃、木材、钢材、铁、陶瓷、混凝土、砂浆、砖、塑料等材料与密封胶粘接界面的抗渗性能，具有较大的实际工程意义。
Claims (3)
1、一种密封胶与基材粘接试样界面抗渗性能的测试方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一，首先将被粘接基材的试样中间预留一定尺寸的缝腔，然后将密封胶灌入缝腔中，使被粘接基材和密封胶成为一个整体，制成尺寸为与抗渗仪的水压力室尺寸相匹配的抗渗试样；
步骤二，将制成的抗渗试样放在温度20±2℃，相对湿度65±5％的环境中养护28天；若基材的材质是混凝土、砂浆、固化土、砖或木材这样的多孔材料，将圆柱型抗渗试样的底部和边壁均匀涂抹防渗层，该防渗层是液体石蜡或黄油水泥拌合物；若基材的材质是玻璃、陶瓷、金属或塑料，则无需涂抹防渗层；
步骤三，将被测试的圆柱型抗渗试样先用紧固螺栓将下垫钢板和试样外套钢模同时固定好，放置于抗渗仪的水压力室上方，在抗渗试样上下表面分别放置有橡胶垫，所述的橡胶垫中间留有与密封胶尺寸相同的缝隙，以保证密封胶和基材粘接界面是压力水的唯一通道；
步骤四，将抗渗仪的水压力从0.1MPa开始，每隔一定时间，以0.1MPa的间隔逐级加大，直至抗渗试样表面出水为止，前一级水压力即为被粘基材与密封胶界面的抗渗强度。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的密封胶是液态或膏状的聚氨酯密封胶、聚硫密封胶，丙烯酸酯建筑密封膏、硅酮建筑密封胶、粉煤灰合成渠道接缝防渗材料、环氧树脂或常规的用于混凝土粘接的密封胶。
3、如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的聚氨酯密封胶、聚硫密封胶、丙烯酸酯建筑密封膏、硅酮建筑密封胶，应分别符合JC/T482-2003《聚氨酯密封胶》、JC/T483-2003《聚硫建筑密封胶》、JC/T484-2006《丙烯酸酯建筑密封胶》、GB/T14683-2003《硅酮建筑密封胶》、规定的技术标准要求；所述的粉煤灰合成渠道接缝防渗材料，其性能满足JC/T482-2003《聚氨酯密封胶》中各项技术标准要求，并同时满足JC/T881-2001《混凝土建筑接缝用密封胶》中各项技术标准要求。
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