CN112809401A - 加工方法和物品 - Google Patents

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Abstract

本发明的加工方法包括：将具有由包含金属的材料构成的被加工面(29)的工件(26)设置到精密加工机(10)的步骤(S1)；通过使用精密加工机具备的工具(30)在被加工面的预定区域(56)内以相同的间距(d)形成多个剖面为V字形的槽(54)，由此在预定区域内形成由多个槽构成的V形槽图案(58)的形成步骤(S2～S5)，其中，在形成步骤中，在每次形成槽时，使工具与工件的相对位置向与槽的长度方向交叉的方向移动，并且在每次形成槽时，使槽的面的角度(θ)逐渐变化，使得在从预定视点(60)观察预定区域时，能够在预定区域内的各位置处辨认均匀的颜色。

Description

加工方法和物品
技术领域
本发明涉及加工方法和物品。
背景技术
在日本特开2010-012520号公报中，公开了以下的加工方法，即通过使脉冲驱动状态的加工用工具与被加工材料表面相对地移动同时使其接触，而对固体物表面进行切削，由此在固体物表面形成细微构造。在日本特开2010-012520号公报中，使用时间间隔恒定的驱动脉冲，使加工部与被加工材料的相对速度恒定，由此等间隔地形成细槽。
但是，在通过日本特开2010-012520号公报公开的加工方法形成的细微构造中，无法识别辨认均匀的颜色。
发明内容
本发明的目的在于：提供能够形成能够辨认均匀的颜色的V形槽图案的加工方法和物品。
本发明的一个实施例的加工方法包括：将具有由包含金属的材料构成的被加工面的工件设置到精密加工机的步骤；通过使用上述精密加工机具备的工具在上述被加工面的预定区域内以相同的间距形成多个剖面为V字形的槽，由此在上述预定区域内形成由多个上述槽构成的V形槽图案的形成步骤，其中，在上述形成步骤中，在每次形成上述槽时使上述工具与上述工件的相对位置向与上述槽的长度方向交叉的方向移动，并且在每次形成上述槽时使上述槽的面的角度逐渐变化，使得在从预定视点观察上述预定区域时，能够辨认在上述预定区域内的各位置处均匀的颜色。
本发明的另一个实施例的物品是具有由包含金属的材料构成的被加工面的物品，以相同的间距形成多个剖面为V字形的槽而成的V形槽图案形成于上述被加工面的预定区域内，上述槽的面的角度与上述槽的位置对应地逐渐变化，使得在从预定视点观察上述预定区域时，能够辨认在上述预定区域内的各位置处均匀的颜色。
根据本发明，能够提供一种加工方法和物品，其能够形成能够辨认均匀的颜色的V形槽图案。
根据参照附图说明的以下的实施方式的说明，应该容易了解上述的目的、特征、以及优点。
附图说明
图1是表示能够在一个实施方式的加工方法中使用的超精密加工机的一部分的例子的立体图。
图2是表示能够在一个实施方式的加工方法中使用的超精密加工机的框图。
图3是表示辨认特定的颜色的机制的图。
图4是表示通过一个实施方式的加工方法形成的物品的例子的剖视图。
图5是表示一个实施方式的加工方法的流程图。
图6是表示为了确定修正量而进行的处理的流程图。
图7是表示通过一个实施方式的加工方法形成的物品的另一个例子的剖视图。
具体实施方式
以下，列举适合的实施方式，参照附图详细说明本发明的加工方法和物品。
[一个实施方式]
使用附图说明一个实施方式的加工方法和物品。图1是表示能够在本实施方式的加工方法中使用的超精密加工机的一部分的例子的立体图。
如图1所示，在超精密加工机(精密加工机)10中具备基座12。基座12被固定在超精密加工机10的设置位置。
在超精密加工机10中，还具备能够在X轴方向上驱动的X轴可动部16。X轴方向是图1中的左右方向。能够通过驱动源46X(参照图2)来驱动X轴可动部16。作为驱动源46X，能够使用伺服电动机等，但并不限于此。能够沿着固定在基座12上的X轴导轨14，在X轴方向上驱动X轴可动部16。
在超精密加工机10中，还具备能够在Z轴方向上驱动的Z轴可动部19。Z轴方向是图1中的纵深方向。能够通过驱动源46Z(参照图2)驱动Z轴可动部19。作为驱动源46Z，能够使用伺服电动机等，但并不限于此。能够沿着固定在基座12上的Z轴导轨18，在Z轴方向上驱动Z轴可动部19。
在超精密加工机10中，还具备能够在Y轴方向上驱动的Y轴可动部22。Y轴方向是图1中的上下方向。能够通过驱动源46Y(参照图2)驱动Y轴可动部22。作为驱动源46Y，能够使用伺服电动机等，但并不限于此。能够沿着固定在Z轴可动部19上的Y轴导轨20，在Y轴方向上驱动Y轴可动部22。
在超精密加工机10中，还具备B轴工作台24。B轴是以Y轴为中心的旋转轴。能够通过驱动源46B(参照图2)驱动B轴工作台24。在X轴可动部16中具备B轴工作台24。B轴工作台24围绕B轴自由旋转。
能够将工件26固定到B轴工作台24上。通过使B轴工作台24转动，能够调整工件26相对于X轴和Z轴的角度。
在超精密加工机10中，还具备C轴工作台28。C轴是以Z轴为中心的旋转轴。能够通过驱动源46C(参照图2)来驱动C轴工作台28。在Y轴可动部22中具备C轴工作台28。C轴工作台28围绕C轴自由旋转。
在C轴工作台28中，具备用于支承工具30的支承部32。支承部32支承工具30。工具30经由支承部32被固定到C轴工作台28。工具30例如是刀头(车刀头)34由单晶钻石构成的单晶钻石车刀，但并不限于此。通过使C轴工作台28转动，能够使工具30的刀头34相对于工件26的被加工面29的角度变化。
通过适当地驱动X轴可动部16和Z轴可动部19，能够使工具30的刀头34位于工件26的希望的部位的上方。通过使C轴工作台28转动，能够调整工具30的刀头34的角度。通过适当地驱动Y轴可动部22，能够使刀头34与工件26的被加工面29接触。通过在使刀头34与工件26的被加工面29接触的状态下驱动Z轴可动部19，能够在工件26的被加工面29上，形成剖面为V字形的槽、即V形槽54(参照图4)。V形槽54的角度为与工具30的刀头34的角度对应的角度。V形槽54的长度方向为Z轴方向。通过适当地重复进行这样的操作，能够在工件26的被加工面29上形成由多个V形槽54构成的V形槽图案58(参照图4)。
图2是表示能够在本实施方式的加工方法中使用的超精密加工机的框图。
如图2所示，在超精密加工机10中，还具备控制装置36。在控制装置36中，还具备运算部38、存储部40。运算部38例如可以由CPU(中央处理单元)等构成，但并不限于此。在运算部38中具备控制部42、驱动源控制部44、显示控制部48。可以通过运算部38执行存储在存储部40中的程序，由此实现控制部42、驱动源控制部44、显示控制部48。
在存储部40中，例如具备未图示的易失性存储器、未图示的非易失性存储器。作为易失性存储器，例如可以列举RAM(随机存取存储器)等。作为非易失性存储器，例如可以列举ROM(只读存储器)、闪存等。可以将程序、数据等存储在存储部40中。还可以将后述的间距指令值、角度指令值、修正量等存储在存储部40中。
控制部42负责超精密加工机10的整体的控制。控制部42向驱动源控制部44适当地供给指令值。驱动源控制部44根据从控制部42供给的指令值，驱动驱动源46X、46Y、46Z、46B、46C。由此，可以适当地驱动X轴可动部16、Y轴可动部22、Z轴可动部19、B轴工作台24、C轴工作台28，而在工件26的被加工面29的预定区域56中适当地形成V形槽54(参照图4)。
控制部42能够向驱动源控制部44供给与V形槽54的间距d有关的指令值、即间距指令值。可以在每次形成V形槽54时，向驱动源控制部44供给间距指令值。预先将间距指令值存储在存储部40中。控制部42从存储部40顺序地读出间距指令值，将读出的间距指令值供给到驱动源控制部44。
驱动源控制部44根据间距指令值，使X轴可动部16在X轴方向上移动。由此，能够设定V形槽54的间距d。间距指令值的单位例如是0.1nm以下。间距指令值的单位极小，因此能够极高精度地设定V形槽54的间距d。
控制部42能够向驱动源控制部44供给与V形槽54的面相对于被加工面29的角度有关的指令值即角度指令值。角度指令值是与构成V形槽54的2个面中的一个面的角度有关的指令值。可以在每次进行V形槽54的形成时，向驱动源控制部44供给角度指令值。预先将角度指令值存储在存储部40中。控制部42从存储部40顺序地读出与各个V形槽54对应的角度指令值，将读出的角度指令值供给到驱动源控制部44。也可以预先确定与角度指令值对应的后述的修正量。在预先确定了该修正量的情况下，控制部42用该修正量修正从存储部40读出的角度指令值，并将修正后的角度指令值供给到驱动源控制部44。
驱动源控制部44根据角度指令值，使C轴工作台28围绕C轴转动。通过使C轴工作台28围绕C轴转动来设定工具30的刀头34的角度。使用工具30的刀头34形成V形槽54，因此V形槽54的面的角度为与工具30的刀头34的角度对应的角度。角度指令值的单位例如是0.000001度以下。角度指令值的单位极小，因此能够极高精度地设定V形槽54的面的角度。
可以将显示部50与控制装置36连接。显示控制部48能够将超精密加工机10的操作画面、动作条件设定等显示到显示部50的显示画面。显示部50例如可以由液晶显示器等构成，但并不限于此。
可以将操作部52与控制装置36连接。操作部52例如可以由键盘、鼠标等构成，但并不限于此。也可以由显示部50的画面所具备的未图示的触摸屏构成操作部52。用户能够经由操作部52向超精密加工机10发出指示。用户能够通过操作操作部52，而输入与角度指令值对应的修正量。
图3是表示辨认特定的颜色的机制的图。在此，着眼于分别入射到相互相邻的V形槽54A、54B的入射光LA、LB进行说明。在一般性地说明V形槽时，使用附图标记54，在说明各个V形槽时，使用附图标记V54A、V54B。如图3所示，入射光LA、LB分别入射到V形槽54A、54B的面，分别被V形槽54A、54B的面反射。当设V形槽54的间距为d，V形槽54的面相对于被加工面29的角度(倾斜)为θ时，在分别被V形槽54A、54B反射后到达预定视点60(参照图4)的光LA、LB的光路差为dsinθ。当设m为整数时，在满足以下这样的条件(1)时，波长λ的光相互干涉。因此，波长λ的衍射光到达预定视点60。由于波长λ的衍射光到达预定视点60，因此在预定视点60，能够辨认与波长λ对应的颜色。
dsinθ＝mλ……(1)
此外，在本实施方式中，如后述那样，使V形槽54的面的角度θ与V形槽54的位置对应地变化，但在此为了简化说明，以V形槽54的面的角度θ相同的情况为例子进行说明。
在V形槽54的面的角度θ是30度、整数m是1、间距d是1.04μm的情况下，到达预定视点60的衍射光的波长λ是520nm。波长为520nm的光是淡蓝色，因此在该情况下，在预定视点60，能够辨认淡蓝色的光。
在V形槽54的面的角度θ是30度、整数m是1、间距d是1.10μm的情况下，到达预定视点60的衍射光的波长λ是550nm。波长为550nm的光是绿色，因此在该情况下，在预定视点60，能够辨认绿色的光。
在V形槽54的面的角度θ是30度、整数m是1、间距d是1.16μm的情况下，到达预定视点60的衍射光的波长λ是580nm。波长为580nm的光是黄色，因此在该情况下，在预定视点60，能够辨认黄色的光。
在V形槽54的面的角度θ是30度、整数m是1、间距d是1.23μm的情况下，到达预定视点60的衍射光的波长λ是615nm。波长为615nm的光是橙色，因此在该情况下，在预定视点60，能够辨认橙色的光。
在V形槽54的面的角度θ是30度、整数m是1、间距d是1.30μm的情况下，到达预定视点60的衍射光的波长λ是650nm。波长为650nm的光是红色，因此在该情况下，在预定视点60，能够辨认红色的光。
但是，在预定区域56内的各位置，将V形槽54的面的角度θ设定为均匀的情况下，到达预定视点60的衍射光的光路差不均匀。因此，在预定区域56内的各位置处，将V形槽54的面的角度θ设定为均匀的情况下，在从预定视点60观察预定区域56时，该预定区域56的颜色产生渐变。
对此，在本实施方式中，使V形槽54的面的角度θ与V形槽54的位置对应地逐渐变化，使得在从预定视点60观察预定区域56时，在预定区域56内的各位置，能够辨认均匀的颜色。即，在本实施方式中，使V形槽54的面的角度θ与V形槽54的位置对应地逐渐变化，使得在预定区域56内得到均匀的衍射特性。
图4是表示通过本实施方式的加工方法形成的物品的例子的剖视图。通过本实施方式的加工方法对工件26进行加工，由此得到本实施方式的物品62。在工件26中，具备由包含金属的材料构成的被加工面29。在被加工面29的预定区域56中，以相同的间距d形成多个V形槽54。由n条V形槽54形成V形槽图案58。
例如，将预定区域56中的前面侧的位置P1处的V形槽54的面的角度设为θ1。另外，将预定区域56中的里面侧的位置P2处的V形槽54的面的角度设为θ2。如果设形成在预定区域56内的V形槽54的条数为n，则例如如以下的公式(2)那样，设定相互相邻的V形槽54的面的角度差Δθ。
Δθ＝|θ1-θ2|/n……(2)
如果从预定视点60观察形成了这样的V形槽图案58的预定区域56，则能够在预定区域56内的各位置均匀地辨认特定的颜色。
使用图5说明本实施方式的加工方法。图5是表示本实施方式的加工方法的流程图。
在步骤S1中，将工件26设置到超精密加工机10中。更具体地说，将工件26固定到B轴工作台24上。工件26的被加工面29与B轴工作台24的上表面平行。然后，转移到步骤S2。
在步骤S2中，控制部42向驱动源控制部44供给角度指令值。如上述那样，将角度指令值存储在存储部40中。控制部42从存储部40读出角度指令值，将读出的角度指令值供给到驱动源控制部44。此外，在预先确定了与角度指令值对应的修正量的情况下，控制部42用预先确定的修正量对从存储部40读出的角度指令值进行修正，并将通过修正得到的角度指令值供给到驱动源控制部44。驱动源控制部44根据从控制部42供给的角度指令值，通过使C轴工作台28转动来调整工具30的角度即工具30的刀头34的角度。然后，转移到步骤S3。
在步骤S3中，控制部42使用驱动源控制部44适当地驱动Z轴可动部19等，由此在工件26的被加工面29的预定区域56内形成V形槽54。然后，转移到步骤S4。
在步骤S4中，判定向预定区域56的V形槽图案58的形成是否完成。在向预定区域56的V形槽图案58的形成没有完成的情况下(在步骤S4中为否)，转移到步骤S5。
在步骤S5中，控制部42向驱动源控制部44供给间距指令值。驱动源控制部44根据从控制部42供给的间距指令值，适当地驱动X轴可动部16等，由此使工件26与工具30的相对位置变化。由此，与V形槽54的长度方向交叉的方向上的工件26与工具30的相对位置变化。这样，工具30位于形成下一个V形槽54的预定的位置。然后，重复进行步骤S2之后的处理。
在向预定区域56的V形槽图案58的形成完成的情况下(在步骤S4中为是)，图5所示的处理完成。这样，本实施方式的加工方法完成。
可以如以下这样确定超精密加工机10的用于修正角度指令值的修正量。图6是表示为了确定修正量而进行的处理的流程图。此外，无需在进行对工件26的加工之前每次进行图6所示的处理。例如，也可以在经由支承部32将工具30固定到C轴工作台28时，进行以下这样的处理。此外，通过根据该修正量修正角度指令值，能够消除与工具30的角度有关的误差。与工具30的角度有关的误差可能由于工具30自身的误差、工具30的安装误差而产生。
在步骤S11中，将工件26设置到超精密加工机10中。更具体地说，将工件26固定到B轴工作台24上。工件26的被加工面29与B轴工作台24的上表面平行。然后，转移到步骤S12。
在步骤S12中，控制部42向驱动源控制部44供给角度指令值。如上述那样，将角度指令值存储在存储部40中。控制部42从存储部40读出角度指令值，将读出的角度指令值供给到驱动源控制部44。驱动源控制部44根据从控制部42供给的角度指令值，使C轴工作台28转动，由此调整工具30的角度即工具30的刀头34的角度。然后，转移到步骤S13。
在步骤S13中，控制部42使用驱动源控制部44适当地驱动Z轴可动部19等，由此在工件26的被加工面29的预定区域56内形成V形槽54。然后，转移到步骤S14。
在步骤S14中，使用未图示的测量器测量形成在工件26上的V形槽54的面的角度。测量器既可以是接触式的测量器，也可以是非接触式的测量器。理想的是，测量器能够在将工件26设置在超精密加工机10中的状态下，测量形成在该工件26的被加工面29上的V形槽54的面的角度。这是因为：如上述那样，可能由于工具30自身的误差、工具30的安装误差而产生与工具30的角度有关的误差，因此在从超精密加工机10卸下工件26的情况下，并不一定能够良好地测量该误差。然后，转移到步骤S15。
在步骤S15中，根据形成V形槽54时的角度指令值与通过测量器测量出的角度的误差，计算修正量。例如可以由用户进行修正量的计算。可以通过操作操作部52，而输入计算出的修正量。此外，在此以由用户进行修正量的计算的情况为例子进行了说明，但并不限于此。如果将通过测量器测量出的角度供给到控制装置36，则例如可以通过控制部42进行该修正量的计算。然后，转移到步骤S16。
在步骤S16中，控制部42将修正量存储到存储部40中。这样，图6所示的处理完成。
在以上，为了简化说明，以在一个预定区域56内形成一个V形槽图案58的情况为例子进行了说明，但并不限于此。也可以在被加工面29的多个区域中，分别适当地形成能够分别实现相互不同的颜色的V形槽图案58。
图7是表示通过本实施方式的加工方法形成的物品的另一个例子的剖视图。为了简化说明，在图7中表示以下的情况的例子，即在第一区域56A中形成能够实现第一颜色的第一V形槽图案58A，在第二区域56B中形成能够实现与第一颜色不同的第二颜色的第二V形槽图案58B。
如图7所示，在工件26的被加工面29的第一区域(第一预定区域)56A中，以第一间距d1形成多个V形槽54。可以将第一间距d1设定得在从预定视点60观察第一区域56A时辨认第一颜色。由形成在第一区域56A内的多个V形槽54构成第一V形槽图案58A。V形槽54的面的角度θ与V形槽54的位置对应地逐渐变化，使得在从预定视点60观察第一区域56A时，在第一区域56A内的各位置，能够辨认均匀的第一颜色。
如图7所示，在工件26的被加工面29的第二区域(第二预定区域)56B中，以与第一间距d1不同的第二间距d2形成多个V形槽54。可以将第二间距d2设定得在从预定视点60观察第二区域56B时辨认第二颜色。由形成在第二区域56B内的多个V形槽54构成第二V形槽图案58B。V形槽54的面的角度θ与V形槽54的位置对应地逐渐变化，使得在从预定视点60观察第二区域56B时，在第二区域56B内的各位置，能够辨认均匀的第二颜色。
这样，根据本实施方式，V形槽54的面的角度θ与V形槽54的位置对应地逐渐变化，使得在从预定视点60观察预定区域56时，在预定区域56内的各位置，能够辨认均匀的颜色。因此，根据本实施方式，能够得到能够辨认均匀的颜色的V形槽图案58。
[变形实施方式]
以上说明了本发明的适合的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主要内容的范围内，能够进行各种改变。
例如，也可以对划分得小的许多预定区域56分别进行上述那样的加工。如果对划分得小的许多预定区域56分别进行上述那样的加工，则例如还能够实现绘画那样的表现。
如果总结上述实施方式，则如下。
加工方法包括：将具有由包含金属的材料构成的被加工面29的工件26设置到精密加工机10的步骤S1；使用上述精密加工机具备的工具30在上述被加工面的预定区域56内以相同的间距d形成多个剖面为V字形的槽54，由此在上述预定区域内形成由多个上述槽构成的V形槽图案58的形成步骤S2～S5，其中，在上述形成步骤中，在每次形成上述槽时使上述工具与上述工件的相对位置向与上述槽的长度方向交叉的方向移动，并且在每次形成上述槽时使上述槽的面的角度θ逐渐变化，使得在从预定视点60观察上述预定区域时，能够在上述预定区域内的各位置处辨认均匀的颜色。根据这样的结构，能够得到能够辨认均匀的颜色的V形槽图案。
上述精密加工机的与上述槽的间距有关的指令值即间距指令值的单位也可以为0.1nm以下。根据这样的结构，间距指令值的单位极小，因此能够极高精度地设定槽54的间距。因此，根据这样的结构，能够得到能够辨认更均匀的颜色的V形槽图案。
上述精密加工机的与上述角度有关的指令值即角度指令值的单位也可以为0.000001度以下。根据这样的结构，角度指令值的单位极小，因此能够极高精度地设定槽的面的角度。因此，根据这样的结构，能够得到能够辨认更均匀的颜色的V形槽图案。
也可以还包括确定用于修正上述精密加工机中的与上述角度有关的指令值即角度指令值的修正量的确定步骤S11～S16，上述确定步骤包括：使用测量器来测量使用上述工具而形成于工件的被加工面的槽的面的角度的步骤S14；基于形成上述槽时的上述角度指令值与由上述测量器测量出的上述角度之间的误差来计算上述修正量的步骤S15；以及在上述精密加工机具备的存储部40中存储上述修正量的步骤S16，在上述形成步骤中，根据基于存储在上述存储部中的上述修正量而修正后的上述角度指令值来形成上述槽。根据这样的结构，能够更高精度地设定槽的面的角度，因此能够得到能够辨认更均匀的颜色的V形槽图案。
也可以在上述形成步骤中，在第一区域中以第一间距d1形成多个上述槽，使得在上述被加工面中的第一区域56A内的各位置处均匀地辨认第一颜色，在第二区域中以与上述第一间距不同的第二间距d2形成多个上述槽，使得在上述被加工面中的与第一区域不同的第二区域56B内的各位置处均匀地辨认与上述第一颜色不同的第二颜色。根据这样的结构，能够在多个区域中分别辨认均匀的颜色。
上述工具也可以是单晶钻石车刀。
物品62是具有由包含金属的材料构成的被加工面的物品，以相同的间距形成多个剖面为V字形的槽而成的V形槽图案形成于上述被加工面的预定区域内，上述槽的面的角度与上述槽的位置对应地逐渐变化，使得在从预定视点观察上述预定区域时，能够在上述预定区域内的各位置处辨认均匀的颜色。
也可以是，以第一间距形成多个上述槽而成的第一V形槽图案58A形成于上述被加工面的第一预定区域内，上述槽的面的角度与上述槽的位置对应地逐渐变化，使得在从上述预定视点观察上述第一区域时，在上述第一区域内的各位置均匀地辨认第一颜色，以与上述第一间距不同的第二间距形成多个上述槽而成的第二V形槽图案58B形成于上述被加工面的与上述第一区域不同的第二区域内，上述槽的面的角度与上述槽的位置对应地逐渐变化，使得在从上述预定视点观察上述第二区域时，在上述第二区域内的各位置处均匀地辨认与上述第一颜色不同的第二颜色。

Claims (8)

1.一种加工方法，其特征在于，
上述加工方法包括：
将具有由包含金属的材料构成的被加工面的工件设置到精密加工机的步骤；
通过使用上述精密加工机具备的工具在上述被加工面的预定区域内以相同的间距形成多个剖面为V字形的槽，由此在上述预定区域内形成由多个上述槽构成的V形槽图案的形成步骤，
在上述形成步骤中，在每次形成上述槽时使上述工具与上述工件的相对位置向与上述槽的长度方向交叉的方向移动，并且在每次形成上述槽时使上述槽的面的角度逐渐变化，使得在从预定视点观察上述预定区域时，能够辨认在上述预定区域内的各位置处均匀的颜色。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，
上述精密加工机中的与上述槽的间距有关的指令值即间距指令值的单位为0.1nm以下。
3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，
上述精密加工机中的与上述角度有关的指令值即角度指令值的单位为0.000001度以下。
4.根据权利要求1～3的任意一项所述的加工方法，其特征在于，
上述加工方法还包括确定用于修正上述精密加工机中的与上述角度有关的指令值即角度指令值的修正量的确定步骤，
上述确定步骤包括：
使用测量器来测量使用上述工具而形成于工件的被加工面的槽的面的角度的步骤；
基于形成上述槽时的上述角度指令值与由上述测量器测量出的上述角度之间的误差来计算上述修正量的步骤；以及
在上述精密加工机具备的存储部中存储上述修正量的步骤，
在上述形成步骤中，根据基于存储在上述存储部中的上述修正量而修正后的上述角度指令值来形成上述槽。
5.根据权利要求1～4的任意一项所述的加工方法，其特征在于，
在上述形成步骤中，在第一区域中以第一间距形成多个上述槽，使得在上述被加工面中的上述第一区域内的各位置处均匀地辨认第一颜色，在第二区域中以与上述第一间距不同的第二间距形成多个上述槽，使得在上述被加工面中的与第一区域不同的上述第二区域内的各位置处均匀地辨认与上述第一颜色不同的第二颜色。
6.根据权利要求1～5的任意一项所述的加工方法，其特征在于，
上述工具是单晶钻石车刀。
7.一种物品，该物品具有由包含金属的材料构成的被加工面，
其特征在于，
以相同的间距形成多个剖面为V字形的槽而成的V形槽图案形成于上述被加工面的预定区域内，上述槽的面的角度与上述槽的位置对应地逐渐变化，使得在从预定视点观察上述预定区域时，能够辨认在上述预定区域内的各位置处均匀的颜色。
8.根据权利要求7所述的物品，其特征在于，
以第一间距形成多个上述槽而成的第一V形槽图案形成于上述被加工面的第一预定区域内，上述槽的面的角度与上述槽的位置对应地逐渐变化，使得在从上述预定视点观察第一区域时，在上述第一区域内的各位置处均匀地辨认第一颜色，
以与上述第一间距不同的第二间距形成多个上述槽而成的第二V形槽图案形成于上述被加工面的与上述第一区域不同的第二区域内，上述槽的面的角度与上述槽的位置对应地逐渐变化，使得在从上述预定视点观察上述第二区域时，在上述第二区域内的各位置处均匀地辨认与上述第一颜色不同的第二颜色。
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