CN1128056A - 多色混凝土瓦及其制造方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种多色混凝土瓦及其制造方法和装置，其中，该混凝土瓦为整体单体结构的、具有一基本上完全用第一颜色所着色的第一部分和基本上不同于第一颜色的第二颜色所着色的第二部分，第一和第二部分以并排的关系加以配置并且它们之间基本上不相混，为此本发明的方法和装置提供两种不同批量，不同不颜色的湿泥浆通过制瓦组件、切割组件和托瓦板等使所分配的泥浆经加工后在表面上形成一凹槽，经沿瓦左右侧界线延伸，将瓦的两种不同颜色明显地分隔开来。

Description

多色混凝土瓦及其制造方法和装置

技术领域

本发明涉及多色混凝土瓦，特别关系及混凝土屋顶瓦及制造这种混凝土屋顶瓦的方法和装置。

背景技术

为制造象混凝土屋顶瓦那样的混凝土瓦曾采取过各种方法。所使用的一些方法特别取决于象所形成的瓦形状那样的要点。一般，把湿泥浆分送到可移动托瓦板上，在此之后，使托瓦板在滚筒和滑动件下面通过以形成瓦，然后精整该瓦。一切割组件切断和加工成形瓦的两相对缘。为提供完整的瓦，使湿泥浆固化，接着从托瓦板中把它取出。

在已知的制造混凝土瓦的方法中，使用一运送机把湿泥浆从一连续式搅拌机或一间歇式搅拌机中运送到一安置在运送机上方的制瓦组件上，运送机则包含一系列首尾相连的移动托瓦板。托瓦板确定了待形成瓦的通常形状。当各托瓦板在制瓦组件内通过时，把湿泥浆分送到托瓦板上，以及利用转动滚筒测量送到托瓦板上的泥浆并把此泥浆压实到所需厚度。然后，使托瓦板在滑动件下面通过，该滑动件与湿泥浆接触并具有所选择的外形以为泥浆提供所需截面形状。一切割组件切断一系列首尾相连托瓦板上所形成的泥浆的连续带以形成诸独立的瓦并加工形成其边缘。带有经挤压、压实、成形和切断的泥浆的各托瓦板于是被隔开并被推进到一搁架上，在那里，托瓦板被装载到导轨上，用来将其输送到固化装置上。固化装置一般包括一在所需温度下和所需时间间隔加热瓦的烘箱以使泥浆固化。在泥浆固化之后，将各固化的混凝土瓦从其支承的托瓦板中加以取出，因而形成完整的混凝土瓦。

以所述的方式形成的混凝土瓦可具有一所需颜色或诸颜色的组合。一般，因在拌搅加工间期把有色颜料加到湿泥浆中，以致混凝土瓦将具有所需颜色。在一些瓦在托瓦板上经挤压之后和在泥浆还是湿的时，也可通过把有色稀泥浆喷到这些瓦上加以上色。在希尔斯的美国专利号4743471中描述了一种用不同着色泥浆无规律地(任意地)使瓦着色的方法，该专利在1988年5月10日公布且以通常方式加以转让予本申请。

在美国专利号4743471所述的任意着色的方法中，用常规挤压装备在移动托瓦板上所形成的混凝土屋顶瓦顺序地由运送机从制瓦组件和切割组件被推进到基本(主)喷涂机，该喷涂机则基本上可在各瓦的整个上表面上喷涂一着色稀浆的基本覆盖层。一个或多个位于基本(主)喷涂机下游的过喷喷涂机接着以间歇、无规律变化方式把附加颜色喷在瓦的上表面的不同部分上，以便在各瓦上的颜色图案基本上是独有的且对于任一其它瓦都是不重复的。过喷喷涂器包括一轮叶(叶片)，该轮叶被控制成与转鼓接触以便按间歇、任意变化方式把着色稀浆撒到转动的圆柱形刷子上，并且该轮叶横向穿过刷子而转动，以便按间歇、任意变化方式来改变横跨通过各移动瓦宽度的喷射图案。

虽然在美国专利号4743471中所述的着色方法可以令人喜欢的艺术形式把两种或两种以上颜色喷涂到瓦上是有益的，但是这种技术不能使用于所有多色瓦的形成中。这种技术不能加以使用的一个例证是在此瓦上的两种或两种以上颜色沿着颜色分界线有待加以明显分离的例子。在这种情况下，美国专利号4743471中所述技术不可能使瓦上的两种不同而接近的颜色保持明显的分离，因为这种技术一般会导致两种颜色彼此以波状、非均匀和非直线形式溢出。

发明内容

因此，最好是提供一种制备方法，在此方法中可沿着颜色分界线把瓦内的两种不同颜色明显隔开。举例来说，在形成具有一个或多个纵向凹槽的屋顶瓦时，这种方法是特别有效的，此时，这些纵向凹槽可以以产生对若干不同颜色明显分离的瓦片的压痕方式来隔离不同着色部分的瓦片。

根据本发明制造多色混凝土瓦的方法和装置，可把具有不同颜色的湿泥浆(湿砂浆)分送到移动托瓦板上。对于并排关系的不同颜色的泥浆来说，不同色的泥浆可基本上同时加以分送。如此所分送的湿泥浆通过一滚筒加以测量和压实、由滑动件加以定形，在它被固化以及从托瓦板中分离出来之前用切割组件把它切断以提供完整混凝土瓦。在所需要的方面，滑动件的构形可为屋顶瓦提供了分隔各瓦两相对侧上的两种不同颜色的纵向凹槽。

在根据本发明制造多色屋瓦的最佳方法中，两(种)批(量)具有不同颜色湿泥浆利用连续搅拌式间歇搅拌方法而加以提供。在准备这两种不同批量湿泥浆时，可利用不同染色颜料各自为两种不同批量的湿泥浆着色。借助一对运送机把两种不同批量的泥浆运送到制瓦组件，而运送机连续地把该泥浆输送和分配到制瓦组件上。制瓦组件沿着连续运动运送机加以安装，而该运送机可输送一系列限定待形成的混凝土瓦的基础形状的托瓦板。在制瓦组件内，将来自两台不同运送机上的湿泥浆卸入泥料盒内部的中央隔板的两相对侧上的泥料盒中。泥料盒内的中央隔板两相对侧上的湿泥浆以连续方式分送到在其下面通过的各托瓦板的上表面上。泥料盒的中央隔板可用来把湿泥浆分配到各托瓦板上时分隔两种不同颜色。各托瓦板正好超前于滑动件在圆筒形滚筒的下面通过，该滚筒可测量和压实泥浆，而滑动件则为泥浆提供所需的截面形状。一些在切割组件内的刀具切割在各托瓦板上泥浆带前后缘以形成各个瓦并为各瓦提供所需前后缘的构形。然后，把各托瓦板从一排首尾相连的托瓦板中分离出来并把它输送到用于固化泥浆的烘箱中。在泥浆固化后，使凝固的混凝土和托瓦板分离以提供完整的瓦。

在所期望的方面，使滑动件所具构形可为各混凝土瓦提供一分隔两种不同颜色的纵向凹槽。这可加强形成两种不同颜色的各瓦外观的能力。切割组件可被用来将各瓦的前缘加工成形，以使瓦在不同颜色的相对左和右部分之间形成阶梯状。

本发明的前述和其它目的、特点和优点将从以下发明的最佳实施例和附图结合的更详细说明而成为显而易见的。

附图概述

图1是一包含根据本发明的制造多色混凝土瓦的装置的板式运送机的一部分的透视图；

图2是一根据本发明的多色混凝土屋顶瓦的透视图；

图3是一用于图1装置的制瓦组件的泥料盒的透视图；

图4是图1装置的制瓦组件的平面视图，表示安置在一系列在泥料盒下面通过的托瓦板上的图3的泥料盒的一部分；

图5是图4的制瓦组件的侧视图；

图6是沿图4的VI-VI线所作的图4的制瓦组件的一部分的截面视图；

图7是取自图4线条VII-VII的所作的图4的制瓦组件的一部分的剖视图；

图8是取自图4线条VIII-VIII所作的图1的运送机装置的剖视图，表示一托瓦板连同分配在托瓦板上的湿混凝土和图3的泥料盒的一部分；

图9是滑动件和图4有关的制瓦组件的锁定盒的下透视图；以及

图10是图1装置的切割组件内的刀具之一的透视图，刀具用于加工图2中所示的瓦片的前缘。

本实用的最佳实施方式

图1表示依照本发明包含制造多色混凝土瓦的装置的板式运送机10的一部分。这种装置包括一制瓦组件12和一切割组件14。如以下将详细说明的那样，制瓦组件12包含一在其相对侧上可接纳两种不同颜色的湿泥浆的分隔泥料盒16。两种不同颜色的湿泥浆由对置运送机18和20加以运送。泥料盒16把两种不同颜色的湿泥浆分配到一个接一个(一系列)的托瓦板22的两相对侧上，托瓦板22则在制瓦组件12的下方移动。两种不同颜色的湿泥浆基本上同时按并列关系被分配到每个可移动托瓦板上。一推进装置24可用来推进一运送机26，运送机26上装有头尾相连的托瓦板22。

在两种不同颜色的湿泥浆利用泥料盒16从运送机18和20分配到托瓦板22的两相对侧上后，使托瓦板22在构成制瓦组件12的一部分的一滚筒、和一滑动件的下方通过。如以下将详细加以说明的那样，滚筒可用来计量托瓦板22上的湿泥浆并挤压泥浆，而滑动件则为湿泥浆提供所需截面形状。用这种方法，制瓦组件12在板式运送机26上的一个接一个的首尾相连的托瓦板22上形成两连续的泥浆色带。如下面将加以说明的那样，在制瓦组件12内的滑动件在两种不同颜色之间的接合处的泥浆色带上形成一纵向斜槽28。

将托瓦板22从制瓦组件12推进到切割组件14。此以传统方法操作的切割组件14包括一切割在各托瓦板22前和后缘附近的连续泥浆色带而形成未凝固的分离瓦的第一刀具。然后，一以下将结合附图10加以详细说明的第二刀具则可加工形成各瓦的前缘，如此所形成的各瓦可为前缘提供所需要的构形。

因此，制瓦组件12在一系列的托瓦板22上形成连续的泥浆带30。然后，连续的泥浆带30通过切割组件14切断成一系列独立的瓦32，每个瓦保留(滞留)在不同托瓦板22之一中。当托瓦板22在切割组件14下面通过以后，诸托瓦板22在被输送到一搁架之前彼此加以分离。在搁架上，从板式运送机10上将托瓦板22取下并把它输送到固化湿泥浆的烘箱中。在固化处理后，使固化的混凝土脱离托瓦板以形成完整的瓦。因为装架和固化操作实质上是常规的，因此，在本文中就既不示出又不详细说明它们了。

图2表示根据本发明的混凝土屋顶瓦32之一。屋顶瓦32是比较薄的，通常为平面形状的并分别具有一上表面34、前和后缘36和38以及两相对侧缘40和42。屋顶瓦32的上表面34，在其中具有纵向斜凹槽28。凹槽28把屋顶瓦32分隔成一具有第一色的左侧部44和一具有与第一色不同的第二色的右侧部46。凹槽28用作屋顶瓦32的两种不同颜色之间的分隔线。由于根据本发明制作屋顶瓦32的方法，左侧部44的第一色基本上遍及左侧部44的全长，并且包括屋顶瓦32的上表面34和相对底表面48之间的左侧部厚度。类似地，右侧部46的第二色基本上遍及右侧部全长，并且包括上表面34和底表面48之间的右侧部之间的厚度。

屋顶瓦32的前、后缘36和38由图1装置的切割组件14加工形成的。如图2所示，后缘38基本上横穿屋瓦32的宽度。不过，前缘36在形成左和右侧部44和46之间的接合部的凹槽28处被制成阶梯状，以便屋顶瓦32的右侧部46所具有的纵向长度稍大于左侧部44的长度。这一特点和槽28的两相对侧上的泥浆的两种不同颜色相结合使屋顶瓦32产生具有两种不同颜色的各不相同的屋顶瓦的外观。因此，这些屋顶瓦32可以以比较简单而有效的方式被装配在屋顶上，而同时可提供各种不同的艺术效果。

除了纵向斜槽28以外，屋顶瓦32还具有一形成侧缘40的一部分的斜缘50和一对平行间隔设置的竖立脊52。屋顶瓦32的相对侧缘42是与侧缘40同样构形的并包括一对脊56。以这种方式，屋顶瓦32的侧缘42可被配置在邻接屋顶瓦的侧缘40上，因此，可提供一排适应的搭接配合的屋顶瓦32。为了进一步完善两侧向邻接屋顶瓦之间的接合，侧缘42包含一如图2所示的面向上的斜缘56。

如与图1有关的说明那样，制组瓦件12包括泥料盒16，此泥料盒在其两相对侧的内部可接纳来自运送机18和20的第一和第二颜色的泥浆。在图3中详细示出了泥料盒16。

如图3所示，泥料盒16是敞开的，通常有着矩形外形并包括一对在泥料盒16的一前壁62和一相对后壁64之间延伸的相对侧壁58和60。一在靠近前壁62的两相对侧壁58和60之间延伸的横向隔板66。横向隔板66通常是与前壁62平行并且相间隔开的。泥料盒16还包括一在横向隔板66和后壁64之间延伸的纵向隔板68，以使纵向隔板66与两相对侧壁58和60平行并相间隔开。纵向隔板68离侧壁58的间隔稍小于其离侧壁60的间隔，同样，凹槽28离如图2所示的屋顶瓦32的侧缘42间距小于其离侧缘40的间矩。

泥料盒16的侧壁58在其前壁62和横向隔板66之间的下缘上设有一第一切口70。虽然在图3中未加以示出，但相对侧壁60在其前壁62和横向隔板66之间的下缘上也设有一切口。如以下有关对图4—7所作描述，在侧壁58上的切口70和在相对侧壁60上的相对切口可接纳一滚筒。侧壁58在靠近第一切口70的下缘上还设有一第二切口72。尽管在图3中未加以示出，但纵向隔板68和相对侧壁60在其下缘上都设有相对切口。在侧壁58内的切口72和在纵向隔板68和相对侧壁60内的相对切口可接纳一压紧(夯实)轴，如在以下与图4至7有关的详细描述。

如先前与图1有关描述的那样，运送机18将具有第一颜色的湿泥浆运送到泥料盒16的一侧，而运送机20把具有不同于第一颜色的第二颜色的湿泥浆运送到泥料盒16的另一侧。通过运送机18和20供给予泥料盒16的不同颜色泥浆可利用连续式拌和机或间歇式拌和机提供给运送机18和20上。所需颜色是以常规方式通过把有色颜料加到泥浆中而加以制备的。第一颜色的湿泥浆由运送机18送给纵向隔板68和侧壁60之间的空间，因此，可通过其下面而分配到托瓦板22上。第二颜色的湿泥浆由运送机20所送给纵向隔板68和侧壁58之间的空间以通过其下面而分配到托瓦板22上。

在图4至7中详细地示出了制顶组合件12，它包括一对在滑桥78的两相对侧上的对置的侧板74和76。图3的泥盒16被安放在由侧板74和76及滑桥78所构成的支架内。在对置的侧板74和76内，可转动地安装一滚筒轴79。在侧板74和76之间的滚筒轴上装有一圆筒形的滚筒80。滚筒轴79伸出侧板76的外面并在伸出部上装有一可转动地驱动滚筒轴79的链轮82。滚筒轴79的相对端延伸到侧板74的外侧并在其上安装一链轮84。链轮82由电动机或其它驱动装置加以旋转驱动使滚动轴79和滚筒得以转动。这种驱动也使链轮84得以转动，因而可通过链90同链轮84连接的链轮88转动地驱动一压紧(夯实)轴86。象滚筒轴79一样，压紧轴86架设在两对置侧板74和76之间并可在对置侧板内枢轴地转动。压紧轴86具有若干安装在其上的若干耐磨衬套92以及若干从压紧轴向外延伸的销子94。

如以下有关图6所作描述的那样，滑桥78可以利用穿过滑桥78延伸出去的储滑动螺栓96在其下安装一滑动件并在其上端装配诸螺母98。滑动件的调整是利用穿过滑桥78向下延伸出去的调节螺栓100和利用穿过滑桥78前侧延伸出去的调节螺栓102而加以实现的。制瓦组件12的对置侧板74和76可利用若干图5所示的螺柱104那样的锁定螺柱来安装在和固定在板式运送机10上。

如先前所述的那样，第一颜色的湿泥浆由运送机18输送到纵向隔板68和泥料盒16的侧壁60之间的空间中。具有第二颜色的湿泥浆则由运送机20输送到纵向隔板68和泥料盒16的侧壁58之间的空间中。纵向隔板68向下一直延伸到靠近或刚好的托瓦板22的顶表面之上面，而侧壁58和60也一样。

因此，可了解除到两种不同颜色的湿泥浆可基本上同时被分配到托瓦板22的上表面上，以致两种不同颜色会以并列(并排)关系保留在托瓦板22的表面上。因为运送机18和20连续地将湿泥浆运送到泥料盒16以连续地把湿泥浆分配到纵向隔板68的两相对侧壁上的托瓦板22上并因为托瓦板22以首尾相连关系沿着运送机26加以移动，因此，制瓦组件12可用来连续地把湿泥浆的两种颜色带分配到一系列的托瓦板22上。

分配过程由压紧轴86和诸随该轴86转动而移动的销子加以促进(协助)。销子94可用来粉碎泥浆并使泥浆横过托瓦板22的宽度以比较均匀地分配在通过的托瓦板22上。同时，转动滚筒80可用来测量横过托瓦板宽度的泥浆，而如以下有关图6所作描述的那样，同时可压缩(压紧)和压实泥浆。

请参阅图6，其中示出了与托瓦板22之一相对的滚筒80。如图6所示，滚筒80以顺时针方向转动。当把湿泥浆分配到托瓦板22的上表面上时，转动滚筒80运转，因此可在压缩和压实湿泥浆的同时测量分配到托瓦板22的上表面上的泥浆。湿泥浆在滚筒下面通过之后，马上就将它沿着邻近滑动件106的下面输送。滑动件106起提供在托瓦板22的上表面上形成的所需截面形状的泥浆带的作用。如以下有关图8和9所作描述的那样，滑动件106将决定所形成的屋顶瓦的截面形状或外形(轮廓)，包括在图2所示的纵向斜槽28和相对侧缘40和42。

如图6所示，滑动件106通过一些滑动螺栓96与滑桥78相连接，在图中示出了滑动螺栓之一。滑动螺栓96穿过滑桥78中的一开孔108向上延伸，在螺栓上可装配一球形垫圈110并因而配上螺母98之一。一滑动压板112被安装在一滑动后板114的上表面上，并且，它通过向下贯穿滑桥78的调节螺柱100的下端而与滑动件106连接和接合。一滑动后板114的端面与由贯穿滑桥78侧表面的调节螺柱102的内端接合。调节螺柱100和102的操作可为滑动件106相对于通过的托瓦板22的位置提供调整作用。

如图8所示，托瓦板22具有一由若干通常平行间隔的脊118构成的突起侧缘部118。当湿泥浆通过滚筒80被压实在托瓦板22上，并再由滑动件106加以成形时，湿泥浆被推压到托瓦板22的突起侧缘部116上，因此，在托瓦板的脊118之间的凹槽可形成被加工泥浆的连续带30的侧缘42的脊56。

同时，屋顶瓦32侧缘40上的脊52则由装配在滑动件106一端上的锁块120和安装在滚筒80一端的滚筒轴79一端上的锁环122一起加以形成。在锁环122和锁块120下面的湿泥浆由在突起侧缘部116的相对的托瓦板22的侧缘部124加以支承。侧缘部124具有一上表面，此上表面通常是与托瓦板22主要部分的上表面连续的。因为屋顶瓦32的侧缘40及其脊52从屋顶瓦32的上表面加以向下凹入，一般圆柱形的锁环122直径大于滚筒80，因而以较大间距向下延伸。如图7所示，锁环122与侧缘部124的上表面所留间隔小于滚筒80与托瓦板22中央部的上表面所留间隔(如图6所示)。在图7中还示出了锁块120。直接安置在锁环122后的锁块120是通过一锁块120。直接安置在锁环122后的锁块120是通过一锁块120所附装的锁块垫片126与滑动后板114相连接。

图8是一板式运送机10的截面视图，表示一托瓦板22在板式运送机10的通道内移动时的状态。在图8中示出了泥料盒16的两相对侧壁58和60。具有第一颜色的湿泥浆由运送机18加以输送入纵向隔板68和侧壁60之间的空间，以便落到包括其侧缘部124在内的托瓦板22的一部分上，以形成屋顶瓦32的左侧部44。在图8中未示出的压紧轴86和滚筒80以先前所述方式拌和、测量和压实泥浆。

与把第一颜色的湿泥浆分配到纵向隔板68和侧壁60之间的托瓦板22上的同时，具有不同于第一颜色的第二颜色的湿泥浆由运送机20分配到纵向隔板68和侧壁58之间的空间，供分配到托瓦板22的一部分上的泥浆得以形成屋顶瓦32的右侧部46。压紧轴86和滚筒80再拌和、测量和压实在包括突起侧缘部116及其脊118在内的托瓦板22的一部分上的泥浆。泥料盒16的纵向隔板68向下延伸几乎达到被形成的屋顶瓦32的上表面。这可用来沿着由屋顶瓦32中的纵向斜槽28所形成较细分界线分隔两种不同颜色的湿泥浆。

在屋顶瓦32中的纵向斜槽28是由在滑动件106底面上的向下延伸脊130加以形成的。在图9中示出了脊130以及在滑动件106的两相对端上的脊132和134。脊132形成屋顶瓦32侧缘42上的斜切缘54。相对的脊134形成屋顶瓦32的侧缘40上的斜切缘50。

如图9所示，图9为滑动件106以及锁块120的下透视图，锁块120与靠近滑动件的脊134的滑动件106的一端相连接。先前已指出锁块120与锁环122相结合，形成屋顶瓦32的侧缘40。锁块120在其下表面含有一些凹槽136，这些凹槽可形成屋顶瓦32的侧缘40中的脊52。

如以上有关图1所描述的那样，具有传统设计的切割组件14包括若干刀具，这些刀具通过将制瓦组件12所提供予托瓦板22上的泥浆连续带加以切割或切断以形成屋顶瓦32的前后缘37和38。一切割组件14内的第一刀具(未示出)切断泥浆30的色带以整修各屋顶瓦32的前、后缘37和38，此后，采用一第二刀具整修前缘36。尽管切割组件14以常规方式操作，但根据本发明的第二刀具是特殊构形的，以便获得图2所示的阶梯形前缘36。在图10中示出了这种第二刀具138。

如图10所示，第二刀具138是阶梯式构形的并包含一与第二部分142偏离的第一部分140。切割组件14可提供给第二刀具138向下移到湿泥浆上的运动以加工形成屋顶瓦32的前缘36。第二刀具138的第一部分140则横过左侧部44的宽度形成屋顶瓦32的前缘36，而第二刀具138的第二部分142横过屋顶瓦32右侧部46的宽度以形成前缘36。

带有偏置部分140和142的第二刀具138的阶梯式构形可形成屋顶瓦32前缘36的阶梯外形。此外，前缘36的两相对部分通过第二刀具138相对部分140和142的下缘上的一些不同尺寸的间隔槽而具有稍许不平滑的外观。如图10所示，第一部分140其中设有一系列的槽144以为沿着屋顶瓦32左侧缘44的前缘36提供粗糙效果。一种稍大的粗糙效果可通过若干第二部分142上的槽146可沿着前缘36而形成在屋顶瓦32的右侧部46上，槽146则大于第二刀具138的第一部分140上的槽口144。

尽管已提出了各种形式和各种变化，但应该认识到本发明不限于那些，而应包括落入所附权利要求范围内的所有方法和变化。

Claims (21)

1.一种整体单件结构的混凝土瓦，该混凝土瓦具有一基本上完全用第一颜色所着色的其第一部分和一基本上完全用不同于第一颜色的第二颜色所着色的其第二部分，第一和第二部分以并排的关系加以配置。

2.根据权利要求1所述的混凝土瓦，其特征在于此瓦是比较薄的、通常具有左侧和右侧部的平面外形，它们具有达到瓦的总厚度且各自包括第一和第二部分。

3.根据权利要求2所述的混凝土瓦，其特征在于瓦在其上表面具有一凹槽，该凹槽沿着左侧和右侧部之间的界线延伸。

4.根据权利要求3所述的混凝土瓦，其特征在于瓦的左侧部在凹槽的方向上具有一给定长度，且瓦的右侧部在凹槽的方向上具有的长度大于左侧部的给定长度，从而使瓦的前缘横过左侧部和右侧部而延伸且在左侧和右侧部之间的交界处成阶梯状。

5.一种制造混凝土瓦的方法，其步骤包括：

提供一限定待形成的瓦通常形状的托瓦板；提供两种不同批量的湿泥浆；

把两种不同批量的湿泥浆分送到并排关系的托瓦板上；

将在托瓦板上的湿泥浆压实和加工成形；

固化湿泥浆以形成混凝土瓦；

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于两种不同批量的湿泥浆在颜色上是不同的。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于将在托瓦板上的湿泥浆压实和加工成形的步骤包括辗压分送到托瓦板上的湿泥浆以压实湿泥浆的步骤和使托瓦板在滑动件下通过以把经碾压的湿泥浆制成所需要截面形状的步骤。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于分送的步骤包括基本上同时把两种不同批量的湿泥浆分送到托瓦板上。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于滑动件所具构形可将在两种不同批量的湿泥浆之间的碾压湿泥浆上加工成凹槽形状。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于还包括随着瓦板在滑动件下面通过时切断湿泥浆以在湿混凝土上形成所需形状的两相对边缘。

11.一种制造两色混凝土瓦的方法，其步骤包括：

提供一限定待形成混凝土瓦的通常形状的托瓦板；

把第一和第二批量不同颜色的湿泥浆供给一制瓦组件；

在以并排关系把第一和第二批量的湿泥浆分送到托瓦板上的同时使托瓦板在制瓦组件的下面移动；

使托瓦板在制瓦组件内的滚筒下面移动以压实在其上所分配的湿泥浆；

使托瓦板在制瓦组件内的滑动件下面移动以把在托瓦板上的湿泥浆制成所需的形状。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于在分送湿泥浆的同时移动在制瓦组件下面的托瓦板的步骤包括将来自独立的第一和第二运送机中的第一和第二批量的湿泥浆分配到制瓦组件上并把第一和第二运送机上的湿泥浆卸到隔板两相对侧上的托瓦板上，而该隔板一直延伸到靠近和刚好在托瓦板上面的区域。

13.一种制造混凝土瓦的装置，其特征在于装置包括：

提供第一和第二批量的湿泥浆的装置；

若干托瓦板；

以并排方式把第一和第二批量的湿泥浆分送到各托瓦板上的装置；

压实和加工成形分送到各托瓦板上的湿泥浆的装置；

固化在每一托瓦板上的湿泥浆的装置以形成混凝土瓦。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于分送装置包括在其中具有一中央隔板的泥料盒，在泥料盒下移动每一托瓦板的装置和基本上同时把第一和第二批量的湿泥浆分送到中央隔板的两相对侧上的泥料盒的装置。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于基本上同时分送的装置包括一把第一批量的湿泥浆送到中央隔板的第一侧上的泥料盒的第一运送机和一把第二批量的湿泥浆送到与第一侧相对的中央隔板第二侧上的泥料盒的第二运送机。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于压实和加工成形的装置包括一安装在泥料盒邻近的滚筒、一安装在滚筒邻近的滑动件和在滚筒下面和在滑动件下面移动每一个托瓦板的装置。

17.一种制造两色混凝土瓦的装置，其特征在于装置包括下述组合：

输送一系列托瓦板的板式运送机；

提供第一和第二批量不同颜色的湿泥浆的装置；

一制瓦组件，该制瓦组件安装在板式运送机附近并包括以并排关系同时把第一和第二批量的湿泥浆分送到一系列托瓦板的各托瓦板上的装置；

一滚筒，它安装在制瓦组件内的板式运送机邻近以便用来压实分送到一系列托瓦板的每一个上的湿泥浆；

一滑动件，它安装在制瓦组件内的板式运送机邻近并用来将在一系列托瓦板的每一个上的压实湿泥浆加工成形。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于制瓦组件包括一安置在一系列托瓦板附近的且按板式运送机的方向延伸的隔板和同时地把第一和第二批量的湿泥浆分送到在隔板的两相对侧上的一系列托瓦板的每一个的装置。

19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于滑动件所具构形是按运送机方向且与隔板成一直线的以便将一系列托瓦板的每一个上的压实湿泥浆加工成一凹槽。

20.根据权利要求18所述的装置，其特征在于提供第一和第二批量湿泥浆的装置包括把第一和第二批量湿泥浆输送到隔板的两相对侧的第一和第二运送机。

21.根据权利要求18所述的装置，其特征在于制瓦组件包括一把隔板安装在其中的敞开泥料盒，隔板和泥料盒一对相对侧在其上具有若干切口，制瓦组件还有一配置在隔板和一对相对侧的若干切口内的压实轴。

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