CN103702812B - 混凝土砌块生产装置和用于生产至少两色混凝土砌块的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土砌块生产装置（1）并且涉及一种利用该混凝土砌块生产装置生产着色混凝土砌块的方法，该混凝土砌块生产装置包括压块机（2），该压块机具有可以供应有来自混凝土料斗（3、4）的新拌混凝土的块料模具。所述混凝土料斗（3、4）能通过配料装置以受控方式供应有至少两种不同着色的新拌混凝土的部分，所述配料装置具有至少两个配料室（11、12）以及运输装置，该运输装置用于运输所述混凝土料斗（3、4）中的不同着色的新拌混凝土部分。所述运输装置具有至少一个定位单元，用于将来自所述配料室（11、12）的所述着色的新拌混凝土引导到所述混凝土料斗中，所述定位单元被设计成在所述混凝土料斗（3、4）中的限定位置（31、32、33）供应所述不同着色的新拌混凝土部分。

Description

混凝土砌块生产装置和用于生产至少两色混凝土砌块的方法

技术领域

本发明涉及具有砌块制造机的混凝土砌块生产装置，该砌块制造机具有可以供给来自混凝土料斗的新拌混凝土的石模具，其中混凝土料斗可以以受控方式填充有来自配料装置的至少两种不同着色的新拌混凝土部分，并且配料制造具有至少两个配料室以及用于将不同着色的新拌混凝土部分运输到混凝土料斗的运输装置。此外，本发明涉及用于利用根据本发明的这种混凝土砌块生产装置来生产至少两色混凝土砌块的方法。

背景技术

混凝土砌块生产装置用于大规模生产如用在建筑构造和/或地下工程，而且也用在景观美化和/或园艺的混凝土的各种部件。混凝土砌块的生产范围尤其包括混凝土板、铺路石块、路边石、排水沟和观赏石。

此外，由EP0605930A1和EP0962294A2已知用于生产烧制瓷砖的方法，其中使用粉末作为原材料。

通常，作为集中站部件的混凝土砌块生产装置具有砌块制造机。根据实施方式，这些制造机具有一个或多个混凝土料斗。新拌混凝土可以从相应的混凝土料斗经由给料箱被填充到石模具中，以便然后借助震动台和打夯机被压紧。在压紧操作之后，产品被脱模并且经由输送装置被取出砌块制造机到软垫托盘上。

应具有特定质量，特别是视觉印象的混凝土砌块通常包括核心混凝土层和饰面混凝土的叠加覆盖层，该核心混凝土层和饰面混凝土的叠加覆盖层可以并且应该分别形成最终产品的可见上表面。这里，具体地，混凝土砌块的可见上表面应该常常像天然石的结构和色彩。因为天然石的颜色调色板具有大的范围，对应于天然石的混凝土石的着色需要以不同颜色来染色混凝土。实际上常常出现的颜色是黑色、白色、黄色、红色和蓝色以及它们的混合和调色(shades)。为了实现客户的高要求并且为了在混凝土石表面上产生多种颜色组合，必需设置诸如混合、配料和运输的几个处理阶段。

通常，除了至少一个砌块制造机以外，混凝土砌块生产装置还具有至少一个用于混合混凝土的混合装置以及通常至少一个运输装置，诸如链斗式输送器、带式输送器等，以将新拌混凝土从混合装置运输到砌块制造机或者输送到用于新拌混凝土的配料装置。如果装置应该产生着色混凝土砌块，则颜色颜料或合适的集料通常混合到混合装置中的新拌混凝土，使得混凝土的主要颜色、确切地为灰色被染色成期望的颜色。

这样，产生不同着色的混凝土。

WO2006/116332A2中，描述了分别用于在大量生产的混凝土砌块中控制颜色分布的一般装置和一般方法，其中不同着色的新拌混凝土部分借助配料和运输装置被特别插入饰面混凝土料斗中。这里，根据WO2006/116332A2的配料装置具有六个存储不同着色的新拌混凝土的不同的配料室，但是具有或多或少配料装置的装置也是已知的或可以想到的。如果不同着色的新拌混凝土已经在带式输送机上混合，则这将不同着色的新拌混凝土接连着配给到带式输送器上或同时配给到彼此上。借助该第一带式输送器，也称为混合输送器，不同着色的新拌混凝土部分被输送到第二带式输送器，所谓的上升输送器。其较高端部延伸超过饰面混凝土料斗并且用于填充该料斗。为了将不同着色的混凝土部分选择性地定位在料斗中，上升输送器可以在大致水平的平面中绕竖直轴线旋转。因此，借助中央控制系统可以产生各种颜色图案。

该已知的混凝土砌块生产装置就生产看起来应该像天然石的着色混凝土砌块而言是优秀的。具体地，借助该装置可以在混凝土砌块中产生特别逼真的色调。然而，它需要相对大的空间以用于具有其相邻运输装置的配料装置并且制造相对昂贵。

发明内容

在这个背景下，本发明的目的在于开发一种更节省空间且更成本有效的混凝土砌块生产装置以及一种能够进行更空间有效且更成本有效的生产的用于产生着色混凝土砌块的方法。

该问题借助根据本发明的混凝土砌块生产装置和方法来解决。有利的改进在优选实施例中给出。

根据本发明的混凝土砌块生产装置与已知的混凝土砌块生产装置的不同之处在于：运输装置具有至少一个用于从配料室接收着色新拌混凝土并且将其引导进入混凝土料斗中的定位装置14，该定位装置至少部分地布置在混凝土料斗3、4处或其中，其中所述定位装置被设计成使得其能在所述混凝土料斗中在预定位置处供给不同着色的新拌混凝土部分。为此，所述定位装置例如可以被设计为在底部具有活门的船状车或滑动件。因此，在预定位置处，混凝土料斗通过打开活门而被供给有相应的新拌混凝土部分。然而，还可以采用可倾斜的定位装置以向混凝土料斗供给新拌混凝土部分。因此，尽管是非常简单且节省空间的构造，也可以获得所产生的混凝土砌块的在视觉上吸引人且逼真的色调。

优选地，定位装置构造为至少部分地向下延伸的定位管，其料斗侧面向端可以通过运动定位在料斗的内基部区域上方，从而基本上位于竖直平面中以在混凝土料斗中的预定位置处供给不同着色的新拌混凝土部分。迄今装置的相当平坦的构造由组合成高度的解决手段代替，其中至少WO2006/116332A2的中央上升输送器和混合输送器由定位管代替。

这里，内基部区域应理解为由相应的料斗的壁限制的基部区域。在基本上竖直的平面中移动料斗侧定位管意味着该定位管不仅在料斗的一侧的上方被移动，而且在整个内基部区域上方移动。这样，而且诸如核心混凝土料斗的较大尺寸的料斗可以被选择性地填充定位管，通过在内基部区域的每个位置处移动料斗侧管端而优选地固定在料斗的中心上方。

根据本发明的构造具有以下优点，即，运输装置至少部分地向下，优选地竖直并且不再如现有技术中那样大致水平取向。这样，由配料室接收的新拌混凝土可以借助重力沿着定位管被填充到混凝土料斗中。那意味着，在最好的情况下不需要用于将配料室运输到混凝土料斗的输送装置。同时，装置更加紧凑，这是因为带式输送器不必再在水平平面中旋转。而且，生产更成本有效，这是因为一根管比多个带式输送器显著更便宜。而且，从现有技术已知的相对复杂的规则被省略，这是因为省略了混合带式输送器和上升输送器的操作的协调。

根据本发明的改进，配料装置在砌块制造机处布置在混凝土料斗上方，该混凝土料斗由该配料装置供料。通过将配料装置布置成使得至少两个配料室位于混凝土料斗上方以在排成直线的表面积中被供给，可以节省空间。具体地，如果配料室出口直接布置在定位管的上端的上方，则不再需要除定位管之外的另一管和/或输送装置。

配料室可以模块化地安装在相应的料斗上方的砌块制造机的主框架上的合适的附着点处。因此，如需要，则例如两室配料装置或三室配料装置可以被直接布置在砌块制造机处。

类似于上面说明的从现有技术已知的水平混合带式输送器，借助根据本发明布置的配料室，在运输期间已经发生不同混凝土部分的混合。然而，与WO2006/116332A2形成对比，该混合可以通过同时打开至少两个配料室而发生。为了形成想要的混合物，各自的混凝土部分必须被同时传送到运输装置。

在最简单的情况下，定位管可以构造为管或柔性管。而且，定位管可以在其远离混凝土料斗的端部处固定并且构造为伸缩管和/或可以绕固定点旋转的管。这样，在分别旋转或移动定位管中，其端部可以沿着水平轴线被移动。优选地，该装置相对于混凝土料斗的基部区域对中。柔性管具有以下优点，即，它是成本有效的并且其端部可以通过使该管变形而被相对容易地移动。然而，可能的变形不应干涉定位管中新拌混凝土质量的运输行为。

适宜地，使定位管在料斗侧端处的直径小于常规的带式输送器的宽度。由此，混凝土料斗可以比宽带式输送器更被选择性地填充。然而，定位管的直径的选择受到应该确保充足的材料流的事实的限制。通过像沙漏中那样选择一定的直径，可以限制新拌混凝土的流量。低流量是有利的，使得不会形成强的“新拌混凝土喷射”，这会导致新拌混凝土的分离或预先包装或不同着色混凝土堆的混合。

如果填充窄的混凝土料斗，则定位管可以被确定尺寸，使得管直径小于或等于料斗的短侧。通过这样确定尺寸，仅定位管端的水平运动足以能够向内基部区域填充不同的新拌混凝土部分。

如果至少一个引导构件布置在定位管的料斗侧端处，则合适的是，(定位管)可以在附接在混凝土料斗中或混凝土料斗处的水平引导件中被移动。例如，引导件可以是轴等。

定位管的位于料斗侧端上的引导件在使用柔性管的情况下特别有利。借助附接在混凝土料斗中或混凝土料斗处的水平引导件处的固定装置，可以补偿在材料流过定位管期间发生的运动，并且可防止不需要的错误的定位。

水平引导件还可以以诸如槽的水平引导间隙或引导突起的形式设置在料斗内壁中。水平引导件的位置限制了料斗的最大填充水平。定位管突出到料斗中越深，待布置在上方的配料室可以安装得越低。

根据本发明的改进，引导构件形成为位于定位管的料斗侧端处的滑动件。滑动件可以简单地放置在料斗上，使得料斗自身的边缘可以用作水平引导件。

为了产生定位管的运动，应该设置合适的，具体地电动驱动、气动驱动或液压驱动。在最简单的变形中这可以例如通过分别收回和延伸活塞来产生简单的线性运动，并且可以由控制器控制。然而，在特别简单的实施方式中基本上也可以想到由手驱动。

适宜地，在至少一个配料室处的运输装置具有给料器管，来自相应的配料室或多个配料室的新拌混凝土通过该给料器管可以被引入定位管中。这里，有利地由于节省空间的布置，几个给料器管可以被径向引导到定位管并在其上方或其中终止。因此，可以在配料室、给料器管和定位管之间建立封闭连接。

另选地，在上端处定位管具有用于接收新拌混凝土的漏斗。因此，给料器管优选的在漏斗上方终止并且存在敞开连接，其中混凝土部分从给料器管落入漏斗中。该变型易于清洁。根据漏斗的尺寸，几个部分可以从配料装置和/或给料器管同时被接纳。漏斗的锥度使得材料流能够选择性地减速并且促进可能的混合。一方面，漏斗可以分别形成为在顶部敞开或者形成有具有开口的盖，这取决于配料室和相应的给料器管的数量。而且，用于封闭的连接器和适配器的其它实施方式是可能的。

作为另一改进，定位管直接或间接地附接至砌块制造机的框架。优选地，该框架是砌块制造机的稳定的主框架。如果漏斗存在，则定位管优选地经由漏斗直接附接至制造机的框架，即附接在漏斗的在混凝土料斗上方的下部处。如果可旋转的管被用作定位管，则用于移动管的驱动单元可以分别附接至附件或固定点。

根据本发明的改进，配料室具有尤其是形成为可滑动的和/或可旋转的封闭装置的配料装置。例如，作为可滑动的封闭装置，可以想到可以以简单的方式封闭配料室并且为期望的配料率相应地部分地打开开口的水平滑动表面、活门、可旋转的单壳或双壳。优选地，封闭装置在一侧或两侧附接至配料室底部。这样，简单地借助重力，着色的混凝土材料可以从配料室被供给到在底下的定位管。

作为另一改进，给料器管形成为带式输送器和/或管线。给料器管可以构造成水平的和倾斜的两种。优选地，作为带式输送器的构造也可以用作供给调节输送器，使得期望的部分可以从配料室经由给料器管被插入定位管中。

优选地，给料器管具有输送装置，具体为蜗杆传动、转子、推动器和/或活塞。为了最佳地输送着色的新拌混凝土部分，螺杆或活塞的直径与给料器管的管筒的内径匹配。在使用螺旋输送器中，也可以将两个给料器管构造为具有中央出口或多个出口的一个管。这里，具有相反转向的螺杆的单轴足以输送两种不同着色的新拌混凝土。如果不想同时从具有共用给料器管的两个配料室输送，封闭装置可以防止从两个室中的一个室供给。

优选地，相应的推动器、活塞或螺杆的驱动部可以附接在给料器管外侧。这里，驱动单元优选地附接至给料器管，使得它可以旋转以使内输送装置容易清洁或更换。

根据本发明的改进，配料装置和/或运输装置具有在新拌混凝土和相应的装置之间的至少一个接触表面处的不粘涂层。这样，改善了材料流并且防止了新拌混凝土残余物分别粘附至配料室内壁和管内壁。而且，获得了自清洁效果，或者因此，使结构元件的容易清洁成为可能。这在清空配料室之后使得不同着色的新拌混凝土能够顺序地插入相同的配料室。这里，优选地类似的色调应该顺序地被供给到同一配料室中。通过重复使用单个配料室，需要较少的结构元件，使得相应的设计的混凝土砌块生产装置不仅更紧凑，而且更成本有效。

如上所述，本发明还提供一种用于利用根据本发明的混凝土砌块生产装置生产着色的混凝土砌块的方法。该方法包括下列步骤：

-移动在混凝土料斗处或混凝土料斗中的定位装置，具体为定位管，以用于选择性地接收来自配料室的着色的新拌混凝土并且将其引导到混凝土料斗中，其中优选地所述定位管的料斗侧端在所述混凝土料斗的内基部区域上方的大致竖直平面中移动；

-配给至少一种新拌混凝土部分并且将其运输到所述定位装置中。

通过在大致竖直平面中移动定位管的料斗侧端，可以优选地借助重力在预定位置处在混凝土料斗的整个内基部区域上方进行定位。而且，定位和配料操作可以被重复直到混凝土料斗填充有达到预定水平的着色的新拌混凝土。

有用地，预定水平应该至少对应于给料箱高度。然而，它也可以被选择成略大以确保给料箱的完全填充。给料箱直接连接至混凝土料斗的底部，使得如果处于混凝土料斗的底部处的封闭装置处于打开位置则填充可以直接进行到给料箱中。

此外，根据本发明的方法有机会通过改变配料操作的顺序和/或持续时间和/或通过同时混合来自至少两个配料室的至少两种着色新拌混凝土来产生不同颜色图案。而且，通过改变相同着色的新拌混凝土部分在混凝土料斗中的位置可以产生不同的颜色图案。而且，通过同时控制配料室中的至少两个配料室，在定位管中和/或在定位管的漏斗中混合着色新拌混凝土是可能的。这样，给出了具有逼真的着色石成型表面的混凝土砌块表面的多个设计选项，使得可以生产重复的条纹、斑点或大理石图案。最后，可以生产具有颜色随机图案或者甚至重复图案的另外的表面颜色图式。

优选地，不同的颜色图案通过改变着色新拌混凝土部分在混凝土料斗中的位置来产生。不同的位置提供不规则的颜色图式。

分别控制配料和定位可以借助中央处理单元集中地进行。中央处理单元的存储单元可以用作数据库以选择性地和重复地产生颜色图案。

附图说明

在下文中，借助示例性实施方式的附图更加详细地说明本发明。在附图中，相同的元件具有相同的附图标记。这里：

图1示意地示出根据本发明的混凝土砌块生产装置的一部分的立体图；

图2示意地示出穿过图1所示的混凝土生产装置的剖面；以及

图3示意地示出穿过图1所示混凝土生产装置的纵剖面，其中示出了配料和运输装置。

具体实施方式

图1、图2和图3所示的混凝土砌块生产装置1包括砌块制造机2，该砌块制造机具有被支撑在静止框架29上的主框架5并且具有横向布置的核心混凝土料斗3和饰面混凝土料斗4。因为饰面混凝土通常作为薄覆盖层被施加至核心混凝土，因此饰面混凝土料斗4的容积小于核心混凝土料斗3。

在混凝土料斗3、4下方分别布置有给料箱9。在图1和图2中，饰面混凝土料斗的给料箱9在收回阶段中位于图2中更详细地示出的饰面混凝土料斗的敞开封闭薄板23下方，使得饰面混凝土17被允许通过进入给料箱9中。

在两侧分别具有液压缸22和25的填满的饰面混凝土给料箱和核心混凝土给料箱分别(参见图2)可以经由用于填充饰面混凝土和核心混凝土的石模具被推至对中布置在砌块制造机2中的震动台。在完成产品之后，位于软垫托盘6上的模制品8可以沿生产方向7经由输送装置从砌块制造机2运出。

在饰面混凝土料斗4上方布置有具有三个分别用于一种着色新拌混凝土的配料室11、12、13的配料装置，使得添加达到三种不同颜色是可能的。经由三个给料器管10，来自配料室的着色新拌混凝土部分经由漏斗15到达定位管14。其下端可以在饰面混凝土料斗4中被选择性地移动以在其中选择性地定位不同颜色新拌混凝土部分。在漏斗15至定位管14的接合部处，定位管直接附接至主框架5。

这里，通过布置在给料器管10内并且借助驱动单元19驱动的诸如螺杆的输送装置进行期望的新拌混凝土量的配料。

而且，定位管的定位借助驱动单元(未示出)来进行。为此，定位管的下端优选地连接至驱动器，该驱动器可以沿着饰面混凝土料斗4的长侧在水平方向上移动定位管的端部。也就是说，定位管14基本上沿着料斗的纵轴轴线在竖直平面中移动，该纵向轴线在该示例中平行于生产方向7延伸。然而，基本上可以想到的是，平面也在诸如矩形的其它角位置中延伸到生产方向。这样，定位管14的端部可以分别在料斗4的整个宽度和长侧上定位。

图2示出了沿着配料室12的中心穿过砌块制造机的剖面。用于向下输送材料流的配料室12呈圆锥形构造并且具有位于室底部的给料器管10。给料器管10中的箭头指示输送装置的输送方向，这里未详细地示出，该输送装置可以构造为推动器、活塞或螺杆。

待被配给的着色新拌混凝土经由链斗式输送器或这里如所示的带式输送器18到达配料室12、13、14。带式输送器18运输已经预混合的着色新拌混凝土，其中在处于已知的(未示出)的混合装置之前进行颜色和集料的添加。

另一输送装置位于核心混凝土料斗3上方的砌块制造机2的相对侧，该核心混凝土料斗可以在下部由封闭薄板24来封闭。这里，这形成为用于核心混凝土27的带式输送器30并且将核心混凝土直接带入核心混凝土料斗3。而且在该侧上可以可选地布置有配料装置(未示出)，该配料装置具有用于加入不同的着色核心混凝土的定位管。

从饰面混凝土料斗4通过进入给料箱9中的饰面混凝土20经由台面21被填充到石模具中。类似地，核心混凝土经由对应的核心混凝土台面26被填充到石模具中。这里，运动的顺序应被优化使得通过配料和定位管在饰面混凝土料斗中建立的着色新拌混凝土部分在石模具28的混凝土中的布置如果可能也保持大部分不变。

为了分别保持着色新拌混凝土部分的布置和成层，尽管给料箱行进，优选地是，分别地，在封闭薄板23被打开和石模目被填充之前，给料箱9分别完全位于饰面混凝土料斗4下方和石模具上方。而且，为了防止在新拌混凝土部分落入给料箱9时进一步的混合，壁的竖直布置以及饰面混凝土料斗4和给料箱9的圆形边缘是有利的。

料斗3、4的尺寸越小，在料斗内容物的竖直运输期间发生的混合越少。因此，优选地是使用小的饰面混凝土料斗容积。而且，在该设计中有利的是，新拌混凝土混合物不在混凝土料斗4中长期静止并且因此，保持湿的以及比常规的大型混凝土料斗中更少被混合。饰面混凝土料斗4的内基部区域的可能测量值是大约1m×0.25m。

整个装置可以由中央处理系统(未示出)控制。因此，配料室11、12、13的再填充处理和配料本身以及定位管14的定位可以被集中控制。具体地，对于特定的颜色图示，需要控制定位管14的配料和定位。

图3示出了沿着图2所示的交叉线A-B的剖面图，具有配料和运输装置的详细图解。饰面混凝土料斗4对中地布置在饰面混凝土台面21上。在上方布置有给料箱9，该给料箱向上被封闭薄板23限制。定位管14突出到饰面混凝土料斗4中并且可以沿着饰面混凝土料斗4的整个宽度被在该定位管的料斗侧端水平地移动(参见，双箭头)。

在定位管14的上端处布置有用于接收来自给料器管10的着色新拌混凝土部分的漏斗15。第一配料室11填充有黑色新拌混凝土S，第二配料室12填充有红色新拌混凝土R，而第三配料室13填充有黄色新拌混凝土G。这些着色混凝土经由带式输送器18被插入配料室中。这里，带式输送器18的端部可以被水平移动(参见，双箭头)以向待被载填充的相应的配料室供料。

根据图3，着色新拌混凝土部分被直接分成进入台面21上的给料箱9中的部分。另选地，附加也可以在封闭的封闭薄板上进行或者以在其上方也具有较高的填充水平进行。

附图标记31至41表示新拌混凝土部分的添加的顺序和位置。图3所示的添加的顺序以定位管的料斗侧端在料斗的右侧上的定位开始，使得在位置31处，布置有黄色新拌混凝土G。随后，通过将定位管的料斗侧端水平地(参见，双箭头)旋转到左侧，在位置32处供应红色新拌混凝土。

为了选择性地填充位置33，调整图3所示的定位管的端部的位置，该端部位于饰面混凝土料斗4的左侧壁附近。该调整产生了黑色新拌混凝土部分S、33，该黑色新拌混凝土部分由横向给料箱壁和饰面混凝土料斗壁限制并且覆盖红色的在前新拌混凝土堆R、32的一部分。与先前的添加相比，添加的持续时间较长，使得这里，添加了较大量的黑色新拌混凝土S，并且超过了在前部分的水平以及给料箱9的水平。

通过定位该定位管14的料斗侧端，以相同的方式进行另外的分份。这里，通过在相同的位置至少两次填充，产生了重叠的颜色堆。在整个给料箱水平已通过所选的填充料被填充之后，封闭薄板可以被封闭并且然后，填料箱9可以被移到石模具填充。它可以仅被填充达到在右位置40处的红色新拌混凝土部分的水平，使得至定位管14的管端的小距离被保持以防止通过管端的运动造成的混合。

附图标记列表

1混凝土砌块生产装置

2砌块制造机

3核心混凝土料斗

4饰面混凝土料斗

5主框架

6软垫托盘

7生产方向

8模制品

9给料箱

10给料器管

11第一配料室

12第二配料室

13第三配料室

14定位管

15漏斗

16漏斗固定装置

17饰面混凝土

18至饰面混凝土料斗的输送单元

19驱动单元

20给料箱中的饰面混凝土

21饰面混凝土台面

22饰面混凝土给料箱的液压缸

23饰面混凝土料斗的封闭薄板

24核心混凝土料斗的封闭薄板

25核心混凝土给料箱的液压缸

26核心混凝土台面

27核心混凝土

28石模具中的混凝土

29静止框架

30至核心混凝土料斗的带式输送器

31-42新拌混凝土部分的不同位置

S黑色新拌混凝土

R红色新拌混凝土

G黄色新拌混凝土

Claims (19)

1.一种混凝土砌块生产装置(1)，该混凝土砌块生产装置具有砌块制造机(2)，该砌块制造机具有能够被填充来自混凝土料斗(3、4)的新拌混凝土的石模具，其中，所述混凝土料斗(3、4)能够以受控方式由配料装置来填充至少两种不同地着色的新拌混凝土的部分，并且所述配料装置具有至少两个配料室(11、12)以及运输装置，该运输装置用于运输所述混凝土料斗(3、4)中的所述不同地着色的新拌混凝土部分，所述混凝土砌块生产装置的特征在于，

所述运输装置具有至少一个定位装置(14)，该定位装置用于接收来自所述配料室(11、12)的所述着色的新拌混凝土并且将该着色的新拌混凝土引导到所述混凝土料斗中，所述至少一个定位装置至少部分地定位在所述混凝土料斗(3、4)处或所述混凝土料斗中，其中，所述定位装置(14)被设计成至少部分地向下延伸的定位管(14)，其中所述定位管(14)在该定位管的远离所述混凝土料斗的端部处被固定，并且该定位管被构造为柔性管、伸缩管和/或能绕固定点旋转的管，并且所述定位管的料斗侧面向端通过基本上位于竖直平面中的运动而被定位在所述混凝土料斗(3、4)的内基部区域上方，使得所述定位装置能在所述混凝土料斗(3、4)中的预定位置(31、32、33)处供给不同地着色的新拌混凝土部分。

2.根据权利要求1所述的混凝土砌块生产装置(1)，其特征在于，

所述配料装置布置在由其供料的所述混凝土料斗(3、4)上方。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的混凝土砌块生产装置(1)，其特征在于，

在所述定位管(14)的所述料斗侧端处布置有至少一个引导构件，所述至少一个引导构件能够在布置在所述混凝土料斗(3、4)中或所述混凝土料斗处的水平引导件中移动。

4.根据权利要求3所述的混凝土砌块生产装置(1)，其特征在于，

在所述定位管(14)的所述料斗侧端处的所述引导构件形成为滑动件。

5.根据权利要求1或2所述的混凝土砌块生产装置(1)，其特征在于，

位于至少一个配料室上的所述运输装置具有给料器管(10)，新拌混凝土借助所述给料器管能够从相应的配料室(11、12、13)被插入所述定位管(14)中。

6.根据权利要求1或2所述的混凝土砌块生产装置(1)，其特征在于，

所述定位管(14)在上端处具有用于接收所述新拌混凝土的漏斗(15)。

7.根据权利要求1或2所述的混凝土砌块生产装置(1)，其特征在于，

所述定位管(14)直接或间接地附接至所述砌块制造机(2)的框架。

8.根据权利要求1或2所述的混凝土砌块生产装置(1)，其特征在于，

所述配料室(11、12、13)具有配料装置。

9.根据权利要求5所述的混凝土砌块生产装置(1)，其特征在于，

所述给料器管(10)被形成为带式输送器和/或管线。

10.根据权利要求5所述的混凝土砌块生产装置(1)，其特征在于，

所述给料器管(10)具有输送装置。

11.根据权利要求1或2所述的混凝土砌块生产装置(1)，其特征在于，

所述配料装置和/或所述运输装置具有在所述新拌混凝土和相应的装置之间的至少一个接触表面上的不粘涂层。

12.根据权利要求2所述的混凝土砌块生产装置(1)，其特征在于，所述配料装置布置在所述砌块制造机(2)处。

13.根据权利要求8所述的混凝土砌块生产装置(1)，其特征在于，所述配料室的所述配料装置被形成为可滑动和/或可旋转的封闭装置。

14.根据权利要求10所述的混凝土砌块生产装置(1)，其特征在于，所述输送装置为蜗杆传动装置、转子、推动器或活塞。

15.一种利用根据前述权利要求中的任一项所述的混凝土砌块生产装置(1)生产着色的混凝土砌块的方法，所述方法包括下列程序步骤：

-移动被构造为位于混凝土料斗(3、4)处或该混凝土料斗中的部分地向下延伸的定位管(14)的定位装置，以用于选择性地将着色的新拌混凝土部分从至少两个配料室(11、12)引导到混凝土料斗中；其中所述定位管(14)在该定位管的远离所述混凝土料斗的端部处被固定，并且所述定位管(14)的所述料斗侧端能够通过基本上位于竖直平面中的运动而被定位在所述混凝土料斗(3、4)的内基部区域上方；

-配给至少一种新拌混凝土部分并且将所述至少一种新拌混凝土部分运输到所述定位装置中。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，

所述定位管(14)的所述料斗侧端在大致竖直的平面中在所述混凝土料斗(3、4)的内基部区域上方移动。

17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，

重复定位操作和配给操作，直到所述混凝土料斗(3、4)被填充着色的新拌混凝土部分达到预定水平。

18.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，

通过改变配给操作的顺序和/或持续时间和/或通过借助同时从至少两个配料室(11、12、13)配料而混合至少两种着色的新拌混凝土来产生不同的颜色图案。

19.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，

通过改变所述新拌混凝土部分在所述混凝土料斗(3、4)中的位置来产生不同的颜色图案。