CN112805603A - 液晶显示装置、偏光板和偏振片保护薄膜 - Google Patents

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Abstract

课题在于，提供：在具备由如下白色发光二极管构成的背光光源的液晶显示装置中，即使使用聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜作为属于偏光板的构成构件的偏振片保护薄膜的情况下，也可以抑制虹斑的发生，可视性得到改善的液晶显示装置、偏光板、偏振片保护薄膜，所述白色发光二极管在蓝色区域(400nm以上且低于495nm)、绿色区域(495nm以上且低于600nm)和红色区域(600nm以上且780nm以下)的各波长区域中分别具有发光光谱的峰顶、且具有红色区域(600nm以上且780nm以下)的峰的半值宽度较窄的(强度最强的峰的半值宽度例如低于5nm)发光光谱。一种偏振片保护薄膜，其特征在于，其包含聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜，前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜满足下述(1)～(2)。(1)聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜具有3000～30000nm的延迟量、(2)观察角度55度时的色度x值的周期不均的CTF值为1.2以下。

Description

液晶显示装置、偏光板和偏振片保护薄膜
技术领域
本发明涉及液晶显示装置、偏光板和偏振片保护薄膜。
背景技术
液晶显示装置(LCD)中使用的偏光板通常为如下结构：将聚乙烯醇(PVA)等中染有碘的偏振片用2张偏振片保护薄膜夹持而成，作为偏振片保护薄膜，通常已使用三乙酰纤维素(TAC)薄膜。近年来，随着LCD的薄型化，逐渐要求偏光板的薄层化。然而，如果为此目的减薄用作保护薄膜的TAC薄膜的厚度，则无法得到充分的机械强度，而且发生透湿性恶化的问题。另外，TAC薄膜非常昂贵，已提出了聚酯薄膜作为廉价的代替原材料(专利文献1～3)，但存在观察到虹状的色斑的问题。
当在偏振片的单侧配置具有双折射性的取向聚酯薄膜时，从背光单元或偏振片出射的直线偏振光在通过聚酯薄膜时偏振状态发生变化。透射的光显示出延迟量特有的干涉色，所述延迟量为取向聚酯薄膜的双折射与厚度之积。因此，使用冷阴极管、热阴极管等不连续的发光光谱作为光源时，根据波长显示出不同的透射光强度，成为虹状的色斑。
作为解决上述问题的方案，提出了使用如白色发光二极管那样的具有连续且宽范围的发光光谱的白色光源作为背光光源，进而使用具有恒定延迟量的取向聚酯薄膜作为偏振片保护薄膜的方案(专利文献4)。白色发光二极管在可见光区域中具有连续且宽范围的发光光谱。因此，着眼于透过双折射体的透射光所导致的干涉色光谱的包络线形状时，通过控制取向聚酯薄膜的延迟量，能得到与光源的发光光谱相似的光谱，由此，能抑制虹斑。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-116320号公报
专利文献2：日本特开2004-219620号公报
专利文献3：日本特开2004-205773号公报
专利文献4：WO2011/162198
发明内容
发明要解决的问题
作为液晶显示装置的背光光源，一直以来广泛使用了白色发光二极管(白色LED)，所述白色发光二极管包含组合蓝色发光二极管与钇/铝/石榴石系黄色荧光体(YAG系黄色荧光体)而成的发光元件。该白色光源的发光光谱在可见光区域中具有宽范围的光谱，且发光效率也优异，因此，作为背光光源通用。然而，将该白色LED作为背光光源的液晶显示装置中，仅能重现人眼可识别的光谱的20％左右的颜色。
另一方面，由于近年来对色域扩大的要求提高，因此已开发使用了由如下白色发光二极管(例如具有蓝色发光二极管、和具有至少K2SiF6：Mn4+等氟化物荧光体作为荧光体的白色发光二极管等)构成的背光光源的液晶显示装置，所述白色发光二极管在蓝色区域(400nm以上且低于495nm)、绿色区域(495nm以上且低于600nm)和红色区域(600nm以上且780nm以下)的各波长区域中分别具有发光光谱的峰顶、并且具有红色区域(600nm以上且780nm以下)的峰的半值宽度较窄的(强度最强的峰的半值宽度例如低于5nm)发光光谱。据说在上述用于宽色域的液晶显示装置的情况下，能重现人眼可识别的光谱的60％以上的颜色。
新发现：与以往由使用了YAG系黄色荧光体的白色发光二极管构成的光源相比，上述用于宽色域化的白色光源的峰的半值宽度窄，使用具有延迟量的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜作为属于偏光板的构成构件的偏振片保护薄膜的情况下，有时发生虹斑。
即，本发明的课题在于，在具备由如下白色发光二极管构成的背光光源的液晶显示装置中，即使使用聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜作为属于偏光板的构成构件的偏振片保护薄膜的情况下，也可以抑制虹斑的发生，可视性得到改善的液晶显示装置、偏光板、偏振片保护薄膜，所述白色发光二极管在蓝色区域(400nm以上且低于495nm)、绿色区域(495nm以上且低于600nm)和红色区域(600nm以上且780nm以下)的各波长区域中分别具有发光光谱的峰顶、且具有红色区域(600nm以上且780nm以下)的峰的半值宽度较窄的(强度最强的峰的半值宽度例如低于5nm)发光光谱。
用于解决问题的方案
本发明人等进行了深入研究，结果发现：聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜具有特定范围的延迟量，而且色度x值的周期不均的CTF值越小，对虹斑抑制越有效。
代表性的本发明如以下所述。
项1.
一种偏振片保护薄膜，其特征在于，包含聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜，前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜满足下述(1)和(2)。
(1)聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜具有3000～30000nm的延迟量。
(2)在具备如下白色发光二极管作为背光光源的液晶显示装置中，在将前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜重叠并贴合于光源侧偏光板的光源侧保护薄膜的光源侧时，观察角度55度时的色度x值的周期不均的CTF值为1.2以下，所述白色发光二极管在400nm以上且低于495nm、495nm以上且低于600nm和600nm以上且780nm以下的各波长区域中分别具有发光光谱的峰顶、且具有K2SiF6：Mn4+作为荧光体。
项2.
一种偏光板，其在偏振片的至少一面层叠有项1所述的偏振片保护薄膜。
项3.
一种液晶显示装置，其具有：背光光源、2个偏光板、和配置于前述2个偏光板之间的液晶单元，前述2个偏光板中的、至少一者为项2所述的偏光板。
发明的效果
根据本发明，可以提供：在具备由如下白色发光二极管构成的背光光源的液晶显示装置中，即使使用聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜作为属于偏光板的构成构件的偏振片保护薄膜的情况下，也可以抑制虹斑的发生，可视性得到改善的液晶显示装置、偏光板、偏振片保护薄膜，所述白色发光二极管在蓝色区域(400nm以上且低于495nm)、绿色区域(495nm以上且低于600nm)和红色区域(600nm以上且780nm以下)的各波长区域中分别具有发光光谱的峰顶、且具有红色区域(600nm以上且780nm以下)的峰的半值宽度较窄的(强度最强的峰的半值宽度例如低于5nm)发光光谱。
附图说明
图1为色度x值的周期不均的CTF值的测定和虹斑评价中使用的液晶显示装置的背光光源的发光光谱。
具体实施方式
1.偏振片保护薄膜
本发明的偏振片保护薄膜中使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜优选具有3000nm以上且30000nm以下的延迟量。延迟量低于3000nm时，用作偏振片保护薄膜的情况下，从倾斜方向观察时呈现强的干涉色，无法确保良好的可视性。优选的延迟量的下限值为4000nm、接下来优选的下限值为5000nm。
另一方面，延迟量的上限优选30000nm。即使使用具有其以上的延迟量的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜，实质上也得不到可视性的进一步的改善效果，薄膜的厚度也变得相当厚，作为工业材料的操作性降低。优选的上限值为10000nm，更优选的上限值为9000nm，进一步更优选的上限值为8000nm。
需要说明的是，薄膜面内的折射率差(慢轴方向的折射率-快轴方向的折射率)优选0.08以上。沿一个方向强力拉伸并且薄膜面内的折射率差大时，即使使用更薄的薄膜也可以得到充分的延迟量，这从薄膜化的观点出发是优选的，薄膜面内的折射率差更优选0.09以上、进一步优选0.10以上。另一方面，薄膜面内的折射率差如果过度变大，则薄膜的力学特性的各向异性变明显，因此，变得容易产生断裂、破损等，作为工业材料的实用性显著降低，因此，前述折射率差的上限优选0.15以下。
需要说明的是，本发明的延迟量也可以测定薄膜面内的2轴方向的折射率和薄膜厚度而求出，也可以使用KOBRA-21ADH(Oji Scientific Instruments)之类的市售的自动双折射测定装置而求出。在折射率的测定波长为589nm下测定。
对于本发明的偏振片保护薄膜中使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜，从抑制由倾斜方向观察的虹斑的观点出发，除具有特定范围的延迟量之外，还优选的是，在具备如下白色发光二极管作为背光光源的液晶显示装置中，在将前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜重叠并贴合于光源侧偏光板的光源侧保护薄膜的光源侧时，观察角度55度时的色度x值的周期不均的CTF值为1.2以下，所述白色发光二极管在400nm以上且低于495nm、495nm以上且低于600nm和600nm以上且780nm以下的各波长区域中分别具有发光光谱的峰顶、且具有K2SiF6：Mn4+作为荧光体。前述CTF值优选1.2以下、更优选1.1以下、更优选1.0以下、进一步优选0.9以下。另一方面，为了降低CTF值，需要提高前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜的单轴取向性，但如果过度地提高单轴取向性，则薄膜变得容易断裂，故不优选，下限优选0.1。此处，CTF值用(1)式表示。
(CTF值)
＝(Σ(|Xk-Xk+1|/|Xk+Xk+1|)/N)×100……(1)
其中，Xk、Xk+1：色度x值的周期不均中分别第k号、第k+1号出现的极值(极大值和极小值)的色度x值、N：解析区域内出现的极值(极大值和极小值)的总数。
由双折射体产生的干涉色根据该双折射体所具有的延迟量的值而变化，但在延迟量低的区域中，根据延迟量的值而体现出各种颜色，另一方面，在延迟量为特定值以上的区域中，已知即使延迟量变化，也仅交替且周期性地重复体现出品红系色与青系色(例如Michel-Levy Interference Color Chart等)。本发明人等进行了深入研究，结果发现：该周期性的干涉色的变动的大小能以CIE 1931的xy色度图中的色度x值的周期不均的CTF值的形式定量地测定，前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜中，色度x值的周期不均的CTF值越小，用作偏振片保护薄膜时，越能有效地抑制虹斑的发生。色度x值的周期不均的CTF值可以用成像色彩亮度计(RADIANT公司制、ProMetric IC-PMI16上连接有Conoscope PM-CO-060的装置)而测定。成为测定对象的区域为直径3mm左右的圆状，但从抑制来自周边区域的杂光所产生的对测定的影响的观点出发，测定中使用的前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜优选为一边的长度至少为1cm以上的矩形状或直径至少为1cm以上的圆状。测定中使用的前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜更优选为2cm以上的矩形状或直径为2cm以上的圆状。需要说明的是，在测定时，必须将前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜以其快轴方向与前述光源侧偏光板的吸收轴方向一致的方式贴合，但如果在贴合前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜的区域中的亮度与其他区域中的亮度在视觉上相同，则可以判断贴合方向适当，并且用于测定的前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜的形状是以快轴方向为长度方向的矩形状，而且前述液晶显示装置的画面尺寸为前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜的面积的2倍以上容易判断贴合是否良好，是优选的。另外，前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜与前述光源侧偏光板的贴合优选的是，借助实质上不具有双折射性的物质而进行。具体而言，优选使用OCA(光学用透明粘合剂)或水，特别优选使用水。另外，也可以使用乙二醇等代替水，也可以为水与乙二醇的混合物。需要说明的是，从仅测定源自前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜的色度x值的周期不均的观点出发，对用于测定的液晶显示装置，在前述光源侧保护薄膜的光源侧不贴合前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜而仅前述液晶显示装置在进行测定时实质上观察不到色度x值的周期不均、即测定区域内观测的色度x值的周期不均的极值(极大值和极小值)的总数为1个以下是必须的。从上述观点出发，用于测定的前述液晶显示装置的可视侧偏光板的可视侧保护薄膜和光源侧偏光板的光源侧保护薄膜优选实质上不具有双折射性，具体而言，优选延迟量为50nm以下，进而具体而言，优选三乙酰纤维素薄膜和/或丙烯酸类薄膜。另外，从使源自前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜的色度x值的周期不均明显化而容易测定的观点出发，用于测定的液晶显示装置在光源侧偏光板的光源侧保护薄膜与背光光源之间具有反射型偏光板(例如3M公司制DBEF系列)。此时，反射型偏光板的吸收轴以与光源侧偏光板的偏振片的吸收轴成为平行的方式进行配置。测定方法的详细情况如实施例中后述。
从降低前述色度x值的周期不均的CTF值、抑制从倾斜方向观察的虹斑的观点出发，优选本发明的偏振片保护薄膜中使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜的刚直非晶分数为33wt％以上。聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜的刚直非晶分数优选33wt％以上、更优选34wt％以上、更优选35wt％以上、进一步优选36wt％以上。上限优选60wt％，50wt％或45wt％左右也是充分的。此处，刚直非晶分数用下述(2)式表示。
(刚直非晶分数(wt％))＝100-(可动非晶分数(wt％))-(质量分数结晶度(wt％))……(2)
需要说明的是，本说明书中wt％与质量％为相同含义。
以往，已经考虑到高分子的高级结构分为晶体和非晶。然而，近年来，非晶区域可以根据其分子运动的温度依赖性而进一步区分，已报道分为分子运动在玻璃化转变点(Tg)下被释放的可动非晶、和分子运动在Tg以上的温度下被冻结的刚直非晶。在聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况下，已知该刚直非晶在200℃附近的温度下仍保持非晶。由此认为，刚直非晶分数越大，薄膜的拉伸、热处理所伴随的结晶越难以进行。在聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜中，在厚度、延迟量相同的情况下，其苯环围绕分子链轴无规取向越甚，则在用于偏振片保护薄膜时从倾斜方向观察的虹斑越得到抑制。另一方面，在聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜中，已知伴随结晶，苯环相对于薄膜面平行地取向。在通过已知的方法制膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜中，如果增大前述薄膜面内的折射率差，则苯环相对于薄膜面的取向度也同时变大，有时无法得到充分的虹斑抑制效果。本发明人等进行了研究，结果发现：通过将刚直非晶分数控制为上述范围，从而在增大薄膜面内的折射率差时也可以有效地抑制伴随结晶的苯环的取向，能抑制从倾斜方向观察的虹斑。
上述(2)式中，通过使用可动非晶分数和质量分数结晶度的值而间接地求出刚直非晶分数。通过使用了差示扫描量热计(TA Instrument公司制、Q100)的温度调制DSC测定得到的可逆热容量曲线的Tg处的可逆热容量差ΔCp而求出可动非晶分数。另一方面，通过使用依据JIS K7112的密度梯度管得到的密度的值而算出质量分数结晶度。详细情况在实施例中后述。
作为本发明保护薄膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜可以基于聚酯薄膜的一般制造方法而制造。例如可以举出如下方法：将聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂熔融并挤出为片状，将成型后的无取向聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂在玻璃化转变温度以上的温度下、利用辊的速度差沿纵向进行拉伸后，利用拉幅机沿横向进行拉伸，实施热处理。
具体说明聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜的制膜条件时，纵拉伸温度、横拉伸温度优选100～130℃、特别优选110～125℃。
制造薄膜宽度方向(TD方向)上具有慢轴的薄膜的情况下，纵拉伸倍率优选0.7～1.5倍、特别优选0.7倍～1.0倍。另外，从抑制拉伸中的非晶分子链的松弛、提高刚直非晶分数的观点出发，优选横拉伸倍率变高。横拉伸倍率的下限优选4.5倍、更优选4.7倍、特别优选5.0倍。另一方面，横拉伸倍率如果超过7.0倍，则薄膜变得容易沿横向断裂，生产率降低。因此，横拉伸倍率的上限优选7.0倍、更优选6.5倍、特别优选6.0倍、最优选5.5倍。
另一方面，制造薄膜纵向(MD方向)上具有慢轴的薄膜的情况下，横拉伸倍率优选1.0～3.0倍、更优选2.0～3.0倍。从抑制拉伸中的非晶分子链的松弛、提高刚直非晶分数的观点出发，优选纵拉伸倍率变高。纵拉伸倍率的下限优选4.5倍、更优选4.7倍、特别优选5.0倍。纵拉伸倍率如果超过7.0倍，则薄膜变得容易沿纵向断裂，生产率降低，因此，纵拉伸倍率的上限优选7.0倍、更优选6.5倍、特别优选6.0倍。
为了将延迟量控制为上述范围，优选控制纵拉伸倍率与横拉伸倍率的比率、拉伸温度、薄膜的厚度。纵横的拉伸倍率的差如果过小，则变得难以提高延迟量，不优选。
为了抑制热处理时的伴有结晶的苯环相对于薄膜面的取向，优选增大刚直非晶分数。具体而言，必须抑制拉伸中的非晶分子链的松弛，优选增大薄膜沿慢轴方向的拉伸中的应变速度。应变速度优选13％/秒以上、更优选15％/秒以上、特别优选17％/秒以上。从制膜性的观点出发，上限优选60％/秒。此处，应变速度是用(沿慢轴方向的拉伸中的公称应变(％))/(沿慢轴方向的拉伸中的所需时间(秒))表示的量，公称应变(％)由((变形量(mm))/(初始长(mm)))×100求出。
接下来的热处理中，从促进取向结晶、提高延迟量的观点出发，热处理温度的下限优选150℃、更优选160℃、特别优选170℃、最优选180℃。另一方面，从防止刚直非晶的结晶、降低晶体的(100)面相对于薄膜面的取向度的观点出发，热处理温度的上限优选220℃、更优选210℃、特别优选200℃。
构成聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂优选单体单元的85摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯。对苯二甲酸乙二醇酯单元优选90摩尔％以上、更优选95摩尔％以上。需要说明的是，作为共聚成分，可以包含公知的酸成分、二醇成分。作为聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂，特别优选的是，为均聚物的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
这些树脂的透明性优异，且热特性、机械特性也优异，通过拉伸加工可以容易控制延迟量。聚对苯二甲酸乙二醇酯是最适合的原材料，其固有双折射较大，即使薄膜的厚度薄，也较容易得到大的延迟量。
另外，出于抑制碘色素等光学功能性色素的劣化的目的，本发明的保护薄膜期望波长380nm的透光率为20％以下。380nm的透光率更优选15％以下、进一步优选10％以下、特别优选5％以下。前述透光率如果为20％以下，则可以抑制光学功能性色素由紫外线所导致的变质。需要说明的是，本发明中的透光率是相对于薄膜的平面沿垂直方向测定的，可以用分光光度计(例如日立U-3500型)而测定。
为了使本发明的保护薄膜的波长380nm的透光率为20％以下，期望适宜调节紫外线吸收剂的种类、浓度、和薄膜的厚度。本发明中使用的紫外线吸收剂是公知的物质。作为紫外线吸收剂，可以举出有机系紫外线吸收剂和无机系紫外线吸收剂，从透明性的观点出发，优选有机系紫外线吸收剂。作为有机系紫外线吸收剂，可以举出苯并三唑系、二苯甲酮系、环状亚氨基酯系等、和其组合，但只要为本发明的限定的吸光度的范围就没有特别限定。然而，从耐久性的观点出发，特别优选苯并三唑系、环状亚氨基酯系。组合使用2种以上紫外线吸收剂的情况下，可以同时吸收各波长的紫外线，因此，可以进一步改善紫外线吸收效果。
作为二苯甲酮系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂、丙烯腈系紫外线吸收剂，例如可以举出2-[2’-羟基-5’-(甲基丙烯酰氧基甲基)苯基]-2H-苯并三唑、2-[2’-羟基-5’-(甲基丙烯酰氧基乙基)苯基]-2H-苯并三唑、2-[2’-羟基-5’-(甲基丙烯酰氧基丙基)苯基]-2H-苯并三唑、2,2’-二羟基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮、2,2’,4,4’-四羟基二苯甲酮、2,4-二叔丁基-6-(5-氯苯并三唑-2-基)苯酚、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(5-氯(2H)-苯并三唑-2-基)-4-甲基-6-(叔丁基)苯酚、2,2’-亚甲基双(4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚等。作为环状亚氨基酯系紫外线吸收剂，例如可以举出2,2’-(1,4-亚苯基)双(4H-3,1-苯并噁嗪-4-酮)、2-甲基-3,1-苯并噁嗪-4-酮、2-丁基-3,1-苯并噁嗪-4-酮、2-苯基-3,1-苯并噁嗪-4-酮等。然而，不特别限定于这些。
另外，除紫外线吸收剂以外，在不妨碍本发明的效果的范围内，含有催化剂以外的各种添加剂也是优选的方案。作为添加剂，例如可以举出无机颗粒、耐热性高分子颗粒、碱金属化合物、碱土金属化合物、磷化合物、抗静电剂、耐光剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗胶凝剂、表面活性剂等。另外，为了发挥高的透明性，也优选聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜中实质上不含有颗粒。例如在无机颗粒的情况下，“实质上不含有颗粒”是指，利用荧光X射线分析定量无机元素时成为50ppm以下、优选成为10ppm以下、特别优选成为检测限以下的含量。
另外，作为在本发明中的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜中配混紫外线吸收剂的方法，能组合采用公知的方法，例如可以通过如下方法等而配混：预先使用混炼挤出机，将干燥后的紫外线吸收剂与聚合物原料共混，事先制作母料，薄膜制膜时将规定的该母料与聚合物原料混合。
此时，为了使紫外线吸收剂均匀分散且经济地配混，母料的紫外线吸收剂浓度优选为5～30质量％的浓度。作为制作母料的条件，优选使用混炼挤出机在挤出温度为聚对苯二甲酸乙二醇酯系原料的熔点以上且290℃以下的温度下、以1～15分钟挤出。挤出温度为290℃以上时，紫外线吸收剂的量大大减少，而且母料的粘度大大降低。挤出时间为1分钟以下时，难以均匀混合紫外线吸收剂。此时，根据需要可以添加稳定剂、色调调节剂、抗静电剂。
另外，本发明中，优选将薄膜制成至少3层以上的多层结构、并在薄膜的中间层中添加紫外线吸收剂。在中间层中包含紫外线吸收剂的3层结构的薄膜具体而言可以如下制作。作为外层用的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂的粒料单独、作为中间层用的含有紫外线吸收剂的母料和聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂的粒料以规定的比例混合，干燥后，供给至公知的熔融层叠用挤出机，从狭缝状的模挤出为片状，在铸造辊上冷却固化，从而制作未拉伸薄膜。即，使用2台以上的挤出机、3层的歧管或合流块(例如具有方型合流部的合流块)，将构成两外层的薄膜层、构成中间层的薄膜层层叠，从喷嘴挤出3层的片，在铸造辊上冷却，从而制作未拉伸薄膜。需要说明的是，发明中，为了去除成为光学坏点原因的、原料的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂中所含的异物，优选熔融挤出时进行高精度过滤。熔融树脂的高精度过滤中使用的滤材的过滤颗粒尺寸(初始过滤效率95％)优选15μm以下。滤材的过滤颗粒尺寸如果超过15μm，则20μm以上的异物的去除容易变得不充分。
进一步，对于本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜，为了使与偏振片的粘接性良好，也可以实施电晕处理、涂覆处理、火焰处理等。
本发明中，为了改良与偏振片的粘接性，优选在本发明的薄膜的至少单面具有以聚酯树脂、聚氨酯树脂或聚丙烯酸类树脂中的至少1种为主成分的易粘接层。此处，“主成分”是指，构成易粘接层的固体成分中的50质量％以上的成分。本发明的易粘接层的形成中使用的涂布液优选包含水溶性或水分散性的共聚聚酯树脂、丙烯酸类树脂和聚氨酯树脂内至少1种的水性涂布液。作为这些涂布液，例如可以举出日本专利第3567927号公报、日本专利第3589232号公报、日本专利第3589233号公报、日本专利第3900191号公报、日本专利第4150982号公报等中公开的水溶性或水分散性共聚聚酯树脂溶液、丙烯酸类树脂溶液、聚氨酯树脂溶液等。
易粘接层可以如下得到：将前述涂布液涂布于未拉伸薄膜或纵向的单轴拉伸薄膜的单面或两面后，在100～150℃下进行干燥，进一步沿横向进行拉伸，从而可以得到。最终的易粘接层的涂布量优选管理为0.05～0.20g/m2。涂布量如果低于0.05g/m2，则与得到的偏振片的粘接性有时变得不充分。另一方面，涂布量如果超过0.20g/m2，则抗粘连性有时降低。在聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜的两面设置易粘接层的情况下，两面的易粘接层的涂布量可以相同也可以不同，可以分别独立地在上述范围内设定。
为了对易粘接层赋予易滑性，优选添加颗粒。优选使用细粒的平均粒径为2μm以下的颗粒。颗粒的平均粒径如果超过2μm，则颗粒变得容易从覆盖层脱落。作为易粘接层中含有的颗粒，例如可以举出氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、硫酸钙、二氧化硅、氧化铝、滑石、高岭土、粘土、磷酸钙、云母、锂蒙脱石、氧化锆、氧化钨、氟化锂、氟化钙等无机颗粒、苯乙烯系、丙烯酸类、三聚氰胺系、苯并胍胺系、有机硅系等有机聚合物系颗粒等。它们可以单独添加至易粘接层，也可以组合2种以上而添加。
另外，作为涂布涂布液的方法，可以利用公知的方法。例如可以举出逆转辊/涂布法、凹版/涂布法、吻合/涂布法、辊刷法、喷涂法、气刀涂布法、线棒涂布法、管式刮刀法等，可以单独或组合这些方法而进行。
需要说明的是，上述颗粒的平均粒径的测定通过下述方法进行。
利用扫描型电子显微镜(SEM)拍摄颗粒的照片，以最小颗粒1个的大小成为2～5mm的倍率，测定300～500个颗粒的最大直径(最远离的2点间的距离)，将其平均值作为平均粒径。
本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜的厚度是任意的，优选30～300μm的范围、更优选40～200μm的范围。即使厚度低于30μm的薄膜也能够在原理上得到3000nm以上的延迟量。然而，该情况下，薄膜的力学特性的各向异性变明显，变得容易产生断裂、破损等，作为工业材料的实用性显著降低。特别优选的厚度的下限为45μm。另一方面，偏振片保护薄膜的厚度的上限如果超过300μm，则偏光板的厚度会过度变厚，不优选。从作为偏振片保护薄膜的实用性的观点出发，厚度的上限优选120μm、更优选100μm以下、进一步更优选80μm以下、进一步更优选65μm以下、进一步更优选60μm以下、进一步更优选55μm以下。通常，从薄膜化的观点出发，偏振片保护薄膜的厚度优选设为30～65μm的范围。
为了抑制延迟量的变动，优选薄膜的厚度不均小。拉伸温度、拉伸倍率对薄膜的厚度不均产生大的影响，因此，从厚度不均的观点出发，也需要进行制膜条件的最佳化。特别是为了提高延迟量而降低纵拉伸倍率时，纵厚度不均有时变差。纵厚度不均有在拉伸倍率的某个特定的范围内变得非常差的区域，因此，期望在该范围以外设定制膜条件。
本发明的薄膜的厚度不均优选5.0％以下、进一步优选4.5％以下、更进一步优选4.0％以下、特别优选3.0％以下。
偏振片保护薄膜中使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜优选|ny-nz|/|ny-nx|所示的Nz系数为1.7以下。Nz系数可以如下求出。使用分子取向计(Oji ScientificInstruments制、MOA-6004型分子取向计)求出薄膜的取向轴方向，利用阿贝折射率计(ATAGO CO.,LTD.制、NAR-4T、测定波长589nm)求出取向轴方向和与其正交的方向的双轴的折射率(ny、nx、其中ny>nx)以及厚度方向的折射率(nz)。将如此求出的nx、ny、nz代入|ny-nz|/|ny-nx|所示的式，可以求出Nz系数。Nz系数更优选1.65以下、进一步优选1.63以下。Nz系数的下限值为1.2。另外，为了保持薄膜的机械强度，Nz系数的下限值优选1.3以上、更优选1.4以上、进一步优选1.45以上。
聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜的延迟量(Re)与厚度方向延迟量(Rth)之比(Re/Rth)优选0.2以上、更优选0.5以上、进一步优选0.6以上。上述比(Re/Rth)越大越优选。上限优选2.0以下、更优选1.8以下。需要说明的是，厚度方向延迟量是指，表示从薄膜厚度方向截面观察时的2个双折射△Nxz(＝|nx-nz|)、△Nyz(＝|ny-nz|)分别乘以薄膜厚度d而得到的延迟量的平均的参数。求出nx、ny、nz和薄膜厚度d(nm)，算出(△Nxz×d)与(△Nyz×d)的平均值，可以求出厚度方向延迟量(Rth)。需要说明的是，nx、ny、nz利用阿贝折射率计(ATAGO CO.,LTD.制、NAR-4T、测定波长589nm)求出。
2.偏光板
本发明的偏光板优选具有在聚乙烯醇(PVA)等中染有碘的偏振片的至少一个面贴合有偏振片保护薄膜的结构，任一偏振片保护薄膜为前述本发明的偏振片保护薄膜。另一个偏振片保护薄膜优选使用以TAC薄膜、丙烯酸类薄膜、降冰片烯系薄膜为代表的无双折射的薄膜。另外，不一定必须存在另一个偏振片保护薄膜。对于本发明中使用的偏光板，出于防反光、抑制眩光、抑制刮痕等的目的，在表面涂布各种硬涂层也是优选的方案。
3.液晶显示装置
通常，液晶面板从与背光光源对置的一侧向显示图像的一侧(可视侧)依次由后面组件、液晶单元和前面组件构成。后面组件和前面组件通常由透明基板、形成于其液晶单元侧表面的透明导电膜、和配置于其相反侧的偏光板构成。此处，在后面组件中，偏光板配置于与背光光源对置的一侧，在前面组件中，偏光板配置于显示图像的一侧(可视侧)。
本发明的液晶显示装置至少将背光光源、和配置于2个偏光板之间的液晶单元作为构成构件。另外，可以适宜具有这些以外的其他构成、例如滤色器、透镜薄膜、扩散片、防反射薄膜等。优选前述2个偏光板中的、至少一个偏光板为前述本发明的偏光板。
作为背光的构成，可以为将导光板、反射板等作为构成构件的侧光方式，也可以为正下型方式。
作为搭载于本发明的液晶显示装置内的背光光源，可以没有特别限定地使用，其中优选如下白色发光二极管(例如，具备蓝色发光二极管和作为荧光体的至少为K2SiF6：Mn4 +的氟化物荧光体(也称为“KSF”)的白色发光二极管等)：在400nm以上且低于495nm、495nm以上且低于600nm和600nm以上且780nm以下的各波长区域中分别具有发光光谱的峰顶、且具有红色区域的峰的半值宽度较窄的(强度最强的峰的半值宽度例如低于5nm)发光光谱。这是由于，即使为用于这种宽色域的液晶显示装置的背光光源，只要为本发明的偏振片保护薄膜，就可以抑制虹斑的发生。
此外，作为搭载于本发明的液晶显示装置内的背光光源，可以优选使用在400nm以上且低于495nm、495nm以上且低于600nm和600nm以上且780nm以下的各波长区域中分别具有发光光谱的峰顶的白色光源。作为这种光源，例如可以举出：利用了量子点技术的白色光源、利用了通过激发光而在R(红)、G(绿)的区域中分别具有发光峰的荧光体与蓝色LED的荧光体方式的白色LED光源、3波长方式的白色LED光源、组合了红色激光的白色LED光源等。
另外，也可以优选使用一直以来使用的荧光体方式的白色LED，其是将使用化合物半导体的发出蓝色光或紫外光的发光二极管与荧光体(例如钇/铝/石榴石系的黄色荧光体、铽/铝/石榴石系的黄色荧光体等)组合而成的。
该具有特定延迟量的本发明的偏振片保护薄膜的液晶显示装置内的配置没有特别限定，在将设于入射光侧(光源侧)的偏光板、和液晶单元和设于出射光侧(可视侧)的偏光板进行配置而成的液晶显示装置的情况下，优选的是设于入射光侧的偏光板的入射光侧的偏振片保护薄膜和/或设于出射光侧的偏光板的射出光侧的偏振片保护薄膜为包含该具有特定延迟量的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜的偏振片保护薄膜。特别优选的方案是将设于出射光侧的偏光板的射出光侧的偏振片保护薄膜设定为该具有特定延迟量的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜的方案。在上述以外的位置配置聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜的情况下，有时会改变液晶单元的偏振特性。在需要偏振特性的部位不优选使用本发明的高分子薄膜，因此，优选作为这种特定位置的偏光板的保护薄膜使用。
作为本发明的液晶显示装置的画面尺寸，没有特别限定，优选32英寸以上。
实施例
以下，列举实施例对本发明更具体地进行说明，但本发明不受下述实施例的限制，在能符合本发明的主旨的范围内也可以适宜加以变更而实施，它们均包含于本发明的保护范围。需要说明的是，以下的实施例中的物性的评价方法如以下所述。
(1)延迟量(Re)
延迟量是用薄膜上正交的双轴的折射率的各向异性(△Nxy＝|nx-ny|)与薄膜厚度d(nm)之积(△Nxy×d)定义的参数，是表示光学各向同性、各向异性的尺度。双轴的折射率的各向异性(△Nxy)通过以下的方法求出。使用分子取向计(Oji ScientificInstruments制、MOA-6004型分子取向计)求出薄膜的慢轴方向，以慢轴方向与测定用样品长边成为平行的方式切出4cm×2cm的长方形作为测定用样品。对于该样品，利用阿贝折射率计(ATAGO CO.,LTD.制、NAR-4T、测定波长589nm)求出正交的双轴的折射率(慢轴方向的折射率：ny，与慢轴方向正交的方向的折射率：nx)、和厚度方向的折射率(nz)，将前述双轴的折射率差的绝对值(|nx-ny|)作为折射率的各向异性(△Nxy)。薄膜的厚度d(nm)用电测微计(Fine Leuf公司制、Millitron 1245D)而测定，将单位换算为nm。根据折射率的各向异性(△Nxy)与薄膜的厚度d(nm)之积(△Nxy×d)求出延迟量(Re)。
(2)色度x值的周期不均的CTF值
色度x值的周期不均的CTF值用前述(1)式表示，可以使用成像色彩亮度计(RADIANT公司制、ProMetric IC-PMI16上连接有Conoscope PM-CO-060的装置)而测定。以下，示出测定方法的详细情况。
(样品对液晶显示装置的粘贴)
对于具备如下白色发光二极管作为背光光源的市售的液晶显示装置，使用东芝株式会社制的REGZA 43J10X(2014年制造品)，所述白色发光二极管在400nm以上且低于495nm、495nm以上且低于600nm和600nm以上且780nm以下的各波长区域中分别具有发光光谱的峰顶、且具有K2SiF6：Mn4+作为荧光体。使用Hamamatsu Photonics制多通道分光器PMA-12，在曝光时间20msec下测定该液晶显示装置的背光光源的发光光谱，结果如图1所示，观察到在448nm、533nm、630nm附近具有峰顶的发光光谱，各峰顶的半值宽度为2nm～49nm。需要说明的是，该液晶显示装置中，光源侧偏光板的光源侧保护薄膜与背光光源之间具有反射型偏光板，其吸收轴与光源侧偏光板的吸收轴平行地配置。
将快轴方向作为长度方向，将各实施例中制造的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜切成A4尺寸，重叠并贴合于前述液晶显示装置的光源侧偏光板的光源侧保护薄膜的光源侧。此时，以前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜的快轴方向与光源侧偏光板中的偏振片的吸收轴方向一致、光源侧偏光板的中心(对角线的交点)与前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜的中心(对角线的交点)一致的方式进行贴合。另外，光源侧保护薄膜与前述聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜借助自来水贴合，用纸巾(Nippon Paper Group Crecia Co.,Ltd.制、KIMTOWEL White一折四)去除气泡，且拭去剩余的水分。
(测定和CTF值的计算)
将前述液晶显示装置设置于暗室内使得显示器法线方向相对于地面成为平行，将各种设定项目设为出厂时的状态，然后显示白画面。此处，白画面是指，在Adobe RGB色空间中，R＝255、G＝255、B＝255且大小为纵5000像素×横3125像素的位图图像由USB端子输入并显示的画面。接着，以使光接收部与前述液晶显示装置的显示器侧正对的方式设置成像色彩亮度计(RADIANT公司制、ProMetric IC-PMI16上连接有Conoscope PM-CO-060的装置)，进行调整使得成像色彩亮度计的光学体系的中心轴与从显示器的中心(对角线的交点)引出的法线一致、且测定透镜前端部与显示器表面的距离成为3mm。接着，测定出射光的色度x值相对于方位角θ(度)的周期不均的分布图X(θ)(105≤θ≤170)。具体而言，由“Define Points of Interest”菜单，以在φ＝55度时，在θ＝105度～170度下以1度间隔提取色度x值地进行设定。测定时，收集设定中将Y、X和Z滤光器作为测定对象，设定为自动曝光调整，不使用ND滤光器。另外，测定设定中将Conoscope Plot Type设定为Type C。对于得到的X(θ)，将分布图的极值(极大值和极小值)Xk(1≤k≤N-1、N≥2、N为极值的总数)以此时的θ小的顺序依次提取为X1、X2、……，依据前述(1)式算出CTF值。需要说明的是，在不贴合聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜而仅前述液晶显示装置进行同样的测定时，观察不到色度x值的周期不均，确认了仅可以适当地评价由各实施例中制造的聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜所引起的色度x值的周期不均。
(3)刚直非晶分数
刚直非晶分数用前述(2)式表示，由可动非晶分数和质量分数结晶度的值间接地算出。
可动非晶分数是由利用使用了差示扫描量热计(TA Instrument公司制、Q100)的温度调制DSC测定得到的可逆热容量曲线的Tg下的可逆热容量差ΔCp(J/(g·K))、以((试样的ΔCp)/(完全非晶的ΔCp))×100(wt％)而定义的参数。聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况下，是完全非晶的ΔCp＝0.4052(J/(g·K))。试样在铝盘内以2.0±0.2mg称量，在MDSC(注册商标)仅加热模式下，以平均升温速度5.0℃/分钟、调制周期60秒测定。测定数据在5Hz的取样频率下收集。另外，温度和热量的校正使用铟、比热的校正使用蓝宝石。
以下，示出Tg和ΔCp的算出方法。首先，标绘可逆热容量曲线F(T)的温度T的1次导数F’(T)，取每2401个点的移动平均，进行平滑化处理后，读取峰顶处的温度的值，从而求出Tg。然后，求出通过点A(Tg-15，F(Tg-15))和点B(Tg+15，F(Tg+15))这2点的直线G(T)。接着，将在Tg-15≤T≤Tg+15的范围内F(T)-G(T)成为最小的温度作为T1、成为最大的温度作为T2。此处，T1相当于玻璃化转变的开始温度、T2相当于玻璃化转变的结束温度，因此，由ΔCp＝F(T2)-F(T1)得到ΔCp的值。
质量分数结晶度χ通过使用依据JIS K7112的水/硝酸钙系的密度梯度管得到的密度的值d(g/cm3)，根据下式算出。
χ＝(dc/d)×((d-da)/(d-dc))×100(wt％)
其中，dc：完全结晶的密度、da：完全非晶的密度
聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况下，dc＝1.498(g/cm3)、da＝1.335(g/cm3)。
(4)虹斑观察
在包含PVA和碘的偏振片的单侧，以偏振片的吸收轴与薄膜的取向主轴成为垂直的方式粘附由后述方法制成的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，在其相反的面粘附市售的TAC薄膜，制成偏光板。将得到的偏光板替换为市售的液晶显示装置(东芝株式会社制、REGZA43J10X)中原本存在的出射光侧的偏光板。需要说明的是，替换偏光板，使得偏光板的吸收轴与原本粘贴于液晶显示装置的偏光板的吸收轴方向一致、使得聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜成为可视侧。前述液晶显示装置具有出射激发光的光源、和包含K2SiF6：Mn4+荧光体的背光光源。用Hamamatsu Photonics制多通道分光器PMA-12测定该液晶显示装置的背光光源的发光光谱，结果如图1所示，观察到在448nm、533nm、630nm附近具有峰顶的发光光谱。各峰顶的半值宽度为2nm～49nm，在630nm附近观察到多个峰，但在前述峰内发光强度最大的峰的半值宽度为3nm。需要说明的是，光谱测定时的曝光时间设为20msec。
使如此制作的液晶显示装置显示白图像，从显示器的正面、和倾斜方向进行目视观察，对于虹斑的发生，如以下进行判定。需要说明的是，观察角度是指设为如下的角：从显示器的画面的中心沿法线方向(垂直)引出的线跟连接显示器中心与观察时眼的位置的线所呈的角。
◎：在观察角度0～60度的范围内，观察不到虹斑。
○：在观察角度0～60度的范围内，观察到一部分浅的虹斑。
×：在观察角度0～60度的范围内，清楚地观察到虹斑。
(制造例1-聚酯A)
将酯化反应釜升温，在达到200℃的时刻，投入对苯二甲酸86.4质量份和乙二醇64.6质量份，边搅拌边投入作为催化剂的三氧化锑0.017质量份、乙酸镁四水合物0.064质量份、三乙胺0.16质量份。然后，进行加压升温，在表压0.34MPa、240℃的条件下进行加压酯化反应后，将酯化反应釜恢复至常压，添加磷酸0.014质量份。进一步，用15分钟升温至260℃，添加磷酸三甲酯0.012质量份。然后15分钟后，在高压分散机中进行分散处理，15分钟后，将得到的酯化反应产物转移至缩聚反应釜，在280℃下、在减压下进行缩聚反应。
缩聚反应结束后，用95％分割粒径为5μm的纳斯纶制过滤器进行过滤处理，从喷嘴以股线状挤出，用预先进行了过滤处理(孔径：1μm以下)的冷却水使其冷却、固化，切成粒料状。得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(A)的特性粘度为0.62dl/g，实质上不含有非活性颗粒和内部析出颗粒。(以后，简记作PET(A))
(制造例2-聚酯B)
将干燥后的紫外线吸收剂(2,2’-(1,4-亚苯基)双(4H-3,1-苯并噁嗪-4-酮)10质量份、不含有颗粒的PET(A)(特性粘度为0.62dl/g)90质量份混合，使用混炼挤出机，得到含有紫外线吸收剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(B)。(以后，简记作PET(B))
(制造例3-粘接性改性涂布液的制备)
通过常规方法进行酯交换反应和缩聚反应，制备作为二羧酸成分(相对于二羧酸成分整体)的对苯二甲酸46摩尔％、间苯二甲酸46摩尔％和间苯二甲酸5-磺酸钠8摩尔％、作为二醇成分(相对于二醇成分整体)的乙二醇50摩尔％和新戊二醇50摩尔％的组成的含水分散性磺酸金属盐基共聚聚酯树脂。然后，将水51.4质量份、异丙醇38质量份、正丁基溶纤剂5质量份、非离子系表面活性剂0.06质量份混合后，进行加热搅拌，在达到77℃后，加入上述含水分散性磺酸金属盐基共聚聚酯树脂5质量份，持续搅拌直至树脂块消失为止后，将树脂水分散液冷却至常温，得到固体成分浓度5.0质量％的均匀的水分散性共聚聚酯树脂液。进一步，使聚集体二氧化硅颗粒(Fuji Silysia Chemical Ltd.制、Sylysia 310)3质量份分散于水50质量份后，在上述水分散性共聚聚酯树脂液99.46质量份中加入Sylysia 310的水分散液0.54质量份，边搅拌边加入水20质量份，得到粘接性改性涂布液。
(实施例1)
将作为基材薄膜中间层用原料的不含有颗粒的PET(A)树脂粒料90质量份和不含有紫外线吸收剂的PET(B)树脂粒料10质量份以135℃减压干燥(1Torr)6小时后，供给至挤出机2(中间层II层用)，另外，通过常规方法将PET(A)干燥，分别供给至挤出机1(外层I层和外层III层用)，在285℃下进行溶解。将该2种聚合物分别用不锈钢烧结体的滤材(公称过滤精度10μm颗粒95％分割)过滤，利用2种3层合流块进行层叠，从喷嘴形成并挤出为片状后，利用静电施加浇铸法，卷绕于表面温度30℃的铸造鼓，进行冷却固化，制作未拉伸薄膜。此时，调整各挤出机的排出量使得I层、II层、III层的厚度之比成为10：80：10。
然后，通过逆转辊法，在该未拉伸PET薄膜的两面涂布上述粘接性改性涂布液，使得干燥后的涂布量成为0.08g/m2后，以80℃干燥20秒。
将形成有该涂布层的未拉伸薄膜导入至拉幅拉伸机，边将薄膜的端部用夹具固定边导入至温度130℃的热风区，以应变速度13.8％/秒进行拉伸使得沿宽度方向成为5.5倍。然后，保持沿宽度方向拉伸的幅度不变地，在温度180℃的热风区中进行热处理，进一步沿宽度方向进行3％的松弛处理，得到薄膜厚度约60μm的单轴取向PET薄膜。
(实施例2)
将以与实施例1相同的方法制作的未拉伸薄膜导入至拉幅拉伸机，边将薄膜的端部用夹具固定边导入至温度120℃的热风区，以应变速度18.3％/秒进行拉伸使得沿宽度方向成为5.5倍。然后，保持沿宽度方向拉伸的幅度不变地，在温度180℃的热风区中进行热处理，进一步沿宽度方向进行3％的松弛处理，得到薄膜厚度约60μm的单轴取向PET薄膜。
(实施例3)
将以与实施例1相同的方法制作的未拉伸薄膜导入至拉幅拉伸机，边将薄膜的端部用夹具固定边导入至温度118℃的热风区，以应变速度34.6％/秒进行拉伸使得沿宽度方向成为5.0倍。然后，保持沿宽度方向拉伸的幅度不变地，在温度180℃的热风区中进行热处理，进一步沿宽度方向进行3％的松弛处理，得到薄膜厚度约60μm的单轴取向PET薄膜。
(实施例4)
将以与实施例1相同的方法制作的未拉伸薄膜导入至拉幅拉伸机，边将薄膜的端部用夹具固定边导入至温度107℃的热风区，以应变速度34.6％/秒进行拉伸使得沿宽度方向成为5.0倍。然后，保持沿宽度方向拉伸的幅度不变地，在温度180℃的热风区中进行热处理，进一步沿宽度方向进行3％的松弛处理，得到薄膜厚度约60μm的单轴取向PET薄膜。
(实施例5)
改变厚度，除此之外，将以与实施例1相同的方法制作的未拉伸薄膜导入至拉幅拉伸机，边将薄膜的端部用夹具固定边导入至温度125℃的热风区，以应变速度18.3％/秒进行拉伸使得沿宽度方向成为5.5倍。然后，保持沿宽度方向拉伸的幅度不变地，在温度180℃的热风区中进行热处理，进一步沿宽度方向进行3％的松弛处理，得到薄膜厚度约50μm的单轴取向PET薄膜。
(实施例6)
将以与实施例1相同的方法制作的未拉伸薄膜导入至拉幅拉伸机，边将薄膜的端部用夹具固定边导入至温度130℃的热风区，以应变速度13.8％/秒进行拉伸使得沿宽度方向成为5.5倍。然后，保持沿宽度方向拉伸的幅度不变地，在温度200℃的热风区中进行热处理，进一步沿宽度方向进行3％的松弛处理，得到薄膜厚度约60μm的单轴取向PET薄膜。
(实施例7)
将以与实施例1相同的方法制作的未拉伸薄膜导入至拉幅拉伸机，边将薄膜的端部用夹具固定边导入至温度120℃的热风区，以应变速度20.8％/秒进行拉伸使得沿宽度方向成为6.0倍。然后，保持沿宽度方向拉伸的幅度不变地，在温度180℃的热风区中进行热处理，进一步沿宽度方向进行3％的松弛处理，得到薄膜厚度约50μm的单轴取向PET薄膜。
(比较例1)
将以与实施例1相同的方法制作的未拉伸薄膜导入至拉幅拉伸机，边将薄膜的端部用夹具固定边导入至温度90℃的热风区，以应变速度12.5％/秒进行拉伸使得沿宽度方向成为4.0倍。然后，保持沿宽度方向拉伸的幅度不变地，在温度180℃的热风区中进行热处理，进一步沿宽度方向进行3％的松弛处理，得到薄膜厚度约60μm的单轴取向PET薄膜。
(比较例2)
将以与实施例1相同的方法制作的未拉伸薄膜导入至拉幅拉伸机，边将薄膜的端部用夹具固定边导入至温度130℃的热风区，以应变速度13.8％/秒进行拉伸使得沿宽度方向成为5.5倍。然后，保持沿宽度方向拉伸的幅度不变地，在温度240℃的热风区中进行热处理，进一步沿宽度方向进行3％的松弛处理，得到薄膜厚度约60μm的单轴取向PET薄膜。
将对实施例、比较例中得到的PET薄膜测得的结果示于表1。
[表1]
Figure BDA0003003792000000231
产业上的可利用性
即使由于液晶显示装置的色域变宽而使背光光源的发光光谱多样化，本发明的液晶显示装置、偏光板和偏振片保护薄膜也可以抑制虹斑。

Claims (3)

1.一种偏振片保护薄膜，其特征在于，包含聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜满足下述(1)和(2)，
(1)聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜具有3000～30000nm的延迟量；
(2)在具备如下白色发光二极管作为背光光源的液晶显示装置中，在将所述聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜重叠并贴合于光源侧偏光板的光源侧保护薄膜的光源侧时，观察角度55度时的色度x值的周期不均的CTF值为1.2以下，所述白色发光二极管在400nm以上且低于495nm、495nm以上且低于600nm和600nm以上且780nm以下的各波长区域中分别具有发光光谱的峰顶、且具有K2SiF6：Mn4+作为荧光体。
2.一种偏光板，其在偏振片的至少一面层叠有权利要求1所述的偏振片保护薄膜。
3.一种液晶显示装置，其具有：背光光源、2个偏光板、和配置于所述2个偏光板之间的液晶单元，所述2个偏光板中的、至少一者为权利要求2所述的偏光板。
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