CN112795156A - 一种聚乳酸可降解塑料及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明聚乳酸塑料生产技术领域，具体公开一种聚乳酸可降解塑料，包括如下重量份数的组分：聚乳酸树脂40～48份、聚苯乙烯35～38份、苎麻纤维14～18份、相容剂1～2份、偶联剂0.5～1份；所述的聚乳酸可降解塑料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)按上述重量份数称取上述相容剂和偶联剂备用；2)先后使用烘干上料装置按上述重量份数将聚乳酸树脂、聚苯乙烯、苎麻纤维烘干后投入原料混料装置中，以驱动电机60～120r/min的转速搅拌3～5min后再将步骤1中称取的相容剂和偶联剂从添加剂加料斗中投入原料混料装置中然后再以120～180r/min的转速搅拌10～15min。

Description

一种聚乳酸可降解塑料及生产工艺
技术领域
本发明聚乳酸塑料生产技术领域，具体公开一种聚乳酸可降解塑料及生产工艺。
背景技术
近年来，塑料的使用量日益增大，由于大部分塑料降解困难，废弃的塑料聚乳酸是一种新型塑料材料，其主要通过乳酸共聚进行合成，在土壤中可以完全降解为水和二氧化碳，符合绿色环保的要求，对环境造成的破坏较小，具有广阔的运用前景。
为了改善聚乳酸塑料的物理性能的不足，往往需要和其他成分的塑料树脂、添加剂等进行搅拌，然后再熔融挤压造粒得到兼具聚乳酸塑料可降解、且同时具备其他塑料树脂优异物理性能的可降解塑料颗粒。但是现有的塑料混合装置仅通过一个搅拌电机驱动搅拌棒在混料罐中搅拌，其搅拌效果较差，无法将散落在混料罐死角的原料进行充分搅拌。另外，由于聚乳酸树脂遇水易降解，而传统的上料装置并不能对投入的原料进行烘干去水，导致搅拌过程中部分聚乳酸树脂分解，其聚乳酸树脂的利用率低。
例如申请号为CN201220315990.4的实用新型就公开了一种塑料混料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部设有电动机，所述电动机的输出轴穿过搅拌桶的底部并键接有搅拌叶；所述搅拌桶的底部设有支架；所述搅拌桶上部设有桶盖，所述桶盖为两片并通过铰轴连接在一起。该实用新型结构简单，其在对塑料树脂原料进行混料时仅通过搅拌叶对塑料树脂进行混料，其混料效果差；另外其混料过程中无法对投入的原料进行烘干去水，容易引起聚乳酸树脂发生降解。因此，针对现有聚乳酸树脂以及其混料加工装置的上述不足，设计一种混料效果优异、且能够防止混料过程中水分掺杂进去导致聚乳酸树脂降解的加工装置以及该类聚酸乳可降解塑料的生产工艺是一项有待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对针对现有聚乳酸树脂以及其混料加工装置的上述不足，设计一种混料效果优异、且能够防止混料过程中水分掺杂进去导致聚乳酸树脂降解的加工装置以及该类聚酸乳可降解塑料的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种聚乳酸可降解塑料，包括如下重量份数的组分：聚乳酸树脂40～48份、聚苯乙烯35～38份、苎麻纤维14～18份、相容剂1～2份、偶联剂0.5～1份。
优选地，包括如下重量份数的组分：聚乳酸树脂46份、聚苯乙烯35份、苎麻纤维15份、相容剂1.8份、偶联剂0.7份。
一种制备上述聚乳酸可降解塑料的生产工艺，包括如下步骤：
1)按上述重量份数称取上述相容剂和偶联剂备用；
2)先后使用烘干上料装置按上述重量份数将聚乳酸树脂、聚苯乙烯、苎麻纤维烘干后投入原料混料装置中，以驱动电机60～120r/min的转速搅拌3～5min后再将步骤1中称取的相容剂和偶联剂从添加剂加料斗中投入原料混料装置中，然后再以120～180r/min的转速搅拌10～15min；
3)启动挤出造粒机对其各个熔融室进行预热，然后在打开物料阀将搅拌均匀后的混合料投入挤出造粒机中，然后再启动挤出电机和旋切电机进行造粒；
4)将步骤3中制备的聚乳酸可降解塑料颗粒投入传送带上，在传送过程中通过冷风机对其进行散热降温，待降温至40℃以下时进行定量包装即可。
一种用于上述聚乳酸可降解塑料的生产装置，包括固定架、烘干上料装置、原料混料装置和挤出造粒机，所述烘干上料装置、原料混料装置均固定设置在固定架上方，所述挤出造粒机设置在原料混料装置的正下方；
其中，所述烘干上料装置包括储料斗、水平送料管体、绞龙电机，所述储料斗的下端与水平送料管体右端相连通，所述绞龙电机设置在水平送料管体的左端面，所述绞龙电机的输出轴伸入水平送料管体的端部连接有中空导热转杆，所述中空导热转杆的外圆面上设置有绞龙输料叶，所述中空导热转杆的内部连接有电阻加热棒，且所述电阻加热棒的中轴线与中空导热转杆的中轴线相重合设置，所述电阻加热棒的外端伸出水平送料管体的右端面连接有串联电路，所述水平送料管体的右端上表面开设有大量蒸汽排孔，位于所述蒸汽排孔正下方的水平送料管体上连接有向下倾斜设置的下料管；
所述原料混料装置包括混料筒、驱动电机、排料管和物料阀，所述下料管与混料筒的左侧面相连接，且下料管与混料筒的内腔相连通，所述混料筒的上端设置有圆形凸体，所述圆形凸体的内部开设有圆形内腔，所述圆形内腔的内侧壁上固定连接有环形体，所述环形体的内侧面设置有齿面，所述驱动电机的设置在圆形凸体的上表面，所述驱动电机的输出轴伸入圆形内腔的端部连接有转盘，所述圆盘的下表面圆心处连接有第一转杆，所述第一转杆的上端和下端均设置有第一搅拌棒，所述转盘的外缘处呈环形阵列设置有若干轴承，每个所述轴承中均转动连接有第二转杆，所述第二转杆的上端连接有齿轮，所述齿轮与环形体内侧面的齿面相啮合，所述第二转杆的上端连接有若干第二搅拌棒，所述第二搅拌棒与第一搅拌棒错位设置，所述第二转杆的下端设置有螺旋翻料叶，所述混料筒的旁侧设置有添加剂加料斗，所述添加剂加料斗的下端连接有与混料筒相连通的斜管，所述排料管连接在混料筒的下端，所述物料阀设置在排料管上；
所述挤出造粒机包括底部机架、挤出电机、第一熔融室、第二熔融室、第三熔融室、第四熔融室和第五熔融室，所述第一熔融室、第二熔融室、第三熔融室、第四熔融室和第五熔融室从左往右依次设置在底部机架，所述挤出电机设置在底部机架的最左端，所述挤出电机上连接有贯穿第一熔融室、第二熔融室、第三熔融室、第四熔融室和第五熔融室的螺旋挤出叶，所述第五熔融室的右端设置有挤出模头，所述挤出模头上开设有挤出孔，所述挤出模头的外部设置有旋转切粒罩，所述旋转切粒罩的右端面连接有旋切电机，所述旋切电机的输出轴伸入旋转切粒罩的端部连接有刀盘，所述刀盘上均匀连接有若干切粒刀片，所述切粒刀片的刀刃与挤出模头的外表面相贴合，所述旋转切粒罩的下端开设有出料口。
作为上述方案的进一步设置，位于所述固定架的后侧设置有抽气过滤装置。
作为上述方案的进一步设置，所述抽气过滤装置包括抽风机、过滤箱和抽气管，位于所述蒸汽排孔处的水平送料管体上表面连接有抽气罩，所述抽气管的一端与抽气罩相连接，所述抽气管的另一端与过滤箱的前侧面相连接，所述抽气管的抽风口与过滤箱的后侧面相连接，所述过滤箱中设置有过滤层。
作为上述方案的进一步设置，所述过滤层从前往后依次包括过滤网、活性炭吸附层和滤布层。
作为上述方案的进一步设置，所述抽风机、过滤箱的下方设置有托架，所述抽风机、过滤箱设置在托架的上表面。
作为上述方案的进一步设置，所述转盘的外缘处呈环形阵列设置的若干轴承为六个。
作为上述方案的进一步设置，所述中空导热转杆和绞龙输料叶均有铁或铜制成。
作为上述方案的进一步设置，所述挤出模头上的大量挤出孔呈环形阵列设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1)本发明的一种聚乳酸可降解塑料及生产工艺，公开的聚乳酸可降解塑料其不仅具有聚乳酸的易降解的特性，而且其力学强度如抗拉强度、拉伸性能均得到较大提升，制备的聚乳酸可降解塑料其可广泛用于塑料袋等环保领域，其效果优异。
2)本发明的一种聚乳酸可降解塑料及生产工艺，公开的聚乳酸可降解塑料的生产装置其能够通过烘干上料装置在对原料进行定量送料的过程中还能够通过电阻加热棒的加热作用将其表面水分去除干净，其能够防止在后续混料加工过程中聚乳酸与水长时间接触而发生降解，另外其混料装置与传统的搅拌架不同，在转盘转动的过程中通过齿轮与环形体上齿面的啮合作用，能够驱动第二转杆转动，整个搅拌架在混料桶内部不仅做行星运动，加上同一水平位置的原料混合，而且通过其螺旋翻料叶能够带动整个混料桶中原料的上下翻动，使得整个原料能够混合更加均匀，制备的塑料颗粒各个性能更加均匀。
3)本发明的一种聚乳酸可降解塑料及生产工艺，还通过设置的抽气过滤装置能够在烘干上料的过程中将产生的水蒸气抽走，另外其还能够将加热烘干过程中的塑料异味抽走，然后通过过滤箱中的多层过滤层过滤后再排出，其优化了车间环境，保证了作业人员的身心健康、实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的加工工艺流程图；
图2为本发明的第一角度立体结构示意图；
图3为本发明的第二角度立体结构示意图；
图4为本发明中烘干上料装置和抽气过滤装置的立体结构示意图；
图5为本发明中中空导热转杆、电阻加热棒等的立体结构示意图；
图6为本发明中混料筒的立体结构示意图；
图7为本发明中混料筒的内部平面结构示意图；
图8为本发明中环形体、转盘、第一转杆等立体结构示意图；
图9为本发明中挤出造粒机的立体结构示意图；
图10为本发明中旋转切粒罩、刀盘、切粒刀片等立体结构示意图；
图11为本发明中过滤箱的内部平面结构示意图。
其中：1-烘干上料装置，100-固定架，101-储料斗，102-水平送料管体，103-绞龙电机，104-中空导热转杆，105-绞龙输料叶，106-电阻加热棒，107-下料管；
2-原料混料装置，201-混料筒，202-驱动电机，203-排料管，204-物料阀，205-圆形凸体，206-环形体2061-齿面，207-转盘，208-第一转杆，209-第一搅拌棒，210-轴承，211-第二转杆，212-齿轮，213-第二搅拌棒，214-螺旋翻料叶，215-添加剂加料斗；
3-挤出造粒机，301-底部机架，302-挤出电机，303-第一熔融室，304-第二熔融室，305-第三熔融室，306-第四熔融室，307-第五熔融室，308-挤出模头，3081-挤出孔，309-旋转切粒罩，310-旋切电机，311-刀盘，312-切粒刀片；
4-抽气过滤装置，401-抽风机，402-过滤箱，403-抽气管，404-抽气罩，405-过滤层，4051-过滤网，4052-活性炭吸附层，4053-滤布层，406-托架。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语″第一″、″第二″仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
本发明公开了一种聚乳酸可降解塑料，包括如下重量份数的组分：聚乳酸树脂40～48份、聚苯乙烯35～38份、苎麻纤维14～18份、相容剂1～2份、偶联剂0.5～1份。
优选地，包括如下重量份数的组分：聚乳酸树脂46份、聚苯乙烯35份、苎麻纤维15份、相容剂1.8份、偶联剂0.7份。
具体上述上述聚乳酸可降解塑料的生产工艺，包括如下步骤：
1)按上述重量份数称取上述相容剂和偶联剂备用；
2)先后使用烘干上料装置按上述重量份数将聚乳酸树脂、聚苯乙烯、苎麻纤维烘干后投入原料混料装置中，以驱动电机60～120r/min的转速搅拌3～5min后再将步骤1中称取的相容剂和偶联剂从添加剂加料斗中投入原料混料装置中，然后再以120～180r/min的转速搅拌10～15min；
3)启动挤出造粒机对其各个熔融室进行预热，然后在打开物料阀将搅拌均匀后的混合料投入挤出造粒机中，然后再启动挤出电机和旋切电机进行造粒；
4)将步骤3中制备的聚乳酸可降解塑料颗粒投入传送带上，在传送过程中通过冷风机对其进行散热降温，待降温至40℃以下时进行定量包装即可。
基于上述工艺，下面结合附图2-11对本发明公开的一种聚乳酸可降解塑料的生产装置进一步说明。
实施例1
本实施例1公开了一种聚乳酸可降解塑料的生产装置参考附图2和附图3，其主体结构包括固定架100、烘干上料装置1、原料混料装置2和挤出造粒机3，烘干上料装置1、原料混料装置2均固定设置在固定架100上方，挤出造粒机3设置在原料混料装置3的正下方。
参考附图4和附图5，其烘干上料装置1包括储料斗101、水平送料管体102、绞龙电机103，储料斗101的下端与水平送料管体102右端相连通，绞龙电机103设置在水平送料管体102的左端面，绞龙电机103的输出轴伸入水平送料管体102的端部连接有中空导热转杆104，中空导热转杆104的外圆面上设置有绞龙输料叶105，中空导热转杆104的内部连接有电阻加热棒106，并且电阻加热棒106的中轴线与中空导热转杆104的中轴线相重合设置，电阻加热棒106的外端伸出水平送料管体102的右端面连接有串联电路，其串联电路能够对电阻加热棒106进行稳定加热。另外，本实施例中的中空导热转杆104和绞龙输料叶105均有铁或铜制成，其铁或铜导热性较好，可使得在输送原料过程中对其进行加热，使得树脂原料表面的水分蒸发。在水平送料管体102的右端上表面开设有大量蒸汽排孔(图中未画)，位于蒸汽排孔正下方的水平送料管体102上连接有向下倾斜设置的下料管107。
参考附图2、附图6、附图7和附图8，其原料混料装置2包括混料筒201、驱动电机202、排料管203和物料阀204，下料管107与混料筒201的左侧面相连接，并且下料管107与混料筒201的内腔相连通。在混料筒201的上端设置有圆形凸体205，圆形凸体205的内部开设有圆形内腔，圆形内腔的内侧壁上固定连接有环形体206，环形体206的内侧面设置有齿面2061，驱动电机202的设置在圆形凸体205的上表面，驱动电机202的输出轴伸入圆形内腔的端部连接有转盘207，圆盘207的下表面圆心处连接有第一转杆208，第一转杆208的上端和下端均设置有第一搅拌棒209。在转盘207的外缘处呈环形阵列设置有若干轴承210，在具体设置过程中，其盘207的外缘处呈环形阵列设置的若干轴承210为六个，并在每个轴承210中均转动连接有第二转杆211，第二转杆211的上端连接有齿轮212，其齿轮212与环形体206内侧面的齿面2061相啮合，第二转杆211的上端连接有若干第二搅拌棒213，第二搅拌棒213与第一搅拌棒209错位设置，第二转杆211的下端设置有螺旋翻料叶214。混料筒201的旁侧设置有添加剂加料斗215，添加剂加料斗215的下端连接有与混料筒201相连通的斜管，排料管203连接在混料筒201的下端，物料阀204设置在排料管203上。
参考附图2、附图9和附图10，其挤出造粒机3包括底部机架301、挤出电机302、第一熔融室303、第二熔融室304、第三熔融室305、第四熔融室306和第五熔融室307，第一熔融室303、第二熔融室304、第三熔融室305、第四熔融室306和第五熔融室309从左往右依次设置在底部机架301，其每个熔融室在实际生产过程中内腔的温度可控且独立。将挤出电机302设置在底部机架301的最左端，挤出电机302上连接有贯穿第一熔融室303、第二熔融室304、第三熔融室305、第四熔融室306和第五熔融室307的螺旋挤出叶(图中未画出)，第五熔融室307的右端设置有挤出模头308，挤出模头308上开设有挤出孔3081，具体设置时其挤出模头308上的大量挤出孔3081呈环形阵列设置。在挤出模头308的外部设置有旋转切粒罩309，旋转切粒罩309的右端面连接有旋切电机310，旋切电机310的输出轴伸入旋转切粒罩309的端部连接有刀盘311，刀盘311上均匀连接有若干切粒刀片312，切粒刀片312的刀刃与挤出模头308的外表面相贴合，旋转切粒罩309的下端开设有出料口3091。
实施例2
实施例2公开了基于实施例1基础上改进后的一种聚乳酸可降解塑料的生产装置，其与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处参考附图4和附图11。
本实施例2还在位于固定架100的后侧设置有抽气过滤装置4。具体地，其抽气过滤装置4包括抽风机401、过滤箱402和抽气管403，在抽风机401、过滤箱402的下方设置有托架406，抽风机401、过滤箱402设置在托架406的上表面。
位于蒸汽排孔处的水平送料管体102上表面连接有抽气罩404，抽气管403的一端与抽气罩404相连接，抽气管403的另一端与过滤箱402的前侧面相连接，抽气管403的抽风口与过滤箱402的后侧面相连接，过滤箱402中设置有过滤层405。具体地，其过滤层405从前往后依次包括过滤网4051、活性炭吸附层4052和滤布层4053。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚乳酸可降解塑料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：聚乳酸树脂40～48份、聚苯乙烯35～38份、苎麻纤维14～18份、相容剂1～2份、偶联剂0.5～1份。
2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸可降解塑料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：聚乳酸树脂46份、聚苯乙烯35份、苎麻纤维15份、相容剂1.8份、偶联剂0.7份。
3.一种制备权利要求1或2所述的聚乳酸可降解塑料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)按上述重量份数称取上述相容剂和偶联剂备用；
2)先后使用烘干上料装置按上述重量份数将聚乳酸树脂、聚苯乙烯、苎麻纤维烘干后投入原料混料装置中，以驱动电机60～120r/min的转速搅拌3～5min后再将步骤1中称取的相容剂和偶联剂从添加剂加料斗中投入原料混料装置中，然后再以120～180r/min的转速搅拌10～15min；
3)启动挤出造粒机对其各个熔融室进行预热，然后在打开物料阀将搅拌均匀后的混合料投入挤出造粒机中，然后再启动挤出电机和旋切电机进行造粒；
4)将步骤3中制备的聚乳酸可降解塑料颗粒投入传送带上，在传送过程中通过冷风机对其进行散热降温，待降温至40℃以下时进行定量包装即可。
4.一种用于制备权利要求1或2所述的聚乳酸可降解塑料的生产装置，其特征在于，包括固定架(100)、烘干上料装置(1)、原料混料装置(2)和挤出造粒机(3)，所述烘干上料装置(1)、原料混料装置(2)均固定设置在固定架(100)上方，所述挤出造粒机(3)设置在原料混料装置(3)的正下方；
其中，所述烘干上料装置(1)包括储料斗(101)、水平送料管体(102)、绞龙电机(103)，所述储料斗(101)的下端与水平送料管体(102)右端相连通，所述绞龙电机(103)设置在水平送料管体(102)的左端面，所述绞龙电机(103)的输出轴伸入水平送料管体(102)的端部连接有中空导热转杆(104)，所述中空导热转杆(104)的外圆面上设置有绞龙输料叶(105)，所述中空导热转杆(104)的内部连接有电阻加热棒(106)，且所述电阻加热棒(106)的中轴线与中空导热转杆(104)的中轴线相重合设置，所述电阻加热棒(106)的外端伸出水平送料管体(102)的右端面连接有串联电路，所述水平送料管体(102)的右端上表面开设有大量蒸汽排孔，位于所述蒸汽排孔正下方的水平送料管体(102)上连接有向下倾斜设置的下料管(107)；
所述原料混料装置(2)包括混料筒(201)、驱动电机(202)、排料管(203)和物料阀(204)，所述下料管(107)与混料筒(201)的左侧面相连接，且下料管(107)与混料筒(201)的内腔相连通，所述混料筒(201)的上端设置有圆形凸体(205)，所述圆形凸体(205)的内部开设有圆形内腔，所述圆形内腔的内侧壁上固定连接有环形体(206)，所述环形体(206)的内侧面设置有齿面(2061)，所述驱动电机(202)的设置在圆形凸体(205)的上表面，所述驱动电机(202)的输出轴伸入圆形内腔的端部连接有转盘(207)，所述圆盘(207)的下表面圆心处连接有第一转杆(208)，所述第一转杆(208)的上端和下端均设置有第一搅拌棒(209)，所述转盘(207)的外缘处呈环形阵列设置有若干轴承(210)，每个所述轴承(210)中均转动连接有第二转杆(211)，所述第二转杆(211)的上端连接有齿轮(212)，所述齿轮(212)与环形体(206)内侧面的齿面(2061)相啮合，所述第二转杆(211)的上端连接有若干第二搅拌棒(213)，所述第二搅拌棒(213)与第一搅拌棒(209)错位设置，所述第二转杆(211)的下端设置有螺旋翻料叶(214)，所述混料筒(201)的旁侧设置有添加剂加料斗(215)，所述添加剂加料斗(215)的下端连接有与混料筒(201)相连通的斜管，所述排料管(203)连接在混料筒(201)的下端，所述物料阀(204)设置在排料管(203)上；
所述挤出造粒机(3)包括底部机架(301)、挤出电机(302)、第一熔融室(303)、第二熔融室(304)、第三熔融室(305)、第四熔融室(306)和第五熔融室(307)，所述第一熔融室(303)、第二熔融室(304)、第三熔融室(305)、第四熔融室(306)和第五熔融室(309)从左往右依次设置在底部机架(301)，所述挤出电机(302)设置在底部机架(301)的最左端，所述挤出电机(302)上连接有贯穿第一熔融室(303)、第二熔融室(304)、第三熔融室(305)、第四熔融室(306)和第五熔融室(307)的螺旋挤出叶，所述第五熔融室(307)的右端设置有挤出模头(308)，所述挤出模头(308)上开设有挤出孔(3081)，所述挤出模头(308)的外部设置有旋转切粒罩(309)，所述旋转切粒罩(309)的右端面连接有旋切电机(310)，所述旋切电机(310)的输出轴伸入旋转切粒罩(309)的端部连接有刀盘(311)，所述刀盘(311)上均匀连接有若干切粒刀片(312)，所述切粒刀片(312)的刀刃与挤出模头(308)的外表面相贴合，所述旋转切粒罩(309)的下端开设有出料口(3091)。
5.根据权利要求4一种聚乳酸可降解塑料的生产装置，其特征在于，位于所述固定架(100)的后侧设置有抽气过滤装置(4)。
6.根据权利要求5一种聚乳酸可降解塑料的生产装置，其特征在于，所述抽气过滤装置(4)包括抽风机(401)、过滤箱(402)和抽气管(403)，位于所述蒸汽排孔处的水平送料管体(102)上表面连接有抽气罩(404)，所述抽气管(403)的一端与抽气罩(404)相连接，所述抽气管(403)的另一端与过滤箱(402)的前侧面相连接，所述抽气管(403)的抽风口与过滤箱(402)的后侧面相连接，所述过滤箱(402)中设置有过滤层(405)。
7.根据权利要求6一种聚乳酸可降解塑料的生产装置，其特征在于，所述过滤层(405)从前往后依次包括过滤网(4051)、活性炭吸附层(4052)和滤布层(4053)。
8.根据权利要求7一种聚乳酸可降解塑料的生产装置，其特征在于，所述抽风机(401)、过滤箱(402)的下方设置有托架(406)，所述抽风机(401)、过滤箱(402)设置在托架(406)的上表面。
9.根据权利要求4一种聚乳酸可降解塑料的生产装置，其特征在于，所述转盘(207)的外缘处呈环形阵列设置的若干轴承(210)为六个，所述中空导热转杆(104)和绞龙输料叶(105)均有铁或铜制成。
10.根据权利要求4一种聚乳酸可降解塑料的生产装置，其特征在于，所述挤出模头(308)上的大量挤出孔(3081)呈环形阵列设置。
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