CN110157046A - 一种可降解材料制作插接件的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可降解材料制作插接件的工艺，包括如下步骤：S1、配料：聚乳酸、淀粉、纤维素、树脂材料、添加剂；S2、配料混合：按比例称取聚乳酸、淀粉、纤维素、树脂材料和添加剂，将淀粉、纤维素和树脂材料加入到塑料混料机中，启动塑料混料机，依次加入添加剂、聚乳酸和纤维素，进行充分混合后。本发明通过采用聚乳酸、淀粉和纤维素等成分制作用于生产的插接件的塑料原料，由于聚乳酸、淀粉和纤维素均为可降解材料，使得插接件在报废后可进行自我降解，且聚乳酸、淀粉和纤维素制作的可降解塑料降解时不会产生污染，生产的插接件，具有原先插接件的全部特点和性能，并且实现了可降解，降解后无污染。

Description

一种可降解材料制作插接件的工艺
技术领域
本发明涉及插接件生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种可降解材料制作插接件的工艺。
背景技术
接插件是由2部分构成，即插件和接件，一般状态下是可以完全分离的，开关和插接件的相同处在于通过其接触对的接触状态的改变，实现其所连电路的转换目的的，而其本质区别在于插接件只有插入拔除两种状态，开关可以在其本体上实现电路的转换，插接件也可以叫做连接器，随着社会的进步，电器在人们的日常生活和生产中不断增加，随着电器功能的增加，内部电线的连接也越来越多，插接件作为一种方便快捷的连接件，广泛的应用于电线与控制设备、用电设备的连接。
插接件在使用寿命到达后需要进更换，更换下来的报废插接件需要进行销毁处理，现有的插接件外壳一般采用不易降解的塑料制作，由于插接件外壳的不易降解塑料中含有大量的有毒物质，直接丢弃到自然界中会产生大量的有毒物质，且不易降解，会污染大气和土壤，为此，我们提出一种可降解材料制作插接件的工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降解材料制作插接件的工艺，通过采用聚乳酸、淀粉和纤维素等成分制作用于生产的插接件的塑料原料，由于聚乳酸、淀粉和纤维素均为可降解材料，使得插接件在报废后可进行自我降解，且聚乳酸、淀粉和纤维素制作的可降解塑料降解时不会产生污染，使得制作的插接件，具有原先插接件的全部特点和性能，且实现了可降解，降解后无污染的功能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解材料制作插接件的工艺，包括如下步骤：
S1、配料：聚乳酸：30-50份、淀粉：70-90份、纤维素：20-35份、树脂材料：10-20份、添加剂：5-10份；
S2、配料混合：按比例称取聚乳酸、淀粉、纤维素、树脂材料和添加剂，将淀粉、纤维素和树脂材料加入到塑料混料机中，启动塑料混料机，在混料的过程中依次加入添加剂、聚乳酸和纤维素，进行充分混合后取出，混料时间为15min，其中添加剂、聚乳酸和纤维素在开始搅拌5min后开始添加；
S3、挤出机：将混合的均匀的物料送入到挤出机的加料室中，并加热60-130min后，进处挤出作业，完成造粒作业后制成降解树脂材料；
S4、制作插接件：将上步骤制得的降解树脂材料运输到制作插接件的压延机中，通过压延机中的模具制成可降解的插接件。
优选的，所述聚乳酸由餐厨垃圾、鱼体废料以及农副产品为原材料发酵制作得到。
优选的，所述添加剂包括硬脂酸钠、偶联剂、滑石粉、增塑剂、润滑剂、去离子水和分散剂中的一种或者几种。
优选的，所述淀粉为玉米淀粉、甘薯淀粉、野生橡子淀粉和葛根淀粉中的一种或者多种的混合物。
优选的，所述树脂材料为聚乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺中的一种或者多种。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过采用聚乳酸、淀粉和纤维素等成分制作用于生产的插接件的塑料原料，由于聚乳酸、淀粉和纤维素均为可降解材料，使得插接件在报废后可进行自我降解，且聚乳酸、淀粉和纤维素制作的可降解塑料降解时不会产生污染，本发明加工的插接件，具有原先插接件的全部特点和性能，并且实现了可降解，降解后无污染。
2、本发明的聚乳酸采用餐厨垃圾、鱼体废料以及农副产品为原材料发酵制作得到，材料成本低廉，且对餐厨垃圾和鱼体废料进行再次利用，合理利用资源，使得插接件的成本降低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
聚乳酸：30份、淀粉：70份、纤维素：20份、树脂材料：10份、添加剂：5份；
生产工艺：将硬脂酸钠、偶联剂、滑石粉、增塑剂和去离子水按比例放入搅拌器中，进行混合，得到添加剂，然后按比例称取30份聚乳酸、70份淀粉、20份纤维素、10份树脂材料和5份添加剂，将淀粉、纤维素和树脂材料加入到塑料混料机中，启动塑料混料机，在混料的过程中依次加入添加剂、聚乳酸和纤维素，进行充分混合后取出，混料时间为15min，其中添加剂、聚乳酸和纤维素在开始搅拌5min后开始添加；将混合的均匀的物料送入到挤出机的加料室中，并加热60-130min后，进处挤出作业，完成造粒作业后制成降解树脂材料；将上步骤制得的降解树脂材料运输到制作插接件的压延机中，通过压延机中的模具制成可降解的插接件，本实施例的聚乳酸由餐厨垃圾发酵制作得到，淀粉采用玉米淀粉。
实施例2
聚乳酸：40份、淀粉：80份、纤维素：28份、树脂材料：15份、添加剂：7份；
生产工艺：将偶联剂、滑石粉、增塑剂、润滑剂和去离子水的一种或者几种按比例放入搅拌器中，进行混合，得到添加剂，然后按比例称取40份聚乳酸、80份淀粉、28份纤维素、15份树脂材料和7份添加剂，将淀粉、纤维素和树脂材料加入到塑料混料机中，启动塑料混料机，在混料的过程中依次加入添加剂、聚乳酸和纤维素，进行充分混合后取出，混料时间为15min，其中添加剂、聚乳酸和纤维素在开始搅拌5min后开始添加；将混合的均匀的物料送入到挤出机的加料室中，并加热60-130min后，进处挤出作业，完成造粒作业后制成降解树脂材料；将上步骤制得的降解树脂材料运输到制作插接件的压延机中，通过压延机中的模具制成可降解的插接件。本实施例的聚乳酸由餐厨垃圾、鱼体废料为原材料发酵制作得到，且淀粉采用玉米淀粉和甘薯淀粉的混合物。
实施例3
聚乳酸：45份、淀粉：85份、纤维素：32份、树脂材料：18份、添加剂：9份；
生产工艺：将硬脂酸钠、偶联剂、增塑剂、润滑剂、分散剂和去离子水按比例放入搅拌器中，进行混合，得到添加剂，按比例称取45份聚乳酸、85份淀粉、32份纤维素、18份树脂材料和9份添加剂，将淀粉、纤维素和树脂材料加入到塑料混料机中，启动塑料混料机，在混料的过程中依次加入添加剂、聚乳酸和纤维素，进行充分混合后取出，混料时间为15min，其中添加剂、聚乳酸和纤维素在开始搅拌5min后开始添加；将混合的均匀的物料送入到挤出机的加料室中，并加热60-130min后，进处挤出作业，完成造粒作业后制成降解树脂材料；将上步骤制得的降解树脂材料运输到制作插接件的压延机中，通过压延机中的模具制成可降解的插接件。本实施例的聚乳酸由农副产品例如秸秆等为原材料发酵制作得到，淀粉采用玉米淀粉、甘薯淀粉和野生橡子淀粉的混合物。
实施例4
聚乳酸：50份、淀粉：90份、纤维素：35份、树脂材料：20份、添加剂：10份；
生产工艺：将硬脂酸钠、偶联剂、滑石粉、增塑剂、分散剂中和去离子水的一种或者几种按比例放入搅拌器中，进行混合，得到添加剂，按比例称取50份聚乳酸、90份淀粉、35份纤维素、20份树脂材料和10份添加剂，将淀粉、纤维素和树脂材料加入到塑料混料机中，启动塑料混料机，在混料的过程中依次加入添加剂、聚乳酸和纤维素，进行充分混合后取出，混料时间为15min，其中添加剂、聚乳酸和纤维素在开始搅拌5min后开始添加；将混合的均匀的物料送入到挤出机的加料室中，并加热60-130min后，进处挤出作业，完成造粒作业后制成降解树脂材料；将上步骤制得的降解树脂材料运输到制作插接件的压延机中，通过压延机中的模具制成可降解的插接件，本实施例的聚乳酸由餐厨垃圾、鱼体废料以及农副产品为原材料发酵制作得到，淀粉采用玉米淀粉、甘薯淀粉、野生橡子淀粉和葛根淀粉的混合物。

Claims (5)

1.一种可降解材料制作插接件的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、配料：聚乳酸：30-50份、淀粉：70-90份、纤维素：20-35份、树脂材料：10-20份、添加剂：5-10份；
S2、配料混合：按比例称取聚乳酸、淀粉、纤维素、树脂材料和添加剂，将淀粉、纤维素和树脂材料加入到塑料混料机中，启动塑料混料机，在混料的过程中依次加入添加剂、聚乳酸和纤维素，进行充分混合后取出，混料时间为15min，其中添加剂、聚乳酸和纤维素在开始搅拌5min后开始添加；
S3、挤出机：将混合的均匀的物料送入到挤出机的加料室中，并加热60-130min后，进处挤出作业，完成造粒作业后制成降解树脂材料；
S4、制作插接件：将上步骤制得的降解树脂材料运输到制作插接件的压延机中，通过压延机中的模具制成可降解的插接件。
2.根据权利要求1所述的一种可降解材料制作插接件的工艺，其特征在于：所述聚乳酸由餐厨垃圾、鱼体废料以及农副产品为原材料发酵制作得到。
3.根据权利要求1所述的一种可降解材料制作插接件的工艺，其特征在于：所述添加剂包括硬脂酸钠、偶联剂、滑石粉、增塑剂、润滑剂、去离子水和分散剂中的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述的一种可降解材料制作插接件的工艺，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉、甘薯淀粉、野生橡子淀粉和葛根淀粉中的一种或者多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种可降解材料制作插接件的工艺，其特征在于：所述树脂材料为聚乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺中的一种或者多种。
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