CN221136496U - 一种pbs和pbat共混改性脱挥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PBS和PBAT共混改性脱挥装置，包括脱挥机，所述脱挥机的进料管处连接有给料机构，所述给料机构包括给料箱和混合箱，所述给料箱顶部设有两个进料斗，两个所述进料斗之间设有电机一，所述电机一的输出端连接有搅拌轴一，所述搅拌轴一底部安装有搅拌叶一，所述给料箱底部设有出料管，内部安装有筛板，所述混合箱顶部设有连通管，底部设有排料管，且混合箱的一端安装有电机二，所述电机二的输出端连接有搅拌轴二，所述搅拌轴二中部通过连杆一连接有搅拌叶二，两端均通过连杆二连接有搅拌叶三。本实用新型设计合理，操作简便，有效提升PBS和PBAT混合的均匀性，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱挥装置技术领域，具体是一种PBS和PBAT共混改性脱挥装置。
背景技术
聚己二酸对苯二甲酸丁二酯(PBAT)是一种新型的完全生物降解脂肪－芳香族共聚酯，同时其链段兼具长链脂肪烃的柔性和芳环的刚性，赋予了其优异的柔韧性，因此，PBAT成为了生物降解塑料研究中活跃度高和市场应用好的降解材料之一；聚丁二酸丁二酯(PBS)是现有可降解塑料中加工性能最好的，其力学性能优异，但由于黏度低导致熔体强度较差，不利于吹塑或流延等方式加工，且制品带有一定的脆性。因此采用PBAT与PBS改性共混，可综合两者的优点弥补缺陷，所制产品可用于包装、餐具、农用薄膜、生物医用材料等领域。
通常在聚合物改性加工过程中，混炼段中及造粒后均含有脱挥的步骤。混炼段的脱挥，在聚合物熔融状态下进行，挥发性有机物从聚合物熔体中成泡后气泡迁移到聚合物表面，实现脱挥性有机物从聚合物中脱除的目的。现有的脱挥装置，在脱挥处理前需要将聚合物混合均匀后转运至脱挥机内部，进行脱挥处理，整个过程，步骤繁琐，且增加生产成本与工作人员劳动量，部分具备物料混合功能的脱挥机，其混合效果一般，影响加工效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种PBS和PBAT共混改性脱挥装置。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种PBS和PBAT共混改性脱挥装置，包括脱挥机，所述脱挥机的进料管处连接有给料机构，所述给料机构包括给料箱和混合箱，所述给料箱顶部设有两个进料斗，两个所述进料斗之间设有电机一，所述电机一的输出端连接有搅拌轴一，所述搅拌轴一底部安装有搅拌叶一，所述给料箱底部设有出料管，内部安装有筛板，所述混合箱顶部设有连通管，底部设有排料管，且混合箱的一端安装有电机二，所述电机二的输出端连接有搅拌轴二，所述搅拌轴二中部通过连杆一连接有搅拌叶二，两端均通过连杆二连接有搅拌叶三。
进一步，所述给料箱的下部为锥形设计，所述搅拌轴一的底部穿过给料箱顶面后延伸至给料箱内部。
进一步，所述搅拌叶一的两端抵接于给料箱内壁，搅拌叶一的底边抵接于筛板。
进一步，所述连通管连接于出料管，排料管连接于脱挥机的进料管。
进一步，所述排料管上安装有电磁阀。
进一步，所述混合箱的左右两端为锥形设计，所述电机二安装于混合箱左端。
进一步，所述搅拌轴二转动连接于混合箱两端的内壁。
进一步，所述搅拌叶二和搅拌叶三均设有三个，且呈环形阵列分布在搅拌轴二外侧，且所述搅拌叶二和搅拌叶三为交错设置。
本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型电机一通过搅拌轴一带动搅拌叶一转动，能够对PBS和PBAT材料初步混匀，同时通过筛板的设计能够对PBS和PBAT材料中混入的颗粒杂质进行过滤，进而能够提升共混质量，电机二通过搅拌轴二带动搅拌叶二和搅拌叶三转动，实现对PBS和PBAT的熔融材料的二次混合，有效提升PBS和PBAT的熔融材料混合的均匀性。本实用新型设计合理，操作简便，有效提升PBS和PBAT混合的均匀性，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型给料箱的内部结构示意图。
图3是本实用新型混合箱的内部结构示意图。
如图所示：1、脱挥机；2、给料箱；3、混合箱；4、进料斗；5、电机一；6、搅拌轴一；7、搅拌叶一；8、出料管；9、筛板；10、连通管；11、排料管；12、电机二；13、搅拌轴二；14、搅拌叶二；15、搅拌叶三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种PBS和PBAT共混改性脱挥装置，包括脱挥机1，脱挥机1的进料管处连接有给料机构，给料机构包括给料箱2和混合箱3，给料箱2顶部设有两个进料斗4，底部设有出料管8，内部安装有筛板9，混合箱3顶部设有连通管10，底部设有排料管11，连通管10连接于出料管8，排料管11连接于脱挥机1的进料管。
两个进料斗4之间设有电机一5，电机一5的输出端连接有搅拌轴一6，搅拌轴一6底部安装有搅拌叶一7，给料箱2的下部为锥形设计，搅拌轴一6的底部穿过给料箱2顶面后延伸至给料箱2内部，搅拌叶一7的两端抵接于给料箱2内壁，搅拌叶一7的底边抵接于筛板9。
在具体的使用中，PBS和PBAT的熔融材料通过两个进料斗4进入到给料箱2内，并落到筛板9上，由于PBS和PBAT熔融状态下的流动性不高，进而其在筛板9上会有短暂滞留，电机一5通过搅拌轴一6带动搅拌叶一7转动，能够对PBS和PBAT材料初步混匀，同时通过筛板9的设计能够对PBS和PBAT材料中混入的颗粒杂质进行过滤，进而能够提升共混质量。
给料箱2底部设有出料管8，内部安装有筛板9，混合箱3顶部设有连通管10，底部设有排料管11，且混合箱3的一端安装有电机二12，电机二12的输出端连接有搅拌轴二13，搅拌轴二13中部通过连杆一连接有搅拌叶二14，两端均通过连杆二连接有搅拌叶三15。
在具体的使用中，PBS和PBAT的熔融材料经初步混合和除杂后经出料管8和连通管10进入到混合箱3内，电机二12通过搅拌轴二13带动搅拌叶二14和搅拌叶三15转动，实现对PBS和PBAT的熔融材料的二次混合，有效提升PBS和PBAT的熔融材料混合的均匀性，打开排料管11上的电磁阀使得混合均匀后的材料经脱挥机1的进料管进入到脱挥机1内部进行脱挥处理，提升脱挥质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种PBS和PBAT共混改性脱挥装置，包括脱挥机(1)，所述脱挥机(1)的进料管处连接有给料机构，其特征在于：所述给料机构包括给料箱(2)和混合箱(3)，所述给料箱(2)顶部设有两个进料斗(4)，两个所述进料斗(4)之间设有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端连接有搅拌轴一(6)，所述搅拌轴一(6)底部安装有搅拌叶一(7)，所述给料箱(2)底部设有出料管(8)，内部安装有筛板(9)，所述混合箱(3)顶部设有连通管(10)，底部设有排料管(11)，且混合箱(3)的一端安装有电机二(12)，所述电机二(12)的输出端连接有搅拌轴二(13)，所述搅拌轴二(13)中部通过连杆一连接有搅拌叶二(14)，两端均通过连杆二连接有搅拌叶三(15)。
2.根据权利要求1所述的一种PBS和PBAT共混改性脱挥装置，其特征在于：所述给料箱(2)的下部为锥形设计，所述搅拌轴一(6)的底部穿过给料箱(2)顶面后延伸至给料箱(2)内部。
3.根据权利要求2所述的一种PBS和PBAT共混改性脱挥装置，其特征在于：所述搅拌叶一(7)的两端抵接于给料箱(2)内壁，搅拌叶一(7)的底边抵接于筛板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种PBS和PBAT共混改性脱挥装置，其特征在于：所述连通管(10)连接于出料管(8)，排料管(11)连接于脱挥机(1)的进料管。
5.根据权利要求4所述的一种PBS和PBAT共混改性脱挥装置，其特征在于：所述排料管(11)上安装有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种PBS和PBAT共混改性脱挥装置，其特征在于：所述混合箱(3)的左右两端为锥形设计，所述电机二(12)安装于混合箱(3)左端。
7.根据权利要求6所述的一种PBS和PBAT共混改性脱挥装置，其特征在于：所述搅拌轴二(13)转动连接于混合箱(3)两端的内壁。
8.根据权利要求1所述的一种PBS和PBAT共混改性脱挥装置，其特征在于：所述搅拌叶二(14)和搅拌叶三(15)均设有三个，且呈环形阵列分布在搅拌轴二(13)外侧，且所述搅拌叶二(14)和搅拌叶三(15)为交错设置。
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