CN112775290A - 一种电池盒上泄压阀安装孔的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电池盒上泄压阀安装孔的制造方法，包括以下工序：落料工序、拉伸工序、冲孔工序、和修边整形工序；通过落料工序和拉伸工序，得到具有阶梯面结构的电池盒，通过冲孔工序，在阶梯面结构的第一阶梯面板上将泄压阀安装孔冲裁出来，再经过修边整形工序，制造反R角镶块，使用反R角镶块从泄压阀安装孔冲孔方向的反方向对泄压阀安装孔进行整形处理，来调整第一阶梯面板的平整度，以及调整第一阶梯面板与第二阶梯面板之间的高度差，保证其符合泄压阀安装工艺要求；利用反R角镶块的毛刺整形凸起压靠在泄压阀安装孔边缘的毛刺区上，消除毛刺，避免毛刺在泄压阀安装时造成损伤，降低泄压阀安装的报废率。

Description

一种电池盒上泄压阀安装孔的制造方法
技术领域
本发明涉及新能源汽车电池盒制造领域，具体涉及一种电池盒上泄压阀安装孔的制造方法。
背景技术
随着生产技术的发展和环境保护意识的提升，新能源汽车的出现成为时代发展的必然。。新能源汽车根据车用燃料的不同，可以分为：纯电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等。从全球新能源汽车的发展来看，其动力电源主要包括锂离子电池、镍氢电池、燃料电池、铅酸电池、超级电容电池等。
混合动力汽车通常情况下是指油电混合动力汽车，采用传统的内燃机和电动机作为动力源。其中铝制电池盒是该种车型的重要部件，铝制电池盒上具有泄压阀安装孔，铝制电池盒质量的好坏将直接决定汽车的成品质量。在铝制品电池盒的冲压工序中会产生毛刺，由于泄压阀安装孔为冲裁而成，因此在泄压阀安装孔边缘会产生毛刺，这些毛刺会导致泄压阀安装孔与泄压阀装配时泄压阀的报废率提高，同时冲裁会导致泄压阀安装孔处产生一定形变，影响泄压阀装配。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种电池盒上泄压阀安装孔的制造方法，能够有效减少毛刺，降低泄压阀安装的报废率，保证泄压阀装配质量，提高电池盒整体质量。
为实现上述目的，本发明提供一种电池盒上泄压阀安装孔的制造方法，包括以下工序：
S1、落料工序，根据相应的电池盒尺寸，将所需要的电池盒板料从母料上分离；
S2、拉伸工序，根据电池盒的设计形状、以及泄压阀安装孔的尺寸，将电池盒板料拉伸成型，得到具有阶梯面结构的电池盒，所述阶梯面结构包括位于中间第一阶梯面板、以及围绕第一阶梯面板的第二阶梯面板；
S3、冲孔工序，根据泄压阀安装孔的尺寸，对步骤S2中拉伸成型的阶梯面结构进行冲孔处理，在第一阶梯面板上将泄压阀安装孔冲裁出来，第一阶梯面板在泄压阀安装孔周边形成残留部分；
S4、修边整形工序，将泄压阀安装孔中多余的废料切掉；根据泄压阀安装孔制造反R角镶块，所述反R角镶块包括外圈、以及位于外圈内的整形面，且整形面上设有毛刺整形凸起，所述毛刺整形凸起形状与泄压阀安装孔边缘形状相适应；利用反R角镶块从泄压阀安装孔冲孔方向的反方向对泄压阀安装孔进行整形处理，反R角镶块的外圈端面压靠第二阶梯面板上，整形面压靠在泄压阀安装孔周边残留的第一阶梯面板上，毛刺整形凸起压靠在泄压阀安装孔边缘的毛刺区上，整修成型，消除毛刺，使阶梯面结构的第一阶梯面板和第二阶梯面板的高度差符合工艺要求。
进一步地，所述S1落料工序中，使用硬度在50度以上的压边圈。
进一步地，所述S2拉伸工序包括：S21、根据电池盒的设计形状，依据料形线将电池盒板料拉伸成型，此次拉伸成型不包括拉伸阶梯面结构，得到不具有阶梯面结构的电池盒；S22、根据泄压阀安装孔的尺寸，在电池盒上进行拉伸成型处理，得到阶梯面结构。
进一步地，所述电池盒板料为铝板，所述S3冲孔工序中，根据铝板模间隙公式T*10％设置刀块间隙、刃口角度以及刀口形式，其中T为拉伸的电池盒板料的厚度。
进一步地，所述步骤S4中，整修成型到位后第一阶梯面板和第二阶梯面板的高度差为0.35mm。
如上所述，本发明涉及的制造方法，具有以下有益效果：
通过落料工序和拉伸工序，得到具有阶梯面结构的电池盒，通过冲孔工序，在阶梯面结构的第一阶梯面板上将泄压阀安装孔冲裁出来，第一阶梯面板在泄压阀安装孔周边形成残留部分，通过修边整形工序，制造反R角镶块，使用反R角镶块从泄压阀安装孔冲孔方向的反方向对泄压阀安装孔进行整形处理，利用反R角镶块的外圈端面压靠第二阶梯面板上，整形面压靠在泄压阀安装孔周边残留的第一阶梯面板上，来调整残留部分的第一阶梯面板的平整度，以及调整第一阶梯面板与第二阶梯面板之间的高度差，保证其符合泄压阀安装工艺要求，利用毛刺整形凸起压靠在泄压阀安装孔边缘的毛刺区上，整修成型，消除毛刺，避免毛刺在泄压阀安装时造成损伤，降低泄压阀安装的报废率。
附图说明
图1为本发明中的电池盒的结构示意图。
图2为本发明中的阶梯面结构的结构示意图。
图3为本发明中的阶梯面结构的局部剖视图。
图4为本发明中的反R角镶块的结构示意图。
元件标号说明
1 电池盒
2 阶梯面结构
21 第一阶梯面板
22 第二阶梯面板
3 泄压阀安装孔
4 边缘毛刺区
5 反R角镶块
51 外圈
52 整形面
53 毛刺整形凸起
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
参见图1至图4，本发明提供了一种电池盒上泄压阀安装孔的制造方法，包括以下工序：
S1、落料工序，根据相应的电池盒1尺寸，将所需要的电池盒板料从母料上分离。优选地，根据落料工序中使用硬度在50度以上的压边圈。
S2、拉伸工序，根据电池盒1的设计形状、以及泄压阀安装孔3的尺寸，将电池盒板料拉伸成型，得到具有阶梯面结构2的电池盒1，阶梯面结构2包括位于中间第一阶梯面板21、以及围绕第一阶梯面板21的第二阶梯面板22。实际使用时，泄压阀安装在电池盒1外侧，参见图1至图3，本实施例中，阶梯面结构2从电池盒1外表面向外凸，第一阶梯面板21高于第二阶梯面板22。
在拉伸工序中，优选地，电池盒1拉伸成型分为两阶段进行，包括：S21、根据电池盒1的设计形状，具体可在凸凹模的作用下，依据料形线将电池盒板料拉伸成型，此次拉伸成型不包括拉伸阶梯面结构2，得到不具有阶梯面结构2的电池盒1；S22、根据泄压阀安装孔3的尺寸，在电池盒1的上进行拉伸成型处理，得到用于泄压阀安装的阶梯面结构2。采用上述分为两次拉伸成型的方式，可有效防止一次拉伸回弹太大，造成后续工序不付型，定位不准确的问题。第一阶梯面板21和第二阶梯面板22用于泄压阀安装。
S3、冲孔工序，根据泄压阀安装孔3的尺寸，对步骤S2中拉伸成型的阶梯面结构2进行冲孔处理，在第一阶梯面板21上将泄压阀安装孔3冲裁出来，第一阶梯面板21在泄压阀安装孔3周边形成残留部分，参见图2和图3。
在冲孔工序中，当电池盒板料为铝板时，根据铝板模间隙公式T*10％设置刀块间隙、刃口角度以及刀口形式，有助于减少毛刺的产生，其中T为拉伸的电池盒板料的厚度。
由于冲孔工序中对第一阶梯面板21的冲压作用，使得第一阶梯面板21的残留部分向冲孔方向发生一定的变形，第一阶梯面板21和第二阶梯面板22之间的高度差发生变化，同时，在泄压阀安装孔3边缘(也即残留部分的第一阶梯面板21的边缘)形成边缘毛刺区4，参见图2和图3。在本实施例中，冲孔方向沿着由电池盒1内向外的方向，也即沿着从第二阶梯面板22到第一阶梯面板21的方向，即图3中的A方向。
S4、修边整形工序，将泄压阀安装孔3中多余的废料切掉；根据泄压阀安装孔3制造反R角镶块5，参见图4，反R角镶块5包括外圈51、以及位于外圈51内的整形面52，且整形面52上设有毛刺整形凸起53，毛刺整形凸起53形状与泄压阀安装孔3边缘形状相适应。其中，外圈51端面用于压靠在第二阶梯面板22，整形面52用于压靠在第一阶梯面板21上，外圈51端面与整形面52的高度差根据实际设计需要调整，毛刺整形凸起53的高度也可根据实际设计需要调整。
利用反R角镶块5从泄压阀安装孔3冲孔方向的反方向对泄压阀安装孔3进行整形处理，反R角镶块5的外圈51端面压靠第二阶梯面板22上，整形面52压靠在泄压阀安装孔3周边残留的第一阶梯面板21上，毛刺整形凸起53压靠在泄压阀安装孔3边缘的毛刺区上，整修成型，消除毛刺，使阶梯面结构2的第一阶梯面板21和第二阶梯面板22的高度差符合工艺要求，优选地，整修成型到位后第一阶梯面板21和第二阶梯面板22的高度差为0.35mm。
修边整形工序是对冲裁出来的泄压阀安装孔3进行修边整形处理，反R角镶块5从冲孔方向(即图3中A方向)的反方向作用在第一阶梯面板21和第二阶梯面板22上，一方面利用毛刺整形凸起53对边缘毛刺区4进行整形处理，消除毛刺，避免毛刺在泄压阀安装时造成损伤；另一方面利用整形面52调整残留部分的第一阶梯面板21的平整度，调整第一阶梯面板21与第二阶梯面板22之间的高度差，保证其符合泄压阀安装工艺要求，保证第一阶梯面板21与第二阶梯面板22之间的台阶尺寸与泄压阀安装尺寸的一致性，保证泄压阀安装的气密性，确保泄压阀的安装质量。
本发明涉及的电池盒上泄压阀安装孔的制造方法，能够有效减少毛刺，保证泄压阀安装孔3的质量，确保泄压阀的安装质量，降低泄压阀报废率，提高电池盒1整体质量。
综上所述，发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种电池盒上泄压阀安装孔的制造方法，其特征在于，包括以下工序：
S1、落料工序，根据相应的电池盒(1)尺寸，将所需要的电池盒板料从母料上分离；
S2、拉伸工序，根据电池盒(1)的设计形状、以及泄压阀安装孔(3)的尺寸，将电池盒板料拉伸成型，得到具有阶梯面结构(2)的电池盒(1)，所述阶梯面结构(2)包括位于中间第一阶梯面板(21)、以及围绕第一阶梯面板(21)的第二阶梯面板(22)；
S3、冲孔工序，根据泄压阀安装孔(3)的尺寸，对步骤S2中拉伸成型的阶梯面结构(2)进行冲孔处理，在第一阶梯面板(21)上将泄压阀安装孔(3)冲裁出来，第一阶梯面板(21)在泄压阀安装孔(3)周边形成残留部分；
S4、修边整形工序，将泄压阀安装孔(3)中多余的废料切掉；根据泄压阀安装孔(3)制造反R角镶块(5)，所述反R角镶块(5)包括外圈(51)、以及位于外圈(51)内的整形面(52)，且整形面(52)上设有毛刺整形凸起(52)，所述毛刺整形凸起(52)形状与泄压阀安装孔(3)边缘形状相适应；利用反R角镶块(5)从泄压阀安装孔(3)冲孔方向的反方向对泄压阀安装孔(3)进行整形处理，反R角镶块(5)的外圈(51)端面压靠第二阶梯面板(22)上，整形面(52)压靠在泄压阀安装孔(3)周边残留的第一阶梯面板(21)上，毛刺整形凸起(52)压靠在泄压阀安装孔(3)边缘的毛刺区上，整修成型，消除毛刺，使阶梯面结构(2)的第一阶梯面板(21)和第二阶梯面板(22)的高度差符合工艺要求。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述S1落料工序中，使用硬度在50度以上的压边圈。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述S2拉伸工序包括：
S21、根据电池盒(1)的设计形状，依据料形线将电池盒板料拉伸成型，此次拉伸成型不包括拉伸阶梯面结构(2)，得到不具有阶梯面结构(2)的电池盒(1)；
S22、根据泄压阀安装孔(3)的尺寸，在电池盒(1)上进行拉伸成型处理，得到阶梯面结构(2)。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述电池盒板料为铝板，所述S3冲孔工序中，根据铝板模间隙公式T*10％设置刀块间隙、刃口角度以及刀口形式，其中T为拉伸的电池盒板料的厚度。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中，整修成型到位后第一阶梯面板(21)和第二阶梯面板(22)的高度差为0.35mm。
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