CN207521508U - 一种无毛刺冲床 - Google Patents

Abstract

一种无毛刺冲床，它包括机台，所述机台上固设有气缸A，所述气缸A的动力输出端固设有可左右移动的固定座A，所述固定座A上分别固设有气缸B和可前后移动的固定座B，所述固定座B固设在气缸B的动力输出端上，所述固定座B上固设有下模具，所述下模具包括有镶块型腔，所述镶块型腔的四周内壁上布满有锯齿，所述镶块型腔内还设有弹簧，所述下模具上设有盲孔B，所述盲孔B内设有方形的传感器B，所述镶块型腔的上方设有与其相匹配的镶块，所述镶块一体化的固设在上模具上，所述上模具上设有盲孔A，所述盲孔A内设有与传感器B相匹配的传感器A，采用该机器进行冲件，可以保证成型的工件无毛刺，大大的节约了生产成本。

Description

一种无毛刺冲床

技术领域

本实用新型涉及一种冲床领域，具体涉及一种无毛刺冲床。

背景技术

冲床加工自古以来都是大批量生产成型工件的重要设备，但是长期以来使用冲床进行生产加工的冲床大多都存在有毛刺残留的问题，这样显然给工件的加工增加了工序，即除毛刺，传统的除毛刺的方法为手工除毛刺和机械加工除毛刺，不论采用何种方法进行毛刺的去除，都无形中增加了生产的成本，并且还影响了产品的合格率。

发明内容

为解决上述技术问题本实用新型的目的在于提供了一种无毛刺冲床，以解决现有的加工完工件后还要除毛刺的过程。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:

一种无毛刺冲床，它包括机台，所述机台上固设有气缸A，所述气缸A的动力输出端固设有可左右移动的固定座A，所述固定座A上分别固设有气缸B和可前后移动的固定座B，所述固定座B固设在气缸B的动力输出端上，所述固定座B上固设有下模具，所述下模具包括有镶块型腔，所述镶块型腔的四周内壁上布满有锯齿，所述镶块型腔内还设有弹簧，所述下模具上设有盲孔B，所述盲孔B内设有方形的传感器B，所述镶块型腔的上方设有与其相匹配的镶块，所述镶块一体化的固设在上模具上，所述上模具上设有盲孔A，所述盲孔A内设有与传感器B相匹配的传感器A。

进一步，所述上模具下表面的四周边角处分别固设有定位销，所述下模具上表面的四周边角处分别设有与所述定位销相互配合的定位孔。

进一步，所述气缸A和气缸B上分别设有电磁阀A和电磁阀B，所述电磁阀A和电磁阀B均电性连接电控箱，所述电控箱电性连接操控面板。

进一步，所述机台一体化的设有四个支脚，每个所述支脚均设有调节支脚。

进一步，所述传感器A的高度小于所述盲孔A的高度。

进一步，所述传感器B的高度小于所述盲孔B的高度。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：采用此种办法进行生产加工工件，使得成型后的工件不会存在毛刺的现象，大大消除了工件成型后的除毛刺问题，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型无毛刺冲床的主视图；

图2是本实用新型无毛刺冲床的下模具的俯视图。

图中：1机台；2下模具；3气缸A；4定位销；5上模具；6传感器A；7盲孔A；8镶块；9定位孔；10固定座A；11镶块型腔；12锯齿；13弹簧；14传感器B；15盲孔B；16气缸B；17固定座B。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2所示，本实用新型提供一种实施方案：

一种无毛刺冲床，它包括机台1，所述机台1上固设有气缸A3，所述气缸A3的动力输出端固设有可左右移动的固定座A10，所述固定座A10上分别固设有气缸B16和可前后移动的固定座B17，所述固定座B17固设在气缸B16的动力输出端上，所述固定座B16上固设有下模具2，所述下模具2包括有镶块型腔11，所述镶块型腔11的四周内壁上布满有锯齿12，所述镶块型腔11内还设有弹簧13，所述下模具2上设有盲孔B15，所述盲孔B15内设有方形的传感器B14，所述镶块型腔11的上方设有与其相匹配的镶块8，所述镶块8一体化的固设在上模具5上，所述上模具5上设有盲孔A7，所述盲孔A7内设有与传感器B14相匹配的传感器A6。

进一步，所述上模具5下表面的四周边角处分别固设有定位销4，所述下模具2上表面的四周边角处分别设有与所述定位销4相互配合的定位孔9。

方便上模具5和下模具2安装在冲床上。

进一步，所述气缸A3和气缸B15上分别设有电磁阀A和电磁阀B，所述电磁阀A和电磁阀B均电性连接电控箱，所述电控箱电性连接操控面板。

控制气缸A3和气缸B15按照预定程序进行运动。

进一步，所述机台1一体化的设有四个支脚，每个所述支脚均设有调节支脚。

保证机台1的平衡。

进一步，所述传感器A6的高度小于所述盲孔A7的高度。

防止上模具5在冲出工件时压坏传感器A6。

进一步，所述传感器B14的高度小于所述盲孔B15的高度。

防止上模具5在冲出工件时压坏传感器B14。

进一步，所述镶块8的最远行程在所述弹簧13弹性形变内。

使得镶块8给弹簧13施加的是预紧力而不会破坏弹簧13的正常使用。

具体实施方式：

当开始加工时，首先先把模具安装在冲床上，通过传感器A的传送信号到传感器B上，传感器B采集接受信号，把信号反馈到电控箱中，此时电控箱控制气缸A和气缸B到达预定位置，此时上下模具的定位精准，从而减少了毛刺的形成，然后取出毛坯件，启动开关进行冲件，上模具的镶块把工件在下模具的镶块型腔中冲出，由于盲孔B的内壁周边有锯齿，镶块通过压工件在盲孔B内向下运动，运动到行程终点时，此时，弹簧拥有一定的预紧力，当镶块往上运动时，此时，弹簧带动工件也往上运动，相当与工件来回的在锯齿上运动，来完成毛刺的去除。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (6)

1.一种无毛刺冲床，它包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上固设有气缸A(3)，所述气缸A(3)的动力输出端固设有可左右移动的固定座A(10)，所述固定座A(10)上分别固设有气缸B(16)和可前后移动的固定座B(17)，所述固定座B(17)固设在气缸B(16)的动力输出端上，所述固定座B(17)上固设有下模具(2)，所述下模具(2)包括有镶块型腔(11)，所述镶块型腔(11)的四周内壁上布满有锯齿(12)，所述镶块型腔(11)内还设有弹簧(13)，所述下模具(2)上设有盲孔B(15)，所述盲孔B(15)内设有方形的传感器B(14)，所述镶块型腔(11)的上方设有与其相匹配的镶块(8)，所述镶块(8)一体化的固设在上模具(5)上，所述上模具(5)上设有盲孔A(7)，所述盲孔A(7)内设有与传感器B(14)相匹配的传感器A(6)。

2.根据权利要求1所述的无毛刺冲床，其特征在于：所述上模具(5)下表面的四周边角处分别固设有定位销(4)，所述下模具(2)上表面的四周边角处分别设有与所述定位销(4)相互配合的定位孔(9)。

3.根据权利要求1所述的无毛刺冲床，其特征在于：所述气缸A(3)和气缸B(16)上分别设有电磁阀A和电磁阀B，所述电磁阀A和电磁阀B均电性连接电控箱，所述电控箱电性连接操控面板。

4.根据权利要求1所述的无毛刺冲床，其特征在于：所述机台(1)一体化的设有四个支脚，每个所述支脚均设有调节支脚。

5.根据权利要求1所述的无毛刺冲床，其特征在于：所述传感器A(6)的高度小于所述盲孔A(7)的高度。

6.根据权利要求1所述的无毛刺冲床，其特征在于：所述传感器B(14)的高度小于所述盲孔B(15)的高度。