CN209381303U - 一种改进型传递注压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型传递注压模具，包括：上模板和位于上模板上方的柱塞板，其中：上模板靠近柱塞板的一侧设有用于容纳胶料的料杯；柱塞板上设有用于在合模状态下进入料杯内部以对料杯内的胶料进行压注的柱塞，且当柱塞位于料杯内时，柱塞的外侧壁与料杯的内侧壁相互配合并在二者之间形成绕料杯内腔环形布置的第一配合面和第二配合面，所述第一配合面位于靠近料杯底部的一侧，且第一配合面为直面配合；所述第二配合面位于第一配合面远离料杯底部的一侧，且第二配合面为斜面配合。本实用新型可以有效控制料杯跑胶及拉毛现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种改进型传递注压模具。
背景技术
橡胶制品带金属及塑料骨架，广泛用于各种汽车、家电等密封件上。由于部分制品金属骨架表面不得有橡胶附着在上面，现有模压结构不能满足制品要求，故都采用传递注压模具结构，但传统注压模具料杯与注塞在配合过程中，容易出现拉毛或跑料现象，亟待改进。
实用新型内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种改进型传递注压模具。
本实用新型提出了一种改进型传递注压模具，包括：上模板和位于上模板上方的柱塞板，其中：
上模板靠近柱塞板的一侧设有用于容纳胶料的料杯；柱塞板上设有用于在合模状态下进入料杯内部以对料杯内的胶料进行压注的柱塞，且当柱塞位于料杯内时，柱塞的外侧壁与料杯的内侧壁相互配合并在二者之间形成绕料杯内腔环形布置的第一配合面和第二配合面，所述第一配合面位于靠近料杯底部的一侧，且第一配合面为直面配合；所述第二配合面位于第一配合面远离料杯底部的一侧，且第二配合面为斜面配合。
优选地，料杯的内侧壁包括位于靠近其底部的一端的直面壁和位于直面壁远离料杯底部一端并向该直面壁外侧方向倾斜的斜面壁；柱塞的外侧壁包括位于远离柱塞板一端的直面壁和位于直面壁靠近柱塞板一端并向该直面壁外侧方向倾斜的斜面壁；当柱塞伸入料杯内部时，柱塞的直面壁与料杯的直面壁配合以在二者之间形成第一配合面，柱塞的斜面壁与料杯的斜面壁配合以在二者之间形成第二配合面。
优选地，第一配合面的配合间隙为0.1mm。
优选地，第二配合面的配合间隙为0.28mm。
优选地，料杯由上模板的上表面向其下表面凹陷形成。
优选地，柱塞板与上模板之间通过第一导柱和导套配合进行定位和导向。
优选地，还包括位于上模板下方的中模板和位于中模板下方的下模板，且当中模板与下模板合模时，中模板与下模板配合形成供骨架放入的模腔，当上模板与中模板和下模板合模时，上模板与中模板配合对放置在模腔内的骨架压紧并形成用于对骨架进行包胶的型腔。
优选地，上模板的下表面上设有向下凸起的封胶台阶，且当上模板与中模板和下模板合模时，封胶台阶与模腔内的骨架抵靠以对该骨架形成压紧。
优选地，型腔的外周设有撕边槽。
优选地，撕边槽与型腔之间的间距为0.3mm。
优选地，上模板与中模板之间通过第二导柱定位。
优选地，中模板与下模板之间通过第三导柱定位。
本实用新型中，通过在柱塞与料杯的配合方式改为直面配合与斜面配合组合的方式，并使直面配合处于斜面配合的下方，从而可以有效控制料杯跑胶及拉毛现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种改进型传递注压模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种改进型传递注压模具中所述上模板的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种改进型传递注压模具中所述柱塞板的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种改进型传递注压模具中所述柱塞与料杯的配合示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1-4所示，图1为本实用新型提出的一种改进型传递注压模具的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种改进型传递注压模具中所述上模板的结构示意图；图3为本实用新型提出的一种改进型传递注压模具中所述柱塞板的结构示意图；图4为本实用新型提出的一种改进型传递注压模具中所述柱塞与料杯的配合示意图。
参照图1，本实用新型实施例提出的一种改进型传递注压模具，包括：上模板1、位于上模板1上方的柱塞板2、位于上模板1下方的中模板3和位于中模板3下方的下模板4，其中：当中模板3与下模板4合模时，中模板3与下模板4配合形成供骨架放入的模腔；上模板1的下表面上设有向下凸起的封胶台阶，且当上模板1与中模板3和下模板4合模时，上模板1上的封胶台阶与放置在模腔内的骨架抵靠并与中模板3配合对该骨架压紧，同时形成用于对骨架进行包胶的型腔。
参照图2-4，上模板1靠近柱塞板2的一侧设有用于容纳胶料的料杯11，料杯11由上模板1的上表面向其下表面凹陷形成，且料杯11的内侧壁包括位于靠近其底部的一端的直面壁a和位于直面壁a远离料杯11底部一端并向该直面壁a外侧方向倾斜的斜面壁b。柱塞板2上设有用于在合模状态下进入料杯11内部以对料杯11内的胶料进行压注的柱塞21，柱塞21的外侧壁包括位于远离柱塞板2一端的直面壁a和位于直面壁a靠近柱塞板2一端并向该直面壁a外侧方向倾斜的斜面壁b；当柱塞21伸入料杯11内部时，柱塞21的直面壁a与料杯11的直面壁a配合以在二者之间形成第一配合面，柱塞21的斜面壁b与料杯11的斜面壁b配合以在二者之间形成第二配合面，以使注塞21开始进行压注工作时，位于下方的第一配合面可以有效控制跑胶，位于第一配合面上方的第二配合面可以有效防止料杯11拉毛。
本发明使用时，下模板4与中模板3合模后放入骨架，并合上上模板1，以通过上模板1上的封胶台阶压住骨架，以防止注胶时胶料益到骨架内孔部位；然后合上注塞板2，以利用柱塞板2上的柱塞21将料杯21内胶料通过注胶孔注入型腔。且由于柱塞21与料杯11的配合方式改为直面配合与斜面配合组合的方式，且直面配合处于斜面配合的下方，从而可以有效控制料杯11跑胶及拉毛现象。
此外，本实施例中，第一配合面的配合间隙为0.1mm，通过将间隙控制在0.1mm可以有效控制跑胶。
本实施例中，第二配合面的配合间隙为0.28mm，通过将间隙控制在0.28mm可以有效防止料杯11拉毛。
本实施例中，柱塞板2与上模板1之间通过第一导柱5和导套6配合进行定位和导向；上模板1与中模板3之间通过第二导柱7定位；中模板3与下模板4之间通过第三导柱8定位。该结构的设置可以有效保障柱塞板2、上模板1、中模板3和下模板4定位的精准性。
本实施例中，型腔的外周设有撕边槽，且撕边槽与型腔之间的间距为0.3mm，以确保撕边效果。
本实施例中，料杯11的直面壁a与其斜面壁b之间的夹角角度为1°；柱塞21的直面壁a与其斜面壁b之间的夹角角度为1°。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改进型传递注压模具，其特征在于，包括：上模板(1)和位于上模板(1)上方的柱塞板(2)，其中：
上模板(1)靠近柱塞板(2)的一侧设有用于容纳胶料的料杯(11)；柱塞板(2)上设有用于在合模状态下进入料杯(11)内部以对料杯(11)内的胶料进行压注的柱塞(21)，且当柱塞(21)位于料杯(11)内时，柱塞(21)的外侧壁与料杯(11)的内侧壁相互配合并在二者之间形成绕料杯(11)内腔环形布置的第一配合面和第二配合面，所述第一配合面位于靠近料杯(11)底部的一侧，且第一配合面为直面配合；所述第二配合面位于第一配合面远离料杯(11)底部的一侧，且第二配合面为斜面配合。
2.根据权利要求1所述的改进型传递注压模具，其特征在于，料杯(11)的内侧壁包括位于靠近其底部的一端的直面壁(a)和位于直面壁(a)远离料杯(11)底部一端并向该直面壁(a)外侧方向倾斜的斜面壁(b)；柱塞(21)的外侧壁包括位于远离柱塞板(2)一端的直面壁(a)和位于直面壁(a)靠近柱塞板(2)一端并向该直面壁(a)外侧方向倾斜的斜面壁(b)；当柱塞(21)伸入料杯(11)内部时，柱塞(21)的直面壁(a)与料杯(11)的直面壁(a)配合以在二者之间形成第一配合面，柱塞(21)的斜面壁(b)与料杯(11)的斜面壁(b)配合以在二者之间形成第二配合面。
3.根据权利要求2所述的改进型传递注压模具，其特征在于，第一配合面的配合间隙为0.1mm；优选地，第二配合面的配合间隙为0.28mm。
4.根据权利要求1所述的改进型传递注压模具，其特征在于，料杯(11)由上模板(1)的上表面向其下表面凹陷形成。
5.根据权利要求1所述的改进型传递注压模具，其特征在于，柱塞板(2)与上模板(1)之间通过第一导柱(5)和导套(6)配合进行定位和导向。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的改进型传递注压模具，其特征在于，还包括位于上模板(1)下方的中模板(3)和位于中模板(3)下方的下模板(4)，且当中模板(3)与下模板(4)合模时，中模板(3)与下模板(4)配合形成供骨架放入的模腔，当上模板(1)与中模板(3)和下模板(4)合模时，上模板(1)与中模板(3)配合对放置在模腔内的骨架压紧并形成用于对骨架进行包胶的型腔。
7.根据权利要求6所述的改进型传递注压模具，其特征在于，上模板(1)的下表面上设有向下凸起的封胶台阶，且当上模板(1)与中模板(3)和下模板(4)合模时，封胶台阶与模腔内的骨架抵靠以对该骨架形成压紧。
8.根据权利要求6所述的改进型传递注压模具，其特征在于，型腔的外周设有撕边槽；优选地，撕边槽与型腔之间的间距为0.3mm。
9.根据权利要求6所述的改进型传递注压模具，其特征在于，模板(1)与中模板(3)之间通过第二导柱(7)定位。
10.根据权利要求6所述的改进型传递注压模具，其特征在于，中模板(3)与下模板(4)之间通过第三导柱(8)定位。
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| CN109483814A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-19 | 安徽宁国中鼎模具制造有限公司 | 一种改进型传递注压模具 |
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2018
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