CN209079092U - 一种具有保压结构的高精度注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有保压结构的高精度注塑模具，包括上模座、上模板、下模板、下模座、凸模、凹模，上模座一侧贯穿设置有浇口，凸模一侧设置有与型腔连通的流道，凸模底部一侧设置有槽体，槽体上设置有与槽体匹配的活动镶块，凸模上且位于槽体上侧设置有活动腔，活动腔中设置有与活动腔横截面形状匹配的顶块，活动腔和槽体之间贯穿设置有通道，通道上滑动连接有与通道匹配的支杆，支杆两端分别固定连接在活动镶块顶部和顶块底部，凸模一侧设置有气管A和气管B，气管A和气管B一端均与活动腔顶部连通，气管A一端与真空气管相连，气管B一端与一气泵相连。其结构简单，通过额外的保压提升型腔树脂填充效果，提升成型质量。

Description

一种具有保压结构的高精度注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种具有保压结构的高精度注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，通过将熔融树脂由注塑机高压射入型腔中，经冷却固化后得到成型产品。在注塑过程中，树脂会因冷却而收缩，但由于流道系统中螺杆还要继续缓慢地向前移动，使流道中树脂继续注入型腔，以补充制品收缩的需要，此过程称为保压。由于型腔是一个密闭的空间，内部压强较大，单凭螺杆推进保压难以保证型腔可以被填充完整，产品上经常出现气孔或缺口，很有必要进行额外的保压以改善成型质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有保压结构的高精度注塑模具，设置独特的结构，通过额外的保压提升型腔树脂填充效果，提升成型质量。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有保压结构的高精度注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座、上模板、下模板、下模座，上模板底部固定连接有凸模，下模板顶部固定连接有凹模，凸模和凹模合拼形成型腔，上模座一侧贯穿设置有浇口，凸模一侧设置有与型腔连通的流道，凸模底部一侧设置有槽体，槽体上设置有与槽体匹配的活动镶块，凸模上且位于槽体上侧设置有活动腔，活动腔中设置有与活动腔横截面形状匹配的顶块，活动腔和槽体之间贯穿设置有通道，通道上滑动连接有与通道匹配的支杆，支杆两端分别固定连接在活动镶块顶部和顶块底部，凸模一侧设置有气管A和气管B，气管A和气管B一端均与活动腔顶部连通，气管A一端与真空气管相连，气管B一端与一气泵相连。

优选地，上模板一侧设置有控制器，气泵与控制器电连接。

优选地，活动腔一侧设置有接近传感器，接近传感器与控制器数据连接。

优选地，下模板与下模座之间设置有脱料板，下模板与下模座之间固定连接有若干贯穿设置在脱料板上且与脱料板滑动连接的导柱，脱料板顶部固定连接有若干贯穿设置在凹模上且与凹模滑动连接的顶针。

优选地，顶块外侧粘接有抵接在活动腔侧壁上的密封圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有保压结构的高精度注塑模具，设置独特的装配结构，合模后，通过浇口往型腔内注入熔融树脂，通过气泵往活动腔内输入空气，随着活动腔内压强增大，顶块被压迫沿着活动腔下移并推动活动镶块向型腔侧移动，活动镶块对型腔内树脂进行压缩并继续往型腔内注入熔融树脂。注射完成后真空气管对气管A抽真空输出，活动腔内的气体被排出并形成真空状态，在型腔与活动腔压强差的作用下，活动镶块推动顶块上移，活动镶块复位到槽体上，型腔内树脂冷却后成型出所需产品，通过保压后的产品上没有气孔和缺口。其结构简单，通过额外的保压提升型腔树脂填充效果，提升成型质量。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的截面结构示意图。

附图标记为：上模座1、上模板2、下模板3、下模座4、凸模5、槽体50、活动镶块51、活动腔52、通道53、凹模6、浇口7、流道8、顶块9、支杆10、气管A11、气管B12、气泵13、控制器14、接近传感器15、脱料板16、导柱17、顶针18、密封圈19。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1。

本实用新型实施例公开一种具有保压结构的高精度注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座1、上模板2、下模板3、下模座4，上模板2底部固定连接有凸模5，下模板3顶部固定连接有凹模6，凸模5和凹模6合拼形成型腔，上模座1一侧贯穿设置有浇口7，凸模5一侧设置有与型腔连通的流道8，凸模5底部一侧设置有槽体50，槽体50上设置有与槽体50匹配的活动镶块51，凸模5上且位于槽体50上侧设置有活动腔52，活动腔52中设置有与活动腔52横截面形状匹配的顶块9，活动腔52和槽体50之间贯穿设置有通道53，通道53上滑动连接有与通道53匹配的支杆10，支杆10两端分别固定连接在活动镶块51顶部和顶块9底部，凸模5一侧设置有气管A11和气管B12，气管A11和气管B12一端均与活动腔52顶部连通，气管A11一端与真空气管相连，气管B12一端与一气泵13相连。

具体使用过程中，在合模后，通过浇口7往型腔内注入熔融树脂，通过气泵13往活动腔52内输入空气，随着活动腔52内压强增大，顶块9被压迫沿着活动腔52下移并推动活动镶块51向型腔侧移动，活动镶块51对型腔内树脂进行压缩并继续往型腔内注入熔融树脂。注射完成后真空气管对气管A11抽真空输出，活动腔52内的气体被排出并形成真空状态，在型腔与活动腔52压强差的作用下，活动镶块51推动顶块9上移，活动镶块51复位到槽体50上，型腔内树脂冷却后成型出所需产品，通过保压后的产品上没有气孔和缺口。其结构简单，通过额外的保压提升型腔树脂填充效果，提升成型质量。

基于上述实施例，上模板2一侧设置有控制器14，气泵13与控制器14电连接。通过控制器14控制气泵13的工作模式，实现保压的自动化控制。

基于上述实施例，活动腔52一侧设置有接近传感器15，接近传感器15与控制器14数据连接，接近传感器15可实时监测顶块9的位置并向控制器14发送信号，以确认活动镶块51伸出量，提升保压准确性。

基于上述实施例，下模板3与下模座4之间设置有脱料板16，下模板3与下模座4之间固定连接有若干贯穿设置在脱料板16上且与脱料板16滑动连接的导柱17，脱料板16顶部固定连接有若干贯穿设置在凹模6上且与凹模6滑动连接的顶针18。产品成型固化后进行开模动作，推动脱料板16向下模板3侧移动，顶针18将伸入型腔将产品顶出凹模6。

基于上述实施例，顶块9外侧粘接有抵接在活动腔52侧壁上的密封圈19，密封圈19可由硅胶制成，利用密封圈19提升活动腔52内密封性。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种具有保压结构的高精度注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座(1)、上模板(2)、下模板(3)、下模座(4)，所述上模板(2)底部固定连接有凸模(5)，所述下模板(3)顶部固定连接有凹模(6)，所述凸模(5)和所述凹模(6)合拼形成型腔，其特征在于，所述上模座(1)一侧贯穿设置有浇口(7)，所述凸模(5)一侧设置有与所述型腔连通的流道(8)，所述凸模(5)底部一侧设置有槽体(50)，所述槽体(50)上设置有与所述槽体(50)匹配的活动镶块(51)，所述凸模(5)上且位于所述槽体(50)上侧设置有活动腔(52)，所述活动腔(52)中设置有与所述活动腔(52)横截面形状匹配的顶块(9)，所述活动腔(52)和所述槽体(50)之间贯穿设置有通道(53)，所述通道(53)上滑动连接有与所述通道(53)匹配的支杆(10)，所述支杆(10)两端分别固定连接在所述活动镶块(51)顶部和所述顶块(9)底部，所述凸模(5)一侧设置有气管A(11)和气管B(12)，所述气管A(11)和所述气管B(12)一端均与所述活动腔(52)顶部连通，所述气管A(11)一端与真空气管相连，所述气管B(12)一端与一气泵(13)相连。

2.根据权利要求1所述的一种具有保压结构的高精度注塑模具，其特征在于，所述上模板(2)一侧设置有控制器(14)，所述气泵(13)与所述控制器(14)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有保压结构的高精度注塑模具，其特征在于，所述活动腔(52)一侧设置有接近传感器(15)，所述接近传感器(15)与所述控制器(14)数据连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有保压结构的高精度注塑模具，其特征在于，所述下模板(3)与所述下模座(4)之间设置有脱料板(16)，所述下模板(3)与所述下模座(4)之间固定连接有若干贯穿设置在所述脱料板(16)上且与所述脱料板(16)滑动连接的导柱(17)，所述脱料板(16)顶部固定连接有若干贯穿设置在所述凹模(6)上且与所述凹模(6)滑动连接的顶针(18)。

5.根据权利要求1所述的一种具有保压结构的高精度注塑模具，其特征在于，所述顶块(9)外侧粘接有抵接在所述活动腔(52)侧壁上的密封圈(19)。